CN108845728A - 一种g+g电容触摸屏的制造工艺 - Google Patents

一种g+g电容触摸屏的制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明适用于触摸屏领域，提供了一种G+G电容触摸屏的制造工艺，包括以下步骤：步骤S1、将双面导电玻璃清洗干净；步骤S2、印刷蚀刻膏、保护胶、银胶以及烘烤和清洗；步骤S3、印刷绝缘和及UV固化；步骤S4、切割及测试功能片；步骤S5、贴ACF,FPC烧录及测试；步骤S6、预压，本压及测试FPC；步骤S7、FPC封胶；步骤S8、使用热熔胶通过真空热压机压合功能片与盖板，并消泡；步骤S9、外观检查；步骤S10、UV本固，贴PET膜，贴泡棉、背胶，测试功能；本发明优化制造工序，提高制成良率。

Description

一种G+G电容触摸屏的制造工艺
技术领域
本发明属于触摸屏领域，尤其涉及一种G+G电容触摸屏的制造工艺。
背景技术
随着市场上智能手机与平板电脑的大量普及，作为人机交换界面的电容触摸屏，也日渐得到越来越广泛的应用。
G+G电容触摸屏：表面钢化玻璃+玻璃GLASS材质的触摸屏。
现有技术中的G+G电容触摸屏的结构可靠性低，且其制造上工序繁杂，导致生产效率低下，且其制成良率不高。
发明内容
本发明提供一种G+G电容触摸屏的制造工艺，旨在解决G+G电容触摸屏制造工序复杂，制成良率不高的问题。
1、一种G+G电容触摸屏的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、使用自动喷淋机将双面导电玻璃清洗干净；
步骤S2、用自动斜臂印刷机在双面导电玻璃两面分别印刷蚀刻膏，通过自动喷淋清洗根据设计图纸在双面导电玻璃上蚀刻出多条X向电极和多条Y向电极，在双面导电玻璃两面印刷上保护胶，之后印刷上银胶，最后用激光蚀刻机将银胶按照图纸以及电极出现相对应的位置蚀刻出来，实现电极与FPC连接的；
步骤S3、用自动斜臂印刷机在双面导电玻璃上印刷上绝缘，厚度控制在8-10um，之后过UV光固化；
步骤S4、使用CCD对位自动切割玻璃机，将印刷好的功能片按图纸尺寸要求切割成小品的产品；
步骤S5、使用ACF机，温度120度，时间0.3S，压力1.5kg/cm2将其按尺寸要求平整粘贴到功能片的正反面金手指绑定位置，按型号选用相对应的FPC将其对位预压到贴有ACF胶的功能片上；
步骤S6、使用脉冲本压机，温度160度；时间10-12s；压力2.5-3kg/cm2将预压好FPC的功能片进行本压作业，将FPC与功能片粘接牢固，根据产品的结构特征选择使用相对应的测试软件与测试板，将本压好的FGG进行功能检测；
步骤S7、使用气压半自动点胶机在FPC与功能片边缘相接的位置点上适当的自然风干凝固胶；
步骤S8、使用翻版贴合机将玻璃盖板、SCA胶、以及FOG按图纸要求的尺寸对位粘合在一起，之后使用真空压合机(温度80-85度、时间80-150S、压力3.5kg、真空度-99kpa)，对好位置的产品通过高温高压粘合紧凑，再使用消泡机，将压合好的产品进行脱泡作业，确保成品可视窗内无气泡(温度70-75度、时间25-30min、压力2.5kg)，通过UV光(能量2500mj)将SCA胶完全固化，使FOG与盖板之间不会剥离；
步骤S9、外观检查：检测外观，贴合相关的辅料，背胶保护膜泡棉，制作成符合客户要求的产品；
更进一步地，按图纸要求，使用350目的网版，5-6kg/cm2的压力，2-3.5mm/s的速度，用自动斜臂印刷机在双面导电玻璃两面分别印刷蚀刻膏，之后烘烤130度40min，之后通过自动喷淋清洗将根据设计图纸在双面导电玻璃上蚀刻出多条X向电极和多条Y向电极；用自动斜臂印刷机，使用200目的网版，4-5kg/cm2的压力，2-3.5mm/s的速度，在材料两面印刷上保护胶，厚度控制在20-25um，烘烤130度30min；用自动斜臂印刷机，使用420目的网版，4-5kg/cm2的压力，2-3.5mm/s的速度，在双面导电玻璃上印刷上银胶，厚度控制在6-8um,烘烤150度60min。用激光蚀刻机(频率240、速度2600mm/min、激光3-4次)将银胶按照图纸以及电极出现相对应的位置蚀刻出来，实现电极与FPC连接的。
