CN111571023B - 一种陶瓷艺术品加工用雕刻装置 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷艺术品加工用雕刻装置，本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，导向电机的输出轴穿过支撑座的后侧板后，固定有主动轴，该主动轴上套设固定有主动齿轮，主动齿轮的上下两侧均啮合设置有从动齿轮，从动齿轮内穿设并固定有从动轴，从动轴上套设固定有伞形齿轮，上下两个伞形齿轮之间设置有导向块，导向块设置于主动齿轮的前侧，支撑座的左侧开设有开槽，导向块的左侧穿过开槽后，露设于支撑座的左侧，导向块的上下两侧均固定有齿条，齿条与伞形齿轮啮合设置，导向块的前侧固定有导向条，支撑座的前侧内壁上固定有导向座；能够对艺术品进行夹持，使艺术品处于稳固状态中，防止雕刻过程中艺术品发生偏移，提高了雕刻的精度。

Description

一种陶瓷艺术品加工用雕刻装置

技术领域

本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，具体涉及一种陶瓷艺术品加工用雕刻装置。

背景技术

陶瓷艺术品成为越来越普遍的家用装饰品，它不仅美观，而且拥有一定的收藏价值，在陶瓷艺术品加工过程中；在陶瓷艺术品加工的过程中，为了让艺术品的外观更加美观，需要先在艺术品的外表面覆上图案，再利用雕刻装置在艺术表面，沿着图案的线条走向进行雕刻；随着时代的进步，社会的发展，雕刻技术亦越来越先进，从手工雕刻过度到激光雕刻，雕刻精度更高，雕刻速度也更加快捷，激光雕刻机的应用已经逐渐取代了传统的雕刻设备和方式，成为主要的雕刻设备；目前，市场上现有的用于在艺术品表面进雕刻图案的雕刻装置，在实际的雕刻过程中，在工作时不便于对工件进行固定，导致工件的位置容易发生偏移，降低了雕刻的精度；亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的陶瓷艺术品加工用雕刻装置，能够对艺术品进行夹持，使艺术品处于稳固状态中，防止雕刻过程中艺术品发生偏移，提高了雕刻的精度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台、纵向驱动机构、横向驱动机构、激光头，工作台的左侧上端固定有纵向驱动机构，纵向驱动机构的右侧设置有横向驱动机构，横向驱动机构的下侧设置有激光头；它还包含固定板、推动机构、升降气缸、支撑座、移动板、移动机构，工作台上从左至右依次设置有推动机构、升降气缸，推动机构的上侧设置有固定板，升降气缸的上端推动端上固定有支撑座，支撑座内设置有移动机构，移动机构的左侧设置有移动板；

所述的推动机构包含推动电机、内螺纹套管、外螺纹套管，推动电机固定在工作台上，推动电机设置于纵向驱动机构的右侧，推动电机的上端推动端上固定有转轴，该转轴上固定有内螺纹套管，内螺纹套管上通过螺纹旋接设置有外螺纹套管，外螺纹套管的上端与固定板连接固定，外螺纹套管的左侧上端固定有导向杆，纵向驱动机构的内壁上开设有限位槽，导向杆上下滑动设置在限位槽内；

所述的移动机构包含导向电机、主动齿轮、从动齿轮、伞形齿轮、导向块，支撑座的后侧固定有导向电机，导向电机的输出轴穿过支撑座的后侧板后，固定有主动轴，该主动轴上套设固定有主动齿轮，主动齿轮的上下两侧均啮合设置有从动齿轮，从动齿轮内穿设并固定有从动轴，从动轴的前后两端分别通过轴承旋接设置在支撑座内，从动轴上套设固定有伞形齿轮，伞形齿轮设置于从动齿轮的前侧，上下两个伞形齿轮之间设置有导向块，导向块设置于主动齿轮的前侧，支撑座的左侧开设有开槽，导向块的左侧穿过开槽后，露设于支撑座的左侧，且露设端与移动板连接固定，导向块的上下两侧均固定有齿条，齿条与伞形齿轮啮合设置，导向块的前侧固定有导向条，支撑座的前侧内壁上固定有导向座，导向座的后侧开设有导向槽，导向槽与开槽贯通设置，导向条左右滑动设置在导向槽内；

