CN112872352A - 一种双孔出料烧结压坯外壁加工用夹持转动装置 - Google Patents

Abstract

一种双孔出料烧结压坯外壁加工用夹持转动装置，包括：支撑台、夹持组件、升降组件以及转动组件夹持组件，包括调节构件两对，调节构件均设有内伸构件，每对调节构件之间均设有端夹构件，位于上端的调节构件均设有内插构件，内伸构件均穿于内插构件；升降组件，包括连接构件，连接构件安装于位于上端的端夹构件，连接构件设有导向构件，导向构件设有升降构件，升降构件的下端安装于安装基板。本发明在进行双孔出料件的外壁进行加工时对其进行夹持定位，能够带动双孔出料件进行转动，方便通过加工装置对其外壁进行加工，能够适用于各种不同尺寸双孔出料件的夹持，夹持时具有优异的稳定性，显著的提高了双孔出料件外壁的加工效率，具有较强的实用性。

Description

一种双孔出料烧结压坯外壁加工用夹持转动装置

技术领域

本发明涉及烧结压坯加工设备相关技术领域，尤其涉及一种双孔出料烧结压坯外壁加工用夹持转动装置。

背景技术

铸造烧结法综合了铸造工艺、粉末冶金、高温自蔓延的特征，主要用于制备金属基复合材料。它在传统的铸造工艺基础上，在铸件表面层复合层复合材料压坏，复合材料压坯在高温金属液的作用下，发生高温化学反应，原位生成大量的陶瓷颗粒，TiC、VC 等。原位反应的发生，使得复合材料层具有极优越的性能，从而延长金属材料的使用寿命。

铸造烧结法的工艺流程为，首先根据要求配制合金粉料，然后在压机上将粉料压制成具有较高密度的压坯，再将压坯放置在制备好的铸型内，最后将金属液浇人铸型中。当金属凝固后，复合材料压坯完成绕结和致密化过程，并与铸件母体发生冶金结合而成为一体。根据工件的结构特点采用此方法，可以制备表面复合层厚度为3-10mm的工件。

如图18为采用铸造烧结方法获得的一种双孔出料烧结压坯的立体结构图，从图中可以看出这种双孔出料件5沿着轴向呈对称结构的成形有一对出料孔50，这种双孔出料件5在铸造烧结完成后常常在外壁存在着大量的积瘤并且外弧壁的粗糙度较大，而在具体的使用过程中，双孔出料件5的外壁粗糙度需要达到一定程度，同时积瘤等的存在不方便进行这种双孔出料件5的装配，因此在加工完成后需要对其外壁进行加工，而在加工的过程中主要存在着不方便夹持，且现有的装置只能进行特定尺寸双孔出料件5的夹持，同时在夹持后还需要将夹持装置夹持在车床或者磨床的夹持部件上，因此对双孔出料件5的加工效率产生严重的影响。

发明内容

本发明提供一种双孔出料烧结压坯外壁加工用夹持转动装置，以解决上述现有技术的不足，在进行双孔出料件的外壁进行加工时对其进行夹持定位，能够带动双孔出料件进行转动，方便通过加工装置对其外壁进行加工，能够适用于各种不同尺寸双孔出料件的夹持，夹持时具有优异的稳定性，显著的提高了双孔出料件外壁的加工效率，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种双孔出料烧结压坯外壁加工用夹持转动装置，包括：

支撑台，包括安装基板，安装基板下端四个角均安装有第一安装板四个，第一安装板均向下延伸地设有下伸柱，下伸柱下端均设有支撑底板；

夹持组件，包括调节构件两对，其中一对调节构件位于另外一对调节构件的正上方，位于下端的调节构件均设有内伸构件，每对调节构件之间均设有端夹构件，位于上端的调节构件均设有内插构件，内伸构件均穿于内插构件；

升降组件，包括连接构件，连接构件安装于位于上端的端夹构件，连接构件的另一端设有导向构件，导向构件设有升降构件，升降构件的下端安装于安装基板；

转动组件，包括设于安装基板的驱动构件，驱动构件设有转动构件，转动构件连接于位于下端的端夹构件；

内插构件穿于双孔出料烧结压坯的出料孔内，用于双孔出料烧结压坯的定位，内伸构件用于调节端夹构件之间的间距，以使端夹构件对双孔出料烧结压坯进行夹持，调节构件用于内伸构件以及内插构件之间间距的调节，导向构件用于位于上端的调节构件进行升降运动时的导向，升降构件用于位于上端的调节构件高度的锁定，驱动构件用于带动转动构件的转动。

