CN104246676B - 触摸面板构件以及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种触摸面板构件及其制造方法等，由于能够实现透明导电层的标准化，因而能够实现图案布线和控制电路的标准化，并能够以低成本简单地形成图案布线，因此能够大幅削减总体制造成本和制造工序。该触摸面板构件具有：电极构件(10)，其在透明薄膜基材(11)的至少单面侧的主面上形成有具有以恒定间距平行地延伸的图案部(12a)的透明导电层(12)；挠性的布线构件(20)，其具有以与所述图案部(12a)的间距相应的间距配置的第1连接部(21)以及从第1连接部(21)延伸的导电图案部(22)。

Description

触摸面板构件以及其制造方法
技术领域
本发明涉及在透明薄膜基材上形成有透明导电层的电极构件与挠性的布线构件电连接而成的触摸面板构件、触摸面板、触摸面板构件的制造方法、以及用于这些构件的料卷组。本发明的触摸面板构件优选适用于电容式触摸面板、能够多点输入的电阻膜式触摸面板(矩阵型电阻膜式触摸面板)那样的触摸面板中。
背景技术
近年来，电容式触摸面板、矩阵型的电阻膜式触摸面板因为能够多点输入(多点触摸)，因此操作性优异，其需求迅速增加。在这些触摸面板中，为了得到格子状的透明导电图案，将在透明薄膜基材上形成有由条状图案构成的透明导电层的透明导电性薄膜层叠两层、或者以条状图案正交的方式在透明薄膜基材的两面侧形成透明导电层。无论何种情况，通常都是条状图案的一端与用于引导布线的图案布线相连接、并在透明薄膜基材上一体形成有透明导电层和图案布线的结构。
在这样的以往的一体型透明导电性薄膜中，图案布线以针对每个产品而不同的形状形成在透明导电性薄膜上。因为要从这样的透明导电性薄膜上冲裁触摸面板用片材，因此，形成有透明导电层和图案布线的区域之间的部分将会损耗，从而使透明导电性薄膜的单位面积成品率降低。而且，因为需要针对每个产品来变更图案布线，因此制造花费工时。另外，需要针对每个产品单独准备与将透明导电层蚀刻成规定图案所使用的形状对应的掩膜等。如此一来，使触摸面板的制造成本增大。
尤其是，在对形成在透明导电性薄膜上的金属薄膜进行蚀刻而形成图案布线的方法中，必须要通过溅镀进行成膜、或者利用在通过溅镀形成锚固膜后使用电镀进行增膜的方法来形成金属薄膜。任何一种方法都需要溅射金属薄膜，从而增加了真空工艺。另外，在透明导电性薄膜用的靶材以外还必须准备金属靶材，成为成本大幅增加的主要因素。此外，因为必须对所形成的金属膜的、除了形成于触摸面板周围的布线部以外的部分进行蚀刻而除去，因此会产生大量的含有因蚀刻所产生的金属离子的废液而导致环境负荷方面存在问题。而且，在金属薄膜的蚀刻时，存在ITO膜的电阻上升这样的问题。
作为形成这样的没有一体地设置图案布线的透明导电性薄膜的技术，公知有：使用在长条的透明薄膜基材上形成由恒定间距的条状图案构成的透明导电层的长条的透明导电性薄膜，在按照触摸面板的尺寸切断后，以图案成为格子状的方式层叠而成的触摸面板用片材(例如、参照专利文献1)。
另外，作为在具有条状图案的触摸面板用片材上形成图案布线的方法，公知有下述方法：在将具有多个开口的薄膜层叠在触摸面板用片材上后，以与从该开口露出的图案接触的方式丝网印刷导电性墨而形成图案布线，其中，所述多个开口是按照由条状图案构成的透明导电层的间距而设置的(例如、参照专利文献2)。
专利文献1：日本特表2008-541430号公报
专利文献2：日本特开平6-349372号公报
专利文献3：日本特开2008-129708号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，在利用丝网印刷来形成图案布线的方法中，需要按照由ITO等形成的透明导电层的图案来印刷银膏等，而且需要准确对位，因而成为繁杂的工序。另外，还存在如下问题：印刷后的银膏需要烧结，需要进行高温的热处理，且所得到的图案布线的电阻值较高。
而且，像以往那样，在每个产品的触摸面板的设计、形状、布线间距等都不同的情况下，来自触摸面板的信号随着触摸面板种类的不同而各不相同。因此，需要针对每个触摸面板产品而定制的IC芯片(控制电路)，成为触摸面板产品的成本增大的原因。
如上所述，以往的触摸面板构件彻底地成为单独最优，各构件追求最优的结果：因为彼此会对彼此所要求的特性进行调整，则对它们组合而成的触摸面板而言不能说是最优。而且，各触摸面板构件之间不存在任何的兼容性。因此，材料、设计无法实现标准化，成为总体成本增大的原因。
但是，在将设有条状图案的长条的透明导电性薄膜彼此以条状图案成为格子状的方式层叠起来的情况下，因为格子状的图案部与非图案部(开口部)的光学特性(折射率、透光率等)不同，因此存在图案部变得容易被视觉辨认出来、触摸面板式图像显示装置的图像的品质降低这样的问题。
另一方面，公知有：在将一体地设置有与条状图案相连接的图案布线的透明导电性薄膜层叠而成的触摸面板中，在至少一方的条状图案之间设置有虚设图案(例如、参照专利文献3)。这样一来，在一体地设置有图案布线的透明导电性薄膜中，因为预先决定了层叠两片透明导电性薄膜时的对位，因此设置虚设图案时的自由度较高。
但是，在不一体地设置图案布线的透明导电性薄膜的情况下，如果不在设置虚设图案时的图案上下功夫，则很难维持透明导电性薄膜的通用性。即，如果不在图案上下功夫，则会在按照触摸面板切断时产生切断尺寸、切断位置被限制这样的问题。
因此，本发明的目的在于提供一种由于实现透明导电层的标准化而实现图案布线和控制电路的规范化、而且由于以低成本简单地形成图案布线而能够大幅削减总体制造成本和制造工序的触摸面板构件、触摸面板以及触摸面板构件的制造方法。
另外，本发明的另外的目的在于提供一种能够通过将两者的料卷组合起来使用而不易肉眼看到触摸面板的图案部、而且与触摸面板对应的切断尺寸、切断位置的限制较少的料卷组。
用于解决问题的方案
上述目的能够如下述那样利用本发明实现。
本发明的触摸面板构件的特征在于，该触摸面板构件具有：电极构件，其在透明薄膜基材的至少单面侧的主面上形成有具有以恒定间距平行地延伸的图案部的透明导电层；挠性的布线构件，其具有以与所述图案部的间距相应的间距配置的第1连接部以及从所述第1连接部延伸的导电图案部。
采用本发明的触摸面板构件，因为使在透明薄膜基材上形成有透明导电层的电极构件与用于形成图案布线的布线构件分开构成，因此能够与多种形状的图案布线无关地设计电极构件。而且，因为电极构件的透明导电层形成于透明薄膜基材的至少单面侧的主面上，而且具有以恒定间距平行地延伸的图案部，因此只要从具有以恒定间距平行地延伸的图案部的宽幅的长条体切断为适当的尺寸，就能够制造出电极构件。因此，能够通过将该长条体标准化来实现透明导电层的标准化、实现图案布线和控制电路的标准化。而且，因为挠性的布线构件具有从以与电极构件的图案部的间距相应的间距配置的第1连接部延伸的导电图案部，所以能够以简单的结构将布线构件和电极构件电连接。
而且，对于具有导电图案部的挠性的布线构件，不仅其自身能够以低成本简单地被制造出来，而且由于其对电极构件的制造没有影响，因此能够大幅削减总体的制造成本和制造工序。另外，这样的本发明的触摸面板构件通过将1对层叠起来使用或者将透明导电层设置于透明薄膜基材的两面侧，从而能够在可实现多点输入的触摸面板的制造中使用。
在上述技术方案中，进一步优选具有导电连接部，该导电连接部将所述电极构件图案部和所述第1连接部电连接。借助这样的导电连接部能够以简单的结构使布线构件和电极构件电连接。
另外，优选的是，将两层所述透明导电层设置于所述透明薄膜基材的两面侧，使设置在两面侧的所述图案部交差配置，并且针对各透明导电层设置所述布线构件和导电连接部。采用这样的结构，因为图案部交差地配置的透明导电层设置于透明薄膜基材的两面侧，所以能够通过在多处位置进行输入时的位置检测，因此成为可实现多点输入的触摸面板构件。
或者，优选的是，所述电极构件以各个所述图案部不接触地交差配置的方式层叠两层，并且针对两层透明导电层中的每一层设置所述布线构件和导电连接部。采用该结构，因为电极构件以各个图案部不接触地交差配置的方式层叠两层，所以能够通过在多处位置进行输入时的位置检测，因此成为可实现多点输入的触摸面板构件。
在本发明中，优选的是，在所述两层透明导电层中的至少一方上设置有虚设图案部，该虚设图案部设置在所述图案部之间，且具有与另一方的所述图案部的间距相应的规律性。通过设置这样的虚设图案部，能够以填埋在两层透明导电层的图案部之间的方式形成虚设图案部，减少由于图案部的有无所导致的透光率等的差异，从而能够使透明导电层更加不易被视觉辨认出来。
或者，优选的是，在所述两层透明导电层中的一方的所述图案部中设置有图案宽度与另一方的所述图案部的间距相应地扩大的多个宽幅部，在所述两层透明导电层中的另一方的所述图案部中设置有图案宽度与所述一方的所述图案部的间距相应地扩大的多个宽幅部。通过设置这样的多个宽幅部，能够减小两层透明导电层的图案部之间的开口面积，减少由于图案部的有无所导致的透光率等的差异，从而能够使透明导电层更加不易被视觉辨认出来。
此时，设置在所述两层透明导电层的图案部中的所述宽幅部优选是菱形。由此，利用设置在一方的图案部中的菱形的宽幅部和设置在另一方的图案部中的菱形的宽幅部，能够基本消除两层透明导电层的图案部之间的开口面积，从而能够进一步减小由于图案部的有无所导致的透光率等的差异。另外，通过使一方的图案部与另一方的图案部之间的平面距离接近，还能够提高位置检测的灵敏度。
一方面，本发明的触摸面板的特征在于，具有所述任一项所记载的触摸面板构件。采用本发明的触摸面板，根据上述的作用效果，由于能够实现透明导电层的标准化，因此能够实现图案布线和控制电路的标准化，并且能够以低成本简单地形成图案布线，从而提供一种能够大幅削减总体制造成本和制造工序的触摸面板。
另一方面，本发明的触摸面板构件的制造方法的特征在于，包括：准备将长条体卷绕而成的料卷的工序，该长条体在透明薄膜基材的至少单面侧形成有具有以恒定间距平行地延伸的图案部的透明导电层；获得电极构件的工序，在该工序中，在将所述长条体从该料卷放出后，切断所述长条体而获得在透明薄膜基材的至少单面侧的主面上形成有具有以恒定间距平行地延伸的图案部的透明导电层的电极构件；准备挠性的布线构件的工序，该挠性的布线构件具有以与所述图案部的间距相应的间距配置的第1连接部和自第1连接部延伸的导电图案部；获得触摸面板构件的工序，在该工序中，将所述电极构件的图案部与所述布线构件的第1连接部电连接而获得触摸面板构件。