所述的升降气缸与外部气源连接，推动电机、导向电机均与外部电源连接。

进一步地，所述的支撑座的右侧内壁上固定有限位座，导向块的右侧固定有支杆，支杆的右端插设在限位座的左侧槽体内，位于槽体的上下两侧的限位座内贯通开设有导槽，支杆的右端上下对称固定有导块，导块左右滑动设置在导槽内。

进一步地，所述的固定板以及移动板的内壁上均固定有一号保护垫层。

进一步地，所述的工作台上前后对称固定有固定块，固定块设置于固定板与移动板之间，工作台上前后对称固定有滑轨，滑轨设置于固定块的外侧，固定块的外侧固定有伸缩电机，伸缩电机的输出轴上固定有丝杆，丝杆上通过螺纹旋转穿设有支撑架，支撑架为“L”形结构设置，支撑架的垂直端通过其底部的滑槽前后滑动设置在滑轨上，支撑架中的水平端与限位板连接固定；伸缩电机与外部电源连接。

进一步地，所述的限位板的内壁上固定有二号保护垫层。

本发明的工作原理：艺术品工件放置在工作台上，且置于固定板与移动板之间，使艺术品工件的左侧面与固定板贴合设置，通过推动电机启动，带动内螺纹套管进行转动，内螺纹套管转动时，通过螺纹推动外螺纹套管进行上下方向上的移动，从而带动固定板进行上下方向上的移动，使固定板对不同高度的艺术品工件进行限位，通过升降气缸推动，带动上下移动板移动，使移动板与艺术品工件的右侧面设置于同一高度，通过导向电机启动，带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合带动从动齿轮转动，上下两侧的从动齿轮的转动方向相同，从动齿轮转动使从动轴进行转动，带动伞形齿轮转动，伞形齿轮啮合带动齿条进行左右方向上的移动，使导向块进行移动，当位于上侧的伞形齿轮与导向块上侧的齿条进行啮合时，带动导向块向向左移动，当位于下侧的伞形齿轮与导向块下侧的齿条进行啮合时，带动导向块向右移动，由于伞形齿轮的角度小于180°，因此，不会出现上下两个伞形齿轮与导向块的齿条同时啮合的现象，导向块移动过程中，带动移动板移动，使移动板与艺术品工件的右侧面进行贴合，对艺术品工件进行限位夹持。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、固定板对艺术品工件的左侧进行限位，固定板根据艺术品工件的高度不同，进行高度上的调节；

2、移动板对艺术品工件的右侧进行限位，移动板能够根据艺术品工件的高度不同以及长度不同，进行调节，使移动板对不同的艺术品工件进行限位夹持；

3、艺术品工件的前后两侧通过移动板进行限位，加固了艺术品工件的稳固性，提高了雕刻精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的右侧视图。

图4是本发明中支撑座的内部结构示意图。

图5是本发明中移动机构的结构示意图。

附图标记说明：

工作台1、纵向驱动机构2、限位槽2-1、横向驱动机构3、激光头4、固定板5、推动机构6、推动电机6-1、内螺纹套管6-2、外螺纹套管6-3、导向杆6-4、升降气缸7、支撑座8、开槽8-1、移动板9、移动机构10、导向电机10-1、主动齿轮10-2、从动齿轮10-3、伞形齿轮10-4、导向块10-5、从动轴10-6、齿条10-7、导向条10-8、导向座10-9、导向槽10-10、限位座11、槽体11-1、导槽11-2、支杆12、导块13、一号保护垫层14、固定块15、滑轨16、伸缩电机17、丝杆18、支撑架19、二号保护垫层20、限位板21。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工作台1、纵向驱动机构2、横向驱动机构3、激光头4，工作台1的左侧上端焊接固定有纵向驱动机构2，纵向驱动机构2的右侧设置有横向驱动机构3，横向驱动机构3的下侧设置有激光头4，纵向驱动机构2、横向驱动机构3、激光头4之间的具体连接关系为现有的公开技术，在授权公开号为CN201510588612.1所公开的一种激光雕刻机中，已经对纵向驱动机构2、横向驱动机构3、激光头4的具体连接结构进行了详细的描述，因此不做过多赘述；它还包含固定板5、推动机构6、升降气缸7、支撑座8、移动板9、移动机构10，工作台1上从左至右依次设置有推动机构6、升降气缸7，推动机构6的上侧设置有固定板5，型号为TN20的升降气缸7的上端推动端上焊接固定有支撑座8，支撑座8内设置有移动机构10，移动机构10的左侧设置有移动板9，固定板5以及移动板9的内壁上均利用粘黏剂胶粘固定有硅胶材质制成的一号保护垫层14，一号保护垫层14对艺术品工件进行保护，避免艺术品工件在夹持时，受到损伤；