更进一步地，所述步骤3具体为：用自动斜臂印刷机，使用300目的网版，4-5kg/cm2的压力，2-3.5mm/s的速度，在双面导电玻璃上印刷上绝缘，厚度控制在8-10um过UV光固化，固化能量800-1000mj/c㎡。
本发明所达到的有益效果，本发明优化工序，提高制成良率。
附图说明
图1是现有技术提供的一种G+G电容触摸屏的制造工艺的制造工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种G+G电容触摸屏的制造工艺，包括以下步骤：
步骤S1、使用自动喷淋机将双面导电玻璃清洗干净；
步骤S2、用自动斜臂印刷机在双面导电玻璃两面分别印刷蚀刻膏，通过自动喷淋清洗根据设计图纸在双面导电玻璃上蚀刻出多条X向电极和多条Y向电极，在双面导电玻璃两面印刷上保护胶，保护玻璃表面不被刮花以及污损，之后印刷上银胶，最后用激光蚀刻机将银胶按照图纸以及电极出现相对应的位置蚀刻出来，实现电极与FPC连接的；
步骤S3、用自动斜臂印刷机在双面导电玻璃上印刷上绝缘，厚度控制在8-10um，之后过UV光固化，保护银胶不被氧化以及防止其被轻易刮伤；
步骤S4、使用CCD对位自动切割玻璃机，将印刷好的功能片按图纸尺寸要求切割成小品的产品；
步骤S5、使用ACF机，温度120度，时间0.3S，压力1.5kg/cm2将其按尺寸要求平整粘贴到功能片的正反面金手指绑定位置，按型号选用相对应的FPC将其对位预压到贴有ACF胶的功能片上；
步骤S6、使用脉冲本压机，温度160度；时间10-12s；压力2.5-3kg/cm2将预压好FPC的功能片进行本压作业，将FPC与功能片粘接牢固，根据产品的结构特征选择使用相对应的测试软件与测试板，将本压好的FGG进行功能检测；
步骤S7、使用气压半自动点胶机在FPC与功能片边缘相接的位置点上适当的自然风干凝固胶；
步骤S8、使用翻版贴合机将玻璃盖板、SCA胶、以及FOG按图纸要求的尺寸对位粘合在一起，之后使用真空压合机(温度80-85度、时间80-150S、压力3.5kg、真空度-99kpa)，对好位置的产品通过高温高压粘合紧凑，再使用消泡机，将压合好的产品进行脱泡作业，确保成品可视窗内无气泡(温度70-75度、时间25-30min、压力2.5kg)，通过UV光(能量2500mj)将SCA胶完全固化，使FOG与盖板之间不会剥离；
步骤S9、外观检查：检测外观，贴合相关的辅料，背胶保护膜泡棉，制作成符合客户要求的产品；
所述步骤2具体为：按图纸要求，使用350目的网版，5-6kg/cm2的压力，2-3.5mm/s的速度，用自动斜臂印刷机在双面导电玻璃两面分别印刷蚀刻膏，之后烘烤130度40min，之后通过自动喷淋清洗将根据设计图纸在双面导电玻璃上蚀刻出多条X向电极和多条Y向电极；用自动斜臂印刷机，使用200目的网版，4-5kg/cm2的压力，2-3.5mm/s的速度，在材料两面印刷上保护胶，厚度控制在20-25um，烘烤130度30min；用自动斜臂印刷机，使用420目的网版，4-5kg/cm2的压力，2-3.5mm/s的速度，在双面导电玻璃上印刷上银胶，厚度控制在6-8um,烘烤150度60min。用激光蚀刻机(频率240、速度2600mm/min、激光3-4次)将银胶按照图纸以及电极出现相对应的位置蚀刻出来，实现电极与FPC连接的。