进一步地，调节构件包括调节底板一对，调节底板内壁均成形有导向凹槽，调节底板的外侧端外壁均向外延伸的设有外伸凸板，调节底板的外侧端安装有端板，端板的两端镶套于外伸凸板，调节底板的两端均安装有固定基板一对，固定基板的上端均设有端竖板，端竖板的内侧均安装有调节轴承座，每对调节轴承座之间均设有调节螺杆，调节螺杆的一端均设有转动端头，调节螺杆的轴向平行于调节底板的长度方向，调节螺杆均旋有调节座，调节座之间设有调节台，调节台下端设有第一安装板，第一安装板向下延伸的设有下延柱，下延柱的两侧均向外延伸的设有镶套导板，下延柱位于调节底板之间，镶套导板均穿于导向凹槽内，下延柱的另一端设有调节圆盘。

进一步地，内伸构件包括安装于调节圆盘的安装底盘，安装底盘设有内伸圆杆，内伸圆杆外壁呈圆周阵列的成形有内嵌槽，内伸圆杆的另一端设有夹持丝杆，夹持丝杆旋有转动件，转动件的内侧端设有转动盘，转动盘内侧端呈圆周阵列的设有连接杆，连接杆的另一端设有转动轴承，转动轴承的内圈内侧端安装有第二安装板，第二安装板安装于调节台，夹持丝杆从上至下地依次穿于第二安装板、调节台、第一安装板以及下延柱内。

进一步地，端夹构件包括设于每对调节构件之间的中间板，中间板两端外壁均向外延伸地设有安装凸耳，安装凸耳均安装于调节底板，中间板的两侧均设有外延翼板，外延翼板的内侧端两侧均设有组装凸板，组装凸板均安装于中间板，外延翼板均向内延伸的设有夹持端杆，夹持端杆另一端均设有端夹圆板。

进一步地，内插构件包括安装于调节圆盘的组装底盘，组装底盘均设有套筒，套筒的外壁呈圆周阵列的设有橡胶凸起，套筒沿着轴向呈等间隔阵列的套设有橡胶环，套筒内壁呈圆周阵列的成形有内伸限板，内伸限板均穿于内嵌槽内。

进一步地，连接构件包括安装于位于上端中间板的第三安装板，第三安装板安装有连接底盘，连接底盘呈圆周阵列且向上延伸地设有上伸连杆，上伸连杆上端设有连接上盘，连接上盘上端安装有组装底盘，组装底盘向上延伸的设有上伸转杆，上伸转杆上端设有转动轴承座，转动轴承座安装有组装凹形件，组装凹形件向外延伸的设有外伸连板。

进一步地，导向构件包括安装于外伸连板另一端的组装板一对，组装板的外侧端设有导向展板，导向展板的两端均设有导向套件，导向展板的中间位置处设有内插柱，导向套件之间设有导向竖板，导向竖板的中间位置处成形有长条孔，内插柱穿于长条孔，内插柱的另一端设有导向外板，导向外板四个角向外延伸的设有定位杆四根，导向竖板的两侧均成形有梯形导行条，导向套件均套设于梯形导行条，导向竖板的下端设有矩形板，矩形板安装于安装基板。

进一步地，升降构件安装于导向竖板上下两端的升降轴承座一对，升降轴承座之间设有升降导杆四根，位于上端的升降轴承座安装有升降电机，升降电机的输出轴连接有升降螺杆，升降螺杆旋有升降台，升降台两侧均安装有第四安装板，第四安装板均向外延伸的设有外延连接柱，外延连接柱的另一端均设有定位气缸，定位气缸的活动端均设有推进凸件，推进凸件之间设有推进中块，推进中块的四个角均成形有定位眼，当升降构件用于连接构件高度锁定时，定位杆均穿于定位眼内。

进一步地，驱动构件包括安装于安装基板的下延杆四根，下延杆的下端设有第五安装板，第五安装板安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮设有皮带若干，皮带的另一端设有从动轮，从动轮设有连接中杆，连接中杆穿于安装基板。

