CN112694261A - 一种导电玻璃加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及导电玻璃加工技术领域，具体是一种导电玻璃加工工艺，包括以下步骤：S1.玻璃清洗：准备导电玻璃，将导电玻璃放入清洗设备中，对导电玻璃清洗处理，清洗去除导电玻璃上的污垢；S2.丝印蚀刻：玻璃经过清洗后进行丝印处理，并对玻璃蚀刻，将玻璃放入烘烤设备中进行烘烤，而后对其清洗；S3.丝印正背保烘烤：导电玻璃丝印正保后放入烘烤设备中烘烤，丝印背保放入烘烤设备中进行烘烤处理；S4.丝印银浆：导电玻璃丝印上银浆后烘烤，再对导电玻璃丝印下银浆后烘烤。本发明中所使用的导电银浆为聚合物银导电浆料，银浆中环氧树脂在固化时能够低压成型，具有很高的强度和粘接强度，耐腐蚀性，有较高的电性能。

Description

一种导电玻璃加工工艺
技术领域
本发明涉及导电玻璃加工技术领域，具体是一种导电玻璃加工工艺。
背景技术
电子显示屏制造业作为典型的技术，知识密集型行业已贯穿于智能装备设计、人工智能和智能设备终端应用的全过程，随着显示屏的技术要求和性能的不断提高，对制造的要求也不断攀升，电子显示屏满足不了智能设备终端产业发展的实际需求，急速膨胀的智能终端市场催生了对高效率、高品质和低成本的电子显示屏的产生，普通玻璃是绝缘材料，通过在其表面镀上一层导电膜，即可使其具备导电性能，这就是导电玻璃。
导电玻璃在使用的过程中，导电玻璃的导电性能较差，并且在加工时的固化效果不佳，导电玻璃在使用操作过程中的清洁度不高，影响导电玻璃的运用，导电玻璃在激光加工时，激光加工结构使用不够灵活，且导电玻璃固化后取出不方便，不利于广泛的推广和普及，因此亟需研发一种导电玻璃加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导电玻璃加工工艺，以解决上述背景技术中提出的导电玻璃的导电性能较差，固化效果不佳，在使用操作过程中的清洁度不高，激光加工结构使用不够灵活，且导电玻璃固化后取出不便的问题。
本发明的技术方案是：一种导电玻璃加工工艺，包括以下步骤：
S1.玻璃清洗：准备导电玻璃，将导电玻璃放入清洗设备中，对导电玻璃清洗处理，清洗去除导电玻璃上的污垢；
S2.丝印蚀刻：玻璃经过清洗后进行丝印处理，并对玻璃蚀刻，将玻璃放入烘烤设备中进行烘烤，而后对其清洗；
S3.丝印正背保烘烤：导电玻璃丝印正保后放入烘烤设备中烘烤，丝印背保放入烘烤设备中进行烘烤处理；
S4.丝印银浆：导电玻璃丝印上银浆后烘烤，再对导电玻璃丝印下银浆后烘烤；
S5.激光蚀刻：将经过丝印银浆后的导电玻璃进行激光蚀刻，使用纯水对上浆后的导电玻璃清洗；
S6.丝印绝缘：在导电玻璃板上丝印层绝缘油墨；
S7.紫外线固化：导电玻璃使用紫外线固化，放入光固化机中进行固化处理，得到加工完成的导电玻璃。
进一步地，所述S2中，使用碱溶性耐酸油墨在玻璃板上印制出所需要的图纹，干燥后对玻璃丝印蚀刻，将氢氧化钠溶液浸到玻璃板上，温度在50-80摄氏度，浸渍10-15分钟去除油墨。
进一步地，所述S2中，玻璃放入烘烤设备中烘烤，经纯水清洗后，对玻璃丝印上蚀刻处理，玻璃放入烘烤设备中烘烤，用纯水对玻璃清洗，再进行下蚀刻处理，烘烤的时间为10-25分钟，烘烤的温度在60-100摄氏度。
进一步地，所述S3中，导电玻璃板经过正背保后，进入烘烤设备中的烘烤时间在10-25分钟，烘烤温度在60-100摄氏度。
进一步地，所述S4中，导电银浆为聚合物银导电浆料，导电银浆为导电填料，环氧树脂，固化剂，活性稀释剂，附着力促进剂和防沉降剂组成，导电填料为银粉，环氧树脂为双酚A型环氧树脂，固化剂为酸酐类固化剂，附着力促进剂为钛酸四乙酯，防沉降剂为聚酰胺蜡，经过搅拌后制成导电银浆，上银浆后经过70-100摄氏度的烘烤后固化成膜。
进一步地，所述S5中，使用高能脉冲激光束在玻璃板表面刻蚀，形成激光蚀刻凹槽，激光蚀刻出所需效果，所述S6中，在导电玻璃板上丝印层绝缘油墨，绝缘油墨为抗菌哑油油墨。
