CN111002153B - 一种塑壳断路器绝缘外壳注塑成型后精加工设备 - Google Patents

一种塑壳断路器绝缘外壳注塑成型后精加工设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种塑壳断路器绝缘外壳注塑成型后精加工设备，包括底座、调节固定单元、夹持单元和打磨单元，所述的底座上端左右两侧对称设置有调节固定单元，调节固定单元外端安装有夹持单元，打磨单元通过滑动方式与底座上端连接；本发明通过针对绝缘外壳外端的安装孔的结构设置了可调节的放置柱，通过调节放置柱的位置完成对多种不同型号的绝缘外壳进行有效放置，以及限定其部分自由度；本发明通过可调节的打磨装置，使得打磨辊贴和绝缘外壳内槽内壁对绝缘外壳内槽内壁进行精加工处理，解决了注塑成型容易有毛刺和凸起干扰按钮的问题。

Description

一种塑壳断路器绝缘外壳注塑成型后精加工设备
技术领域
本发明涉及注塑成型技术领域，具体的说是一种塑壳断路器绝缘外壳注塑成型后精加工设备。
背景技术
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。
断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。
现在的断路器生产上存在以下问题：一、绝缘外壳内需要开槽配合按钮的开合，由于断路器绝缘外壳是注塑成型，可能会有，毛刺凸起等杂物，导致按钮难以按下甚至无法进行断电；二、短路器大小型号多样，导致绝缘外壳大小也不一致，使得通过机器对绝缘外壳进行精加工时只能针对某一种绝缘外壳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑壳断路器绝缘外壳注塑成型后精加工设备，具有适应多种型号的短路器绝缘外壳以及清理绝缘外壳内槽毛刺等优点，解决了上述中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种塑壳断路器绝缘外壳注塑成型后精加工设备，包括底座、调节固定单元、夹持单元和打磨单元，所述的底座上端左右两侧对称设置有调节固定单元，调节固定单元外端安装有夹持单元，打磨单元通过滑动方式与底座上端连接；调节固定单元针对绝缘外壳的形状进行调节，从而套设不同型号的绝缘外壳，通过夹持单元对绝缘外壳进行夹持固定，打磨单元对绝缘外壳内槽的内壁进行精加工处理。
所述的调节固定单元包括调节框、开合机构、开合架、等距调节机构、驱动机构、滑杆、滑动板、固定柱和滑动架，调节框安装在底座上端左右两侧，底座内开设有调节腔，调节腔下端内壁上设置有开合机构，开合机构左右两端对称设置有开合架，开合架下端内壁上安装有等距调节机构，位于左侧的开合架下端内壁上设置有驱动机构，位于右侧的开合架左右两端内壁之间安装有滑杆，滑动板左右对称通过滑动方式与滑杆连接，等距调节机构上端从前往后均匀安装有固定柱，滑动架通过滑动方式与调节框连接，滑动架通过滑动方式与固定柱连接；开合机构带动开合架调整两排固定柱之间的距离，驱动机构带动等距调节机构等距同时调节固定柱之间的距离，从而适应不同型号的绝缘外壳，通过滑动架支撑固定柱，防止固定柱偏斜；
所述的开合机构包括开合电机、旋转齿轮、螺纹套筒和开合柱，调节腔下端内壁上通过电机座安装有开合电机，开合电机输出端右端安装有旋转齿轮，螺纹套筒通过轴承座安装在调节腔下端内壁上，旋转齿轮通过啮合方式与螺纹套筒连接，开合柱左右对称通过螺纹连接方式与螺纹套筒连接，开合柱外端安装有开合架；开合电机通过旋转齿轮带动螺纹套筒转动，从而通过螺纹套筒和开合柱之间的配合，带动开合架向左右两侧张开；