采用本发明的触摸面板构件的制造方法，因为使在透明薄膜基材上形成有透明导电层的电极构件与用于形成图案布线的布线构件分开构成，并在之后将两者相连接，因此能够与多种形状的图案布线无关系地设计电极构件。而且，只要从具有以恒定间距平行地延伸的图案部的宽幅的长条体切断为适当的尺寸，就能够获得在透明薄膜基材的至少单面侧的主面上形成有具有以恒定间距平行地延伸的图案部的透明导电层的电极构件。因此，通过将该长条体标准化，就能够实现透明导电层的标准化、能够实现图案布线和控制电路的标准化。而且，因为挠性的布线构件具有从以与电极构件的图案部的间距相应的间距配置的第1连接部延伸的导电图案部，所以能够以简单的结构将布线构件和电极构件电连接。
而且，对于具有导电图案部的挠性的布线构件，不仅其自身能够以低成本简单地制造出来，而且其对电极构件的制造没有影响，因此能够大幅削减总体的制造成本和制造工序。另外，由本发明所得到的触摸面板构件能够将1对层叠起来使用或者将透明导电层设置于透明薄膜基材的两面侧，从而能够在可实现多点输入的触摸面板的制造中使用。
在上述技术方案中，优选的是，所述料卷的图案部与所述长条体的长度方向或者宽度方向平行地延伸。通过按照这样的方向配置图案部，能够在动作区域为矩形的情况下获得更高的单位面积成品率。
另外，作为所述料卷，优选的是，准备将在透明薄膜基材的两面侧形成有所述透明导电层的、一面侧的所述透明导电层的图案部与另一面侧的所述透明导电层的图案部相交差地配置的长条体卷绕而成的料卷，并且将准备好的各个所述布线构件的第1连接部与各个所述透明导电层的图案部电连接。采用该方法，因为能够得到图案部交差地配置的透明导电层设置于透明薄膜基材的两面侧的电极构件，所以能够通过在多处位置进行输入时的位置检测，因此成为可实现多点输入的触摸面板构件。
或者，还包括以下工序：作为所述料卷，优选的是，准备两个将在透明薄膜基材的单面侧形成有具有以恒定间距平行地延伸的图案部的透明导电层的长条体卷绕而成的料卷，并且使从各个所述料卷得到的所述电极构件以各个所述图案部不接触地交差配置的方式进行粘合的工序，将准备好的各个所述布线构件的第1连接部与各个所述透明导电层的图案部电连接。采用该方法，因为能够得到将各个图案部不接触地交差配置的电极构件层叠两层而成的电极构件，所以能够在多处位置进行输入时的位置检测，因此成为可实现多点输入的触摸面板构件。
在本发明中，优选的是，在形成于所述料卷的两面侧的、或者形成于两个所述料卷的单面侧的所述两层透明导电层中的至少一方形成有虚设图案部，该虚设图案部设置在所述图案部之间，且具有与另一方的所述图案部的间距相应的规律性。通过在长条体上设置这样的虚设图案部，能够得到以填埋在两层透明导电层的图案部之间的方式形成有虚设图案部的电极构件，减少由于图案部的有无所导致的透光率等的差异，从而能够使透明导电层更加不易被视觉辨认出来。
或者，优选的是，在形成于所述料卷的两面侧的、或者形成于两个所述料卷的单面侧的所述两层透明导电层中的至少一方的所述图案部中，设置图案宽度与另一方的所述图案部的间距相应地扩大的多个宽幅部，在所述两层透明导电层中的另一方的所述图案部中设置图案宽度与所述一方的所述图案部的间距相应地扩大的多个宽幅部。通过在长条体上设置这样的多个宽幅部，能够得到使两层透明导电层的图案部之间的开口面积减小的电极构件，减少由于图案部的有无所导致的透光率等的差异，从而能够使透明导电层更加不易被视觉辨认出来。
此时，设置在所述两层透明导电层的图案部中的所述宽幅部优选是菱形。由此，利用设置在一方的图案部的中菱形的宽幅部和设置在另一方的图案部中的菱形的宽幅部，能够基本消除两层透明导电层的图案部之间的开口面积，从而能够进一步减小由于图案部的有无所导致的透光率等的差异。另外，通过使一方的图案部与另一方的图案部之间的平面距离接近，还能够提高位置检测的灵敏度。
另外，本发明的料卷组是由将包括透明薄膜基材和透明导电层的长条体卷绕而成的料卷的组合构成的料卷组，其中，该透明导电层形成于该透明薄膜基材的单面侧，具有以恒定间距平行地延伸的图案部，该料卷组的特征在于，在至少一个所述料卷的所述透明导电层的各个图案部间设置虚设图案部，该虚设图案部分别沿着所述图案部的延伸方向具有与另一个所述料卷的所述透明导电层的图案部的间距相应的规律性。
采用本发明的料卷组，能够使在透明薄膜基材上形成有透明导电层的电极构件与用于形成图案布线的布线构件分开构成，能够得到与多种形状的图案布线无关系的、通用性高的触摸面板用电极构件。此时，只要将各长条体放出并切断为适当的尺寸，就能够获得具有以恒定间距平行地延伸的图案部的电极构件的组合。
而且，因为在至少一个所述料卷的所述透明导电层的各个图案部间设置虚设图案部，能够使触摸面板的图案部不易被视觉辨认出来。另外，因为各个虚设图案部沿着所述图案部延伸的方向具有与另一个所述料卷的所述透明导电层的图案部的间距相应的规律性，因此，仅通过与从一个料卷获得的电极构件的规律性的周期配合地从另一个料卷切断出电极构件并进行层叠，就能够相对于格子状的图案部在合适的位置配置虚设图案部(即、只要与规律性的周期吻合，就能够在任意位置进行切断)。而且，因为各个图案部与虚设图案部构成为周期性重复的结构，切断尺寸的限制也很少。因此，能够形成与触摸面板匹配的切断尺寸、切断位置的限制较少的料卷组。
在上述技术方案中，优选各个所述虚设图案部以相同的形状和规律性形成。采用该结构，即使虚设图案部错开1个间距的量，也因为是相同的虚设图案部，与各个虚设图案部使相同的形状和规律性周期性地重复的情况相比，能够进一步减少切断尺寸、切断位置的限制。
另外，优选的是，至少一个所述料卷的所述透明导电层的图案部以恒定线宽形成为直线状。采用该结构，因为具有恒定线宽的直线状的图案部，能够提高投影型电容式触摸面板的输入检测精度，并且能够更简单地构成将料卷或者电极构件标准化了的情况下的控制电路等。
在本发明中，可以是一个所述料卷的所述透明导电层的图案部与长条体的长度方向平行地延伸，另一个所述料卷的所述透明导电层的图案部与长条体的宽度方向平行地延伸。在该情况下，因为仅将两个长条体连续层叠并一体化就能够将图案部配置成格子状，从而能够通过连续的层叠工序进一步提高生产率。
或者，可以是两个所述料卷的所述透明导电层的图案部与长条体的长度方向平行地延伸。在该情况下，能够连续地将图案部形成为条状，从而能够进一步提高料卷的生产率。
另外，可以是两个所述料卷的所述透明导电层的图案部与长条体的宽度方向平行地延伸。在该情况下，能够连续地将图案部形成为条状，从而能够进一步提高料卷的生产率。
即、本发明的料卷组是由将包括透明薄膜基材和透明导电层的长条体卷绕而成的料卷的组合构成的料卷组，其中，该透明导电层形成于该透明薄膜基材的单面侧，具有以恒定间距平行地延伸的图案部，该料卷组的特征在于，在一个所述料卷的所述透明导电层的图案部设置有图案宽度与另一个所述料卷的所述透明导电层的图案部的间距相应地扩大的多个宽幅部，在所述另一个料卷的所述透明导电层的图案部设置有图案宽度与所述一个料卷的所述透明导电层的图案部的间距相应地扩大的多个宽幅部。
采用本发明的料卷组，能够使在透明薄膜基材上形成有透明导电层的电极构件与用于形成图案布线的布线构件分开构成，能够得到与多种形状的图案布线无关系的、通用性高的触摸面板用电极构件。此时，只要将各个长条体放出并切断为适当的尺寸，就能够获得具有以恒定间距平行地延伸的图案部的电极构件的组合。
而且，因为在至少一个所述料卷的所述透明导电层的图案部上设置有图案宽度与另一个所述料卷的所述透明导电层的图案部的间距相应地扩大的多个宽幅部，在所述另一个料卷的所述透明导电层的图案部设置有图案宽度与所述一个料卷的所述透明导电层的图案部的间距相应地扩大的多个宽幅部，通过由两方的图案部的宽幅部来补充两方的非图案部，能够使触摸面板的图案部不易被视觉辨认出来。另外，采用该结构，仅通过与从一个料卷获得的电极构件的规律性的周期吻合地、从另一个料卷切断出电极构件并进行层叠，就能够以补充两方的非图案部的方式配置图案部(即、只要与规律性的周期吻合，就能够在任意的位置进行切断)。而且，因为各个图案部构成为周期性重复的结构，切断尺寸的限制也较少。因此，能够形成与触摸面板匹配的切断尺寸、切断位置的限制较少的料卷组。
在上述技术方案中，至少一个所述料卷的所述透明导电层的各个图案部优选是将构成所述宽幅部的大小相同的多个正方形以对角顶部连结而成的形状。通过形成将大小相同的多个正方形以对角顶部连结而成的形状，能够使两方的透明导电层的图案部的间距大致相等，从而能够接近纵横两个方向的检测精度。另外，因为非图案部也形成为将大小相同的多个正方形以对角顶部连结而成的形状，所以能够容易地利用另一方的透明导电层的图案部来补充该非图案部。
此时，两个所述料卷的所述透明导电层的各个图案部，优选构成将所述宽幅部的多个正方形以对角顶部连结而成的形状，两个所述料卷的正方形大致大小相同。采用该形状，通过用两方的图案部的宽幅部补充各自的非图案部，能够大致彻底地消除非图案部，能够使触摸面板的图案部更加不易被视觉辨认出来。
另外，至少一个所述料卷的所述透明导电层的各个图案部优选是将构成所述宽幅部的大小相同的多个正方形的的对角顶部彼此以恒定宽度的图案连结而成的形状。在这样的形状的情况下，也容易利用另一方的透明导电层的图案部来补充非图案部。另外，因为将对角顶部彼此以恒定宽度的图案连结在一起，能够不易在线宽最窄的部分产生切断等。
或者，至少一个所述料卷的所述透明导电层的各个图案部优选是利用一对的正弦曲线状的曲线而在曲线间重复形成所述宽幅部的形状。在这样的形状的情况下，也容易利用另一方的透明导电层的图案部来补充非图案部。
附图说明
图1是表示本发明的触摸面板构件的一例的图，(a)表示俯视图、(b)表示其局部放大图、(c)表示其剖视图。
图2是表示本发明的触摸面板构件的其他例子的图，(a)表示俯视图、(b)表示其局部放大图、(c)表示其剖视图。
