JP6704825B2 - タッチ入力装置の製造方法及びタッチ入力装置 - Google Patents

Description

本発明はタッチ入力装置の製造方法及びタッチ入力装置に関する。

タッチパネルメーカーは、タッチ入力装置に使用する光学フィルム積層体の原材料となる原反フィルムを次の通りに得る。まず、ＰＥＴフィルムメーカーが押出成形機を用いて数メートル幅のＰＥＴフィルムを二軸延伸し、当該ＰＥＴフィルムを短手方向（ＴＤ方向（Transverse Direction））に複数に分割し、これをＩＴＯフィルムメーカーに出荷する。次に、ＩＴＯフィルムメーカーが分割されたＰＥＴフィルムの面上にＩＴＯ膜を成膜した後、当該ＰＥＴフィルムを短手方向に更に複数に分割する。この分割されたＩＴＯ膜付きのＰＥＴフィルムが原反フィルムとなり、タッチパネルメーカーに出荷される。

タッチパネルメーカーは、上記のとおりに取得した原反フィルムの面上に複数の電極群を形成し、この電極群が形成された複数の部分を裁断して基材を形成し、この基材を二枚貼り合わせてタッチ入力装置用の光学フィルム積層体を作成している。

ところで、偏光サングラス等の偏光板を介した視認性の向上等の目的から、二枚の基材の進相軸のなす角度は略平行であることが好ましい。しかし、従来の製造方法は、二枚の基材の進相軸のなす角度を略平行とし且つ光学フィルム積層体を量産することが困難である。原反フィルムは、二軸延伸されたＰＥＴフィルムを短手方向に複数に分割したものであることから、各原反フィルムの進相軸のなす角度が全く異なる。よって、異なる原反フィルムから得られた二枚の基材は、その進相軸のなす角度が全く相違し、両者の進相軸を事前に測定することなく、両者の進相軸を略平行として貼り合わせることが非常に困難であるからである。

他方で、下記特許文献１には、従来のタッチ入力装置の製造方法が記載されている。この従来の製造方法では、光学フィルム積層体を加熱するときに、光学フィルム積層体に発生するカールを抑制する目的で、二軸延伸された原反ロールの短手方向で隣り合う二つの部分を選択して裁断し、裁断された二枚の基材を対称に貼り合わせることで、二枚の基材の厚みを略等しくし、且つ両者の光学軸の配向角度の差を２０°以下としている。

特開２００６−５６１１７号公報

しかしながら、二枚の基材は原反ロールの短手方向に隣り合う部分であり且つ対称に貼り合わされていることから、両者の光学軸をなす角度のバラツキが大きくなる。

本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、貼り合わせた二つの基材の進相軸のなす角度のバラツキを低減でき且つ量産化できるタッチ入力装置の製造方法及びタッチ入力装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の一態様のタッチ入力装置の製造方法は、少なくとも下記１）〜５）を備えている。１）二軸延伸された原反フィルムを用意する。この原反フィルムは、原反フィルムの短手方向の一部分のエリアであり且つ当該原反フィルムの長手方向に延びた有効エリアを有する。有効エリアは、長手方向の異なる部分である第１部及び第２部を有する。２）第１部上及び第２部上の何れか一方に電極群を形成する。３）原反フィルムを裁断して第１部を含む第１個片を作成する。４）原反フィルムを裁断して第２部を含む第２個片を作成する。５）第１個片の第１部及び第２個片の第２部の向きを裁断前の向きと略同じ状態で、第１個片の第１部と第２個片の第２部とを貼り合わせる。

このような態様の製造方法は以下の第１及び第２技術的効果を奏する。第１は、貼り合わせた二つの基材の進相軸のなす角度のバラツキを低減できる。本発明者は、二軸延伸された原反フィルムにおいて、原反フィルムの短手方向の一部分である有効エリアの第１部及び第２部は、当該有効エリアの長手方向のどの部分であっても、第１部及び第２部の進相軸をなす角度のバラツキが殆どない知見を得た。このため、同じ有効エリアの第１部及び第２部を裁断前の向きと略同じ状態で貼り合わせてタッチ入力装置の二つの基材とすることで、当該二つの基材の進相軸をなす角度のバラツキを低減することができる。第２に、タッチ入力装置を量産化することができる。裁断前の向きと略同じ状態で有効エリアの第１部及び第２部を貼り合わせるだけであるので、第１部及び第２部の進相軸をなす角度を測定等する必要がない。

原反フィルムの有効エリアは複数であり、この複数の有効エリアは互いに原反フィルムの短手方向の異なる部分のエリアとすることが可能である。この場合、下記２-１）、３-１）、４-１）、５-１）及び６-１）のとおりである。２-１）電極群の形成は、複数の有効エリアの第１部及び第２部上の何れか一方に電極群を各々形成するようにしても良い。３-１）第１個片の作成は、原反フィルムを裁断して複数の有効エリアの第１部を含む第１個片を作成するようにしても良い。４-１）第２個片の作成は、原反フィルムを裁断して複数の有効エリアの第２部を含む第２個片を作成するようにしても良い。５-１）第１部及び第２部の貼り合わせは、第１個片の複数の有効エリアの第１部及び第２個片の複数の有効エリアの第２部の向きを裁断前の向きと略同じ状態で、第１部及び第２部を各々貼り合わせるようにしても良い。貼り合わされる第１部及び第２部は、複数の有効エリアのうち同じ有効エリア内に位置していると良い。上記タッチ入力装置の製造方法は、６-１）第１個片及び第２個片を裁断して、貼り合わされた第１部及び第２部を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成することを更に備えていても良い。

このような態様の製造方法は更にタッチ入力装置を量産化することができる。複数の有効エリアの第１部及び第２部を各々貼り合わせ、第１個片及び第２個片を裁断して、貼り合わされた第１部及び第２部を一つずつ有する複数の光学フィルム積層体を一度に作成することができる。よって、この光学フィルム積層体を備えたタッチ入力装置を量産できる。

又は、有効エリアの第１部は、複数であって、長手方向に一列で並んでおり、且つ有効エリアの第２部は、複数であって、長手方向に一列で並んでいても良い。この場合、下記２-２）、３-２）、４-２）、５-２）及び６-２）のとおりである。２-２）電極群の形成は、複数の第１部上及び複数の第２部上の何れか一方に電極群を各々形成するようにしても良い。３-２））第１個片の作成は、原反フィルムを裁断して複数の第１部を含む第１個片を作成するようにしても良い。４-２）第２個片の作成は、原反フィルムを裁断して複数の第２部を含む第２個片を作成するようにしても良い。５-２）第１個片及び第２個片の貼り合わせは、第１個片の複数の第１部及び第２個片の複数の第２部の向きを裁断前の向きと略同じ状態で、複数の第１部と複数の第２部を各々貼り合わせるようにしても良い。タッチ入力装置の製造方法は、６-２）第１個片及び第２個片を裁断して、貼り合わされた第１部及び第２部を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成することを更に備えていても良い。

このような態様の製造方法は更にタッチ入力装置を量産化することができる。複数の第１部及び複数の第２部を各々貼り合わせ、第１個片及び第２個片を裁断して、貼り合わされた第１部及び第２部を一つずつ有する複数の光学フィルム積層体を一度に作成することができる。よって、この光学フィルム積層体を備えたタッチ入力装置を量産できる。

複数の有効エリアの各々が上記長手方向に一列で並ぶ複数の第１部及び第２部を有していても良い。この場合、下記２-２-１）、３-２-１）、４-２-１）、５-２-１）及び６-２-１）のとおりである。２-２-１）電極群の形成は、複数の有効エリアの複数の第１部上及び複数の第２部上の何れか一方に電極群を各々形成するようにしても良い。３-２-１）第１個片の作成は、原反フィルムを裁断して複数の有効エリアの複数の第１部を含む第１個片を作成するようにしても良い。４-２-１）第２個片の作成は、原反フィルムを裁断して複数の有効エリアの複数の第２部を含む第２個片を作成するようにしても良い。５-２-１）第１個片及び第２個片の貼り合わせは、第１個片の複数の第１部の向き及び第２個片の複数の第２部の向きを裁断前の向きと略同じ状態で、複数の第１部及び複数の第２部を各々貼り合わせるようにしても良い。貼り合わされる第１部及び第２部は、複数の有効エリアのうち同じ有効エリア内に位置していると良い。６-２-１）第１個片及び第２個片の裁断は、第１個片及び第２個片を裁断して、貼り合わされた第１部及び第２部を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成するようにしても良い。