进一步地，转动构件包括安装于位于下端中间板的转动上盘，转动上盘向下延伸的设有下伸环，下伸环下端成形有弧槽，转动上盘下端设有转动台，转动台上端开口的成形有装配环槽，下伸环穿于装配环槽内，装配环槽的槽底成形有弧形环槽，弧形环槽位于弧槽的正上方，弧槽内设有滚珠若干，转动台下端设有安装环，安装环下端设有矩形基板，矩形基板安装于安装基板，连接中杆穿于转动台，连接中杆的上端安装于转动上盘，转动上盘的周侧成形有限位环，限位环的上下两侧均成形有限位环槽，限位环的上下两侧均呈圆周阵列的设有限制板，限制板的内壁均设于限位环槽内，限制板外侧端之间均设有中间固板，中间固板的外侧端均设有上伸弧板，上伸弧板的下端均设有第六安装板，第六安装板均安装于安装环。

上述技术方案的优点在于：

本发明在进行双孔出料件的外壁进行加工时对其进行夹持定位，能够带动双孔出料件进行转动，方便通过加工装置对其外壁进行加工，能够适用于各种不同尺寸双孔出料件的夹持，夹持时具有优异的稳定性，显著的提高了双孔出料件外壁的加工效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。

图4示出了其中一种实施例的立体结构图四。

图5示出了其中一种实施例的立体结构图五。

图6示出了A处放大图。

图7示出了B处放大图。

图8示出了C处放大图。

图9示出了D处放大图。

图10示出了E处放大图。

图11示出了F处放大图。

图12示出了G处放大图。

图13示出了H处放大图。

图14示出了I处放大图。

图15示出了J处放大图。

图16示出了K处放大图。

图17示出了L处放大图。

图18示出了双孔出料烧结压坯的立体结构图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图17所示，一种双孔出料烧结压坯外壁加工用夹持转动装置，包括：支撑台4、夹持组件1、升降组件2以及转动组件3。

支撑台4，包括安装基板40，安装基板40下端四个角均安装有第一安装板41四个，第一安装板41均向下延伸地设有下伸柱42，下伸柱42下端均设有支撑底板43。夹持组件1，包括调节构件10两对，其中一对调节构件10位于另外一对调节构件10的正上方，位于下端的调节构件10均设有内伸构件11，每对调节构件10之间均设有端夹构件12，位于上端的调节构件10均设有内插构件13，内伸构件11均穿于内插构件13。升降组件2，包括连接构件20，连接构件20安装于位于上端的端夹构件12，连接构件20的另一端设有导向构件21，导向构件21设有升降构件22，升降构件22的下端安装于安装基板40。转动组件3，包括设于安装基板40的驱动构件31，驱动构件31设有转动构件30，转动构件30连接于位于下端的端夹构件12。内插构件13穿于双孔出料烧结压坯的出料孔内，用于双孔出料烧结压坯的定位，内伸构件11用于调节端夹构件12之间的间距，以使端夹构件12对双孔出料烧结压坯进行夹持，调节构件10用于内伸构件11以及内插构件13之间间距的调节，导向构件21用于位于上端的调节构件10进行升降运动时的导向，升降构件22用于位于上端的调节构件10高度的锁定，驱动构件31用于带动转动构件30的转动。

调节构件10包括调节底板100一对，调节底板100内壁均成形有导向凹槽1000，调节底板100的外侧端外壁均向外延伸的设有外伸凸板1001，调节底板100的外侧端安装有端板101，端板101的两端镶套于外伸凸板1001，调节底板100的两端均安装有固定基板102一对，固定基板102的上端均设有端竖板1020，端竖板1020的内侧均安装有调节轴承座103，每对调节轴承座103之间均设有调节螺杆104，调节螺杆104的一端均设有转动端头1040，调节螺杆104的轴向平行于调节底板100的长度方向，调节螺杆104均旋有调节座105，调节座105之间设有调节台106，调节台106下端设有第一安装板107，第一安装板107向下延伸的设有下延柱1070，下延柱1070的两侧均向外延伸的设有镶套导板1071，下延柱1070位于调节底板100之间，镶套导板1071均穿于导向凹槽1000内，下延柱1070的另一端设有调节圆盘108。

