CN108941797A - 一种高精度智能攻丝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度智能攻丝机，包括底板、支撑杆、顶板、主轴箱、刀头组件、刀头，刀头组件包括连接转轴、连接、十字形凹槽、十字卡块、保护箱、楔形榫槽，底板的上端对称安装有两个支撑块、转轴、螺纹部、螺套、支撑柱、夹具，夹具包括固定套筒、插杆、螺纹孔、丝杆、滑块、滑槽、竖板、夹板，夹板朝向插杆的一侧壁上安装有第一铰接座，插杆位于固定套筒外部的一端侧壁上安装有第二铰接座。本发明在高速运转过程中具有较小的机械磨损，不会产生松动，保护箱保护连接块与连接转轴的连接处设有滚珠，滚珠可以辅助连接块的旋转，石墨层具有润滑作用，防止长期使用后，定位架与保护箱之间锈住，方便对不同规格的工件进行夹持。

Description

一种高精度智能攻丝机

技术领域

本发明涉及一种攻丝机，具体是一种高精度智能攻丝机。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。现有的攻丝机的刀头通常是通过螺纹或挤压连接设置在与主轴箱连接的连接转轴上，由于攻丝机在工作时，是使刀头高速旋转，长期使用后，会使与刀头连接的结构松动，因此使用寿命较短。同时现有的攻丝机的工件夹持装置也有改进的空间，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度智能攻丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高精度智能攻丝机，包括底板，所述底板的上端左右两侧对称安装有支撑杆，支撑杆的顶端安装有顶板，所述顶板的中部安装有主轴箱，主轴箱的下端中心安装有刀头组件，刀头组件的下端安装有刀头，所述刀头组件包括一端与主轴箱连接的连接转轴，连接转轴另一端连接有圆柱形连接块，连接块上设有十字形凹槽，连接转轴上设有与十字形凹槽对应的十字卡块，连接块外设有保护箱，保护箱一端与连接转轴固定连接，保护箱底面设有圆形开口，连接块靠近圆形开口的底面设有楔形榫槽，刀头上设有与楔形榫槽对应的楔形榫块，所述底板的上端对称安装有两个支撑块，支撑块沿底板长度方向设置，两个支撑块之间安装有转轴，转轴的两端设有螺纹部，转轴两端的螺纹部沿转轴中心对称，且转轴两端的螺纹部上的螺纹相反，所述螺纹部上安装有螺套，螺套的上端安装有支撑柱，两个支撑柱的上端均安装有夹具，两侧的夹具沿转轴中心对称设置，所述夹具包括固定套筒，固定套筒安装在支撑柱的顶端，固定套筒朝向转轴中心方向的一端内部插设有插杆，插杆位于固定套筒内部的一端开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有丝杆，插杆位于固定套筒内的一端侧壁上对称安装有滑块，固定套筒的内侧壁上对称开设有滑槽，滑块远离插杆的一端滑动设于滑槽内，通过转动丝杆便可以实现对插杆在固定套筒内的伸缩，所述固定套筒朝向转轴中心方向的一端侧壁上上下对称安装有竖板，竖板上沿其长度方向上开设有滑孔，滑孔内插设有夹板，夹板上安装有两个挡块，挡块位于滑孔的两侧，所述夹板朝向插杆的一侧壁上安装有第一铰接座，插杆位于固定套筒外部的一端侧壁上安装有第二铰接座，第一铰接座与第二铰接座之间通过连接杆相连。

作为本发明进一步的方案：所述保护箱底端设有L形定位架，定位架一端包裹在保护箱的侧面，定位架的另一端贴覆在保护箱的底面。

作为本发明再进一步的方案：所述定位架包裹在保护箱侧面的一端与保护箱之间设有石墨层。

作为本发明再进一步的方案：所述定位架贴覆在保护箱底部的一端连接有挤压块，挤压块的一端设置在保护箱内，且该端部设有弧形凹槽，弧形凹槽与连接块之间设有滚珠。

作为本发明再进一步的方案：所述滚珠与弧形凹槽连接处设有圆柱形的滚珠连接块，弧形凹槽上设有与滚珠连接块对应的滚珠连接槽。

作为本发明再进一步的方案：所述滚珠连接槽的底部与滚珠连接块之间连接有弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述圆形开口与刀头和连接块的榫接处之间设有橡胶层。