进一步地，所述S7中，导电玻璃放入光固化机中，固化时间为15-30分钟，固化后在自然通风条件下放置，导电玻璃加工完成。
一种导电玻璃的加工装置，包括操作台，所述操作台的两侧均通过螺栓连接有侧箱，所述侧箱内壁的一侧通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过键与键槽连接有主动齿轮，所述侧箱的内壁一侧通过轴承活动连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的外部传动连接有链条，所述从动齿轮一侧的外壁通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆的端部焊接有转动盘，所述转动盘外壁的两侧均焊接有连接板，且连接板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有稳固件，所述操作台的顶部开设有放置槽，所述操作台位于放置槽的内壁上通过螺栓连接有若干个紫外线固化灯，所述操作台底部的两侧均通过螺栓连接有液压缸，且液压缸的顶端通过螺栓连接有滤网架，所述操作台位于放置槽的内壁上活动插接有防护板。
进一步地，所述操作台顶部的外壁通过螺栓连接有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓连接有顶架，所述顶架顶部内壁的两侧均通过螺栓连接有电动伸缩杆。
进一步地，两个所述电动伸缩杆的底部之间通过螺栓连接有升降板，所述升降板顶部的中间处通过螺栓连接有激光箱，且激光箱底部的内壁通过螺栓连接有激光头。
本发明通过改进在此提供一种导电玻璃加工工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)本发明中所使用的导电银浆为聚合物银导电浆料，银浆中环氧树脂在固化时能够低压成型，具有很高的强度和粘接强度，耐腐蚀性，有较高的电性能，酸酐类固化剂对环氧树脂的配合量大，与环氧树脂混熔后粘度低，有利于降低成本，聚酰胺蜡能够防止硬沉淀，使用时十分的方便。
(2)本发明中的氢氧化钠溶液浸到玻璃板上，能使油脂发生皂化反应，进而去除玻璃板上的油墨，有利于玻璃的顺利处理，为后续玻璃的处理提供便捷。
(3)本发明中的导电玻璃板上丝印层抗菌哑油油墨，油墨中含有大量的有机溶剂，流动性好，含抗菌液成分，导电玻璃经过紫外线固化后的加工成品效率较高。
(4)本发明通过设置的转动盘与滤网架，转动盘转动调整后，能够适用不同角度导电玻璃的激光加工，并且滤网架在导电玻璃经固化后，通过滤网架的推动导电玻璃即可取出，减少了人工的操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的流程示意图一；
图2是本发明的流程示意图二；
图3是本发明的装置结构示意图；
图4是本发明的转动盘结构示意图；
图5是本发明的操作台结构示意图。
图中：1操作台、2顶架、3电动伸缩杆、4激光箱、5侧箱、6转动盘、7主动齿轮、8从动齿轮、9链条、10驱动电机、11电动推杆、12连接板、13稳固件、14螺纹杆、15升降板、16防护板、17放置槽、18液压缸、19滤网架、20紫外线固化灯、21支撑架、22激光头。
具体实施方式
下面将结合附图1至图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种导电玻璃加工工艺，包括以下步骤：
S1.玻璃清洗：准备导电玻璃，将导电玻璃放入清洗设备中，对导电玻璃清洗处理，清洗去除导电玻璃上的污垢；
S2.丝印蚀刻：玻璃经过清洗后进行丝印处理，并对玻璃蚀刻，将玻璃放入烘烤设备中进行烘烤，而后对其清洗，使用碱溶性耐酸油墨在玻璃板上印制出所需要的图纹，干燥后对玻璃丝印蚀刻，将氢氧化钠溶液浸到玻璃板上，温度在50摄氏度，浸渍10分钟去除油墨，玻璃放入烘烤设备中烘烤，经纯水清洗后，对玻璃丝印上蚀刻处理，玻璃放入烘烤设备中烘烤，用纯水对玻璃清洗，再进行下蚀刻处理，烘烤的时间为10分钟，烘烤的温度在60摄氏度；