内伸构件11包括安装于调节圆盘108的安装底盘110，安装底盘110设有内伸圆杆111，内伸圆杆111外壁呈圆周阵列的成形有内嵌槽1110，内伸圆杆111的另一端设有夹持丝杆112，夹持丝杆112旋有转动件113，转动件113的内侧端设有转动盘114，转动盘114内侧端呈圆周阵列的设有连接杆115，连接杆115的另一端设有转动轴承116，转动轴承116的内圈内侧端安装有第二安装板117，第二安装板117安装于调节台106，夹持丝杆112从上至下地依次穿于第二安装板117、调节台106、第一安装板107以及下延柱1070内。

端夹构件12包括设于每对调节构件10之间的中间板120，中间板120两端外壁均向外延伸地设有安装凸耳121，安装凸耳121均安装于调节底板100，中间板120的两侧均设有外延翼板122，外延翼板122的内侧端两侧均设有组装凸板123，组装凸板123均安装于中间板120，外延翼板122均向内延伸的设有夹持端杆124，夹持端杆124另一端均设有端夹圆板125。

内插构件13包括安装于调节圆盘108的组装底盘130，组装底盘130均设有套筒131，套筒131的外壁呈圆周阵列的设有橡胶凸起132，套筒131沿着轴向呈等间隔阵列的套设有橡胶环133，套筒131内壁呈圆周阵列的成形有内伸限板134，内伸限板134均穿于内嵌槽1110内。

连接构件20包括安装于位于上端中间板120的第三安装板200，第三安装板200安装有连接底盘201，连接底盘201呈圆周阵列且向上延伸地设有上伸连杆202，上伸连杆202上端设有连接上盘203，连接上盘203上端安装有组装底盘204，组装底盘204向上延伸的设有上伸转杆205，上伸转杆205上端设有转动轴承座206，转动轴承座206安装有组装凹形件207，组装凹形件207向外延伸的设有外伸连板208。

导向构件21包括安装于外伸连板208另一端的组装板210一对，组装板210的外侧端设有导向展板211，导向展板211的两端均设有导向套件213，导向展板211的中间位置处设有内插柱212，导向套件213之间设有导向竖板214，导向竖板214的中间位置处成形有长条孔2140，内插柱212穿于长条孔2140，内插柱212的另一端设有导向外板215，导向外板215四个角向外延伸的设有定位杆216四根，导向竖板214的两侧均成形有梯形导行条2141，导向套件213均套设于梯形导行条2141，导向竖板214的下端设有矩形板220，矩形板220安装于安装基板40。

升降构件22安装于导向竖板214上下两端的升降轴承座221一对，升降轴承座221之间设有升降导杆222四根，位于上端的升降轴承座221安装有升降电机223，升降电机223的输出轴连接有升降螺杆224，升降螺杆224旋有升降台225，升降台225两侧均安装有第四安装板226，第四安装板226均向外延伸的设有外延连接柱227，外延连接柱227的另一端均设有定位气缸228，定位气缸228的活动端均设有推进凸件229，推进凸件229之间设有推进中块2290，推进中块2290的四个角均成形有定位眼2291，当升降构件22用于连接构件20高度锁定时，定位杆216均穿于定位眼2291内。

驱动构件31包括安装于安装基板40的下延杆310四根，下延杆310的下端设有第五安装板311，第五安装板311安装有驱动电机312，驱动电机312的输出轴连接有驱动轮313，驱动轮313设有皮带314若干，皮带314的另一端设有从动轮315，从动轮315设有连接中杆316，连接中杆316穿于安装基板40。

转动构件30包括安装于位于下端中间板120的转动上盘300，转动上盘300向下延伸的设有下伸环301，下伸环301下端成形有弧槽302，转动上盘300下端设有转动台304，转动台304上端开口的成形有装配环槽，下伸环301穿于装配环槽内，装配环槽的槽底成形有弧形环槽305，弧形环槽305位于弧槽302的正上方，弧槽302内设有滚珠303若干，转动台304下端设有安装环306，安装环306下端设有矩形基板3060，矩形基板3060安装于安装基板40，连接中杆316穿于转动台304，连接中杆316的上端安装于转动上盘300，转动上盘300的周侧成形有限位环3000，限位环3000的上下两侧均成形有限位环槽，限位环3000的上下两侧均呈圆周阵列的设有限制板309，限制板309的内壁均设于限位环槽内，限制板309外侧端之间均设有中间固板3080，中间固板3080的外侧端均设有上伸弧板308，上伸弧板308的下端均设有第六安装板307，第六安装板307均安装于安装环306。