所述的等距调节机构包括导引槽、剪式铰接板、导引柱、伸缩杆和连接杆，开合架下端内壁上开设有导引槽，导引槽从前往后均匀通过滑动方式连接有导引柱，导引柱上端安装有剪式铰接板，位于最后侧的导引柱之间连接有伸缩杆，位于最中间的导引柱之间连接有连接杆，剪式铰接板通过铰接方式与滑动板连接；
所述的夹持单元包括夹持座、螺纹柱、手轮、螺母块和夹持板，夹持座安装在调节框外端，螺纹柱通过轴承安装在夹持座下端内壁上，螺纹柱上端安装有手轮，螺母块通过螺纹连接方式与螺纹柱连接，螺母块内端安装有夹持板；拧动手轮，通过螺纹柱和螺母块组成的丝杠螺母机构带动夹持板向下夹持固定绝缘外壳。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的螺纹套筒两端内壁上开设有螺纹槽旋向相反。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括螺纹杆、驱动电机、皮带轮、皮带槽、连接皮带和螺纹板，螺纹杆通过轴承安装在开合架左右两端的内壁上，螺纹杆外壁上左右两侧对称设置有旋向相反的螺纹，螺纹杆外壁中部设置有皮带槽，驱动电机通过电机座安装在开合架下端内壁上，驱动电机输出端右端安装有皮带轮，皮带轮和皮带槽之间通过连接皮带连接，螺纹板左右对称通过螺纹连接方式与螺纹杆连接。剪式铰接板通过铰接方式与螺纹板连接；驱动电机通过皮带轮、皮带槽和连接皮带之间的配合带动螺纹杆转动，从而通过螺纹板向内的进给，带动剪式铰接板开合，进行固定柱之间距离的调节。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导引柱和固定柱位置一一对应，导引柱和固定柱位于剪式铰接板中部铰接点的上下两侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨单元包括滑动槽、滑动圆台、旋转电机、转动架、推动架、辅助弹簧、打磨电机和打磨辊；底座上端左右对称开设有滑动槽，滑动圆台通过滑动方式与滑动槽连接，滑动圆台下端内壁上通过电机座安装有旋转电机，转动架通过轴承安装在滑动圆台上端，旋转电机输出端通过联轴器与转动架连接，推动架通过滑动方式与转动架连接，推动架和转动架之间连接有辅助弹簧，推动架上端内壁通过电机座安装有打磨电机，打磨电机输出端下端安装有打磨辊；通过旋转电机带动打磨辊沿转动架公转，同时打磨电机带动打磨辊自转，从而对绝缘外壳内槽进行清理，辅助弹簧可以随时调节打磨辊的公转半径，从而使得打磨辊贴和绝缘外壳内槽内壁完成清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接杆上端与滑动圆台下端相连；
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨辊外壁上沿轴向均匀交错设置有打磨砂纸和清理毛刷。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过针对绝缘外壳外端的安装孔的结构设置了可调节的放置柱，通过调节放置柱的位置完成对多种不同型号的绝缘外壳进行有效放置，以及限定其部分自由度；本发明通过可调节的打磨装置，使得打磨辊贴和绝缘外壳内槽内壁对绝缘外壳内槽内壁进行精加工处理，解决了注塑成型容易有毛刺和凸起干扰按钮的问题。
2、本发明通过设置的驱动机构带动位于左侧的剪式铰接板开合，从而带动导引柱和固定柱等比例向后进给，保持固定柱之间的距离相等，通过设置的伸缩杆和连接杆连接两侧的导引柱，通过左侧剪式铰接板的开合带动右侧一起开合，且保证两侧的开合程度一致，使得两侧的固定柱开合一致，从而有效固定绝缘外壳，且连接杆上端连接有滑动圆台，使得打磨单元一直位于绝缘外壳内槽中心位置。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明图1中的A-A剖面的剖视图