このような態様の製造方法は更に光学フィルム積層体を量産化することができる。複数の有効エリアの複数の第１部及び複数の第２部を各々貼り合わせ、第１個片及び第２個片を裁断して、貼り合わされた第１部及び第２部を一つずつ有する複数の光学フィルム積層体を一度に作成することができる。

原反フィルムの有効エリアは、第１部及び第２部と前記長手方向の異なる部分である第３部を更に有する構成とすることが可能である。この場合、電極群の形成は、有効エリアの第１部上に電極群を形成するようにすると良い。上記製造方法は、第３部上に電極群を形成し、原反フィルムを裁断して第３部を含む第３個片を作成し、且つ第１部と第２部とを貼り合わせた後、第１個片の第１部、第２個片の第２部及び第３個片の第３部の向きを裁断前の向きと略同じ状態で、第２個片の第２部と第３個片の第３部とを貼り合わせることを更に備えていても良い。又は、上記一態様の製造方法は、第３部上に電極群を形成し、且つ第１部と第２部とを貼り合わせた後、第１個片の第１部及び第２個片の第２部の向きを裁断前の向きと略同じ状態で、第２個片の第２部と原反フィルムの第３部とを貼り合わせることを更に備えていても良い。

本発明の別の態様のタッチ入力装置の製造方法は、少なくとも下記１）〜５）を備えている。１）上記原反フィルムを用意する。２）第１部上及び第２部上の何れか一方に電極群を形成する。３）原反フィルムを裁断して第１部を含む第１個片を作成する。４）第１個片の第１部の向きを裁断前の向きと略同じ状態で、第１個片の第１部を原反フィルムの第２部に貼り合わせる。５）第１個片及び原反フィルムを裁断して、貼り合わされた第１部及び第２部を有する光学フィルム積層体を作成する。

このような態様の製造方法は上記第１及び第２技術的効果と同様の効果を得ることができる。しかも、第２個片を作成する必要がないので、工程が簡略化でき、より量産化に適する。

原反フィルムの有効エリアは複数であり、この複数の有効エリアは、互いに原反フィルムの短手方向の異なる部分のエリアとすることが可能である。この場合、下記２-１）、３-１）、４-１）及び５-１）のとおりである。２-１）電極群の形成は、複数の有効エリアの第１部上及び第２部上の何れか一方に電極群を各々形成するようにしても良い。３-１）第１個片の作成は、原反フィルムを裁断して複数の有効エリアの第１部を含む第１個片を作成するようにしても良い。４-１）第１個片及び原反フィルムの貼り合わせは、第１個片の複数の有効エリアの第１部の向きを裁断前の向きと略同じ状態で、第１個片の第１部と原反フィルムの第２部を各々貼り合わせるようにしても良い。貼り合わされる第１部及び第２部は、複数の有効エリアのうち同じ有効エリア内に位置していると良い。５-１）光学フィルム積層体の作成は、第１個片及び原反フィルムを裁断して、貼り合わされた第１部及び第２部を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成するようにしても良い。

このような態様の製造方法は更に光学フィルム積層体を量産化することができる。複数の有効エリアの第１部及び第２部を各々貼り合わせ、第１個片及び原反フィルムを裁断して、貼り合わされた第１部及び第２部を一つずつ有する複数の光学フィルム積層体を一度に作成することができる。

又は、有効エリアの第１部は、複数であって、長手方向に一列で並んでおり、且つ有効エリアの第２部は、複数であって、長手方向に一列で並んでいても良い。この場合、下記２-２）、３-２）、４-２）及び５-２）のとおりである。２-２）電極群の形成は、複数の第１部及び複数の第２部上の何れか一方に電極群を各々形成するようにしても良い。３-２）第１個片の作成は、原反フィルムを裁断して複数の第１部を含む第１個片を作成するようにしても良い。４-２）第１個片及び原反フィルムの貼り合わせは、第１個片の複数の第１部の向きを裁断前の向きと略同じ状態で、第１個片の複数の第１部と原反フィルムの複数の第２部とを各々貼り合わせるようにしても良い。５-２）光学フィルム積層体の作成は、第１個片及び原反フィルムを裁断して、貼り合わされた第１部及び第２部を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成するようにしても良い。

このような態様の製造方法は更に光学フィルム積層体を量産化することができる。複数の第１部及び複数の第２部を各々貼り合わせ、第１個片及び原反フィルムを裁断して、貼り合わされた第１部及び第２部を一つずつ有する複数の光学フィルム積層体を一度に作成することができる。

複数の有効エリアの各々が上記長手方向に一列で並ぶ複数の第１部及び第２部を有していても良い。この場合、下記２-２-１）、３-２-１）、４-２-１）及び５-２-１）のとおりである。２-２-１）電極群の形成は、複数の有効エリアの複数の第１部上及び複数の第２部上の何れか一方に電極群を各々形成するようにしても良い。３-２-１）第１個片の作成は、原反フィルムを裁断して複数の有効エリアの複数の第１部を含む第１個片を作成するようにしても良い。４-２-１）第１個片及び原反フィルムの貼り合わせは、第１個片の複数の有効エリアの複数の第１部の向きを裁断前の向きと略同じ状態で、第１個片の複数の第１部と原反フィルムの複数の第２部を各々貼り合わせるようにしても良い。貼り合わされる第１部及び第２部は、複数の有効エリアのうち同じ有効エリア内に位置していると良い。５-２-１）光学フィルム積層体の作成は、第１個片及び原反フィルムを裁断して、貼り合わされた第１部及び第２部を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成するようにしても良い。

このような態様の製造方法は更に光学フィルム積層体を量産化することができる。複数の有効エリアの複数の第１部及び原反フィルムの複数の第２部を各々貼り合わせ、第１個片及び原反フィルムを裁断して、貼り合わされた第１部及び第２部を一つずつ有する複数の光学フィルム積層体を一度に作成することができる。

原反フィルムの有効エリアは、第１部及び第２部と長手方向の異なる部分である第３部を更に有していても良い。この場合、電極群の形成は、有効エリアの第１部上に電極群を形成するようにしても良い。上記製造方法は、第３部上に電極群を形成し、第１部と第２部とを貼り合わせた後、原反フィルムを裁断して第２部を有する第２個片を作成し、且つ第１個片の第１部及び第２個片の第２部の向きを裁断前の向きと略同じ状態で、第２個片の第２部と原反フィルムの第３部とを貼り合わせることを更に備えていても良い。

上記した何れかの態様の光学フィルム積層体の第１及び第２製造方法は、第１部上及び第２部上の他方に電極群を形成することを更に備えていても良い。

本発明の一態様のタッチ入力装置は、第１基材と、第２基材と、複数の第１電極と、粘着層とを備えている。第１基材は、上記原反フィルムの有効エリアの第１部で構成されている。第２基材は、原反フィルムの有効エリアの第２部で構成されている。第１電極は、第１基材及び第２基材の何れか一方上に形成されている。粘着層は、第１基材の進相軸と第２基材の進相軸とが略平行となるように、第１基材と第２基材とを貼り合わせている。

このような態様のタッチ入力装置は以下の第１及び第２技術的効果を奏する。第１は、同じ有効エリアの第１部及び第２部を貼り合わせてタッチ入力装置の二つの基材としているので、当該二つの基材の進相軸をなす角度のバラツキを低減することができる。第２に、タッチ入力装置を量産化することができる。第１部及び第２部の進相軸をなす角度のバラツキが殆どないので、裁断前の向きと略同じ状態で有効エリアの第１部及び第２部を貼り合わせるだけで、第１部及び第２部の進相軸をなす角度を測定等する必要がない。

上記タッチ入力装置は、複数の第２電極を更に備えていても良い。第２電極は、第１基材及び第２基材の他方上に形成されていると良い。第１電極と第２電極と互いに交差している。

上記タッチ入力装置は、第３基材、複数の第２電極及び第１、第２粘着層を更に備えた構成とすることが可能である。第３基材は、原反フィルムの有効エリアの第１部及び第２部と長手方向の異なる部分である第３部で構成されていても良い。第２電極は、第１電極と交差するように第３基材上に形成されている。第１粘着層は、第１基材の進相軸と第２基材の進相軸とが略平行となるように、第１基材と第２基材とを貼り合わせている。第２粘着層は、第２基材の進相軸及び第３基材の進相軸が略平行となるように、第２基材と第３基材とを貼り合わせている。