所述步骤3具体为：用自动斜臂印刷机，使用300目的网版，4-5kg/cm2的压力，2-3.5mm/s的速度，在双面导电玻璃上印刷上绝缘，厚度控制在8-10um过UV光固化，固化能量800-1000mj/c㎡。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种G+G电容触摸屏的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、使用自动喷淋机将双面导电玻璃清洗干净；
步骤S2、用自动斜臂印刷机在双面导电玻璃两面分别印刷蚀刻膏，通过自动喷淋清洗根据设计图纸在双面导电玻璃上蚀刻出多条X向电极和多条Y向电极，在双面导电玻璃两面印刷上保护胶，之后印刷上银胶，最后用激光蚀刻机将银胶按照图纸以及电极出现相对应的位置蚀刻出来，实现电极与FPC连接的；
步骤S3、用自动斜臂印刷机在双面导电玻璃上印刷上绝缘，厚度控制在8-10um，之后过UV光固化；
步骤S4、使用CCD对位自动切割玻璃机，将印刷好的功能片按图纸尺寸要求切割成小品的产品；
步骤S5、使用ACF机将其按尺寸要求平整粘贴到功能片的正反面金手指绑定位置，按型号选用相对应的FPC将其对位预压到贴有ACF胶的功能片上；
步骤S6、使用脉冲本压机将预压好FPC的功能片进行本压作业，将FPC与功能片粘接牢固，根据产品的结构特征选择使用相对应的测试软件与测试板，将本压好的FGG进行功能检测；
步骤S7、使用气压半自动点胶机在FPC与功能片边缘相接的位置点上适当的自然风干凝固胶；
步骤S8、使用翻版贴合机将玻璃盖板、SCA胶、以及FOG按图纸要求的尺寸对位粘合在一起，之后使用真空压合机对好位置的产品通过高温高压粘合紧凑，再使用消泡机，将压合好的产品进行脱泡作业，确保成品可视窗内无气泡，通过UV光(能量2500mj)将SCA胶完全固化，使FOG与盖板之间不会剥离；
步骤S9、外观检查：检测外观，贴合相关的辅料，背胶保护膜泡棉，制作成符合客户要求的产品。
2.如权利要求1所述的一种G+G电容触摸屏的制造工艺，其特征在于，所述步骤2具体为：按图纸要求，使用350目的网版，5-6kg/cm2的压力，2-3.5mm/s的速度，用自动斜臂印刷机在双面导电玻璃两面分别印刷蚀刻膏，之后烘烤130度40min，之后通过自动喷淋清洗将根据设计图纸在双面导电玻璃上蚀刻出多条X向电极和多条Y向电极；用自动斜臂印刷机，使用200目的网版，4-5kg/cm2的压力，2-3.5mm/s的速度，在材料两面印刷上保护胶，厚度控制在20-25um，烘烤130度30min；用自动斜臂印刷机，使用420目的网版，4-5kg/cm2的压力，2-3.5mm/s的速度，在双面导电玻璃上印刷上银胶，厚度控制在6-8um,烘烤150度60min。用激光蚀刻机(频率240、速度2600mm/min、激光3-4次)将银胶按照图纸以及电极出现相对应的位置蚀刻出来，实现电极与FPC连接的。
3.如权利要求1所述的一种G+G电容触摸屏的制造工艺，其特征在于，所述步骤3具体为：用自动斜臂印刷机，使用300目的网版，4-5kg/cm2的压力，2-3.5mm/s的速度，在双面导电玻璃上印刷上绝缘，厚度控制在8-10um过UV光固化，固化能量800-1000mj/c㎡。
4.如权利要求1所述的一种G+G电容触摸屏的制造工艺，其特征在于，所述步骤5具体为：其ACF机，温度为120度，时间为0.3S，压力为1.5kg/cm2。
5.如权利要求1所述的一种G+G电容触摸屏的制造工艺，其特征在于，所述步骤6具体为：其脉冲本压机，温度为160度；时间为10-12s；压力为2.5-3kg/cm2。
6.如权利要求1所述的一种G+G电容触摸屏的制造工艺，其特征在于，所述步骤8具体为：其真空压合机，温度为80-85度、时间为80-150S、压力为3.5kg、真空度为-99kpa，其消泡机，温度为70-75度、时间为25-30min、压力为2.5kg。
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