图3是本发明图1中的B-B剖面的剖视图
图4是本发明图2中的I部局部放大图
图5是本发明图2中的Ⅱ部局部放大图
图6是本发明所针对工件的结构示意图
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种塑壳断路器绝缘外壳注塑成型后精加工设备，包括底座1、调节固定单元2、夹持单元3和打磨单元4，所述的底座1上端左右两侧对称设置有调节固定单元2，调节固定单元2外端安装有夹持单元3，打磨单元4通过滑动方式与底座1上端连接；调节固定单元2针对绝缘外壳的形状进行调节，从而套设不同型号的绝缘外壳，通过夹持单元3对绝缘外壳进行夹持固定，打磨单元4对绝缘外壳内槽的内壁进行精加工处理。
所述的调节固定单元2包括调节框21、开合机构22、开合架23、等距调节机构24、驱动机构25、滑杆26、滑动板27、固定柱28和滑动架29，调节框21安装在底座1上端左右两侧，底座1内开设有调节腔，调节腔下端内壁上设置有开合机构22，开合机构22左右两端对称设置有开合架23，开合架23下端内壁上安装有等距调节机构24，位于左侧的开合架23下端内壁上设置有驱动机构25，位于右侧的开合架23左右两端内壁之间安装有滑杆26，滑动板27左右对称通过滑动方式与滑杆26连接，等距调节机构24上端从前往后均匀安装有固定柱28，滑动架29通过滑动方式与调节框21连接，滑动架29通过滑动方式与固定柱28连接；开合机构22带动开合架23调整两排固定柱28之间的距离，驱动机构25带动等距调节机构24等距同时调节固定柱28之间的距离，从而适应不同型号的绝缘外壳，通过滑动架29支撑固定柱28，防止固定柱28偏斜；
所述的开合机构22包括开合电机221、旋转齿轮222、螺纹套筒223和开合柱224，调节腔下端内壁上通过电机座安装有开合电机221，开合电机221输出端右端安装有旋转齿轮222，螺纹套筒223通过轴承座安装在调节腔下端内壁上，旋转齿轮222通过啮合方式与螺纹套筒223连接，开合柱224左右对称通过螺纹连接方式与螺纹套筒223连接，开合柱224外端安装有开合架23；所述的螺纹套筒223两端内壁上开设有螺纹槽旋向相反。开合电机221通过旋转齿轮222带动螺纹套筒223转动，从而通过螺纹套筒2223和开合柱224之间的配合，带动开合架23向左右两侧张开；
所述的等距调节机构24包括导引槽241、剪式铰接板242、导引柱243、伸缩杆244和连接杆245，开合架23下端内壁上开设有导引槽241，导引槽241从前往后均匀通过滑动方式连接有导引柱243，导引柱243上端安装有剪式铰接板242，位于最后侧的导引柱243之间连接有伸缩杆244，位于最中间的导引柱243之间连接有连接杆245，剪式铰接板242通过铰接方式与滑动板27连接；所述的导引柱243和固定柱28位置一一对应，导引柱243和固定柱28位于剪式铰接板242中部铰接点的上下两侧。驱动机构25带动位于左侧的剪式铰接板242开合，从而带动导引柱243和固定柱28等比例向后进给，保持固定柱28之间的距离相等，伸缩杆244和连接杆255连接两侧的导引柱243，通过左侧剪式铰接板242的开合带动右侧一起开合，且保证两侧的开合程度一致，从而有效固定绝缘外壳，且连接杆245上端连接有滑动圆台42，使得打磨单元4一直位于绝缘外壳内槽中心位置。
所述的驱动机构25包括螺纹杆251、驱动电机252、皮带轮253、皮带槽254、连接皮带255和螺纹板256，螺纹杆251通过轴承安装在开合架23左右两端的内壁上，螺纹杆251外壁上左右两侧对称设置有旋向相反的螺纹，螺纹杆251外壁中部设置有皮带槽254，驱动电机252通过电机座安装在开合架23下端内壁上，驱动电机252输出端右端安装有皮带轮253，皮带轮253和皮带槽254之间通过连接皮带255连接，螺纹板256左右对称通过螺纹连接方式与螺纹杆251连接。剪式铰接板242通过铰接方式与螺纹板256连接；驱动电机252通过皮带轮253、皮带槽254和连接皮带255之间的配合带动螺纹杆251转动，从而通过螺纹板256向内的进给，带动剪式铰接板242开合，进行固定柱28之间距离的调节。