このような態様のタッチ入力装置は以下の第１及び第２技術的効果を奏する。第１は、同じ有効エリアの第１部、第２部及び第３部を貼り合わせてタッチ入力装置の三つの基材としているので、当該三つの基材の進相軸をなす角度のバラツキを低減することができる。第２に、タッチ入力装置を量産化することができる。第１部、第２部及び第３部の進相軸をなす角度のバラツキが殆どないので、裁断前の向きと略同じ状態で有効エリアの第１部、第２部及び第３部を貼り合わせるだけで、第１部、第２部及び第３部の進相軸をなす角度を測定等する必要がない。

本発明の実施例１に係るタッチ入力装置の概略的断面図であり、且つ前記タッチ入力装置、画像表示装置及び偏光板との位置関係を説明するための図である。 前記タッチ入力装置の概略的平面図である。 前記タッチ入力装置の第１製造方法のフローチャートである。 前記第１製造方法の第１電極群の形成工程を示す斜視図である。 前記第１製造方法の第１個片の作成工程を示す概略図である。 前記第１製造方法の前記第１個片と第２個片の貼り合わせ工程を示す概略図である。 前記第１製造方法において、前記第１個片と前記第２個片を貼り合わせて得られた一つの光学積層体の概略的斜視図である。 前記第１製造方法において、前記第１個片と前記第２個片を貼り合わせて得られた別の一つの光学積層体の概略的斜視図である。 前記第１製造方法の設計変形例を示す概略図であって、複数の有効エリアのうち一つの有効エリアの前記第１個片及び前記第２個片が、別の有効エリアの前記第１個片及び前記第２個片に対して傾斜している態様を説明するための図である。 前記第１製造方法の前記設計変形例において、前記第１個片と前記第２個片を貼り合わせて得られた一つの光学積層体の概略的斜視図である。 前記第１製造方法の前記設計変形例において、前記第１個片と前記第２個片を貼り合わせて得られた別の一つの光学積層体の概略的斜視図である。 前記タッチ入力装置の第２製造方法のフローチャートである。 本発明の実施例２に係るタッチ入力装置の概略的断面図であり、且つ前記タッチ入力装置、画像表示装置及び偏光板との位置関係を説明するための図である。 前記タッチ入力装置の第３製造方法のフローチャートである。 前記第３製造方法の第１個片の作成工程を示す概略図である。 前記第３製造方法の第２個片と第３個片の貼り合わせ工程を示す概略図である。 前記タッチ入力装置の第４製造方法のフローチャートである。

以下、本発明の実施例について説明する。

以下、本発明の実施例（実施例１を含む。）に係るタッチ入力装置Ｔ１について図１Ａ〜図１Ｂを参照しつつ説明する。図１Ａ及び図１Ｂには、実施例１に係るタッチ入力装置Ｔ１が示されている。

タッチ入力装置Ｔ１は画像表示装置Ｄの前側（光の射出側）に配置可能である。また、タッチ入力装置Ｔ１はサングラス等の偏光板Ｇと画像表示装置Ｄとの間に配置することも可能である。ユーザーは、偏光板Ｇ及びタッチ入力装置Ｔ１を通じて画像表示装置Ｄの表示を視認可能であるし、偏光板Ｇを介さずタッチ入力装置Ｔ１を通じて画像表示装置Ｄの表示を視認可能である。タッチ入力装置Ｔ１のリタデーション値は、２０００〜８０００ｎｍであると良いが、これに限定されることはない。なお、図１Ａに示されるＺ−Ｚ’方向は、タッチ入力装置Ｔ１の厚み方向に相当する。Ｚ方向は、画像表示装置Ｄの光の射出方向に相当し、Ｚ’方向は射出方向の反対方向に相当する。図１Ａ〜図１Ｂに示されるＹ−Ｙ’方向は、タッチ入力装置Ｔ１の長手方向に相当する。Ｙ−Ｙ’方向はＺ−Ｚ’方向に直交している。図１Ｂに示されるＸ−Ｘ’方向は、タッチ入力装置Ｔ１の短手方向に相当する。Ｘ−Ｘ’方向は、Ｚ−Ｚ’方向及びＹ−Ｙ’方向に直交している。

画像表示装置Ｄは、例えば、液晶ディスプレイ (ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ （ＰＤＰ）、有機ＥＬディスプレイ （ＯＬＥＤ）、又はＤＬＰプロジェクタ （ＤＬＰ）等である。画像表示装置Ｄは、バックライト光源として白色ＬＥＤを備えていても良いが、これに限定されることはない。

タッチ入力装置Ｔ１は、複数の基材１００と、少なくとも一つの粘着層２００とを備えている。複数の基材１００は、Ｚ−Ｚ’方向に積層されており且つ当該基材１００を通じて画像表示装置Ｄの表示を視認可能となる程度の透明性を有している。基材１００は、部分的に透明であっても良いし、全体的に透明であっても良い。

少なくとも一つの粘着層２００は、Ｚ−Ｚ’方向で隣り合う二つの基材１００を貼り合わせることができるものであれば良い。例えば、粘着層２００は、粘着剤又はＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ；登録商標）フィルム等とすることが可能である。

複数の基材１００は、少なくとも第１基材１００ａ及び第２基材１００ｂを含んでいる。第１基材１００ａ及び第２基材１００ｂは、第１面と、その反対側の第２面とを各々有している。第１基材１００ａの第２面及び第２基材１００ｂの第１面がＺ−Ｚ’方向において粘着層２００で貼り合わされている。第１基材１００ａ及び第２基材１００ｂは電極基材層としての処理がされている。第１基材１００ａ及び第２基材１００ｂが後記する光学フィルム積層体を構成している。

第１基材１００ａ及び第２基材１００ｂは、押出成形機によって二軸延伸されたフィルムで構成されている。この二軸延伸フィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）フィルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）フィルム又はポリアミドフィルム等とすることが可能である。第１基材１００ａ及び第２基材１００ｂの進相軸のなす角度は略平行（１０°以下）となっている。なお、複数の基材１００は、第１基材１００ａ及び第２基材１００ｂ以外の基材を含んでいても良い。この基材は、上記二軸延伸されたフィルムで構成されていても良いし、二軸延伸フィルム以外の可撓性を有するフィルム（例えば、二軸延伸されていない上記フィルムや高リタデーションフィルム等の光学フィルム）で構成されていても良い。

全ての基材１００が上記二軸延伸フィルムで構成され且つ当該基材１００の進相軸のなす角度は略平行（１０°以下）とすることが可能である。この場合、１）全ての基材１００の進相軸が画像表示装置Ｄの偏光軸に対する角度が略４５°となるように配置されるようになっていても良いし、２）全ての基材１００の進相軸が画像表示装置Ｄの偏光軸に対して略平行又は略直交するように配置されるようになっていても良い。１）の場合、画像表示装置Ｄから射出される直線偏光が基材１００で円偏光（楕円偏光を含む）に変換される。直線偏光は、偏光板Ｇを通して見ると、両者の軸関係に応じて透過光量が変化するが、円偏光の場合は変化しないので、偏光板Ｇを介した画像表示装置Ｄの表示の視認性が向上する。２）の場合、基材１００が等方性部材として機能するため、画像表示装置Ｄから射出される直線偏光は、基材１００を通過しても直線偏光の状態が保たれる。一般的に、画像表示装置Ｄの偏光軸は、偏光板Ｇの吸収軸に対して直交又は４５°に位置しているので、画像表示装置Ｄから射出され、基材１００を通過した直線偏光の光は偏光板Ｇにカットされない。この場合も、偏光板Ｇを介した画像表示装置Ｄの表示の視認性が向上する。

タッチ入力装置Ｔ１は、複数の第１電極１１０ａ及び複数の第２電極１１０ｂを更に備えている。第１電極１１０ａ及び第２電極１１０ｂは、静電容量型のタッチ入力装置Ｔ１の電極である。第１電極１１０ａは、図１Ｂに示されるように、Ｙ−Ｙ’方向に延びた透明導電膜又は導体であって、第１基材１００ａの第１面上にＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて設けられている。第２電極１１０ｂは、Ｘ−Ｘ’方向に延びた透明導電膜又は導体であって、第２基材１００ｂの第１面上にＹ−Ｙ’方向に間隔をあけて設けられている。第２電極１１０ｂは第１電極１１０ａに対して交差又は図１Ｂに示すように直交している。なお、第１基材１００ａの第１面には、第１電極１１０ａを覆うように電極保護層（レジスト層）が設けられていても良い。