图3是表示本发明的触摸面板构件的其他例子的图，(a)表示俯视图、(b)表示其局部放大图、(c)表示其剖视图。
图4是表示本发明的触摸面板构件的主要部分的例子的俯视图。
图5是表示本发明的触摸面板构件的其他例子的俯视图，(a)表示图案部具有菱形的宽幅部的例子，(b)表示图案部具有正弦曲线形的宽幅部的例子。
图6是表示本发明的触摸面板构件的制造方法的一例的图。
图7是表示本发明的触摸面板构件的层叠结构的其他例子的剖视图。
图8A是表示本发明使用的料卷的一例的图，(a)表示立体图、(b)表示将其局部放大后的俯视图、(c)表示长条体的层叠结构的剖视图。
图8B是表示本发明使用的料卷的一例的图，(a)表示立体图、(b)表示将其局部放大后的俯视图、(c)表示长条体的层叠结构的剖视图。
图8C是表示本发明使用的料卷的一例的图，(a)表示立体图、(b)表示将其局部放大后的俯视图、(c)表示长条体的层叠结构的剖视图。
图8D是表示本发明使用的料卷的一例的图，(a)表示立体图、(b)表示将其局部放大后的俯视图、(c)表示长条体的层叠结构的剖视图。
图9A是表示本发明使用的料卷的主要部分的其他例子的俯视图。
图9B是表示本发明使用的料卷的主要部分的其他例子的俯视图。
图10A是表示本发明使用的料卷的主要部分的其他例子的俯视图。
图10B是表示本发明使用的料卷的主要部分的其他例子的俯视图。
图11是表示本发明使用的料卷的长条体的层叠结构的其他例子的剖视图。
图12是表示所得到的触摸面板构件的一例的图，(a)表示俯视图、(b)表示其局部放大图、(c)表示其剖视图。
图13A是表示所得到的触摸面板构件的其他例子的图，(a)表示俯视图、(b)表示其局部放大图、(c)表示其剖视图。
图13B是表示所得到的触摸面板构件的其他例子的图，(a)表示俯视图、(b)表示其局部放大图、(c)表示其剖视图。
图13C是表示所得到的触摸面板构件的其他例子的图，(a)表示俯视图、(b)表示其局部放大图、(c)表示其剖视图。
图14A是表示本发明的触摸面板构件的制造方法的其他例子的立体图。
图14B是表示本发明的触摸面板构件的制造方法的其他例子的立体图。
具体实施方式
(触摸面板构件的构造)
如图1的(a)～(c)所示，本发明的触摸面板构件具有：电极构件10，其在透明薄膜基材11的至少单面侧的主面上形成有透明导电层12；挠性的布线构件20，其具有导电图案部22。在图1所示的例子中，电极构件10和布线构件20成对而构成触摸面板构件，该电极构件10在透明薄膜基材11单面侧的主面上形成有透明导电层12。通过将多个这样的触摸面板构件层叠起来(参照图3)而能够制成可实现多点输入的触摸面板构件。另外，在图1所示的例子中，具有使电极构件10和布线构件20电连接的导电连接部30。
电极构件10是在透明薄膜基材11的单面侧(参照图1的(c))或者两面侧(参照图2的(c))的主面上形成有具有以恒定间距平行地延伸的图案部12a的透明导电层12的构件。在这里，透明导电层12形成于主面指的是图案部12a形成于透明薄膜基材11的大致整体(面积为80％以上、优选为90％以上、更加优选为95％以上)的状态。
在图1所示的例子中，透明导电层12具有沿着与电极构件10的长边平行的方向延伸且为恒定宽度的各个图案部12a。电极构件10的外形通常是长方形或者正方形，但也可以是其他的形状等。平行地延伸的图案部12a的方向也可以是相对于长边倾斜的方向，但考虑到动作区域，优选沿着与电极构件10的长边或者短边平行的方向延伸。
关于图案部12a的间距(彼此中心线之间的间隔)，对于电容式而言由于通常是由手指的尺寸决定，因此间距优选1mm～10mm，更加优选2mm～6mm。
另外，1根图案部12a的宽度不一定是恒定的，但优选宽度恒定或者周期性地变化(参照图5)。在图案部12a的宽度恒定的情况下，从输入的检测精度的观点出发，优选宽度为1mm～10mm、更加优选2mm～5mm。另外，在图案部12a的宽度变化的情况下，出于检测灵敏度的理由而使宽度接近间距为好，但是由于加工精度的原因，如果宽度与间距过近，则可能会与相邻的图案部发生短路。由此，最宽部分的宽度优选为图案部12a的间距的70％～98％，更加优选80％～95％。
在本发明中，能够将图案部12a的间距、线宽、材质标准化。通过使布线宽度也标准化(例如1mm)，从而能够使由ITO等成形的图案部12a的单位长度的布线电阻也标准化。通过使用这样的电极构件10，能够使像后述那样构成控制电路的IC的规格也标准化。
另外，每1根图案部12a不一定都是直线，例如也可以是以波形、锯齿形状平行地延伸。即、在本发明中，使每1根图案部12a彼此不接触且使成为波形等的基准的中心线平行地延伸即可。
对于透明薄膜基材11的尺寸，作为与输入部相当的部分的大小，能够根据显示器的尺寸设定为适当的尺寸。在电容式的情况下，因为透明导电性薄膜的薄层电阻等而更加适合于可移动设备。例如，从移动电话、智能手机的3英寸～5英寸的尺寸到平板PC的6英寸～10英寸、笔记本PC、显示器的10英寸～20英寸左右都能够使用。但是，在本发明的实施方式的情况下并无限定，但从与布线构件的连接的观点出发，更加优选尺寸小的装置。另外，在本发明中，虽然能够实现透明导电层的标准化，但优选根据与输入部相当的部分的大小而分成几个阶段来设定图案部12a的间距、宽度、表面电阻值等。
挠性的布线构件20具有以与所述图案部12a的间距相应的间距配置的第1连接部21和从第1连接部21延伸的导电图案部22。挠性的布线构件20能够构成与挠性印刷电路基板(FPC)相同的结构，例如，是在挠性的绝缘基材23上形成有导电图案部22等的挠性的布线构件20。在图示的例子中，示出以使导电图案部22的间距比第1连接部21的间距窄的方式设置使布线密度提高的部分的例子。
布线构件20为了与电极构件10电连接而相对于电极构件10重叠配置。布线构件20以其第1连接部21与电极构件10的图案部12a相对的方式重叠配置。从良好地进行图案部12a与第1连接部21的连接的观点出发，优选重叠部分的长度较长。但是，如果从窄边框化的观点出发，优选连接部在能够确保可靠性的范围内较短。并不进行限定，但通常优选0.5mm～10mm，更加优选1mm～5mm。
从良好地进行与透明导电层12的图案部12a之间的电连接的观点出发，第1连接部21的线宽优选与图案部12a相同程度的线宽，即优选0.3mm～3mm。另外，如果从布线电阻的观点出发，优选线宽尽可能地宽。
也可以在导电图案部22的与第1连接部21相反的端部设置用于与外部的布线基板相连的外部侧连接部。即，本发明的布线构件20能够兼作为使触摸面板和外部的布线基板相连结的FPC。
布线构件20因为设置有以与图案部12a的间距相应的间距配置的第1连接部21，因此，布线构件20的第1连接部21以与电极构件10的标准化的条纹图案相应的间距形成。因此，布线构件20也能够与透明导电层12的图案部12a的根数相应地分成多个阶段来制造(标准化)。
导电连接部30用于将所述电极构件10的图案部12a和所述第1连接部21电连接。作为导电连接部30，可以举出利用焊锡等焊料的连接、利用各向异性导电材料的连接、利用导电性膏的连接、物理接触、利用低熔点金属的熔接等的导电连接部。在本发明中，优选利用各向异性导电材料形成导电连接部30。
各向异性导电材料是将导电粒子均匀地分散在粘接剂中而成的高分子膜，能够仅在膜的厚度方向上导通。对于使用了各向异性导电材料的电连接，在电极构件10的图案部12a和布线构件20的第1连接部21之间夹设带状的各向异性导电材料，接着将它们热压接即可。
各向异性导电材料的厚度通常是25μm～50μm左右，另外，热压接也根据各向异性导电材料种类的不同而不同，例如在压力2MPa～4MPa、温度170℃～220℃下加压和加热即可。
在本发明中，也可以如图2所示，将两层透明导电层12设置于所述透明薄膜基材11的两面侧，设置在两面侧的所述图案部12a交差地配置，并且针对各透明导电层12设置布线构件20和导电连接部30。
在本发明中，图案部12a彼此交差的角度优选45度以上，更加优选85度以上，最优选90度。在图示的例子中，示出的是图案部12a彼此交差的角度是90度的情况。
各布线构件20为了与电极构件10电连接而相对于电极构件10重叠配置。各布线构件20以其第1连接部21与电极构件10两个表面的图案部12a相对的方式重叠地配置。因此，一个布线构件20是第1连接部21和导电图案部22配置于下侧，另一个布线构件20是第1连接部21和导电图案部22配置于上侧。
在电极构件10的长边中的一个和短边中的一个存在有与各布线构件20重叠的部分。因为这2处重叠部分的存在，各布线构件20与电极构件10的比长边短且比短边短的范围电连接。即，位于重叠部分的背面侧的图案部12a没有被使用。而且，在电极构件10的四角的1个顶点附近，因为两个面的图案部12a没有被使用，也可以将该部分去除。
在本发明中，如图3所示，可以是两层电极构件10层叠而成的结构。即、也可以将所述电极构件10以各自的图案部12a不接触地交差配置的方式层叠两层，并且针对两层透明导电层12中的每一层设置所述布线构件20和导电连接部30。在图示的例子中，示出了两层电极构件10的图案部12a都配置于上侧的例子。两层电极构件10的层叠能够使用透明的粘接剂、透明的粘合剂、透明的粘接薄膜等来进行。
因此，两个布线构件20将第1连接部21和导电图案部22都配置于下侧。而且，两层电极构件10的形状不同，在输入所使用的部分的外侧设置有成为与布线构件20之间的重叠部分的部分。配置于下侧的电极构件10设置有成为延长至附图上侧的重叠部分的部分，使成为其重叠部分的部分从配置于上侧的电极构件10露出。另一方面，配置于上侧的电极构件10设置有成为延长至附图右侧的重叠部分的部分，并形成与配置于下侧的电极构件10不重叠的形状。
在将两层电极构件10层叠起来的情况下，也可以按照上侧的电极构件10的图案部12a配置于上侧、下侧的电极构件10的图案部12a配置于下侧的方式层叠。在该情况下，成为与图2所示的结构类似的结构。