该装置根据现有技术中存在的问题，通过支撑台4、夹持组件1、升降组件2以及转动组件3中各个部件之间的相互配合完成如图18中所示的双孔出料件5外壁加工时的夹持定位，在加工过程中，能够带动双孔出料件5的转动，显著的提高了双孔出料件5外壁加工的效。

在具体的实施方式中，通过升降构件22带动位于上端的调节构件10向上运动，同时对位于上端的调节构件10的高度进行锁定，而后通过调节构件10调节一对内插构件13之间的间距，而后将双孔出料件5套设在内插构件13上，而后，通过升降构件22调节双孔出料件5的高度，而后，调节位于下端的调节构件10，使得内伸构件11之间的间距等于内插构件13之间的间距，而后将内伸构件11套设在内插构件13上，同时通过端夹构件12对双孔出料件5的两端进行夹持，完成后，通过升降构件22对位于上端的调节构件10的高度进行锁定，而后通过驱动构件31带动夹持组件1进行转动，而夹持组件1的转动将带动夹持在其上的双孔出料件5的转动，其中转动构件30对夹持组件1的转动起着稳定转动的作用。

在对双孔出料件5进行夹持时，先根据双孔出料件5中出料孔50的间距，通过转动端头1040转动位于上端的调节螺杆104，而调节螺杆104的转动将带动调节座105进行运动，而调节座105的运动将带动调节台106进行运动，而调节台106在运动过程中，插设在导向凹槽1000内的镶套导板1071，对调节台106的运动起着导向的作用，而调节台106的运动将带动套筒131沿着调节底板100的长度方向进行运动，直至套筒131运动至合适的位置处为止。而后将套筒131穿于出料孔50内，其中为了能够提高夹持的稳定性，因此在套筒131上套设有多个橡胶环133同时在套筒131的外壁设置了对应的橡胶凸起132，通过上述的两个部件提高套筒131和双孔出料件5之间的摩擦力，提高双孔出料件5夹持的稳定性，将双孔出料件5套设在套筒131后，取消升降构件22对位于上端的调节构件10的锁定作用，而后通过上述方式对内伸圆杆111之间的间距进行调节，直至能够使内伸圆杆111穿于套筒131内为止，调节完成后，将夹持丝杆112穿于调节台106，而后转动转动件113，在转动件113的转动下使得位于上端的端夹构件12向下运动，直至双孔出料件5的两端被夹持在端夹构件12之间为止。

升降构件22在运转时，启动升降电机223，在升降电机223的带动下升降螺杆224转动，而升降螺杆224的转动将带动升降台225沿着升降导杆222的轴向进行运动，直至定位眼2291运动至定位杆216所在位置后为止，而后，当升降台225运动至合适的位置后，定位气缸228启动，在定位气缸228的带动下推进中块2290向定位杆216所在的位置处运动，直至将定位杆216均穿于定位眼2291内为止，通过这种方式可以方便对位于上端的调节构件10进行定位，同时当双孔出料件5转动时，能够对位于上端的调节构件10进行限位，进而显著的提高双孔出料件5转动的稳定性，其中导向构件21能够提高位于上端的调节构件10在进行升降运动时的稳定性，其中套设在梯形导行条2141的导向套件213提高运动的稳定性，而设置在连接构件20的转动轴承座206方便进行双料出料件5加工时的转动。

当双孔出料件5在进行转动时，驱动电机312启动，在驱动电机312的带动下驱动轮313进行转动，而驱动轮313的转动将通过皮带314带动从动轮315的转动，而从动轮315的转动将带动连接中杆316的转动，而连接中杆316的转动将带动转动上盘300的转动，而转动上盘300在转动时，设置在下伸环301下端的滚珠303能够减小转动上盘300和转动台304之间的摩擦力，同时为了能够放置双孔出料件5在转动过程中出现偏转的现象，因此在转动上盘300的周侧设置看了限位环3000，同时在限位环3000的上下两侧设置了对应的限制板309，同时限制板309通过第六安装板307固定在安装环306上。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种双孔出料烧结压坯外壁加工用夹持转动装置，其特征在于，包括：

支撑台（4），包括安装基板（40），安装基板（40）下端四个角均安装有第一安装板（41）四个，第一安装板（41）均向下延伸地设有下伸柱（42），下伸柱（42）下端均设有支撑底板（43）；