前記透明導電膜は、例えば、ＩＴＯ（酸化インジウム＋酸化錫）、ＣＮＴ（カーボンナノチューブ）、ＩＺＯ（酸化インジウム＋酸化亜鉛）、ＡＺＯ（ＡＩドープ酸化亜鉛）又は導電性高分子（ＰＥＤＯＴ又はＰＳＳ）等で構成可能である。前記導体は、例えば、感光性銀、銀ナノインク、銀ナノワイヤ、蒸着銅、圧延銅又は銅ナノインク等とすることが可能である。

タッチ入力装置Ｔ１は、カバーパネル３００を更に備えていても良い。カバーパネル３００は、第１基材１００ａのＺ方向側に配置されていている又は図１Ａに示されるように、第１基材１００ａのＺ方向側に位置するように第１基材１００ａに粘着層２００で固着されている。

以下、タッチ入力装置Ｔ１を製造する第１製造方法について図２〜図５Ｂを参照しつつ説明する。この第１製造方法では、押出成形機によって二軸延伸された原反フィルムＦを使用する。この原反フィルムＦは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）フィルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）フィルム又はポリアミドフィルム等であって、ロール状に巻かれている。原反フィルムＦの長手方向が原反フィルムＦのＭＤ方向（Machine Direction）であり、原反フィルムＦの短手方向が原反フィルムＦのＴＤ方向（Transverse Direction）である。

原反フィルムＦは、図３Ａに示されるように、少なくとも一つの有効エリアＦ１を有している。少なくとも一つの有効エリアＦ１は、原反フィルムＦのＴＤ方向の一部分のエリアであり且つ原反フィルムＦのＭＤ方向に延びている。少なくとも一つの有効エリアＦ１は、少なくとも一つの第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を有している。少なくとも一つの第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２は、互いに同じ形であり且つ有効エリアＦ１のＭＤ方向の異なる部分である。後記する第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を貼り合わせるときに、第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２が互いに完全に重なるように、原反フィルムＦの有効エリアＦ１における第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２の向き及びＴＤ方向の位置が一致している。図３Ａでは、第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２は長方形であり、各有効エリアＦ１において、全ての第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２の向き及びＴＤ方向の位置が一致している。

第１製造方法は、以下のＡ）〜Ｃ）の何れかの態様とすることが可能である。何れの態様でも、原反フィルムＦをロール・ツー・ロール（Ｒｏｌｌ tｏ Ｒｏｌｌ） 方式等で連続的にＭＤ方向に移動させながら行っても良いし、原反フィルムＦのＭＤ方向の端部を原反フィルムＦのロールからＭＤ方向に引き出した状態で行っても良い。なお、図３Ａ〜図５Ｂでは、有効エリアＦ１、第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２、第１部Ｆ１１の進相軸、第２部Ｆ１２の進相軸及び原反フィルムＦの進相軸が破線で示されている。図３Ｂ〜図５Ｂでは、第１電極群及び第２電極群が図示省略されている。

Ａ）原反フィルムＦを用意する（Ｓ１）。原反フィルムＦは一つの有効エリアＦ１を有している。一つの有効エリアＦ１が第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を少なくとも一つずつ有している。有効エリアＦ１が複数の第１部Ｆ１１及び複数の第２部Ｆ１２を有する場合、第１部Ｆ１１がＭＤ方向に一列で並んでおり且つ第２部Ｆ１２がＭＤ方向に一列で並んでいる。一つの有効エリアＦ１において、複数の第１部Ｆ１１のＭＤ方向の間隔と、複数の第２部Ｆ１２のＭＤ方向の間隔は同じである。

有効エリアＦ１の少なくとも一つの第１部Ｆ１１の第１面上に第１電極群を形成する（Ｓ２）。具体的には、以下の１）〜３）の何れかの方法で、第１電極群を作成可能である。１）原反フィルムＦの第１面上全体又は第１部Ｆ１１の第１面上に上記透明導電膜又は上記導体を形成する。なお、前記透明導電膜又は前記導体は、Ｓ１において用意される原反フィルムＦの第１面に予め形成されていても良い。前記透明導電膜又は前記導体上にレジストを塗布する。当該レジストに対してマスクを用いて露光、現像を行い、レジストにパターニングを行う。このパターニングによってレジストから露出した前記透明導電膜又は前記導体をエッチングし、少なくとも一つの第１部Ｆ１１の第１面上に第１電極群を形成する。その後、レジストは除去される。２）原反フィルムＦの第１部Ｆ１１の第１面上にレジストを塗布する。当該レジストに対してマスクを用いて露光、現像を行い、レジストにパターニングを行う。その後、上記導体を蒸着等行い、少なくとも一つの第１部Ｆ１１の第１面上に第１電極群を形成する。その後、レジストは除去される。３）原反フィルムＦの第１面上に周知の印刷法（例えば、スクリーン印刷法やインクジェット印刷法）を用いて第１電極群を印刷する。この場合、第１電極群は上記導体となる。その後、図示しない第１裁断機を使用して原反フィルムＦを裁断し、少なくとも一つの第１部Ｆ１１を含む第１個片Ｐ１を作成する（Ｓ３（図３Ｂ参照））。

第１電極群を形成する方法と同様の方法で、第２部Ｆ１２の第１面上に第２電極群を形成する（Ｓ４）。その後、第１裁断機を使用して原反フィルムＦを裁断し、少なくとも一つの第２部Ｆ１２を含む第２個片Ｐ２を作成する（Ｓ５）。なお、Ｓ２及びＳ４の後に、Ｓ３及びＳ５を行っても良い。

第１個片Ｐ１及び第２個片Ｐ２の作成後、第１個片Ｐ１の少なくとも一つの第１部Ｆ１１及び第２個片Ｐ２の少なくとも一つの第２部Ｆ１２の向きを裁断前の向きと略同じ状態（換言すると、第１個片Ｐ１及び第２個片Ｐ２の向きを裁断前の向きと略同じ状態）で、第１個片Ｐ１の少なくとも一つの第１部Ｆ１１の第１面の裏側の第２面と第２個片Ｐ２の少なくとも一つの第２部Ｆ１２の第１面とを粘着層２００で貼り合わせる（Ｓ６（図４参照））。このＳ６では、第１個片Ｐ１及び第２個片Ｐ２の各々に目印を複数形成しておき、第１個片Ｐ１の複数の目印と第２個片Ｐ２の複数の目印を各々一致させることで、第１個片Ｐ１の少なくとも一つの第１部Ｆ１１と第２個片Ｐ２の少なくとも一つの第２部Ｆ１２との位置合わせを行っても良い。又は、第１個片Ｐ１の外形と第２個片Ｐ２の外形を一致させることで、第１個片Ｐ１の少なくとも一つの第１部Ｆ１１と第２個片Ｐ２の少なくとも一つの第２部Ｆ１２との位置合わせを行っても良い。この場合、第１個片Ｐ１のＴＤ方向の寸法と第２個片Ｐ２のＴＤ方向の寸法を一致させると共に、第１個片Ｐ１のＭＤ方向の寸法と第２個片Ｐ２のＭＤ方向の寸法を一致させると良い。

第１個片Ｐ１が複数の第１部Ｆ１１を有し、第２個片Ｐ２が複数の第２部Ｆ１２を有する場合、Ｓ６で第１部Ｆ１１と第２部Ｆ１２を各々貼り合わせた後、第１個片Ｐ１及び第２個片Ｐ２を図示しない第２裁断機を使用して裁断し、貼り合わせた第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成する（Ｓ７）。一方、第１個片Ｐ１が一つの第１部Ｆ１１を有し、第２個片Ｐ２が一つの第２部Ｆ１２を有する場合、第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２の貼り合わせによって、第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を有する一つの光学フィルム積層体が得られる。この場合Ｓ７は省略される。

Ｂ）原反フィルムＦを用意する（Ｓ１）。原反フィルムＦは複数の有効エリアＦ１を有している（図３Ａ参照）。複数の有効エリアＦ１は、互いに原反フィルムＦのＴＤ方向の異なる部分のエリアである。各有効エリアＦ１が第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を一つずつ有している。複数の有効エリアＦ１のうち、隣り合う有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１のＭＤ方向の位置関係と、隣り合う有効エリアＦ１の第２部Ｆ１２のＭＤ方向の位置関係とが一致している。

その後、上記Ａ）の第１電極群の形成工程と同様に、複数の有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１の第１面上に第１電極群を各々形成する（Ｓ２）。その後、第１裁断機を使用して原反フィルムＦを裁断し、複数の有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１を含む第１個片Ｐ１を作成する（Ｓ３）。このようにして得られた第１個片Ｐ１は複数の第１部Ｆ１１を有する。