所述的推动机构6包含推动电机6-1、内螺纹套管6-2、外螺纹套管6-3，型号为60KTYZ的推动电机6-1利用螺丝固定在工作台1上，推动电机6-1设置于纵向驱动机构2的右侧，推动电机6-1的上端推动端上焊接固定有转轴，该转轴上焊接固定有内螺纹套管6-2，内螺纹套管6-2上通过螺纹旋接设置有外螺纹套管6-3，外螺纹套管6-3的上端与固定板5焊接固定，外螺纹套管6-3的左侧上端固定有导向杆6-4，纵向驱动机构2的内壁上开设有限位槽2-1，导向杆6-4上下滑动设置在限位槽2-1内；

所述的移动机构10包含导向电机10-1、主动齿轮10-2、从动齿轮10-3、伞形齿轮10-4、导向块10-5，支撑座8的后侧利用螺丝固定有型号为60KTYZ的导向电机10-1，导向电机10-1的输出轴穿过支撑座8的后侧板后，焊接固定有主动轴，该主动轴上套设固定有主动齿轮10-2，主动齿轮10-2的上下两侧均啮合设置有从动齿轮10-3，从动齿轮10-3内穿设并焊接固定有从动轴10-6，从动轴10-6的前后两端分别通过轴承旋接设置在支撑座8内，轴承分别嵌设固定在支撑座8的内壁上，从动轴10-6插接固定在对应的轴承内，从动轴10-6上套设固定有伞形齿轮10-4，伞形齿轮10-4设置于从动齿轮10-3的前侧，上下两个伞形齿轮10-4之间设置有导向块10-5，导向块10-5设置于主动齿轮10-2的前侧，支撑座8的左侧开设有开槽8-1，导向块10-5的左侧穿过开槽8-1后，露设于支撑座8的左侧，且露设端与移动板9焊接固定，导向块10-5的上下两侧均焊接固定有齿条10-7，齿条10-7与伞形齿轮10-4啮合设置，导向块10-5的前侧焊接固定有导向条10-8，支撑座8的前侧内壁上焊接固定有导向座10-9，导向座10-9的后侧开设有导向槽10-10，导向槽10-10与开槽8-1贯通设置，导向条10-8左右滑动设置在导向槽10-10内；支撑座8的右侧内壁上焊接固定有限位座11，导向块10-5的右侧焊接固定有支杆12，支杆12的右端插设在限位座11的左侧槽体11-1内，位于槽体11-1的上下两侧的限位座11内贯通开设有导槽11-2，支杆12的右端上下对称焊接固定有导块13，导块13左右滑动设置在导槽11-2内，导向块10-5在进行移动时，带动支杆12进行移动，通过导块13与导槽11-2的滑动配合，对支杆12进行导向，从而对导向块10-5进行导向；

所述的工作台1上前后对称焊接固定有固定块15，固定块15设置于固定板5与移动板9之间，工作台1上前后对称焊接固定有滑轨16，滑轨16设置于固定块15的外侧，固定块15的外侧利用螺丝固定有型号为60KTYZ的伸缩电机17，伸缩电机17的输出轴上焊接固定有丝杆18，丝杆18上通过螺纹旋转穿设有支撑架19，支撑架19为“L”形结构设置，支撑架19的垂直端通过其底部的滑槽前后滑动设置在滑轨16上，支撑架19中的水平端与限位板21焊接固定，通过伸缩电机17启动，带动丝杆18转动，使支撑架19进行移动，从而带动限位板21进行移动，限位板21对艺术品工件的前后两侧进行限位，提高了艺术品工件的稳固性，限位板21的内壁上利用粘黏剂胶粘固定有硅胶材质制成的二号保护垫层20，二号保护垫层20对艺术品工件的前后两侧进行保护；