作为本发明再进一步的方案：所述固定套筒远离转轴中心的一端内部安装有轴承，丝杆通过轴承转动安装在固定套筒内部，且丝杆远离螺纹孔的一端穿出固定套筒内部并安装有调节柄。

作为本发明再进一步的方案：所述底板上端开设有导槽，导槽设有两条，两条导槽分别设于转轴两端的螺纹部的正下方，所述螺套的下端外壁上安装有导块，导块的下端滑动设于导槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴的两端穿过支撑块设置，且转轴的两端均安装有转把。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，使用快捷方便，在高速运转过程中具有较小的机械磨损，不会产生松动，保护箱保护连接块与连接转轴的连接处设有滚珠，滚珠可以辅助连接块的旋转，石墨层具有润滑作用，防止长期使用后，定位架与保护箱之间锈住，当插杆在固定套筒内实现伸缩时，插杆便可以通过第二铰接座带动连接杆的下端左右移动，而连接杆的上端又通过第一铰接座安装在夹板上，夹板是无法左右移动的，但是夹板可以实现上下滑动，因此插杆的伸缩便可以带动上下对称设置的夹板实现相互靠近或者远离，继而实现对待攻丝的工件进行夹持，可以有效保证夹持稳定性，同样通过转轴的调节可以实现对螺纹部上的螺套进行调节，借此改变两个夹具之间的距离，方便对不同规格的工件进行夹持。

附图说明

图1为高精度智能攻丝机的结构示意图。

图2为高精度智能攻丝机中刀头处结构示意图。

图3为高精度智能攻丝机中夹具的结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑杆、3-顶板、4-主轴箱、5-刀头组件、51-连接块、511-十字形凹槽、512-楔形榫槽、52-连接转轴、521十字卡块、53-保护箱、531-圆形开口、54-定位架、541-挤压块、542-弧形凹槽、543-滚珠、544-滚珠连接块、545-滚珠连接槽、546-弹簧、547-石墨层、55-橡胶层、6-刀头、61-楔形榫块、7-支撑块、8-转轴、81-螺纹部、9-螺套、10-支撑柱、11-夹具、12-固定套筒、13-插杆、14-螺纹孔、15-丝杆、16-滑块、17-滑槽、18-竖板、19-滑孔、20-夹板、21-挡块、22-第一铰接座、23-第二铰接座、24-连接杆、25-轴承、26-调节柄、27-导块、28-导槽、29-转把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高精度智能攻丝机，包括底板1，所述底板1的上端左右两侧对称安装有支撑杆2，支撑杆2的顶端安装有顶板3，所述顶板3的中部安装有主轴箱4，主轴箱4的下端中心安装有刀头组件5，刀头组件5的下端安装有刀头6，所述刀头组件5包括一端与主轴箱4连接的连接转轴52，连接转轴52另一端连接有圆柱形连接块51，连接块511上设有十字形凹槽511，连接转轴52上设有与十字形凹槽511对应的十字卡块521，连接块51外设有保护箱53，保护箱53一端与连接转轴52固定连接，保护箱53底面设有圆形开口531，连接块51靠近圆形开口531的底面设有楔形榫槽512，刀头6上设有与楔形榫槽512对应的楔形榫块61，所述底板1的上端对称安装有两个支撑块7，支撑块7沿底板1长度方向设置，两个支撑块7之间安装有转轴8，转轴8的两端设有螺纹部81，转轴8两端的螺纹部81沿转轴8中心对称，且转轴8两端的螺纹部81上的螺纹相反，所述螺纹部81上安装有螺套9，螺套9的上端安装有支撑柱10，两个支撑柱10的上端均安装有夹具11，两侧的夹具11沿转轴8中心对称设置，所述夹具11包括固定套筒12，固定套筒12安装在支撑柱10的顶端，固定套筒12朝向转轴8中心方向的一端内部插设有插杆13，插杆13位于固定套筒12内部的一端开设有螺纹孔14，螺纹孔14内安装有丝杆15，插杆13位于固定套筒12内的一端侧壁上对称安装有滑块16，固定套筒12的内侧壁上对称开设有滑槽17，滑块16远离插杆13的一端滑动设于滑槽17内，通过转动丝杆15便可以实现对插杆13在固定套筒12内的伸缩，所述固定套筒12朝向转轴8中心方向的一端侧壁上上下对称安装有竖板18，竖板18上沿其长度方向上开设有滑孔19，滑孔19内插设有夹板20，夹板20上安装有两个挡块21，挡块21位于滑孔19的两侧，所述夹板20朝向插杆13的一侧壁上安装有第一铰接座22，插杆13位于固定套筒12外部的一端侧壁上安装有第二铰接座23，第一铰接座22与第二铰接座23之间通过连接杆24相连，当插杆13在固定套筒12内实现伸缩时，插杆13便可以通过第二铰接座23带动连接杆24的下端左右移动，而连接杆24的上端又通过第一铰接座22安装在夹板20上，夹板20是无法左右移动的，但是夹板20可以实现上下滑动，因此插杆13的伸缩便可以带动上下对称设置的夹板20实现相互靠近或者远离，继而实现对待攻丝的工件进行夹持，可以有效保证夹持稳定性，同样通过转轴8的调节可以实现对螺纹部81上的螺套9进行调节，借此改变两个夹具11之间的距离，方便对不同规格的工件进行夹持。