また、上記Ａ）の第２電極群の形成工程と同様に、複数の有効エリアＦ１の第２部Ｆ１２の第１面上に第２電極群を各々形成する（Ｓ４）。その後、第１裁断機を使用して原反フィルムＦを裁断し、複数の有効エリアＦ１の第２部Ｆ１２を含む第２個片Ｐ２を作成する（Ｓ５）。このようにして得られた第２個片Ｐ２は複数の第２部Ｆ１２を有する。なお、Ｓ２及びＳ４の後に、Ｓ３及びＳ５を行っても良い。

第１個片Ｐ１及び第２個片Ｐ２の作成後、第１個片Ｐ１の複数の有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１及び第２個片Ｐ２の複数の有効エリアＦ１の第２部Ｆ１２の向きを裁断前の向きと略同じ状態（換言すると、第１個片Ｐ１及び第２個片Ｐ２の向きを裁断前の向きと略同じ状態）で、複数の有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１の第２面と複数の有効エリアＦ１の第２部Ｆ１２の第１面とを各々粘着層２００で貼り合わせる（Ｓ６）。貼り合わされる第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２の各々は、複数の有効エリアＦ１のうち同じ有効エリアＦ１内に位置している。例えば、複数の有効エリアＦ１が二つの有効エリアＦ１を含む場合、二つの有効エリアＦ１のうちの一つの有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を粘着層２００で貼り合わせると同時に、別の一つの有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を粘着層２００で貼り合わせる。このＳ６でも、上記Ａ）のＳ６のとおり、第１個片Ｐ１の複数の目印と第２個片Ｐ２の複数の目印とを各々一致させることで第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を各々位置合わせしても良いし、第１個片Ｐ１の外形と第２個片Ｐ２の外形を一致させることで第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を各々位置合わせしても良い。

その後、第２裁断機を使用して第１個片Ｐ１及び第２個片Ｐ２を裁断し、貼り合わされた第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成する（Ｓ７）。

Ｃ）原反フィルムＦを用意する（Ｓ１）。原反フィルムＦは、図３Ａに示されるように、複数の有効エリアＦ１を有している。各有効エリアＦ１は、複数の第１部Ｆ１１及び複数の第２部Ｆ１２を有している。各有効エリアＦ１において、複数の第１部Ｆ１１がＭＤ方向に一列で並んでおり且つ第２部Ｆ１２がＭＤ方向に一列で並んでいる。各有効エリアＦ１において、複数の第１部Ｆ１１のＭＤ方向の間隔と、複数の第２部Ｆ１２のＭＤ方向の間隔は同じである。

その後、上記Ａ）の第１電極群の形成工程と同様に、複数の有効エリアＦ１の複数の第１部Ｆ１１の第１面上に第１電極群を各々形成する（Ｓ２）。その後、図３Ｂに示されるように、第１裁断機を使用して原反フィルムＦを裁断し、複数の有効エリアＦ１の複数の第１部Ｆ１１を含む第１個片Ｐ１を作成する（Ｓ３）。このようにして得られた第１個片Ｐ１は複数の有効エリアＦ１に各々対応する複数列を有し、各列において複数の第１部Ｆ１１がＭＤ方向に並んでいる。

また、上記Ａ）の第２電極群の形成工程と同様に、複数の有効エリアＦ１の複数の第２部Ｆ１２の第１面上に第２電極群を各々形成する（Ｓ４）。その後、第１裁断機を使用して原反フィルムＦを裁断し、複数の有効エリアＦ１の複数の第２部Ｆ１２を含む第２個片Ｐ２を作成する（Ｓ５）。このようにして得られた第２個片Ｐ２は複数の有効エリアＦ１に対応する複数列を有し、各列において複数の第２部Ｆ１２がＭＤ方向に並んでいる。なお、Ｓ２及びＳ４の後に、Ｓ３及びＳ５を行っても良い。

その後、図４に示されるように、第１個片Ｐ１の複数列の複数の第１部Ｆ１１及び第２個片Ｐ２の複数列の複数の第２部Ｆ１２の向きを裁断前の向きと略同じ状態（換言すると、第１個片Ｐ１及び第２個片Ｐ２の向きを裁断前の向きと略同じ状態）で、複数の第１部Ｆ１１の第２面と複数の第２部Ｆ１２の第１面を各々粘着層２００で貼り合わせる（Ｓ６）。貼り合わされる第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２の各々は、複数列（複数の有効エリアＦ１）のうち対応する列（同じ有効エリアＦ１）内に位置している。なお、図４では、複数の有効エリアＦ１が二つの有効エリアＦ１を含み、そのうちの一つの有効エリアＦ１（図４の上列）では、第１部Ｆ１１が第１部Ｆ１１１、Ｆ１１２、Ｆ１１３を含み且つ第２部Ｆ１２が第２部Ｆ１２１、Ｆ１２２、Ｆ１２３を含んでおり、別の一つの有効エリアＦ１（図４の下列）では、第１部Ｆ１１が第１部Ｆ１１４、Ｆ１１５、Ｆ１１６を含み且つ第２部Ｆ１２が第２部Ｆ１２４、Ｆ１２５、Ｆ１２６を含んでいる。Ｓ６において、上列の第１部Ｆ１１１、Ｆ１１２、Ｆ１１３と上列の第２部Ｆ１２１、Ｆ１２２、Ｆ１２３とを各々粘着層２００で貼り合わせると同時に、下列の第１部Ｆ１１４、Ｆ１１５、Ｆ１１６と下列の第２部Ｆ１２４、Ｆ１２５、Ｆ１２６とを各々粘着層２００で貼り合わせる。このＳ６でも、上記Ａ）のＳ６のとおり、第１個片Ｐ１の複数の目印と第２個片Ｐ２の目印を各々一致させることで第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を各々位置合わせしても良いし、第１個片Ｐ１の外形と第２個片Ｐ２の外形を一致させることで第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を各々位置合わせしても良い。

その後、図５Ａ及び図５Ｂに示されるように、第２裁断機を使用して第１個片Ｐ１及び第２個片Ｐ２を裁断して、貼り合わされた第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成する（Ｓ７）。なお、図５Ａでは、貼り合わされた第１部Ｆ１１１及び第２部Ｆ１２１を有する光学フィルム積層体が示されているが、貼り合わされた第１部Ｆ１１１及び第２部Ｆ１２１が説明の便宜上、互いに離間して示されている。図５Ｂでは、貼り合わされた第１部Ｆ１１４及び第２部Ｆ１２４を有する光学フィルム積層体が示されているが、貼り合わされた第１部Ｆ１１４及び第２部Ｆ１２４が説明の便宜上、互いに離間して示されている。

以上のとおりに得られた少なくとも一つの光学フィルム積層体では、第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２は第１基材１００ａ及び第２基材１００ｂとなる。第１基材１００ａの進相軸のなす角度と第２基材１００ｂの進相軸のなす角度は、略平行（１０°以下）となる。第１基材１００ａの第１面上の第１電極群は、複数の第１電極１１０ａとなり、第２基材１００ｂの第１面上の第２電極群は、複数の第２電極１１０ｂとなる。このような少なくとも一つの光学フィルム積層体がタッチ入力装置Ｔ１となる。タッチ入力装置Ｔ１がカバーパネル３００を備えている場合、少なくとも一つの光学フィルム積層体を得た後（上記Ａ）〜Ｃ）の何れかのＳ７後）、当該光学フィルム積層体の第１基材１００ａの第１面にカバーパネル３００を粘着層２００で貼り合わせると良い。

なお、複数の有効エリアＦ１が第１有効エリアＦ１と第２有効エリアＦ１とを含む場合、第１有効エリアＦ１から得られる第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２の進相軸のなす角度と、第２有効エリアＦ１から得られる第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２の進相軸のなす角度とが略平行となるように、第１有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２が、第２有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２に対して各々傾斜していても良い。図６では、図示上側の第１有効エリアＦ１から得られる第１部Ｆ１１１、Ｆ１１２、Ｆ１１３及び第２部Ｆ１２１、Ｆ１２２、Ｆ１２３の進相軸のなす角度と、図示下側の第２有効エリアＦ１から得られる第１部Ｆ１１４、Ｆ１１５、Ｆ１１６及び第２部Ｆ１２４、Ｆ１２５、Ｆ１２６の進相軸のなす角度とが略平行となるように、第１有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１１、Ｆ１１２、Ｆ１１３及び第２部Ｆ１２１、Ｆ１２２、Ｆ１２３が、第２有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１４、Ｆ１１５、Ｆ１１６及び第２部Ｆ１２４、Ｆ１２５、Ｆ１２６に対して斜めに傾斜している。この場合も、上記した何れかの態様の第１製造方法によって光学フィルム積層体を製造することが可能である。第１有効エリアＦ１から図７Ａに示される光学フィルム積層体が得られ、第２有効エリアＦ１から図７Ｂに示される光学フィルム積層体が得られる。前者の光学フィルム積層体の第１部Ｆ１１１及び第２部Ｆ１２１の進相軸のなす角度と、後者の光学フィルム積層体の第１部Ｆ１１４及び第２部Ｆ１２４の進相軸のなす角度とが略平行となる。