另外，也可以按照上侧的电极构件10的图案部12a配置于下侧、下侧的电极构件10的图案部12a配置于上侧的方式层叠。在该情况下，优选的是，以图案部12a不接触的方式夹设透明的绝缘薄膜等，并且将两层电极构件10粘接起来等。这样一来，在使电极构件10的图案部12a彼此相对地层叠的情况下，优选的是，配置于下侧的电极构件10使成为其重叠部分的部分从配置于上侧的电极构件10露出，配置于上侧的电极构件10使成为其重叠部分的部分从配置于下侧的电极构件10露出。
在本发明中，也可以如图4的(a)～(c)所示，在两层透明导电层12中的至少一方上设置有虚设图案部12b、12c，该虚设图案部12b、12c设置于所述图案部12a之间，并具有与另一方的所述图案部12a的间距相应的规律性。在这里，与间距相应的规律性指的是以间距的大致整数倍(1倍、2倍、3倍等)或者整数分之1(1/2倍、1/3倍等)的周期设置虚设图案部12b、12c。
在图4的(a)所示的例子中，示出只在两层透明导电层12中的一方(表侧)设置有表侧的虚设图案部12b的例子，在图4的(b)所示的例子中，示出在两层透明导电层12中的一方设置表侧的虚设图案部12b、在另一方设置背侧的虚设图案部12c的例子。在图4的(c)所示的例子中，示出在由两层图案部12a形成的格子的内部设置多个虚设图案部12b、12c的例子。
虽然示出了上述的虚设图案部12b、12c均设置在由两层图案部12a形成的格子的内部的例子，也可以设置横穿背侧的图案部12a的虚设图案部12b、12c。由此，能够设置具有间距的大致整数倍这样的规律性的虚设图案部12b、12c。
在本发明中，如图5的(a)～(b)所示，也可以使透明导电层12的图案部12a的图案宽度变化。在该情况下，优选的是，在两层透明导电层12中的一方的所述图案部12a中设置有与另一方的所述图案部12a的间距相应地扩大了图案宽度的多个宽幅部，在所述两层透明导电层12中的另一方的所述图案部12a中设置有与所述一方的所述图案部12a的间距相应地扩大了图案宽度的多个宽幅部。在图的5(a)所示的例子中，示出在透明薄膜基材11的两面侧设置有两层透明导电层12、在该透明导电层12的图案部12a中设置的所述宽幅部是菱形的情况的例子。在图的5(b)所示的例子中，示出在透明薄膜基材11的两面侧设置两层透明导电层12、在该透明导电层12的图案部12a中设置的所述宽幅部是正弦曲线状的情况的例子。
这样的两层透明导电层12如所述例子那样(参照图3)，也能够层叠两个电极构件10而构成。另外，作为设置在图案部12a的宽幅部的形状，并不限于菱形或者正弦曲线状，也可以是圆形、多边形等的连接后的形状。
在以上的说明中，示出了透明导电层12直接形成于透明薄膜基材11的单面侧或者两面侧的例子，在本发明中，也可以如图7的(a)～(c)所示，在透明导电层12和透明薄膜基材11之间设置其他层，或者在透明导电层12的表面或透明薄膜基材11的表面设置其他层。
在图7的(a)所示的例子中，示出在透明导电层12和透明薄膜基材11之间设置了电介质层13的例子。电介质层13能够设置用于抑制由透明导电层12的图案部12a的有无所导致的视觉辨认性的差异。电介质层13也能够由多个层构成。另外，在透明导电层12和透明薄膜基材11之间，能够另外设置硬涂层、介电常数调整层、反射防止(低反射化)层等。
在图7的(b)所示的例子中，示出进一步在透明导电层12的表面设置有硬涂层14的例子。硬涂层14也能够隔着透明基体来设置。在设置透明基体的情况下，在其层叠方面使用透明的粘合剂层等。
在图7的(c)所示的例子中，示出进一步在透明薄膜基材11的表面设置有透明的粘合剂层19的例子。粘合剂层19能够在层叠两个电极构件10或者与透明基体、液晶元件等其他构件层叠时使用。在粘合剂层19上根据需要层叠隔离膜。
(触摸面板构件的材料)
本发明的电极构件10主要由透明导电层12和透明薄膜基材11构成，但根据需要，能够设置电介质层13、硬涂层14、粘合剂层19、透明基体等。
作为透明薄膜基材11，并未特别限定，能够使用具有透明性的各种塑料薄膜。例如，作为其材料，能够举出聚酯系树脂、醋酸酯系树脂、聚醚砜系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚烯烃系树脂、环烯烃系树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、聚氯乙烯系树脂、聚偏二氯乙烯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚乙烯醇系树脂、聚芳酯系树脂、聚苯硫醚系树脂等。在这些材料中尤其优选的是聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚烯烃系树脂、环烯烃系树脂。
从更有效地减小图案部12a和开口部之间的反射率差的观点出发，透明薄膜基材11的折射率优选1.45以上、更加优选1.50～1.70、进一步优选1.55～1.70。从使折射率处于所述范围的观点出发，作为透明薄膜基材11的材料能够优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂。
透明薄膜基材11的厚度优选在2μm～200μm的范围内、更加优选在2μm～100μm的范围内。当透明薄膜基材11的厚度不足2μm时，有时透明薄膜基材11的机械强度不足。
可以在透明薄膜基材11的表面上实施预溅镀、电晕放电、火焰、紫外线照射、电子束照射、化学转化、氧化等蚀刻处理、涂底漆处理，从而使与形成于薄膜基材上的电介质层13等的密合性提高。
作为电介质层13的材料，能够举出NaF(1.3)、Na3AlF6(1.35)、LiF(1.36)、MgF2(1.38)、CaF2(1.4)、BaF2(1.3)、SiO2(1.46)、LaF3(1.55)、CeF(1.63)、Al2O3(1.63)等无机物〔()内的数值表示折射率〕、折射率为1.4～1.6左右的丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、三聚氰胺树脂、醇酸树脂、硅氧烷系聚合物、有机硅烷缩合物等有机物、或者所述无机物和所述有机物的混合物。
电介质层13能够使用上述的材料，利用真空蒸镀法、溅镀法、离子镀法等干式镀覆法、以及湿式镀覆法(涂敷法)等制膜。
另外，电介质层13的厚度优选8nm以上、更加优选10nm以上、进一步优选15nm以上。
作为透明导电层12，如上所述，优选使用折射率比电介质层13的折射率大的透明导电层。透明导电层12的折射率通常是1.95～2.05左右。
所述透明导电层12的结构材料并未特别限定，优选使用从由铟、锡、锌、镓、锑、钛、硅、锆、镁、铝、金、银、铜、钯、钨构成的组中选择的至少1种金属的金属氧化物。在该金属氧化物中，也可以根据需要，进一步含有上述组中所示的金属原子。例如，优选使用含有氧化锡的氧化铟(ITO)、含有锑的氧化锡(ATO)等。
另外，也能够使用对银、金、铜、铝等良导体金属的纳米金属丝进行涂覆后所得到的材料。这些良导体金属的粒子也能够利用银盐照相法等的方法呈现出来、将使碳纳米管分散而得到的溶液涂敷干燥而制作出来。另外，在使用银盐照相法的情况下，由于通过曝光来对卤化银进行还原而形成粒子，因此在曝光时暴露在图案化了的光中，从而也能够直接形成电路图案。
透明导电层12的厚度并未特别限定，为了形成其表面电阻为1×103Ω/□以下的、具有良好导电性的连续覆膜，优选将厚度设为10nm以上。因为当膜厚过厚时将造成透明性降低等，膜厚优选是15nm～35nm、更加优选在20nm～30nm的范围内。当透明导电层的厚度不足10nm时，膜表面的电阻提高，并且难以形成为连续覆膜。另外，当透明导电层的厚度超过35nm时，有时会造成透明性降低等。
透明导电层12的形成方法并未特别限定，能够采用以往公知的方法。具体而言，例如能够例示出真空蒸镀法、溅镀法、离子镀法。另外，能够根据需要的膜厚而采用适宜的方法。此外，能够在形成了透明导电层12后，根据需要来实施加热退火处理而结晶化。
此外，在利用蚀刻将透明导电层12图案化的情况下，当首先进行透明导电层12的结晶化时，有时蚀刻将变得困难。因此，透明导电层12的退火处理优选在将透明导电层12图案化后执行。
如果电极构件10是在透明薄膜基材11的单面或者两面上如上述那样层叠电介质层13和透明导电层12而成的，则其制造方法并无特别限定。例如，能够按照常规方法，在制作出在透明薄膜基材的单面或者两面上从透明薄膜基材11侧隔着电介质层13而具有透明导电层12的透明导电性薄膜后，根据需要对透明导电层12进行蚀刻而使其图案化来制造。优选在蚀刻时使用下述方法：由用于形成图案的掩膜来覆盖图案部12a，并利用蚀刻液对透明导电层12进行蚀刻。
由于作为透明导电层12优选使用含有氧化锡的氧化铟、含有锑的氧化锡，因此，作为蚀刻液优选使用酸。作为酸，例如可以举出氯化氢、溴化氢、硫酸、硝酸、磷酸等无机酸、醋酸等有机酸、以及这些酸的混合物、这些酸的水溶液。
在将两个电极构件10等隔着透明的粘合剂层19层叠2个的情况下，作为粘合剂层19，只要具有透明性就能够无特别限定地使用。具体而言，例如，能够适宜选择使用以丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚乙烯基醚、乙酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、改性聚烯烃、环氧系、氟系、天然橡胶、合成橡胶等橡胶系等的聚合物为基础聚合物的粘合剂层。尤其是从光学的透明性出色、表现适度的润湿性、内聚性以及粘接性等粘合特性、且在耐候性、耐热性等也出色的观点出发，优选使用丙烯酸系粘合剂。
根据作为粘合剂层19的结构材料的粘合剂的种类，能够通过使用适当的粘合用底涂剂而使锚固力提高。因此，在使用这样的粘合剂的情况下，优选使用粘合用底涂剂。
能够在所述粘合剂层19中含有与基础聚合物相应的交联剂。另外，也能够根据需要而在粘合剂层19中混合例如由天然物、合成物的树脂类、玻璃纤维、玻璃珠、金属粉、其他的无机粉末等构成的填充剂、颜料、着色剂、防氧化剂等适宜的添加剂。另外，能够成为含有透明微粒子且被赋予了光扩散性的粘合剂层19。