所述的夹持单元3包括夹持座31、螺纹柱32、手轮33、螺母块34和夹持板35，夹持座31安装在调节框21外端，螺纹柱32通过轴承安装在夹持座31下端内壁上，螺纹柱32上端安装有手轮33，螺母块34通过螺纹连接方式与螺纹柱32连接，螺母块34内端安装有夹持板35；拧动手轮33，通过螺纹柱32和螺母块24组成的丝杠螺母机构带动夹持板25向下夹持固定绝缘外壳。
所述的打磨单元4包括滑动槽41、滑动圆台42、旋转电机43、转动架44、推动架45、辅助弹簧46、打磨电机47和打磨辊48；底座1上端左右对称开设有滑动槽41，滑动圆台42通过滑动方式与滑动槽41连接，滑动圆台42下端内壁上通过电机座安装有旋转电机43，转动架44通过轴承安装在滑动圆台42上端，旋转电机43输出端通过联轴器与转动架44连接，推动架45通过滑动方式与转动架44连接，推动架45和转动架44之间连接有辅助弹簧46，推动架45上端内壁通过电机座安装有打磨电机47，打磨电机47输出端下端安装有打磨辊48；所述的连接杆245上端与滑动圆台42下端相连；所述的打磨辊48外壁上沿轴向均匀交错设置有打磨砂纸和清理毛刷。通过旋转电机43带动打磨辊48沿转动架44公转，同时打磨电机47带动打磨辊48自转，从而对绝缘外壳内槽进行清理，辅助弹簧46可以随时调节打磨辊48的公转半径，从而使得打磨辊48贴和绝缘外壳内槽内壁完成清理。
工作过程：通过开合机构22和驱动机构25调节两排固定柱28之间的距离以及每排固定柱28之间的距离，从而放置不同型号的绝缘外壳，再通过拧动手轮33带动夹持板25向下夹持固定绝缘外壳，通过旋转电机43和打磨电机47带动打磨辊48贴和绝缘外壳内槽内壁完成精加工处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塑壳断路器绝缘外壳注塑成型后精加工设备，包括底座(1)、调节固定单元(2)、夹持单元(3)和打磨单元(4)，其特征在于：所述的底座(1)上端左右两侧对称设置有调节固定单元(2)，调节固定单元(2)外端安装有夹持单元(3)，打磨单元(4)通过滑动方式与底座(1)上端连接；
所述的调节固定单元(2)包括调节框(21)、开合机构(22)、开合架(23)、等距调节机构(24)、驱动机构(25)、滑杆(26)、滑动板(27)、固定柱(28)和滑动架(29)，调节框(21)安装在底座(1)上端左右两侧，底座(1)内开设有调节腔，调节腔下端内壁上设置有开合机构(22)，开合机构(22)左右两端对称设置有开合架(23)，开合架(23)下端内壁上安装有等距调节机构(24)，位于左侧的开合架(23)下端内壁上设置有驱动机构(25)，位于右侧的开合架(23)左右两端内壁之间安装有滑杆(26)，滑动板(27)左右对称通过滑动方式与滑杆(26)连接，等距调节机构(24)上端从前往后均匀安装有固定柱(28)，滑动架(29)通过滑动方式与调节框(21)连接，滑动架(29)通过滑动方式与固定柱(28)连接；
所述的开合机构(22)包括开合电机(221)、旋转齿轮(222)、螺纹套筒(223)和开合柱(224)，调节腔下端内壁上通过电机座安装有开合电机(221)，开合电机(221)输出端右端安装有旋转齿轮(222)，螺纹套筒(223)通过轴承座安装在调节腔下端内壁上，旋转齿轮(222)通过啮合方式与螺纹套筒(223)连接，开合柱(224)左右对称通过螺纹连接方式与螺纹套筒(223)连接，开合柱(224)外端安装有开合架(23)；