所述保护箱53底端设有L形定位架54，定位架54一端包裹在保护箱53的侧面，定位架54的另一端贴覆在保护箱53的底面。

所述定位架54包裹在保护箱53侧面的一端与保护箱53之间设有石墨层547。

所述定位架54贴覆在保护箱53底部的一端连接有挤压块541，挤压块541的一端设置在保护箱53内，且该端部设有弧形凹槽542，弧形凹槽542与连接块51之间设有滚珠543。

所述滚珠543与弧形凹槽542连接处设有圆柱形的滚珠连接块544，弧形凹槽543上设有与滚珠连接块544对应的滚珠连接槽545。

所述滚珠连接槽545的底部与滚珠连接块544之间连接有弹簧546。

所述圆形开口531与刀头6和连接块51的榫接处之间设有橡胶层55。

所述固定套筒12远离转轴13中心的一端内部安装有轴承25，丝杆15通过轴承25转动安装在固定套筒12内部，且丝杆15远离螺纹孔14的一端穿出固定套筒12内部并安装有调节柄26。

所述底板1上端开设有导槽28，导槽28设有两条，两条导槽28分别设于转轴8两端的螺纹部81的正下方，所述螺套9的下端外壁上安装有导块27，导块27的下端滑动设于导槽28内。

所述转轴8的两端穿过支撑块7设置，且转轴8的两端均安装有转把29。

本发明的工作原理是：当插杆13在固定套筒12内实现伸缩时，插杆13便可以通过第二铰接座23带动连接杆24的下端左右移动，而连接杆24的上端又通过第一铰接座22安装在夹板20上，夹板20是无法左右移动的，但是夹板20可以实现上下滑动，因此插杆13的伸缩便可以带动上下对称设置的夹板20实现相互靠近或者远离，继而实现对待攻丝的工件进行夹持，可以有效保证夹持稳定性，同样通过转轴8的调节可以实现对螺纹部81上的螺套9进行调节，借此改变两个夹具11之间的距离，方便对不同规格的工件进行夹持。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高精度智能攻丝机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端左右两侧对称安装有支撑杆（2），支撑杆（2）的顶端安装有顶板（3），所述顶板（3）的中部安装有主轴箱（4），主轴箱（4）的下端中心安装有刀头组件（5），刀头组件（5）的下端安装有刀头（6），所述刀头组件（5）包括一端与主轴箱（4）连接的连接转轴（52），连接转轴（52）另一端连接有圆柱形连接块（51），连接块（511）上设有十字形凹槽（511），连接转轴（52）上设有与十字形凹槽（511）对应的十字卡块（521），连接块（51）外设有保护箱（53），保护箱（53）一端与连接转轴（52）固定连接，保护箱（53）底面设有圆形开口（531），连接块（51）靠近圆形开口（531）的底面设有楔形榫槽（512），刀头（6）上设有与楔形榫槽（512）对应的楔形榫块（61），所述底板（1）的上端对称安装有两个支撑块（7），支撑块（7）沿底板（1）长度方向设置，两个支撑块（7）之间安装有转轴（8），转轴（8）的两端设有螺纹部（81），转轴（8）两端的螺纹部（81）沿转轴（8）中心对称，且转轴（8）两端的螺纹部（81）上的螺纹相反，所述螺纹部（81）上安装有螺套（9），螺套（9）的上端安