所述粘合剂层19通常作为将基础聚合物或者其组成物溶解或者分散到溶剂而成的、固体成分浓度为10重量％～50重量％左右的粘合剂溶液来使用。作为上述溶剂，能够适宜地选择甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂、水等与粘合剂的种类相应的物质。
也可以在粘合剂层19的露出面上加设隔离膜。在使用隔离膜转印粘合剂层19的情况下，作为这样的隔离膜，优选的是，使用例如在聚酯薄膜的至少与粘合剂层19粘接的面上层叠有转移防止层以及/或者脱模层而成的聚酯薄膜等。
所述隔离膜的总厚度优选是在30μm以上、更加优选在60μm～100μm的范围内。其理由在于，在粘合剂层19形成后，在以卷状态保管的情况下，抑制假定由于进入卷中的异物等而产生的粘合剂层19的变形(刮伤)。
作为上述转移防止层，能够由用于防止聚酯薄膜中的转移成分、尤其是聚酯的低分子量聚合物成分的转移的、适宜的材料形成。作为所述脱模层，能够形成有由硅酮系、长链烷基系、氟系、硫化钼等适宜的脱模剂构成的脱模层。
也能够在透明基体的外表面等设置硬涂层(树脂层)14。作为硬涂层14，例如优选使用由三聚氰胺系树脂、聚氨酯系树脂、醇酸系树脂、丙烯酸系树脂、硅酮系树脂等的固化型树脂形成的固化覆膜。硬涂层14的厚度优选0.1μm～30μm。当厚度不足0.1μm时，存在硬度不足的情况。另外，当厚度超过30μm时，存在硬涂层14产生裂纹或者透明基体整体产生卷曲的情况。
能够在电极构件10上进一步设置以提高视觉辨认性为目的的防眩处理层、反射防止层。在用于电阻膜式触摸面板的情况下，能够与所述硬涂层14一样地在所述透明基体的外表面(与粘合剂层19相反的一侧的表面)上设置防眩处理层、反射防止层。另外，能够在所述硬涂层14上设置防眩处理层、反射防止层。另一方面，在用于电容式触摸面板的情况下，防眩处理层、反射防止层有时也设置于透明导电层12上。
透明基体的厚度通常优选90μm～300μm、更加优选100μm～250μm。作为基体薄膜，优选使用与上述的透明薄膜基材11相同的材料。
挠性的布线构件20主要由挠性的绝缘基材23和导电图案部22构成，但也可以根据需要，设置用于粘接绝缘基材23和导电图案部22的粘接剂层、覆盖导电图案部22的覆盖绝缘层、阻焊层等。
作为挠性的绝缘基材23，是具有绝缘性和挠性的基材，虽未特别限定，但使用例如聚酰亚胺树脂、丙烯酸树脂、聚醚腈树脂、聚醚砜树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、聚氯乙烯树脂等的树脂薄膜等。优选使用聚酰亚胺的树脂薄膜。另外，作为绝缘基材23使用与透明薄膜基材11相同的材料，从而能够减小热收缩时的收缩量的差异，进一步提高电连接的可靠性。
绝缘基材23的厚度是5μm～125μm，进一步优选12.5μm～25μm。
作为形成粘接剂层的粘接剂，虽未特别限定，但可以使用以下的粘接剂：例如，聚酰亚胺系粘接剂、环氧系粘接剂、环氧-丁腈橡胶系粘接剂、环氧-丙烯酸橡胶系粘接剂、丙烯酸系粘接剂、丁缩醛系粘接剂、聚氨酯系粘接剂等的热固化性粘接剂；例如，合成橡胶系粘接剂等的热塑性粘接剂；例如，属于压敏性粘接剂的丙烯酸系粘合剂等，优选使用聚酰亚胺系粘接剂、环氧系粘接剂、环氧-丁腈橡胶系粘接剂、环氧-丙烯酸橡胶系粘接剂、丙烯酸系粘接剂。粘接剂层的厚度例如是5μm～35μm，优选的是5μm～20μm。导电图案部和绝缘基材例如能够在金属箔上涂敷液状的树脂层并使树脂层固化而形成，也能够在绝缘基材上利用电镀等方法形成作为导电图案部的金属层。在这样的情况下，不需要粘接剂。在利用电镀形成导电图案部的情况下，也能够使用预先形成薄膜的金属层，并且在其上形成金属层(导电图案部)的方法。
作为导电图案部22是具有导电性的，虽未特别限定，但例如使用铜、铬、镍、铝、不锈钢、铜-铍、磷青铜、铁-镍以及这些材料的合金等的金属箔，优选的是使用铜箔。另外，导电图案部22的厚度例如是5μm～35μm，优选的是5μm～18μm。但是，在利用电镀法等制作的情况下，如果能够获得充分的导电性，也可以比5μm薄。
导电图案部22的形成可以采用公知的方法，例如使用减成法等。在减成法中，首先，在导体层之上层叠光致抗蚀剂。光致抗蚀剂的层叠例如利用公知的方法层叠干膜抗蚀剂即可。
接着，借助与规定图案对应的光掩模使光致抗蚀剂曝光，之后，使光致抗蚀剂显影。光致抗蚀剂的曝光和显影可以采用公知的方法，光致抗蚀剂根据其曝光部的显影液的溶解度与未曝光部的显影液的溶解度的差异，显影成规定的抗蚀图案。
然后，蚀刻导体层。金属箔的蚀刻可以采用使用蚀刻液的公知的湿蚀刻法，之后，通过利用公知的方法除去光致抗蚀剂，而能够将导体层形成为导电图案部22。
此外，在导体层的图案化方面，除了上述的减成法以外，也可以根据其目的和用途而采用加成法、半加成法等公知的图案形成法。
作为覆盖绝缘层，使用与所述相同的树脂，优选使用聚酰亚胺树脂。另外，覆盖绝缘层形成只要涂敷或者印刷溶液状的树脂并使树脂干燥和固化、或者粘贴薄膜状的树脂即可。进而，也可以是在涂敷了感光性树脂的溶液后，通过曝光和显影来形成规定形状的图案。另外，作为覆盖绝缘层，可以是在规定的区域利用粘接剂粘贴与绝缘基材相同材质的薄膜。
在该情况下，绝缘基材和覆盖绝缘层并不一定是相同的材质和厚度。
例如，也能够利用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的覆盖绝缘层覆盖形成在聚对苯二甲酸乙二醇酯的绝缘基材上的导电图案部。
此外，这样形成的覆盖绝缘层的厚度例如是5μm～125μm，优选的是12.5μm～25μm。
(触摸面板)
本发明的触摸面板构件例如能够优选应用于电容式、电阻膜式等触摸面板。尤其是，优选用于像电容式触摸面板、能够多点输入的电阻膜式触摸面板那样具有图案化成规定形状的透明导电层的触摸面板。
在用于电容式触摸面板等的情况下，本发明的触摸面板构件与由IC芯片等构成的控制电路电连接。控制电路设置于另一个布线基板的做法是通常的做法，本发明的触摸面板构件直接或者借助另一个挠性电路基板等与该布线基板连接。本发明的布线构件20可以直接与该布线基板相连，另外，也能够在布线构件20上直接设置控制电路。
在本发明中，通过将电极构件10的图案材料、间距、布线宽度标准化，而能够使用标准化的控制电路、IC芯片。由此，触摸面板厂家能够简单地选择芯片组，从而削减触摸面板的成本。
(触摸面板构件的制造方法)
本发明的触摸面板构件能够利用例如图的6(a)～(d)所示的工序制造出来。即，该制造方法包括：准备由长条体卷绕而成的料卷15的工序，该长条体在透明薄膜基材的至少单面侧形成有具有以恒定间距平行地延伸的图案部的透明导电层；获得电极构件10的工序，在该工序中，从该料卷15放出所述长条体，通过切断所述长条体而获得在透明薄膜基材11的至少单面侧的主面上形成有具有以恒定间距平行地延伸的图案部12a的透明导电层12的电极构件10；准备挠性的布线构件20的工序，该挠性的布线构件20具有以与所述图案部12a的间距相应的间距配置的第1连接部21和自第1连接部21延伸的导电图案部22；获得触摸面板构件的工序，在该工序中，将所述电极构件10的图案部12a与所述第1连接部21电连接而获得触摸面板构件。
在图示的制造方法的例子中，如图6的(d)所示，还具有将多个所获得的触摸面板构件以各个图案部12a不接触地交差配置的方式层叠起来的工序。在使用由在透明薄膜基材的两面侧形成有具有以恒定间距平行地延伸的图案部的透明导电层的长条体卷绕而成的料卷15的情况下，该工序能够省略。上述的层叠工序也能够在使所述电极构件10的图案部12a和所述第1连接部21电连接之前执行。
切断工序能够以使用汤姆逊刀等冲裁为规定尺寸的方法来实施。另外，能够以将宽度与规定尺寸的长边或者短边对应的料卷15按照短边或者长边的长度切断的方法来实施，能够使用圆刀、旋转刀、刀片(日文：ナイフ)、推切刀等切刀、激光等。
在本发明中，并不是对应于某一个触摸面板产品来形成图案，而是形成已确定的标准的条状等的图案部12a。接着，通过切断为规定尺寸的电极构件10，而由形成有单一或者多个间距的图案部12a的料卷形成与各种形状/尺寸的触摸面板产品对应的触摸面板构件。
因此，电极构件10的标准图案的形成区域只要比设想的触摸面板构件的尺寸充分大即可。例如，可以根据图案形成的情况分成1m左右的长度来形成。例如，如果触摸面板产品的尺寸是至多200mm×150mm左右，并例如在长度方向上以1m间距形成800mm宽度的图案，则能够由该1个区域形成长度方向最多为5个至6个、宽度方向为5个至4个的薄膜，从而能够得到24个至25个薄膜。
在本发明中，因为由这样连续地形成有标准化图案的长条体冲裁出与触摸面板相应的形状而形成电极构件10，因此能够连续或者大致相邻地获得触摸面板构件，因此几乎没有薄膜的损耗。
以下，对各工序，也包括其他的实施方式在内地进行更详细的说明。
(料卷的准备工序)
如图8A～图8D所示，本发明的触摸面板构件的制造方法包括准备由长条体16卷绕而成的料卷15的工序，该长条体16在透明薄膜基材11的至少单面侧形成有具有以恒定间距平行地延伸的图案部12a的透明导电层12。无论哪个例子，都示出的是在透明薄膜基材11的单面侧直接形成具有图案部12a的透明导电层12的长条体16。
图8A所示的例子是使用在透明薄膜基材11的单面侧形成有透明导电层12的1个料卷15来制造触摸面板构件的例子。该例子是以成对的电极构件10和布线构件20来构成触摸面板构件的例子，该电极构件10在透明薄膜基材11的单面侧的主面上形成有透明导电层12。能够以将多个这样的触摸面板构件层叠起来的方式(参照图13B)来得到可实现多点输入的触摸面板构件。
在该例子中，示出使料卷15的透明导电层12的图案部12a与长条体16A的长度方向平行地延伸的例子。平行地延伸的图案部12a的方向也可以是相对于长条体16的长度方向倾斜的方向，但考虑到长条体16的制造工序等，优选沿着相对于长条体16的长度方向或者宽度方向平行的方向延伸。
关于透明导电层12的图案部12a的间距(彼此中心线之间的间隔)，对于电容式而言由于通常是由手指的尺寸决定的，因此间距优选1mm～10mm，更加优选2mm～6mm。