S3.丝印正背保烘烤：导电玻璃丝印正保后放入烘烤设备中烘烤，丝印背保放入烘烤设备中进行烘烤处理，导电玻璃板经过正背保后，进入烘烤设备中的烘烤时间在10分钟，烘烤温度在60摄氏度；
S4.丝印银浆：导电玻璃丝印上银浆后烘烤，再对导电玻璃丝印下银浆后烘烤，导电银浆为聚合物银导电浆料，导电银浆为导电填料，环氧树脂，固化剂，活性稀释剂，附着力促进剂和防沉降剂组成，导电填料为银粉，环氧树脂为双酚A型环氧树脂，固化剂为酸酐类固化剂，附着力促进剂为钛酸四乙酯，防沉降剂为聚酰胺蜡，经过搅拌后制成导电银浆，上银浆后经过70摄氏度的烘烤后固化成膜；
S5.激光蚀刻：将经过丝印银浆后的导电玻璃进行激光蚀刻，使用纯水对上浆后的导电玻璃清洗，使用高能脉冲激光束在玻璃板表面刻蚀，形成激光蚀刻凹槽，激光蚀刻出所需效果；
S6.丝印绝缘：在导电玻璃板上丝印层绝缘油墨，绝缘油墨为抗菌哑油油墨；
S7.紫外线固化：导电玻璃使用紫外线固化，放入光固化机中进行固化处理，得到加工完成的导电玻璃，固化时间为15分钟，固化后在自然通风条件下放置，导电玻璃加工完成。
实施例二
一种导电玻璃加工工艺，包括以下步骤：
S1.玻璃清洗：准备导电玻璃，将导电玻璃放入清洗设备中，对导电玻璃清洗处理，清洗去除导电玻璃上的污垢；
S2.丝印蚀刻：玻璃经过清洗后进行丝印处理，并对玻璃蚀刻，将玻璃放入烘烤设备中进行烘烤，而后对其清洗，使用碱溶性耐酸油墨在玻璃板上印制出所需要的图纹，干燥后对玻璃丝印蚀刻，将氢氧化钠溶液浸到玻璃板上，温度在60摄氏度，浸渍12分钟去除油墨，玻璃放入烘烤设备中烘烤，经纯水清洗后，对玻璃丝印上蚀刻处理，玻璃放入烘烤设备中烘烤，用纯水对玻璃清洗，再进行下蚀刻处理，烘烤的时间为18分钟，烘烤的温度在90摄氏度；
S3.丝印正背保烘烤：导电玻璃丝印正保后放入烘烤设备中烘烤，丝印背保放入烘烤设备中进行烘烤处理，导电玻璃板经过正背保后，进入烘烤设备中的烘烤时间在20分钟，烘烤温度在80摄氏度；
S4.丝印银浆：导电玻璃丝印上银浆后烘烤，再对导电玻璃丝印下银浆后烘烤，导电银浆为聚合物银导电浆料，导电银浆为导电填料，环氧树脂，固化剂，活性稀释剂，附着力促进剂和防沉降剂组成，导电填料为银粉，环氧树脂为双酚A型环氧树脂，固化剂为酸酐类固化剂，附着力促进剂为钛酸四乙酯，防沉降剂为聚酰胺蜡，经过搅拌后制成导电银浆，上银浆后经过90摄氏度的烘烤后固化成膜；
S5.激光蚀刻：将经过丝印银浆后的导电玻璃进行激光蚀刻，使用纯水对上浆后的导电玻璃清洗，使用高能脉冲激光束在玻璃板表面刻蚀，形成激光蚀刻凹槽，激光蚀刻出所需效果；
S6.丝印绝缘：在导电玻璃板上丝印层绝缘油墨，绝缘油墨为抗菌哑油油墨；
S7.紫外线固化：导电玻璃使用紫外线固化，放入光固化机中进行固化处理，得到加工完成的导电玻璃，固化时间为20分钟，固化后在自然通风条件下放置，导电玻璃加工完成。
实施例三
一种导电玻璃加工工艺，包括以下步骤：
S1.玻璃清洗：准备导电玻璃，将导电玻璃放入清洗设备中，对导电玻璃清洗处理，清洗去除导电玻璃上的污垢；
S2.丝印蚀刻：玻璃经过清洗后进行丝印处理，并对玻璃蚀刻，将玻璃放入烘烤设备中进行烘烤，而后对其清洗，使用碱溶性耐酸油墨在玻璃板上印制出所需要的图纹，干燥后对玻璃丝印蚀刻，将氢氧化钠溶液浸到玻璃板上，温度在80摄氏度，浸渍15分钟去除油墨，玻璃放入烘烤设备中烘烤，经纯水清洗后，对玻璃丝印上蚀刻处理，玻璃放入烘烤设备中烘烤，用纯水对玻璃清洗，再进行下蚀刻处理，烘烤的时间为25分钟，烘烤的温度在100摄氏度；
S3.丝印正背保烘烤：导电玻璃丝印正保后放入烘烤设备中烘烤，丝印背保放入烘烤设备中进行烘烤处理，导电玻璃板经过正背保后，进入烘烤设备中的烘烤时间在25分钟，烘烤温度在100摄氏度；
S4.丝印银浆：导电玻璃丝印上银浆后烘烤，再对导电玻璃丝印下银浆后烘烤，导电银浆为聚合物银导电浆料，导电银浆为导电填料，环氧树脂，固化剂，活性稀释剂，附着力促进剂和防沉降剂组成，导电填料为银粉，环氧树脂为双酚A型环氧树脂，固化剂为酸酐类固化剂，附着力促进剂为钛酸四乙酯，防沉降剂为聚酰胺蜡，经过搅拌后制成导电银浆，上银浆后经过100摄氏度的烘烤后固化成膜；