所述的升降气缸7通过气管与外部气源连接，推动电机6-1、导向电机10-1、伸缩电机17均通过电源线与外部电源连接。

本具体实施方式的工作原理：艺术品工件放置在工作台1上，且置于固定板5与移动板9之间，使艺术品工件的左侧面与固定板5贴合设置，通过推动电机6-1启动，带动内螺纹套管6-2进行转动，内螺纹套管6-2转动时，通过螺纹推动外螺纹套管6-3进行上下方向上的移动，从而带动固定板5进行上下方向上的移动，使固定板5对不同高度的艺术品工件进行限位，通过升降气缸7推动，带动上下移动板9移动，使移动板9与艺术品工件的右侧面设置于同一高度，通过导向电机10-1启动，带动主动齿轮10-2转动，主动齿轮10-2啮合带动从动齿轮10-3转动，上下两侧的从动齿轮10-3的转动方向相同，从动齿轮10-3转动使从动轴10-6进行转动，带动伞形齿轮10-4转动，伞形齿轮10-4啮合带动齿条10-7进行左右方向上的移动，使导向块10-5进行移动，当位于上侧的伞形齿轮10-4与导向块10-5上侧的齿条10-7进行啮合时，带动导向块10-5向向左移动，当位于下侧的伞形齿轮10-4与导向块10-5下侧的齿条10-7进行啮合时，带动导向块10-5向右移动，由于伞形齿轮10-4的角度小于180°，因此，不会出现上下两个伞形齿轮10-4与导向块10-5的齿条10-7同时啮合的现象，导向块10-5移动过程中，带动移动板9移动，使移动板9与艺术品工件的右侧面进行贴合，对艺术品工件进行限位夹持；通过伸缩电机17启动，带动丝杆18进行转动，使支撑架19进行移动，使限位板21移动，限位板21对艺术品工件的前后两侧进行限位夹持操作，提高了艺术品工件的整体稳固性。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、固定板5对艺术品工件的左侧进行限位，固定板5根据艺术品工件的高度不同，进行高度上的调节；

2、移动板9对艺术品工件的右侧进行限位，移动板9能够根据艺术品工件的高度不同以及长度不同，进行调节，使移动板9对不同的艺术品工件进行限位夹持；

3、艺术品工件的前后两侧通过限位板21进行限位，加固了艺术品工件的稳固性，提高了雕刻精度。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种陶瓷艺术品加工用雕刻装置，它包含工作台（1）、纵向驱动机构（2）、横向驱动机构（3）、激光头（4），工作台（1）的左侧上端固定有纵向驱动机构（2），纵向驱动机构（2）的右侧设置有横向驱动机构（3），横向驱动机构（3）的下侧设置有激光头（4）；其特征在于：还包含固定板（5）、推动机构（6）、升降气缸（7）、支撑座（8）、移动板（9）、移动机构（10），工作台（1）上从左至右依次设置有推动机构（6）、升降气缸（7），推动机构（6）的上侧设置有固定板（5），升降气缸（7）的上端推动端上固定有支撑座（8），支撑座（8）内设置有移动机构（10），移动机构（10）的左侧设置有移动板（9），固定板（5）以及移动板（9）的内壁上均固定有一号保护垫层（14），一号保护垫层（14）对艺术品工件的左右两侧进行保护；

所述的推动机构（6）包含推动电机（6-1）、内螺纹套管（6-2）、外螺纹套管（6-3），推动电机（6-1）固定在工作台（1）上，推动电机（6-1）设置于纵向驱动机构（2）的右侧，推动电机（6-1）的上端推动端上固定有转轴，该转轴上固定有内螺纹套管（6-2），内螺纹套管（6-2）上通过螺纹旋接设置有外螺纹套管（6-3），外螺纹套管（6-3）的上端与固定板（5）连接固定，外螺纹套管（6-3）的左侧上端固定有导向杆（6-4），纵向驱动机构（2）的内壁上开设有限位槽（2-1），导向杆（6-4）上下滑动设置在限位槽（2-1）内；