以下、タッチ入力装置Ｔ１を製造する第２製造方法について図８を参照しつつ説明する。この第２製造方法は、Ｓ５が省略されており（第２個片Ｐ２を作成しない。）且つＳ６〜Ｓ７の代りにＳ５’〜Ｓ６’を備える点で第１製造方法と相違している。この相違点以外は、第２製造方法は第１製造方法と同じであるので、以下、その相違点についてのみＡ）〜Ｃ）の態様に分けて詳しく説明し、第１製造方法と重複する説明は省略する。第２製造方法のＡ）〜Ｃ）の態様は、第１製造方法のＡ）〜Ｃ）の態様に対応している。なお、第２製造方法では、Ｓ４はＳ３の前又は後に行うことが可能である。

Ａ）上記Ｓ３及びＳ４の後、第１個片Ｐ１の少なくとも一つの第１部Ｆ１１の向きを裁断前の向きと略同じ状態（換言すると、第１個片Ｐ１の向きを裁断前の向きと略同じ状態）で、第１個片Ｐ１の少なくとも一つの第１部Ｆ１１の第２面と原反フィルムＦの少なくとも一つの第２部Ｆ１２の第１面とを粘着層２００で貼り合わせる（Ｓ５’）。このＳ５’では、第１個片Ｐ１及び原反フィルムＦの各々に目印を複数形成しておき、第１個片Ｐ１の複数の目印と原反フィルムＦの複数の目印を各々一致させることで、第１個片Ｐ１の少なくとも一つの第１部Ｆ１１と原反フィルムＦの少なくとも一つの第２部Ｆ１２との位置合わせを行うことが可能である。

第１個片Ｐ１が一つの第１部Ｆ１１を有し、原反フィルムＦが一つの第２部Ｆ１２を有する場合、第１個片Ｐ１及び原反フィルムＦを図示しない第２裁断機を使用して裁断し、貼り合わせた第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を有する光学フィルム積層体を一つ作成する（Ｓ６’）。一方、第１個片Ｐ１が複数の第１部Ｆ１１を有し、原反フィルムＦが複数の第２部Ｆ１２を有する場合、第１個片Ｐ１及び原反フィルムＦを図示しない第２裁断機を使用して裁断し、貼り合わせた第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成する（Ｓ６’）。

Ｂ）上記Ｓ３及びＳ４の後、第１個片Ｐ１の複数の有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１の向きを裁断前の向きと略同じ状態（換言すると、第１個片Ｐ１の向きを裁断前の向きと略同じ状態）で、第１個片Ｐ１の複数の有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１の第２面と原反フィルムＦの複数の有効エリアＦ１の第２部Ｆ１２の第１面とを各々粘着層２００で貼り合わせる（Ｓ５’）。貼り合わされる第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２の各々は、複数の有効エリアＦ１のうち同じ有効エリアＦ１内に位置している。例えば、複数の有効エリアＦ１が二つの有効エリアＦ１を含む場合、そのうちの一つの有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を粘着層２００で貼り合わせると同時に、別の一つの有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を粘着層２００で貼り合わせる。このＳ５’でも、上記Ａ）のＳ５’のとおり第１個片Ｐ１の複数の目印と原反フィルムＦの複数の目印を各々一致させて第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を各々位置合わせしても良い。

その後、図示しない第２裁断機を使用して第１個片Ｐ１及び原反フィルムＦを裁断し、貼り合わされた第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成する（Ｓ６’）。

Ｃ）上記Ｓ３及びＳ４の後、第１個片Ｐ１の複数列の複数の第１部Ｆ１１の向きを裁断前の向きと略同じ状態（換言すると、第１個片Ｐ１の向きを裁断前の向きと略同じ状態）で、第１個片Ｐ１の複数の第１部Ｆ１１の第２面と原反フィルムＦの複数の第２部Ｆ１２の第１面を各々粘着層２００で貼り合わせる（Ｓ５’）。貼り合わされる第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２の各々は、複数列（複数の有効エリアＦ１）のうち対応する列（同じ有効エリアＦ１）内に位置している。例えば、複数の有効エリアＦ１が二つの有効エリアＦ１を含む場合、そのうちの一つの有効エリアＦ１の複数の第１部Ｆ１１及び複数の第２部Ｆ１２を粘着層２００で各々貼り合わせると同時に、別の一つの有効エリアＦ１の複数の第１部Ｆ１１及び複数の第２部Ｆ１２を粘着層２００で各々貼り合わせる。このＳ５’でも、上記Ａ）のＳ５’のとおり第１個片Ｐ１の複数の目印と原反フィルムＦの複数の目印を各々一致させて第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を各々位置合わせしても良い。

その後、第２裁断機を使用して第１個片Ｐ１及び原反フィルムＦを裁断して、貼り合わされた第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成する（Ｓ６’）。

以上のとおりに得られた少なくとも一つの光学フィルム積層体でも、第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２は第１基材１００ａ及び第２基材１００ｂとなる。第１基材１００ａの進相軸のなす角度と第２基材１００ｂの進相軸のなす角度は、略平行（１０°以下）となる。第１基材１００ａの第１面上の第１電極群は、複数の第１電極１１０ａとなり、第２基材１００ｂの第１面上の第２電極群は、複数の第２電極１１０ｂとなる。このような少なくとも一つの光学フィルム積層体がタッチ入力装置Ｔ１となる。タッチ入力装置Ｔ１がカバーパネル３００を備えている場合、少なくとも一つの光学フィルム積層体を得た後（上記Ａ）〜Ｃ）の何れかのＳ６’後）、当該光学フィルム積層体の第１基材１００ａの第１面にカバーパネル３００を粘着層２００で貼り合わせると良い。

なお、第２製造方法において用いられる原反フィルムＦの複数の有効エリアＦ１が第１有効エリアＦ１と第２有効エリアＦ１を含む場合、第１製造方法と同様に、第１有効エリアＦ１から得られる第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２の進相軸のなす角度と、第２有効エリアＦ１から得られる第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２の進相軸のなす角度とが略平行となるように、第１有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２が、第２有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２に対して各々傾斜していても良い（図６参照）。

以上のようなタッチ入力装置Ｔ１、第１製造方法及び第２製造方法は、以下の技術的特徴及び効果を奏する。第１は、貼り合わされた二つの基材１００の進相軸のなす角度のバラツキを低減できる。本発明者は、二軸延伸された原反フィルムＦにおいて、原反フィルムＦの短手方向の一部分のエリアである有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２は、当該有効エリアＦ１の長手方向のどの部分であっても（例えば、原反フィルムＦの長手方向の一端から１ｍの部分であっても１００ｍｍの部分であっても）、当該第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２の進相軸をなす角度のバラツキが殆どない（概ね３°以下となる）知見を得た。このため、同じ有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を貼り合わせて光学フィルム積層体の二つの基材１００とすることで、二つの基材１００の進相軸をなす角度のバラツキを低減することができる。但し、本発明において、少なくとも一つの有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２の進相軸をなす角度のバラツキは１０°以下であれば良い。

第２に、タッチ入力装置Ｔ１を量産化することができる。その理由は以下の通りである。上記したように、同じ有効エリアＦ１の長手方向の異なる部分である第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を貼り合わせるだけであるので、第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２の進相軸をなす角度を測定等する必要がない。原反フィルムＦが複数の有効エリアＦ１を有し、各有効エリアＦ１が少なくとも一つの第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を有する場合、又は原反フィルムＦの一つの有効エリアＦ１が複数の第１部Ｆ１１及び複数の第２部Ｆ１２を有する場合、一度に複数の第１部Ｆ１１及び複数の第２部Ｆ１２を各々貼り合わせ、第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数得ることができるので、光学フィルム積層体を用いてタッチ入力装置Ｔ１を更に量産化することができる。