另外，1根图案部12a的宽度不一定是恒定的，但优选宽度恒定或者周期性地变化(参照图13C)。在图案部12a的宽度恒定的情况下，从输入的检测精度的观点出发，优选宽度为1mm～10mm、更加优选2mm～5mm。另外，在图案部12a的宽度变化的情况下，出于检测灵敏度的理由而使宽度接近间距为好，但是由于加工精度的原因，如果宽度与间距过近，则可能会与相邻的图案部发生短路。由此，最宽部分的宽度优选为图案部12a的间距的70％～98％，更加优选80％～95％。
在本发明中，能够将图案部12a的间距、线宽、材质标准化。通过将布线宽度也标准化(例如1mm)，从而能够使由ITO等成形的图案部12a的单位长度的布线电阻也标准化。通过使用这样的电极构件10，能够使像后述那样构成控制电路的IC的规格也标准化。
另外，每1根图案部12a不一定都是直线，例如也可以是以波形、锯齿形状平行地延伸。即、在本发明中，使每1根的图案部12a彼此不接触且使成为波形等的基准的中心线平行地延伸即可。
对于透明薄膜基材11的尺寸，作为与输入部相当的部分的大小，能够根据显示器的尺寸设定为适当的尺寸。在电容式的情况下，因为透明导电性薄膜的薄层电阻等而更加适合于可移动设备。例如，从移动电话、智能手机的3英寸～5英寸的尺寸到平板PC的6英寸～10英寸、笔记本PC、显示器的10英寸～20英寸左右都能够使用。但是，在本发明的方式的情况下并无限定，但从与布线构件的连接的观点出发，更加优选尺寸小的装置。另外，在本发明中，虽然能够实现透明导电层的标准化，但优选根据与输入部相当的部分的大小而分成几个阶段来设定图案部12a的间距、宽度、表面电阻值等。
图8B所示的例子是使用在透明薄膜基材11的两面侧形成有透明导电层12的1个料卷15来制造可实现多点输入的触摸面板构件的例子。在该情况下，作为料卷15，准备由在透明薄膜基材11的两面侧形成有所述透明导电层12的、各所述透明导电层12的图案部12a交差配置的长条体16卷绕而成的料卷。在该例子中，将准备好的各所述布线构件20的第1连接部21与各所述透明导电层12的图案部12a电连接(参照图13A)。
该例子除在透明薄膜基材11的两面侧形成透明导电层12以外，与图8A所示的例子相同。各所述透明导电层12的图案部12a交差的角度可以不是90°，但从在动作区域为矩形的情况下单位面积成品率更高的观点出发，优选图案部12a彼此以85°～95°相交差。
图8C所示的例子是使用在透明薄膜基材11的单面侧形成有透明导电层12而成的料卷15A、15B的组来制造触摸面板构件的例子，是透明导电层12还具有虚设图案部12b、12c的例子。
在成组地使用料卷的情况下，如图8C的(a)～(c)所示，料卷组是由包括透明薄膜基材11和透明导电层12在内的长条体16A、16B卷绕而成的料卷15A、15B的组合构成的，该透明导电层12形成于其透明薄膜基材11的单面侧，并具有以恒定间距平行地延伸的图案部12a。在本实施方式中，示出在透明薄膜基材11的单面侧直接形成有具有图案部12a的透明导电层12的例子。
另外，在图示的例子中，示出一个料卷15A的透明导电层12的图案部12a与长条体16A的长度方向平行地延伸、另一个料卷15B的透明导电层12的图案部12a与长条体16B的宽度方向平行地延伸的例子。平行地延伸的图案部12a的方向可以是相对于长条体16A、16B的长度方向倾斜的方向，但考虑到长条体16A、16B的制造工序等，优选沿着与长条体16A、16B的长度方向或者宽度方向平行的方向延伸。因此，在本发明中，两个料卷15A、15B的透明导电层12的图案部12a可以与长条体16A、16B的宽度方向或者长度方向平行地延伸。
关于透明导电层12的图案部12a的间距(彼此中心线之间的间隔)，对于电容式而言由于通常是由手指的尺寸决定的，因此间距优选1mm～10mm，更加优选2mm～6mm。
另外，1根图案部12a的宽度并不一定是恒定的，但优选宽度恒定或者周期性地变化(参照图9B的(a))。在图案部12a的宽度恒定的情况下，从输入的检测精度的观点出发，优选宽度为1mm～10mm、更加优选2mm～5mm。另外，在图案部12a的宽度变化的情况下，出于检测灵敏度的理由而使宽度接近间距为好，但是由于加工精度的原因，如果宽度与间距过近，则可能会与相邻的图案部发生短路。由此，最宽部分的宽度优选为图案部12a的间距的70％～98％，更加优选80％～95％。
在本发明中，能够将图案部12a的间距、线宽、材质标准化。通过将布线宽度也标准化(例如1mm)，从而能够使由ITO等成形的图案部12a的单位长度的布线电阻也标准化。通过使用具有这样的图案部12a的料卷组来制作触摸面板构件，能够使像后述那样构成控制电路的IC的规格也标准化。
另外，每1根图案部12a不一定都是直线，例如也可以是以波形、锯齿形状平行地延伸。即、在本发明中，使每1根图案部12a彼此不接触且使成为波形等的基准的中心线平行地延伸即可。
如图8C的(b)所示，本发明的料卷组在至少一个所述料卷15A的透明导电层12的图案部间12a(图案部12a之间)分别设置有虚设图案部12b，该各个虚设图案部12b沿着所述图案部12a的延伸方向具有与另一个所述料卷15B的透明导电层12的图案部12a的间距相应的规律性。在这里，与间距相应的规律性指的是以间距的大致整数倍(1倍、2倍、3倍等)或者整数分之1(1/2倍、1/3倍等)的周期设置虚设图案部12b、12c。
在图8C的(b)所示的例子中，示出了只在长条体16A、16B的透明导电层12的一侧(表侧)设置有表侧的虚设图案部12b的例子，但在本发明中，也能够构成如图9A的(a)～(c)以及图9B的(a)～(b)所示那样的结构。
在图9A的(a)所示的例子中，示出只在两层透明导电层12中的一方(表侧)并在由两层图案部12a形成的格子的内部两个两个地设置表侧的虚设图案部12b的例子。在图9A的(b)所示的例子中，示出在两层透明导电层12中的一方设置表侧的虚设图案部12b、在另一方设置背侧的虚设图案部12c的例子。在图9A的(c)所示的例子中，是在由两层图案部12a形成的格子的内部设置有多个表侧的虚设图案部12b、背侧的虚设图案部12c的例子。
虽然示出了上述的虚设图案部12b、12c均设置在由两层图案部12a形成的格子的内部的例子，但也可以设置横穿背侧的图案部12a的虚设图案部12b、12c。由此，能够设置具有间距的大致整数倍的规律性的虚设图案部12b、12c。
另外，也可以如图9B的(a)所示，将两层透明导电层12中的一方(表侧)的各个图案部12a的宽度设为每隔1根周期性地变化，并且在恒定宽度的图案部12a之间设置大小两种虚设图案部12b。也可以如图9B的(b)所示，将两层透明导电层12中的一方(表侧)的各个图案部12a的宽度设为周期性地变化，以将宽幅部配置成交错状的方式使规律性错开，并且与宽幅部相邻地设置长方形的虚设图案部12b。
图8D所示的例子是使用在透明薄膜基材11的单面侧形成有透明导电层12的料卷15A、15B的组来制造触摸面板构件的例子，是透明导电层12的图案部12a具有将图案宽度加宽了的多个宽幅部12d、12e的例子。
如图8D的(a)～(c)所示，该例子由将包括透明薄膜基材11和透明导电层12在内的长条体16A、16B卷绕而成的料卷15A、15B的组合构成。在本实施方式中，示出在透明薄膜基材11的单面侧直接形成有具有图案部12a的透明导电层12的例子。
另外，在图示的例子中，示出一个料卷15A的透明导电层12的图案部12a与长条体16A的长度方向平行地延伸、另一个料卷15B的透明导电层12的图案部12a与长条体16B的宽度方向平行地延伸的例子。平行地延伸的图案部12a的方向也可以是相对于长条体16A、16B的长度方向倾斜的方向，但考虑到长条体16A、16B的制造工序等，优选沿着与长条体16A、16B的长度方向或者宽度方向平行的方向延伸。因此，在本发明中，两个料卷15A、15B的透明导电层12的图案部12a可以与长条体16A、16B的宽度方向或者长度方向平行地延伸。
关于透明导电层12的图案部12a的间距(彼此中心线之间的间隔)，对于电容式而言由于通常是由手指的尺寸决定的，因此间距优选1mm～10mm，更加优选2mm～6mm。
本发明的各个图案部12a的线宽是变化的，且周期性地设置有多个宽幅部12d。此时，作为各个图案部12a的线宽，从输入的检测精度和图案的可靠性的观点出发，最窄部分的宽度优选1mm～10mm、更加优选2mm～5mm。另外，对于最宽部分的宽度(宽幅部12d的最大宽度)，出于检测灵敏度的理由而使宽度接近间距为好，但是由于加工精度的原因，如果宽度与间距过近，则可能会与相邻的图案部短路。由此，最宽部分的宽度优选为图案部12a的间距的70％～98％，更加优选80％～95％。
在本发明中，能够将图案部12a的间距、线宽、材质标准化。通过将这些项目标准化，从而能够使由ITO等成形的图案部12a的单位长度的布线电阻也标准化。通过使用具有这样的图案部12a的料卷组来制作触摸面板构件，能够使像后述那样构成控制电路的IC的规格也标准化。
另外，各个图案部12a的中心线平行地延伸即可，但优选中心线是直线。
如图8D的(b)所示，本发明的料卷组在一个所述料卷15A的透明导电层12的图案部12a中设置将图案宽度与另一个料卷15B的透明导电层12的图案部12a的间距相应地扩大的多个宽幅部12d，在另一个料卷15B的透明导电层12的图案部12a中设置将图案宽度与一个料卷15A的透明导电层12的图案部12a的间距相应地扩大的多个宽幅部12e。在这里，将图案宽度与间距相应地扩大指的是以与间距大致相同的周期来设置宽幅部12d。
在图8D的(b)所示的例子中，示出至少一个所述料卷15A的所述透明导电层12的各个图案部12a是使构成宽幅部12d的大小相同的多个正方形以对角顶部连结而成的形状的例子。另外，在该例子中，示出两个所述料卷15A、15B的透明导电层12的各个图案部12a是将构成所述宽幅部12d、12c的多个正方形以对角顶部连结而成的形状、且两个料卷15A、15B的正方形是大致相同大小的例子。但是，在本发明中，也能够构成图10A的(a)～(c)以及图10B的(a)所示那样的结构。