夹持组件（1），包括调节构件（10）两对，其中一对调节构件（10）位于另外一对调节构件（10）的正上方，位于下端的调节构件（10）均设有内伸构件（11），每对调节构件（10）之间均设有端夹构件（12），位于上端的调节构件（10）均设有内插构件（13），内伸构件（11）均穿于内插构件（13）；

升降组件（2），包括连接构件（20），连接构件（20）安装于位于上端的端夹构件（12），连接构件（20）的另一端设有导向构件（21），导向构件（21）设有升降构件（22），升降构件（22）的下端安装于安装基板（40）；

转动组件（3），包括设于安装基板（40）的驱动构件（31），驱动构件（31）设有转动构件（30），转动构件（30）连接于位于下端的端夹构件（12）；

内插构件（13）穿于双孔出料烧结压坯的出料孔内，用于双孔出料烧结压坯的定位，内伸构件（11）用于调节端夹构件（12）之间的间距，以使端夹构件（12）对双孔出料烧结压坯进行夹持，调节构件（10）用于内伸构件（11）以及内插构件（13）之间间距的调节，导向构件（21）用于位于上端的调节构件（10）进行升降运动时的导向，升降构件（22）用于位于上端的调节构件（10）高度的锁定，驱动构件（31）用于带动转动构件（30）的转动。

2.根据权利要求1所述的双孔出料烧结压坯外壁加工用夹持转动装置，其特征在于，调节构件（10）包括调节底板（100）一对，调节底板（100）内壁均成形有导向凹槽（1000），调节底板（100）的外侧端外壁均向外延伸的设有外伸凸板（1001），调节底板（100）的外侧端安装有端板（101），端板（101）的两端镶套于外伸凸板（1001），调节底板（100）的两端均安装有固定基板（102）一对，固定基板（102）的上端均设有端竖板（1020），端竖板（1020）的内侧均安装有调节轴承座（103），每对调节轴承座（103）之间均设有调节螺杆（104），调节螺杆（104）的一端均设有转动端头（1040），调节螺杆（104）的轴向平行于调节底板（100）的长度方向，调节螺杆（104）均旋有调节座（105），调节座（105）之间设有调节台（106），调节台（106）下端设有第一安装板（107），第一安装板（107）向下延伸的设有下延柱（1070），下延柱（1070）的两侧均向外延伸的设有镶套导板（1071），下延柱（1070）位于调节底板（100）之间，镶套导板（1071）均穿于导向凹槽（1000）内，下延柱（1070）的另一端设有调节圆盘（108）。

3.根据权利要求2所述的双孔出料烧结压坯外壁加工用夹持转动装置，其特征在于，内伸构件（11）包括安装于调节圆盘（108）的安装底盘（110），安装底盘（110）设有内伸圆杆（111），内伸圆杆（111）外壁呈圆周阵列的成形有内嵌槽（1110），内伸圆杆（111）的另一端设有夹持丝杆（112），夹持丝杆（112）旋有转动件（113），转动件（113）的内侧端设有转动盘（114），转动盘（114）内侧端呈圆周阵列的设有连接杆（115），连接杆（115）的另一端设有转动轴承（116），转动轴承（116）的内圈内侧端安装有第二安装板（117），第二安装板（117）安装于调节台（106），夹持丝杆（112）从上至下地依次穿于第二安装板（117）、调节台（106）、第一安装板（107）以及下延柱（1070）内。

4.根据权利要求3所述的双孔出料烧结压坯外壁加工用夹持转动装置，其特征在于，端夹构件（12）包括设于每对调节构件（10）之间的中间板（120），中间板（120）两端外壁均向外延伸地设有安装凸耳（121），安装凸耳（121）均安装于调节底板（100），中间板（120）的两侧均设有外延翼板（122），外延翼板（122）的内侧端两侧均设有组装凸板（123），组装凸板（123）均安装于中间板（120），外延翼板（122）均向内延伸的设有夹持端杆（124），夹持端杆（124）另一端均设有端夹圆板（125）。

5.根据权利要求4所述的双孔出料烧结压坯外壁加工用夹持转动装置，其特征在于，内插构件（13）包括安装于调节圆盘（108）的组装底盘（130），组装底盘（130）均设有套筒（131），套筒（131）的外壁呈圆周阵列的设有橡胶凸起（132），套筒（131）沿着轴向呈等间隔阵列的套设有橡胶环（133），套筒（131）内壁呈圆周阵列的成形有内伸限板（134），内伸限板（134）均穿于内嵌槽（1110）内。