第３に、複数の有効エリアＦ１が第１有効エリアＦ１と第２有効エリアＦ１を含む場合、第１有効エリアＦ１から得られた光学フィルム積層体の第１部Ｆ１１１及び第２部Ｆ１２１の進相軸のなす角度と、第２有効エリアＦ１から得られた光学フィルム積層体の第１部Ｆ１１４及び第２部Ｆ１２４の進相軸のなす角度とを略平行にできる。その理由は以下の通りである。第１有効エリアＦ１から得られる光学フィルム積層体の第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２の進相軸のなす角度と、第２有効エリアＦ１から得られる光学フィルム積層体の第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２の進相軸のなす角度とが略平行となるように、第１有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２が、第２有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２に対して各々傾斜している。

第４に、上記第２製造方法の場合、第２個片Ｐ２を作成する必要がないので、工程数を低減することができる。

以下、本発明の別の実施例（実施例２を含む。）に係るタッチ入力装置Ｔ２について図９を参照しつつ説明する。図９には、実施例２に係るタッチ入力装置Ｔ２が示されている。タッチ入力装置Ｔ２は、下記相違点以外、タッチ入力装置Ｔ１と同様の構成となっている。相違点１）複数の基材１００が第３基材１００ｃを更に含んでいる。相違点２）粘着層２００が複数である。相違点３）第２電極１１０ｂが第２基材１００ｂの第１面上ではなく、第３基材１００ｃの第１面上に形成されている。以下、これらの相違点についてのみ詳しく説明し、タッチ入力装置Ｔ１と重複する説明は省略する。図９においても、Ｚ−Ｚ’方向及びＹ−Ｙ’方向が示されている。Ｘ−Ｘ’方向については、図１Ｂを借りて参照する。

第３基材１００ｃは、第１基材１００ａ及び第２基材１００ｂと同様に、上記二軸延伸フィルムで構成されている。第３基材１００ｃは、第１面と、その反対側の第２面とを有している。第１基材１００ａ、第２基材１００ｂ及び第３基材１００ｃが、この順でＺ−Ｚ’方向に積層されている。換言すると、第１基材１００ａの第２面と第２基材１００ｂの第１面とが粘着層２００（第１粘着層）で貼り合わされ、且つ第３基材１００ｃの第１面と第２基材１００ｂの第２面とが別の粘着層２００（第２粘着層）で貼り合わされている。第１基材１００ａ、第２基材１００ｂ及び第３基材１００ｃの進相軸のなす角度は略平行（１０°以下）となっている。

第２電極１１０ｂは、Ｘ−Ｘ’方向に延びた上記透明導電膜又は上記導体であって、第３基材１００ｃの第１面上にＹ−Ｙ’方向に間隔をあけて設けられている。第２電極１１０ｂは第１電極１１０ａに対して交差又は直交している。

以下、タッチ入力装置Ｔ２の少なくとも一つの光学フィルム積層体を製造する第３製造方法について図１０〜図１２を参照しつつ説明する。第３製造方法では、押出成形機によって二軸延伸された原反フィルムＦ’を使用する。原反フィルムＦ’は、図１１に示されるように、少なくとも一つの有効エリアＦ１が、少なくとも一つの第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を有している点で、原反フィルムＦと相違している以外、原反フィルムＦと同様の構成である。少なくとも一つの第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３は、互いに同じ形であり且つ有効エリアＦ１のＭＤ方向（長手方向）の異なる部分である。後記する第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を貼り合わせるときに、第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２が互いに完全に重なるように、原反フィルムＦ’の有効エリアＦ１における第１部Ｆ１１’及び第２部Ｆ１２’の向き及びＴＤ方向（短手方向）の位置が一致しており、且つ第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を貼り合わせるときに、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３が互いに完全に重なるように、原反フィルムＦ’の有効エリアＦ１における第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３の向き及びＴＤ方向の位置が一致している。図１１では、第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３は長方形であり、各有効エリアＦ１において、全ての第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３の向き及びＴＤ方向の位置が一致している。

第３製造方法は、以下のＡ）〜Ｃ）の何れかの態様とすることが可能である。何れの態様でも、原反フィルムＦ’をロール・ツー・ロール（Ｒｏｌｌ Ｔｏ Ｒｏｌｌ） 方式等で連続的にＭＤ方向に移動させながら行っても良いし、原反フィルムＦ’のＭＤ方向の端部を原反フィルムＦ’のロールからＭＤ方向に引き出した状態で行っても良い。なお、図１１及び図１２では、有効エリアＦ１、第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２、第３部Ｆ１３、第１部Ｆ１１の進相軸、第２部Ｆ１２の進相軸、第３部Ｆ１３の進相軸及び原反フィルムＦ’の進相軸が破線で示されている。図１１及び図１２では、第１電極群及び第２電極群が図示省略されている。

Ａ）原反フィルムＦ’を用意する（Ｓ１０）。原反フィルムＦ’は一つの有効エリアＦ１を有している。一つの有効エリアＦ１が、第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を少なくとも一つずつ有している。有効エリアＦ１が複数の第１部Ｆ１１、複数の第２部Ｆ１２及び複数の第３部Ｆ１３を有する場合、第１部Ｆ１１がＭＤ方向に一列で並んでおり、第２部Ｆ１２がＭＤ方向に一列で並んでおり且つ第３部Ｆ１３がＭＤ方向に一列で並んでいる。一つの有効エリアＦ１において、複数の第１部Ｆ１１のＭＤ方向の間隔と、複数の第２部Ｆ１２のＭＤ方向の間隔と、複数の第３部Ｆ１３のＭＤ方向の間隔とは同じである。

上記第１製造方法のＡ）のＳ２と同様に、有効エリアＦ１の少なくとも一つの第１部Ｆ１１の第１面上に第１電極群を形成する（Ｓ１１）。その後、図示しない第１裁断機を使用して原反フィルムＦ’を裁断し、少なくとも一つの第１部Ｆ１１を含む第１個片Ｐ１を作成する（Ｓ１２（図１１参照））。

その後、第１裁断機を使用して原反フィルムＦ’を裁断し、少なくとも一つの第２部Ｆ１２を含む第２個片Ｐ２を作成する（Ｓ１３）。なお、Ｓ１０において、用意される原反フィルムＦ’の第１面に、前記透明導電膜又は前記導体が予め形成されている場合、Ｓ１３の前に、第２部Ｆ１２の第１面上の前記透明導電膜又は前記導体をエッチング等で除去すると良い。

その後、第１電極群を形成する方法と同様の方法で、第３部Ｆ１３の第１面上に第２電極群を形成する（Ｓ１４）。その後、第１裁断機を使用して原反フィルムＦ’を裁断し、少なくとも一つの第３部Ｆ１３を含む第３個片Ｐ３を作成する（Ｓ１５）。なお、Ｓ１１及びＳ１４の後に、Ｓ１２、Ｓ１３及びＳ１５を行っても良い。

第１個片Ｐ１及び第２個片Ｐ２の作成後、第１製造方法のＡ）のＳ６のとおりに、第１個片Ｐ１の少なくとも一つの第１部Ｆ１１の第１面の裏側の第２面と第２個片Ｐ２の少なくとも一つの第２部Ｆ１２の第１面とを粘着層２００で貼り合わせる（Ｓ１６（図４を借りて参照））。

Ｓ１６後、第１個片Ｐ１の少なくとも一つの第１部Ｆ１１、第２個片Ｐ２の少なくとも一つの第２部Ｆ１２及び第３個片Ｐ３の少なくとも一つの第３部Ｆ１３の向きを裁断前の向きと略同じ状態（換言すると、第１個片Ｐ１、第２個片Ｐ２及び第３個片Ｐ３の向きを裁断前の向きと略同じ状態）で、第２個片Ｐ２の少なくとも一つの第２部Ｆ１２の第１面の裏側の第２面と第３個片Ｐ３の少なくとも一つの第３部Ｆ１３の第１面とを粘着層２００で貼り合わせる（Ｓ１７（図１２参照））。このＳ１７でも、第１製造方法のＡ）のＳ６と同様に、第２個片Ｐ２の複数の目印と第３個片Ｐ３の複数の目印とを各々一致させることで少なくとも一つの第２部Ｆ１２及び少なくとも一つの第３部Ｆ１３を位置合わせしても良いし、第１個片Ｐ１、第２個片Ｐ２及び第３個片Ｐ３の外形を一致させることで少なくとも一つの第２部Ｆ１２及び少なくとも一つの第３部Ｆ１３を位置合わせしても良い。