装有支撑柱（10），两个支撑柱（10）的上端均安装有夹具（11），两侧的夹具（11）沿转轴（8）中心对称设置，所述夹具（11）包括固定套筒（12），固定套筒（12）安装在支撑柱（10）的顶端，固定套筒（12）朝向转轴（8）中心方向的一端内部插设有插杆（13），插杆（13）位于固定套筒（12）内部的一端开设有螺纹孔（14），螺纹孔（14）内安装有丝杆（15），插杆（13）位于固定套筒（12）内的一端侧壁上对称安装有滑块（16），固定套筒（12）的内侧壁上对称开设有滑槽（17），滑块（16）远离插杆（13）的一端滑动设于滑槽（17）内，所述固定套筒（12）朝向转轴（8）中心方向的一端侧壁上上下对称安装有竖板（18），竖板（18）上沿其长度方向上开设有滑孔（19），滑孔（19）内插设有夹板（20），夹板（20）上安装有两个挡块（21），挡块（21）位于滑孔（19）的两侧，所述夹板（20）朝向插杆（13）的一侧壁上安装有第一铰接座（22），插杆（13）位于固定套筒（12）外部的一端侧壁上安装有第二铰接座（23），第一铰接座（22）与第二铰接座（23）之间通过连接杆（24）相连。

2.根据权利要求1所述的高精度智能攻丝机，其特征在于，所述保护箱（53）底端设有L形定位架（54），定位架（54）一端包裹在保护箱（53）的侧面，定位架（54）的另一端贴覆在保护箱（53）的底面。

3.根据权利要求2所述的高精度智能攻丝机，其特征在于，所述定位架（54）包裹在保护箱（53）侧面的一端与保护箱（53）之间设有石墨层（547）。

4.根据权利要求3所述的高精度智能攻丝机，其特征在于，所述定位架（54）贴覆在保护箱（53）底部的一端连接有挤压块（541），挤压块（541）的一端设置在保护箱（53）内，且该端部设有弧形凹槽（542），弧形凹槽（542）与连接块（51）之间设有滚珠（543）。

5.根据权利要求4所述的高精度智能攻丝机，其特征在于，所述滚珠（543）与弧形凹槽（542）连接处设有圆柱形的滚珠连接块（544），弧形凹槽（543）上设有与滚珠连接块（544）对应的滚珠连接槽（545）。

6.根据权利要求5所述的高精度智能攻丝机，其特征在于，所述滚珠连接槽（545）的底部与滚珠连接块（544）之间连接有弹簧（546）。

7.根据权利要求6所述的高精度智能攻丝机，其特征在于，所述圆形开口（531）与刀头（6）和连接块（51）的榫接处之间设有橡胶层（55）。

8.根据权利要求7所述的高精度智能攻丝机，其特征在于，所述固定套筒（12）远离转轴（13）中心的一端内部安装有轴承（25），丝杆（15）通过轴承（25）转动安装在固定套筒（12）内部，且丝杆（15）远离螺纹孔（14）的一端穿出固定套筒（12）内部并安装有调节柄（26）。

9.根据权利要求8所述的高精度智能攻丝机，其特征在于，所述底板（1）上端开设有导槽（28），导槽（28）设有两条，两条导槽（28）分别设于转轴（8）两端的螺纹部（81）的正下方，所述螺套（9）的下端外壁上安装有导块（27），导块（27）的下端滑动设于导槽（28）内。

10.根据权利要求9所述的高精度智能攻丝机，其特征在于，所述转轴（8）的两端穿过支撑块（7）设置，且转轴（8）的两端均安装有转把（29）。