在图10A的(a)所示的例子中，示出在两层透明导电层12的两方设置有下述图案部12a的例子，该图案部12a是将构成表侧的宽幅部12d或者背侧的宽幅部12e的、大小相同的多个正方形的对角顶部彼此以恒定宽度的图案连结而成的形状。在以恒定宽度的图案进行连结的情况下，从输入的检测精度和图案形成的可靠性的观点出发，其线宽优选1mm～10mm、更加优选2mm～5mm。
在图10A的(b)所示的例子中，示出在两层透明导电层12中的一方设置有下述图案部12a的例子，该图案部12a是将构成表侧的宽幅部12d的大小相同的多个多边形(六边形)的对角顶部彼此以恒定宽度的图案连结而成的形状。
在图10A的(c)所示的例子中，示出在两层透明导电层12中的一方设置有下述图案部12a的例子，该图案部12a是将构成表侧的宽幅部12d的大小相同的多个圆形(或者椭圆形)的对角顶部彼此以恒定宽度的图案连结而成的形状。
另外，如图10B的(a)所示，至少一个料卷15A的透明导电层12的各个图案部12a也可以是利用一对正弦曲线状的曲线而在曲线间重复形成宽幅部12d的形状。在图示的例子中，示出在两个料卷15A、15B的透明导电层12上设置有该宽幅部12d、12e的例子。
一对正弦曲线状的曲线优选通过使两者的相位大致错开半个波长而在曲线间形成宽幅部12d。另外，两者的曲线优选其振幅相同。即，优选的是，一对正弦曲线状的曲线是以中心线为基准的线对称。
在以上的说明中，示出了长条体16、16A、16B的透明导电层12直接形成在透明薄膜基材11的例子，但在本发明中，如图11的(a)～(c)所示，也能够在长条体16等的透明导电层12与透明薄膜基材11之间设置其他的层，或者在透明导电层12的表面或者透明薄膜基材11的表面设置其他的层。
在图11的(a)所示的例子中，示出在长条体16的透明导电层12和透明薄膜基材11之间设置了电介质层13的例子。设置电介质层13能够用于抑制由透明导电层12的图案部12a的有无所导致的视觉辨认性的差异。电介质层13也能够由多个层构成。另外，能够在透明导电层12和透明薄膜基材11之间另外设置硬涂层、介电常数调整层、反射防止(低反射化)层等。
在图11的(b)所示的例子中，进一步示出在长条体16的透明导电层12的表面设置了硬涂层14的例子。硬涂层14也能够隔着透明基体设置。在设置透明基体的情况下，其层叠可使用透明的粘合剂层等。
在图11的(c)所示的例子中，进一步示出在长条体16的透明薄膜基材11的表面设置了透明的粘合剂层19的例子。粘合剂层19能够在对长条体16A、16B这两者进行层叠、对两个电极构件10进行层叠、或者与透明基体、液晶元件等其他的构件进行层叠时使用。根据需要而在粘合剂层19上层叠隔离膜。
接着，说明料卷的材料。构成料卷15、15A、15B的长条体16、16A、16B主要由透明导电层12和透明薄膜基材11构成，但根据需要，能够设置电介质层13、硬涂层14、粘合剂层19、透明基体等。
透明薄膜基材11的材料、折射率、厚度、电介质层13的材料、制膜法、厚度、透明导电层12的折射率、材料、制膜法、厚度、构成粘合剂层19的粘合剂、隔离膜、硬涂层(树脂层)14等作为“触摸面板构件的材料”如上所述。
长条体16A、16B只要是在透明薄膜基材11的单面上如上述那样层叠电介质层13和透明导电层12而成，其制造方法就不特别限定。例如，能够按照常规方法，在制作出在透明薄膜基材11的单面上从透明薄膜基材11侧隔着电介质层13而具有透明导电层12的透明导电性薄膜后，根据需要对透明导电层12进行蚀刻而使其图案化来制造。优选在蚀刻时使用下述方法：由用于形成图案的掩膜来覆盖图案部12a，并利用蚀刻液对透明导电层12进行蚀刻。
在将两个长条体16A、16B等隔着透明的粘合剂层19层叠2个的情况下，作为粘合剂层19，只要具有透明性就能够无特别限定地使用。
(获得电极构件的工序)
本发明的触摸面板构件的制造方法包括获得电极构件10的工序，如图14A～图14B所示，在该工序中，在将所述长条体16从料卷15放出后，切断所述长条体16而获得电极构件10，该电极构件10在透明薄膜基材11的至少单面侧的主面上形成有具有以恒定间距平行地延伸的图案部12a的透明导电层12。
电极构件10在透明薄膜基材11的至少单面侧的主面上形成有具有以恒定间距平行地延伸的图案部12a的透明导电层12。在这里，在主面上形成有透明导电层12指的是在透明薄膜基材11的大致整体(面积为80％以上、优选为90％以上、更加优选为95％以上)上形成有图案部12a的状态。
在图12所示的例子中，透明导电层12形成于透明薄膜基材11的单面侧的主面，并且透明导电层12具有沿着与电极构件10的长边平行的方向延伸的、各自为恒定宽度的图案部12a。电极构件10的外形通常是长方形或者正方形，但也可以是其他的形状。平行地延伸的图案部12a的方向可以是相对于长边倾斜的方向，但考虑到动作区域，优选的是沿着与电极构件10的长边或者短边平行的方向延伸。
透明薄膜基材11的尺寸设为与输入部相当的部分的大小，能够根据显示器的尺寸设定为适当的尺寸。在电容式的情况下，因为透明导电性薄膜的层电阻等而更加适合于可移动设备。例如，从移动电话、智能手机的3英寸～5英寸的尺寸到平板PC的6英寸～10英寸、笔记本PC、显示器的10英寸～20英寸左右都能够使用。但是，在本发明的方式的情况下并无限定，但从与布线构件的连接的观点出发，更加优选尺寸小的装置。另外，在本发明中，虽然能够实现透明导电层的标准化，但优选根据与输入部相当的部分的大小而分成几个阶段来设定图案部12a的间距、宽度、表面电阻值等。
在图13A所示的例子中，透明导电层12形成于透明薄膜基材11的两面侧的主面，并且一侧的透明导电层12具有沿着与电极构件10的长边平行的方向延伸的图案部12a，另一侧的透明导电层12具有沿着与电极构件10的短边平行的方向延伸的图案部12a。这样的电极构件10只通过将在透明薄膜基材11的两面侧形成透明导电层12的长条体16切断成规定尺寸就能够制造出来。
在图13B所示的例子中，一个电极构件10的透明导电层12沿着与电极构件10的长边平行的方向延伸，具有恒定宽度的各个图案部12a，并且另一个电极构件10的透明导电层12沿着与电极构件10的短边平行的方向延伸，具有恒定宽度的各个图案部12a。这样的电极构件10只通过将长条体16A、16B切断成规定尺寸就能够制造出来。电极构件10的外形通常是长方形或者正方形，但也可以是其他的形状等。优选平行地延伸的图案部12a的方向沿着与电极构件10的长边或者短边平行的方向延伸。
在图13C所示的例子中，一个电极构件10的透明导电层12沿着与电极构件10的长边平行的方向延伸，设有具有宽幅部12d的各个图案部12a，且另一个电极构件10的透明导电层12沿着与电极构件10的短边平行的方向延伸，设有具有宽幅部12e的各个图案部12a。这样的电极构件10只通过将长条体16A、16B切断成规定尺寸就能够制造出来。
长条体16的切断能够以使用汤姆逊刀等冲裁为规定尺寸的方法来实施。另外，能够以将宽度与规定尺寸的长边或者短边对应的料卷15按照短边或者长边的长度切断的方法来实施，能够使用圆刀、旋转刀、刀片、推切刀等切刀、激光等。
在本发明中，并不是对应于某一个触摸面板产品来形成图案，而是形成已确定的标准的条状等的图案部12a。接着，通过切断为规定尺寸的电极构件10，而由形成有单一或者多个间距的图案部12a的料卷形成与各种形状/尺寸的触摸面板产品对应的触摸面板构件。
因此，电极构件10的标准图案的形成区域只要比设想的触摸面板构件的尺寸充分大即可。例如，可以根据图案形成的情况分成1m左右的长度来形成。例如，如果触摸面板产品的尺寸是至多200mm×150mm左右，并例如在长度方向上以1m间距形成800mm宽度的图案，则能够由该1个区域形成长度方向最多为5个至6个、宽度方向为5个至4个的薄膜，从而能够获得24个至25个薄膜。
在本发明中，因为由这样连续地形成有标准化图案的长条体冲裁出与触摸面板相应的形状而形成电极构件10，因此能够连续或者大致相邻地获得触摸面板构件，从而几乎没有薄膜的损耗。
(布线构件的准备工序)
如图14A～图14B所示，本发明的触摸面板构件的制造方法包括准备挠性的布线构件20的工序，该挠性的布线构件20具有以与所述图案部12a的间距相应的间距配置的第1连接部21和从第1连接部21延伸的导电图案部22。
如图12、图13A～图13C所示，挠性的布线构件20具有以与所述图案部12a的间距相应的间距配置的第1连接部21和从第1连接部21延伸的导电图案部22。挠性的布线构件20能够构成与挠性印刷电路基板(FPC)相同的结构，例如，是在挠性的绝缘基材23上形成有导电图案部22等的挠性的布线构件20。在图示的例子中，示出以使导电图案部22的间距比第1连接部21的间距窄的方式设置使布线密度提高的部分的例子。
布线构件20为了与电极构件10电连接而相对于电极构件10重叠配置。布线构件20以其第1连接部21与电极构件10的图案部12a相对的方式重叠配置。从良好地进行图案部12a与第1连接部21的连接的观点出发，优选重叠部分的长度较长。但是，如果从窄边框化的观点出发，优选连接部在能够确保可靠性的范围内较短。并不进行限定，但通常优选0.5mm～10mm，更加优选1mm～5mm。
从良好地进行与透明导电层12的图案部12a之间的电连接的观点出发，第1连接部21的线宽优选与图案部12a相同程度的线宽，即优选0.3mm～3mm。另外，如果从布线电阻的观点出发，优选线宽尽可能地宽。
也可以在导电图案部22的与第1连接部21相反的端部设置用于与外部的布线基板相连的外部侧连接部。即，本发明的布线构件20能够兼作为使连接触摸面板和外部的布线基板相连结的FPC。
布线构件20因为设置有以与图案部12a的间距相应的间距配置的第1连接部21，因此，布线构件20的第1连接部21以与电极构件10的标准化的条纹图案相应的间距形成。因此，布线构件20也能够与透明导电层12的图案部12a的根数相应地分成多个阶段来制造(标准化)。
挠性的布线构件20主要由挠性的绝缘基材23和导电图案部22构成，但也可以根据需要设置用于粘接绝缘基材23和导电图案部22的粘接剂层、覆盖导电图案部22的覆盖绝缘层、阻焊层等。这些作为“触摸面板构件的材料”如上所述。
(获得触摸面板构件的工序)