所述的等距调节机构(24)包括导引槽(241)、剪式铰接板(242)、导引柱(243)、伸缩杆(244)和连接杆(245)，开合架(23)下端内壁上开设有导引槽(241)，导引槽(241)从前往后均匀通过滑动方式连接有导引柱(243)，导引柱(243)上端安装有剪式铰接板(242)，位于最后侧的导引柱(243)之间连接有伸缩杆(244)，位于最中间的导引柱(243)之间连接有连接杆(245)，剪式铰接板(242)通过铰接方式与滑动板(27)连接；
所述的夹持单元(3)包括夹持座(31)、螺纹柱(32)、手轮(33)、螺母块(34)和夹持板(35)，夹持座(31)安装在调节框(21)外端，螺纹柱(32)通过轴承安装在夹持座(31)下端内壁上，螺纹柱(32)上端安装有手轮(33)，螺母块(34)通过螺纹连接方式与螺纹柱(32)连接，螺母块(34)内端安装有夹持板(35)。
2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器绝缘外壳注塑成型后精加工设备，其特征在于：所述的螺纹套筒(223)两端内壁上开设有螺纹槽旋向相反。
3.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器绝缘外壳注塑成型后精加工设备，其特征在于：所述的驱动机构(25)包括螺纹杆(251)、驱动电机(252)、皮带轮(253)、皮带槽(254)、连接皮带(255)和螺纹板(256)，螺纹杆(251)通过轴承安装在开合架(23)左右两端的内壁上，螺纹杆(251)外壁上左右两侧对称设置有旋向相反的螺纹，螺纹杆(251)外壁中部设置有皮带槽(254)，驱动电机(252)通过电机座安装在开合架(23)下端内壁上，驱动电机(252)输出端右端安装有皮带轮(253)，皮带轮(253)和皮带槽(254)之间通过连接皮带(255)连接，螺纹板(256)左右对称通过螺纹连接方式与螺纹杆(251)连接，剪式铰接板(242)通过铰接方式与螺纹板(256)连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器绝缘外壳注塑成型后精加工设备，其特征在于：所述的导引柱(243)和固定柱(28)位置一一对应，导引柱(243)和固定柱(28)位于剪式铰接板(242)中部铰接点的上下两侧。
5.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器绝缘外壳注塑成型后精加工设备，其特征在于：所述的打磨单元(4)包括滑动槽(41)、滑动圆台(42)、旋转电机(43)、转动架(44)、推动架(45)、辅助弹簧(46)、打磨电机(47)和打磨辊(48),底座(1)上端左右对称开设有滑动槽(41)，滑动圆台(42)通过滑动方式与滑动槽(41)连接，滑动圆台(42)下端内壁上通过电机座安装有旋转电机(43)，转动架(44)通过轴承安装在滑动圆台(42)上端，旋转电机(43)输出端通过联轴器与转动架(44)连接，推动架(45)通过滑动方式与转动架(44)连接，推动架(45)和转动架(44)之间连接有辅助弹簧(46)，推动架(45)上端内壁通过电机座安装有打磨电机(47)，打磨电机(47)输出端下端安装有打磨辊(48)。
6.根据权利要求5所述的一种塑壳断路器绝缘外壳注塑成型后精加工设备，其特征在于：所述的连接杆(245)上端与滑动圆台(42)下端相连。
7.根据权利要求5所述的一种塑壳断路器绝缘外壳注塑成型后精加工设备，其特征在于：所述的打磨辊(48)外壁上沿轴向均匀交错设置有打磨砂纸和清理毛刷。
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