S5.激光蚀刻：将经过丝印银浆后的导电玻璃进行激光蚀刻，使用纯水对上浆后的导电玻璃清洗，使用高能脉冲激光束在玻璃板表面刻蚀，形成激光蚀刻凹槽，激光蚀刻出所需效果；
S6.丝印绝缘：在导电玻璃板上丝印层绝缘油墨，绝缘油墨为抗菌哑油油墨；
S7.紫外线固化：导电玻璃使用紫外线固化，放入光固化机中进行固化处理，得到加工完成的导电玻璃，固化时间为30分钟，固化后在自然通风条件下放置，导电玻璃加工完成。
一种导电玻璃的加工装置，包括操作台1，操作台1的两侧均通过螺栓连接有侧箱5，侧箱5内壁的一侧通过螺栓连接有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴通过键与键槽连接有主动齿轮7，侧箱5的内壁一侧通过轴承活动连接有从动齿轮8，主动齿轮7和从动齿轮8的外部传动连接有链条9，从动齿轮8一侧的外壁通过螺栓连接有电动推杆11，电动推杆11的端部焊接有转动盘6，转动盘6外壁的两侧均焊接有连接板12，且连接板12的内部螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的一端焊接有稳固件13，操作台1的顶部开设有放置槽17，操作台1位于放置槽17的内壁上通过螺栓连接有若干个紫外线固化灯20，操作台1底部的两侧均通过螺栓连接有液压缸18，且液压缸18的顶端通过螺栓连接有滤网架19，操作台1位于放置槽17的内壁上活动插接有防护板16。
进一步地，操作台1顶部的外壁通过螺栓连接有支撑架21，支撑架21的顶部通过螺栓连接有顶架2，顶架2顶部内壁的两侧均通过螺栓连接有电动伸缩杆3。
进一步地，两个电动伸缩杆3的底部之间通过螺栓连接有升降板15，升降板15顶部的中间处通过螺栓连接有激光箱4，且激光箱4底部的内壁通过螺栓连接有激光头22。
本发明的工作原理为：将导电玻璃放入清洗设备中，去除导电玻璃上的污垢，而后进行丝印处理，碱溶性耐酸油墨在玻璃板上印制出所需要的图纹，氢氧化钠溶液浸到玻璃板上，能去除油墨，导电玻璃丝印上银浆后烘烤，导电银浆为聚合物银导电浆料，使用的银浆中环氧树脂在固化时基本上不产生小分子挥发物，可低压成型，酸酐类固化剂对环氧树脂的配合量大，与环氧树脂混熔后粘度低，聚酰胺蜡防止硬沉淀，在导电玻璃板上丝印层抗菌哑油油墨，油墨中含有大量的有机溶剂，油墨的流动性好，工作人员将导电玻璃放在两个稳固件13之间，螺纹杆14转动，稳固件13对导电玻璃按压，螺纹杆14和连接板12均设有螺孔，使用螺栓将螺纹杆14固定，导电玻璃稳定在稳固件13之间，驱动电机10启动带动主动齿轮7转动，则从动齿轮8带动电动推杆11转动，使激光的位置根据需要变化，电动推杆11将转动盘6推动，方便导电玻璃的加工，电动伸缩杆3启动后使升降板15向下压动，激光头22的高度可调，推动打开防护板16，导电玻璃放入放置槽17中，放置槽17中的紫外线固化灯20对导电玻璃进行固化处理，在导电玻璃固化后，液压缸18的端部推动滤网架19向上移动，使导电玻璃快速的取出。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种导电玻璃加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.玻璃清洗：准备导电玻璃，将导电玻璃放入清洗设备中，对导电玻璃清洗处理，清洗去除导电玻璃上的污垢；
S2.丝印蚀刻：玻璃经过清洗后进行丝印处理，并对玻璃蚀刻，将玻璃放入烘烤设备中进行烘烤，而后对其清洗；
S3.丝印正背保烘烤：导电玻璃丝印正保后放入烘烤设备中烘烤，丝印背保放入烘烤设备中进行烘烤处理；
S4.丝印银浆：导电玻璃丝印上银浆后烘烤，再对导电玻璃丝印下银浆后烘烤；
S5.激光蚀刻：将经过丝印银浆后的导电玻璃进行激光蚀刻，使用纯水对上浆后的导电玻璃清洗；
S6.丝印绝缘：在导电玻璃板上丝印层绝缘油墨；