6.根据权利要求5所述的双孔出料烧结压坯外壁加工用夹持转动装置，其特征在于，连接构件（20）包括安装于位于上端中间板（120）的第三安装板（200），第三安装板（200）安装有连接底盘（201），连接底盘（201）呈圆周阵列且向上延伸地设有上伸连杆（202），上伸连杆（202）上端设有连接上盘（203），连接上盘（203）上端安装有组装底盘（204），组装底盘（204）向上延伸的设有上伸转杆（205），上伸转杆（205）上端设有转动轴承座（206），转动轴承座（206）安装有组装凹形件（207），组装凹形件（207）向外延伸的设有外伸连板（208）。

7.根据权利要求6所述的双孔出料烧结压坯外壁加工用夹持转动装置，其特征在于，导向构件（21）包括安装于外伸连板（208）另一端的组装板（210）一对，组装板（210）的外侧端设有导向展板（211），导向展板（211）的两端均设有导向套件（213），导向展板（211）的中间位置处设有内插柱（212），导向套件（213）之间设有导向竖板（214），导向竖板（214）的中间位置处成形有长条孔（2140），内插柱（212）穿于长条孔（2140），内插柱（212）的另一端设有导向外板（215），导向外板（215）四个角向外延伸的设有定位杆（216）四根，导向竖板（214）的两侧均成形有梯形导行条（2141），导向套件（213）均套设于梯形导行条（2141），导向竖板（214）的下端设有矩形板（220），矩形板（220）安装于安装基板（40）。

8.根据权利要求7所述的双孔出料烧结压坯外壁加工用夹持转动装置，其特征在于，升降构件（22）安装于导向竖板（214）上下两端的升降轴承座（221）一对，升降轴承座（221）之间设有升降导杆（222）四根，位于上端的升降轴承座（221）安装有升降电机（223），升降电机（223）的输出轴连接有升降螺杆（224），升降螺杆（224）旋有升降台（225），升降台（225）两侧均安装有第四安装板（226），第四安装板（226）均向外延伸的设有外延连接柱（227），外延连接柱（227）的另一端均设有定位气缸（228），定位气缸（228）的活动端均设有推进凸件（229），推进凸件（229）之间设有推进中块（2290），推进中块（2290）的四个角均成形有定位眼（2291），当升降构件（22）用于连接构件（20）高度锁定时，定位杆（216）均穿于定位眼（2291）内。

9.根据权利要求8所述的双孔出料烧结压坯外壁加工用夹持转动装置，其特征在于，驱动构件（31）包括安装于安装基板（40）的下延杆（310）四根，下延杆（310）的下端设有第五安装板（311），第五安装板（311）安装有驱动电机（312），驱动电机（312）的输出轴连接有驱动轮（313），驱动轮（313）设有皮带（314）若干，皮带（314）的另一端设有从动轮（315），从动轮（315）设有连接中杆（316），连接中杆（316）穿于安装基板（40）。

10.根据权利要求9所述的双孔出料烧结压坯外壁加工用夹持转动装置，其特征在于，转动构件（30）包括安装于位于下端中间板（120）的转动上盘（300），转动上盘（300）向下延伸的设有下伸环（301），下伸环（301）下端成形有弧槽（302），转动上盘（300）下端设有转动台（304），转动台（304）上端开口的成形有装配环槽，下伸环（301）穿于装配环槽内，装配环槽的槽底成形有弧形环槽（305），弧形环槽（305）位于弧槽（302）的正上方，弧槽（302）内设有滚珠（303）若干，转动台（304）下端设有安装环（306），安装环（306）下端设有矩形基板（3060），矩形基板（3060）安装于安装基板（40），连接中杆（316）穿于转动台（304），连接中杆（316）的上端安装于转动上盘（300），转动上盘（300）的周侧成形有限位环（3000），限位环（3000）的上下两侧均成形有限位环槽，限位环（3000）的上下两侧均呈圆周阵列的设有限制板（309），限制板（309）的内壁均设于限位环槽内，限制板（309）外侧端之间均设有中间固板（3080），中间固板（3080）的外侧端均设有上伸弧板（308），上伸弧板（308）的下端均设有第六安装板（307），第六安装板（307）均安装于安装环（306）。

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