如图14A～图14B所示，本发明的触摸面板构件的制造方法包括获得触摸面板构件的工序，在该工序中，将所述电极构件10的图案部12a与所述布线构件20的第1连接部21电连接而获得触摸面板构件。
如图12的(a)～(c)所示，所获得的触摸面板构件例如具有：电极构件10，其在透明薄膜基材11的单面侧的主面上形成有透明导电层12；挠性的布线构件20，其具有导电图案部22；导电连接部30，其使电极构件10和布线构件20电连接。在图12所示的例子中，由成对的电极构件10和布线构件20构成触摸面板构件，该电极构件10在透明薄膜基材11的单面侧的主面上形成有透明导电层12。
导电连接部30用于将所述电极构件10的图案部12a和所述第1连接部21电连接。作为导电连接部30，可以举出利用焊锡等焊料的连接、利用各向异性导电材料的连接、利用导电性膏的连接、物理接触、利用低熔点金属的熔接等的导电连接部。在本发明中，优选利用各向异性导电材料形成导电连接部30。
各向异性导电材料是将导电粒子均匀地分散在粘接剂中而成的高分子膜，能够仅在膜的厚度方向上导通。对于使用了各向异性导电材料的电连接，在电极构件10的图案部12a和布线构件20的第1连接部21之间夹设带状的各向异性导电材料，接着将它们热压接即可。
各向异性导电材料的厚度通常是25μm～50μm左右，另外，热压接也根据各向异性导电材料种类的不同而不同，例如可以在压力2MPa～4MPa、温度170℃～220℃下加压和加热。
触摸面板构件也可以如图13A所示，构成为具有在透明薄膜基材11的两面侧形成有透明导电层12的电极构件10的结构。图案部12a彼此相交差的角度优选45度以上，更加优选85度以上，最优选90度。在图示的例子中，示出的是图案部12a彼此交差的角度是90度的情况。
另外，触摸面板构件也可以如图13B所示，构成为将两层电极构件10层叠而成的结构。该结构能够通过预先将长条体16A、16B层叠并一体化、再切断成规定尺寸的方法、或者在切断后进行层叠并一体化的方法得到。即，在本发明中，也可以是将所述电极构件10以各个图案部12a不接触地交差配置的方式层叠两层，并且针对两层透明导电层12的每一层设置所述布线构件20和导电连接部30。在图示的例子中，示出了两层电极构件10的图案部12a都配置于上侧的例子。两层电极构件10的层叠能够使用透明的粘接剂、透明的粘合剂、透明的粘接薄膜等来进行。
在制造图13B所示的触摸面板构件的情况下，还包括将由各个所述料卷15A、15B获得的所述电极构件10以各个所述图案部12a不接触地交差配置的方式粘贴的工序。图案部12a彼此的交差的角度优选45度以上，更加优选85度以上，最优选90度。在图示的例子中，示出的是图案部12a彼此交差的角度是90度的情况。
各布线构件20相对于电极构件10重叠配置，以与电极构件10电连接。在图示的例子中，两个布线构件20都将第1连接部21和导电图案部22配置于下侧。而且，两层电极构件10形状不同，在输入所使用的部分的外侧设置有成为与布线构件20之间的重叠部分的部分。配置于下侧的电极构件10设置有成为延长至附图上侧的重叠部分的部分，使成为其重叠部分的部分从配置于上侧的电极构件10露出。另一方面，配置于上侧的电极构件10设置有成为延长至附图右侧的重叠部分的部分，并形成与配置于下侧的电极构件10不重叠的形状。
在将两层电极构件10层叠起来的情况下，也可以按照上侧的电极构件10的图案部12a配置于上侧、下侧的电极构件10的图案部12a配置于下侧的方式层叠。
另外，也可以按照上侧的电极构件10的图案部12a配置于下侧、下侧的电极构件10的图案部12a配置于上侧的方式层叠。在该情况下，优选的是，以图案部12a不接触的方式夹设透明的绝缘薄膜等，并且将两层电极构件10粘接起来等。这样一来，在使电极构件10的图案部12a彼此相对地层叠的情况下，优选的是，配置于下侧的电极构件10使成为其重叠部分的部分从配置于上侧的电极构件10露出，配置于上侧的电极构件10使成为其重叠部分的部分从配置于下侧的电极构件10露出。
另外，如图13C所示，能够获得在一个电极构件10的透明导电层12的图案部12a中设置有图案宽度与另一个电极构件10的透明导电层12的图案部12a的间距相应地扩大的多个宽幅部12d、在另一个电极构件10的透明导电层12的图案部12a中设置有图案宽度与一个透明导电层12的图案部12a的间距相应地扩大的多个宽幅部12d的触摸面板构件。
附图标记说明
10 电极构件
11 透明薄膜基材
12 透明导电层
12a 图案部
12b 虚设图案部(表侧)
12c 虚设图案部(背侧)
12d 宽幅部(表侧)
12c 宽幅部(背侧)
14 硬涂层
15、15A、15B 料卷
16、16A、16B 长条体
19 粘合剂层
20 布线构件
21 第1连接部
22 导电图案部
23 绝缘基材
30 导电连接部

Claims (18)

1.一种触摸面板构件，其特征在于，该触摸面板构件具有：
电极构件，其在透明薄膜基材的至少单面侧的主面上形成有透明导电层，该透明导电层具有从所述透明薄膜基材的一端到另一端以恒定间距平行地延伸的图案部，该图案部在所述透明薄膜基材的一端和另一端均与该透明薄膜基材对齐；
挠性的布线构件，其具有以与所述图案部的间距相应的间距配置的第1连接部和从所述第1连接部延伸的导电图案部。
2.根据权利要求1所述的触摸面板构件，其中，
该触摸面板构件还具有导电连接部，该导电连接部将所述电极构件的图案部和所述第1连接部电连接。
3.根据权利要求1所述的触摸面板构件，其中，
将两层所述透明导电层设置于所述透明薄膜基材的两面侧，使设置在两面侧的所述图案部交差配置，并且针对各透明导电层设置所述布线构件。
4.根据权利要求1所述的触摸面板构件，其中，
所述电极构件以各个所述图案部不接触地交差配置的方式层叠两层，并且针对两层透明导电层中的各透明导电层设置所述布线构件。
5.根据权利要求3或4所述的触摸面板构件，其中，
在所述两层透明导电层中的至少一方上设置有虚设图案部，该虚设图案部设置在所述图案部之间，且具有与另一方的所述图案部的间距相应的规律性。
6.根据权利要求3或4所述的触摸面板构件，其中，
在所述两层透明导电层中的一方的所述图案部中设置有图案宽度与另一方的所述图案部的间距相应地扩大的多个宽幅部，在所述两层透明导电层中的另一方的所述图案部中设置有图案宽度与所述一方的所述图案部的间距相应地扩大的多个宽幅部。
7.根据权利要求6所述的触摸面板构件，其中，
在所述两层透明导电层的图案部中设置的所述宽幅部是菱形。
8.一种触摸面板，其特征在于，
该触摸面板具有权利要求1～4中任一项所述的触摸面板构件。
9.一种触摸面板构件的制造方法，其特征在于，该触摸面板构件的制造方法包括：
准备料卷的工序，该料卷是将长条体卷绕而成的，该长条体在透明薄膜基材的至少单面侧形成有具有以恒定间距平行地延伸的图案部的透明导电层；
获得电极构件的工序，在该工序中，在将所述长条体从该料卷放出后，切断所述长条体而获得在透明薄膜基材的至少单面侧的主面上形成具有以恒定间距平行地延伸的图案部的透明导电层的电极构件，该图案部在所述透明薄膜基材的一端和另一端均与该透明薄膜基材对齐；
准备挠性的布线构件的工序，该挠性的布线构件具有以与所述图案部的间距相应的间距配置的第1连接部和自第1连接部延伸的导电图案部；
获得触摸面板构件的工序，在该工序中，将所述电极构件的图案部与所述布线构件的第1连接部电连接而获得触摸面板构件。
10.根据权利要求9所述的触摸面板构件的制造方法，其中，
所述料卷的图案部与所述长条体的长度方向或者宽度方向平行地延伸。
11.根据权利要求9所述的触摸面板构件的制造方法，其中，
作为所述料卷，准备将在透明薄膜基材的两面侧形成有所述透明导电层的、一面侧的所述透明导电层的图案部与另一面侧的所述透明导电层的图案部相交差地配置的长条体卷绕而成的料卷，并且将准备好的各个所述布线构件的第1连接部与各个所述透明导电层的图案部电连接。
12.根据权利要求9所述的触摸面板构件的制造方法，其中，
该触摸面板构件的制造方法还包括下述工序：作为所述料卷，准备两个将在透明薄膜基材的单面侧形成具有以恒定间距平行地延伸的图案部的透明导电层的长条体卷绕而成的料卷，并且使从各个所述料卷得到的所述电极构件以各个所述图案部不接触地交差配置的方式进行粘合的工序，将准备好的各个所述布线构件的第1连接部与各个所述透明导电层的图案部电连接。
13.一种料卷组，其是由将包括透明薄膜基材和透明导电层的长条体卷绕而成的料卷的组合构成的料卷组，其中，该透明导电层形成于该透明薄膜基材的单面侧，具有以恒定间距平行地延伸的图案部，该料卷组的特征在于，
所述图案部在所述透明薄膜基材的一端和另一端均与该透明薄膜基材对齐，
在至少一个所述料卷的所述透明导电层的各个图案部间设置虚设图案部，该虚设图案部分别沿着所述图案部的延伸方向具有与另一个所述料卷的所述透明导电层的图案部的间距相应的规律性。
14.根据权利要求13所述的料卷组，其中，
各个所述虚设图案部以相同的形状和规律性形成。
15.根据权利要求13所述的料卷组，其中，
至少一个所述料卷的所述透明导电层的图案部以恒定的线宽形成为直线状。
16.一种料卷组，其是由将包括透明薄膜基材和透明导电层的长条体卷绕而成的料卷的组合构成的料卷组，其中，该透明导电层形成于该透明薄膜基材的单面侧，具有以恒定间距平行地延伸的图案部，该料卷组的特征在于，
所述图案部在所述透明薄膜基材的一端和另一端均与该透明薄膜基材对齐，
在一个所述料卷的所述透明导电层的图案部设置有图案宽度与另一个所述料卷的所述透明导电层的图案部的间距相应地扩大的多个宽幅部，在所述另一个料卷的所述透明导电层的图案部设置有图案宽度与所述一个料卷的所述透明导电层的图案部的间距相应地扩大的多个宽幅部。
17.根据权利要求16所述的料卷组，其中，
至少一个所述料卷的所述透明导电层的各个图案部是将构成所述宽幅部的大小相同的多个正方形以对角顶部连结而成的形状。
18.根据权利要求17所述的料卷组，其中，
两个所述料卷的所述透明导电层的各个图案部是将构成所述宽幅部的多个正方形以对角顶部连结而成的形状，两个所述料卷的正方形为大致相同的大小。
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