S7.紫外线固化：导电玻璃使用紫外线固化，放入光固化机中进行固化处理，得到加工完成的导电玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种导电玻璃加工工艺，其特征在于：所述S2中，使用碱溶性耐酸油墨在玻璃板上印制出所需要的图纹，干燥后对玻璃丝印蚀刻，将氢氧化钠溶液浸到玻璃板上，温度在50-80摄氏度，浸渍10-15分钟去除油墨。
3.根据权利要求1所述的一种导电玻璃加工工艺，其特征在于：所述S2中，玻璃放入烘烤设备中烘烤，经纯水清洗后，对玻璃丝印上蚀刻处理，玻璃放入烘烤设备中烘烤，用纯水对玻璃清洗，再进行下蚀刻处理，烘烤的时间为10-25分钟，烘烤的温度在60-100摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种导电玻璃加工工艺，其特征在于：所述S3中，导电玻璃板经过正背保后，进入烘烤设备中的烘烤时间在10-25分钟，烘烤温度在60-100摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种导电玻璃加工工艺，其特征在于：所述S4中，导电银浆为聚合物银导电浆料，导电银浆为导电填料，环氧树脂，固化剂，活性稀释剂，附着力促进剂和防沉降剂组成，导电填料为银粉，环氧树脂为双酚A型环氧树脂，固化剂为酸酐类固化剂，附着力促进剂为钛酸四乙酯，防沉降剂为聚酰胺蜡，经过搅拌后制成导电银浆，上银浆后经过70-100摄氏度的烘烤后固化成膜。
6.根据权利要求1所述的一种导电玻璃加工工艺，其特征在于：所述S5中，使用高能脉冲激光束在玻璃板表面刻蚀，形成激光蚀刻凹槽，激光蚀刻出所需效果，所述S6中，在导电玻璃板上丝印层绝缘油墨，绝缘油墨为抗菌哑油油墨。
7.根据权利要求1所述的一种导电玻璃加工工艺，其特征在于：所述S7中，导电玻璃放入光固化机中，固化时间为15-30分钟，固化后在自然通风条件下放置，导电玻璃加工完成。
8.一种导电玻璃的加工装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的两侧均通过螺栓连接有侧箱(5)，所述侧箱(5)内壁的一侧通过螺栓连接有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出轴通过键与键槽连接有主动齿轮(7)，所述侧箱(5)的内壁一侧通过轴承活动连接有从动齿轮(8)，所述主动齿轮(7)和从动齿轮(8)的外部传动连接有链条(9)，所述从动齿轮(8)一侧的外壁通过螺栓连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的端部焊接有转动盘(6)，所述转动盘(6)外壁的两侧均焊接有连接板(12)，且连接板(12)的内部螺纹连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的一端焊接有稳固件(13)，所述操作台(1)的顶部开设有放置槽(17)，所述操作台(1)位于放置槽(17)的内壁上通过螺栓连接有若干个紫外线固化灯(20)，所述操作台(1)底部的两侧均通过螺栓连接有液压缸(18)，且液压缸(18)的顶端通过螺栓连接有滤网架(19)，所述操作台(1)位于放置槽(17)的内壁上活动插接有防护板(16)。
9.根据权利要求8所述的一种导电玻璃的加工装置，其特征在于：所述操作台(1)顶部的外壁通过螺栓连接有支撑架(21)，所述支撑架(21)的顶部通过螺栓连接有顶架(2)，所述顶架(2)顶部内壁的两侧均通过螺栓连接有电动伸缩杆(3)。
10.根据权利要求9所述的一种导电玻璃的加工装置，其特征在于：两个所述电动伸缩杆(3)的底部之间通过螺栓连接有升降板(15)，所述升降板(15)顶部的中间处通过螺栓连接有激光箱(4)，且激光箱(4)底部的内壁通过螺栓连接有激光头(22)。
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