所述的移动机构（10）包含导向电机（10-1）、主动齿轮（10-2）、从动齿轮（10-3）、伞形齿轮（10-4）、导向块（10-5），支撑座（8）的后侧固定有导向电机（10-1），导向电机（10-1）的输出轴穿过支撑座（8）的后侧板并固定有主动轴，该主动轴上套设固定有主动齿轮（10-2），主动齿轮（10-2）的上下两侧均啮合设置有从动齿轮（10-3），从动齿轮（10-3）内穿设并固定有从动轴（10-6），从动轴（10-6）的前后两端分别通过轴承旋接设置在支撑座（8）内，从动轴（10-6）上套设固定有伞形齿轮（10-4），伞形齿轮（10-4）设置于从动齿轮（10-3）的前侧，上下两个伞形齿轮（10-4）之间设置有导向块（10-5），导向块（10-5）设置于主动齿轮（10-2）的前侧，支撑座（8）的左侧开设有开槽（8-1），导向块（10-5）的左侧穿过开槽（8-1）后，露设于支撑座（8）的左侧，且露设端与移动板（9）连接固定，导向块（10-5）的上下两侧均固定有齿条（10-7），齿条（10-7）与伞形齿轮（10-4）啮合设置，导向块（10-5）的前侧固定有导向条（10-8），支撑座（8）的前侧内壁上固定有导向座（10-9），导向座（10-9）的后侧开设有导向槽（10-10），导向槽（10-10）与开槽（8-1）贯通设置，导向条（10-8）左右滑动设置在导向槽（10-10）内，支撑座（8）的右侧内壁上固定有限位座（11），导向块（10-5）的右侧固定有支杆（12），支杆（12）的右端插设在限位座（11）的左侧槽体（11-1）内，位于槽体（11-1）的上下两侧的限位座（11）内贯通开设有导槽（11-2），支杆（12）的右端上下对称固定有导块（13），导块（13）左右滑动设置在导槽（11-2）内，导块（13）对支杆（12）进行导向限位，从而对导向块（10-5）进行导向；

工作台（1）上前后对称固定有固定块（15），固定块（15）设置于固定板（5）与移动板（9）之间，工作台（1）上前后对称固定有滑轨（16），滑轨（16）设置于固定块（15）的外侧，固定块（15）的外侧固定有伸缩电机（17），伸缩电机（17）的输出轴上固定有丝杆（18），丝杆（18）上通过螺纹旋转穿设有支撑架（19），支撑架（19）为“L”形结构设置，支撑架（19）的垂直端通过其底部的滑槽前后滑动设置在滑轨（16）上，支撑架（19）中的水平端与限位板（21）连接固定；丝杆（18）转动使其上的支撑架（19）进行移动，使限位板（21）对艺术品工件的前后两侧进行限位夹持，限位板（21）的内壁上固定有二号保护垫层（20），二号保护垫层（20）对艺术品工件的前后两侧进行保护；

所述的升降气缸（7）与外部气源连接，推动电机（6-1）、导向电机（10-1）、伸缩电机（17）均与外部电源连接；

艺术品工件放置在工作台（1）上，置于固定板（5）与移动板（9）之间，固定板（5）对艺术品工件的左侧面限位，通过推动电机（6-1）启动，带动内螺纹套管（6-2）进行转动，内螺纹套管（6-2）转动时，通过螺纹推动外螺纹套管（6-3）进行上下方向移动，带动固定板（5）进行上下方向上的移动，使固定板（5）对不同高度的艺术品工件进行限位，固定板（5）在移动过程中，通过导向杆（6-4）与限位槽（2-1）的滑动进行导向；通过升降气缸（7）推动，带动移动板（9）上下移动，使移动板（9）与艺术品工件的右侧面设置于同一高度，通过导向电机（10-1）启动，带动主动齿轮（10-2）转动，主动齿轮（10-2）啮合带动从动齿轮（10-3）转动，上下两侧的从动齿轮（10-3）的转动方向相同，从动齿轮（10-3）转动使从动轴（10-6）进行转动，带动伞形齿轮（10-4）转动，伞形齿轮（10-4）啮合带动齿条（10-7）进行左右方向上的移动，使导向块（10-5）进行移动，当位于上侧的伞形齿轮（10-4）与导向块（10-5）上侧的齿条（10-7）进行啮合时，带动导向块（10-5）向左移动，当位于下侧的伞形齿轮（10-4）与导向块（10-5）下侧的齿条（10-7）进行啮合时，带动导向块（10-5）向右移动，由于伞形齿轮（10-4）的角度小于180°，因此，不会出现上下两个伞形齿轮（10-4）与导向块（10-5）的齿条（10-7）同时啮合的现象，导向块（10-5）移动过程中，带动移动板（9）移动，使移动板（9）与艺术品工件的右侧面进行贴合，对艺术品工件进行限位夹持。

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