第１個片Ｐ１が複数の第１部Ｆ１１を有し、第２個片Ｐ２が複数の第２部Ｆ１２を有し、且つ第３個片Ｐ３が複数の第３部Ｆ１３を有する場合、Ｓ１７で第２部Ｆ１２と第３部Ｆ１３を各々貼り合わせた後、第１個片Ｐ１、第２個片Ｐ２及び第３個片Ｐ３を図示しない第２裁断機を使用して裁断し、貼り合わせた第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成する（Ｓ１８）。一方、第１個片Ｐ１が一つの第１部Ｆ１１を有し、第２個片Ｐ２が一つの第２部Ｆ１２を有し且つ第３個片Ｐ３が一つの第３部Ｆ１３を有する場合、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３の貼り合わせによって、第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を有する一つの光学フィルム積層体が得られる。この場合Ｓ１８は省略される。

Ｂ）原反フィルムＦ’を用意する（Ｓ１０）。原反フィルムＦ’は複数の有効エリアＦ１を有している（図１０参照）。複数の有効エリアＦ１は、互いに原反フィルムＦ’のＴＤ方向の異なる部分のエリアである。各有効エリアＦ１が、第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を一つずつ有している。複数の有効エリアＦ１のうち、隣り合う有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１のＭＤ方向の位置関係と、隣り合う有効エリアＦ１の第２部Ｆ１２のＭＤ方向の位置関係とが一致している。

その後、上記Ａ）の第１電極群の形成工程と同様に、複数の有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１の第１面上に第１電極群を各々形成する（Ｓ１１）。その後、第１裁断機を使用して原反フィルムＦ’を裁断し、複数の有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１を含む第１個片Ｐ１を作成する（Ｓ１２）。このようにして得られた第１個片Ｐ１は複数の第１部Ｆ１１を有する。

その後、第１裁断機を使用して原反フィルムＦ’を裁断し、複数の有効エリアＦ１の第２部Ｆ１２を含む第２個片Ｐ２を作成する（Ｓ１３）。このようにして得られた第２個片Ｐ２は複数の第２部Ｆ１２を有する。なお、Ｓ１０において、用意される原反フィルムＦ’の第１面に、前記透明導電膜又は前記導体が予め形成されている場合、Ｓ１３の前に、第２部Ｆ１２の第１面上の前記透明導電膜又は前記導体をエッチング等で除去すると良い。

その後、上記Ａ）の第２電極群の形成工程と同様に、複数の有効エリアＦ１の第３部Ｆ１３の第１面上に第２電極群を各々形成する（Ｓ１４）。その後、第１裁断機を使用して原反フィルムＦ’を裁断し、複数の有効エリアＦ１の第３部Ｆ１３を含む第３個片Ｐ３を作成する（Ｓ１５）。このようにして得られた第３個片Ｐ３は複数の第３部Ｆ１３を有する。なお、Ｓ１１及びＳ１４の後に、Ｓ１２、Ｓ１３及びＳ１５を行っても良い。

その後、第１製造方法のＢ）のＳ６のとおり、複数の有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１の第２面と複数の有効エリアＦ１の第２部Ｆ１２の第１面とを各々粘着層２００で貼り合わせる（Ｓ１６）。貼り合わされる第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２の各々は、複数の有効エリアＦ１のうち同じ有効エリアＦ１内に位置している。

Ｓ１６後、第１個片Ｐ１の複数の有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１、第２個片Ｐ２の複数の有効エリアＦ１の第２部Ｆ１２及び第３個片Ｐ３の複数の有効エリアＦ１の第３部Ｆ１３の向きを裁断前の向きと略同じ状態（換言すると、第１個片Ｐ１、第２個片Ｐ２及び第３個片Ｐ３の向きを裁断前の向きと略同じ状態）で、複数の有効エリアＦ１の第２部Ｆ１２の第２面と複数の有効エリアＦ１の第３部Ｆ１３の第１面とを各々粘着層２００で貼り合わせる（Ｓ１７）。貼り合わされる第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３の各々は、複数の有効エリアＦ１のうち同じ有効エリアＦ１内に位置している。例えば、複数の有効エリアＦ１が二つの有効エリアＦ１を含む場合、二つの有効エリアＦ１のうちの一つの有効エリアＦ１の第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を粘着層２００で貼り合わせると同時に、別の一つの有効エリアＦ１の第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を粘着層２００で貼り合わせる。このＳ１７でも、第３製造方法のＡ）のＳ１７と同様に、第２個片Ｐ２の複数の目印と第３個片Ｐ３の複数の目印とを各々一致させることで第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を各々位置合わせしても良いし、第１個片Ｐ１、第２個片Ｐ２及び第３個片Ｐ３の外形を一致させることで第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を各々位置合わせしても良い。

その後、第２裁断機を使用して第１個片Ｐ１、第２個片Ｐ２及び第３個片Ｐ３を裁断し、貼り合わせた第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成する（Ｓ１８）。

Ｃ）原反フィルムＦ’を用意する（Ｓ１０）。原反フィルムＦ’は、図１１に示されるように、複数の有効エリアＦ１を有している。各有効エリアＦ１は、複数の第１部Ｆ１１、複数の第２部Ｆ１２及び複数の第３部Ｆ１３を有している。各有効エリアＦ１において、複数の第１部Ｆ１１がＭＤ方向に一列で並んでおり、第２部Ｆ１２がＭＤ方向に一列で並んでおり且つ第３部Ｆ１３がＭＤ方向に一列で並んでいる。各有効エリアＦ１において、複数の第１部Ｆ１１のＭＤ方向の間隔と、複数の第２部Ｆ１２のＭＤ方向の間隔と、複数の第３部Ｆ１３のＭＤ方向の間隔とは同じである。

その後、上記Ａ）の第１電極群の形成工程と同様に、複数の有効エリアＦ１の複数の第１部Ｆ１１の第１面上に第１電極群を各々形成する（Ｓ１１）。その後、図１１に示されるように、第１裁断機を使用して原反フィルムＦ’を裁断し、複数の有効エリアＦ１の複数の第１部Ｆ１１を含む第１個片Ｐ１を作成する（Ｓ１２）。このようにして得られたた第１個片Ｐ１は複数の有効エリアＦ１に各々対応する複数列を有し、各列において複数の第１部Ｆ１１がＭＤ方向に並んでいる。

その後、第１裁断機を使用して原反フィルムＦ’を裁断し、複数の有効エリアＦ１の複数の第２部Ｆ１２を含む第２個片Ｐ２を作成する（Ｓ１３）。このようにして得られた第２個片Ｐ２は複数の有効エリアＦ１に対応する複数列を有し、各列において複数の第２部Ｆ１２がＭＤ方向に並んでいる。なお、Ｓ１０において、用意される原反フィルムＦ’の第１面に、前記透明導電膜又は前記導体が予め形成されている場合、Ｓ１３の前に、第２部Ｆ１２の第１面上の前記透明導電膜又は前記導体をエッチング等で除去すると良い。

また、上記Ａ）の第２電極群の形成工程と同様に、複数の有効エリアＦ１の複数の第３部Ｆ１３の第１面上に第２電極群を各々形成する（Ｓ１４）。その後、第１裁断機を使用して原反フィルムＦ’を裁断し、複数の有効エリアＦ１の複数の第３部Ｆ１３を含む第３個片Ｐ３を作成する（Ｓ１５）。このようにして得られた第３個片Ｐ３は複数の有効エリアＦ１に対応する複数列を有し、各列において複数の第３部Ｆ１３がＭＤ方向に並んでいる。なお、Ｓ１１及びＳ１４の後に、Ｓ１２、Ｓ１３及びＳ１５を行っても良い。

その後、第１製造方法のＣ）のＳ６のとおり、複数の第１部Ｆ１１の第２面と複数の第２部Ｆ１２の第１面を各々粘着層２００で貼り合わせる（Ｓ１６）。貼り合わされる第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２の各々は、複数列（複数の有効エリアＦ１）のうち対応する列（同じ有効エリアＦ１）内に位置している。

その後、第１個片Ｐ１の複数列の複数の第１部Ｆ１１、第２個片Ｐ２の複数列の複数の第２部Ｆ１２及び第３個片Ｐ３の複数列の複数の第３部Ｆ１３の向きを裁断前の向きと略同じ状態（換言すると、第１個片Ｐ１、第２個片Ｐ２及び第３個片Ｐ３の向きを裁断前の向きと略同じ状態）で、複数の第２部Ｆ１２の第２面と複数の第３部Ｆ１３の第１面を各々粘着層２００で貼り合わせる（Ｓ１７）。貼り合わされる第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３の各々は、複数列（複数の有効エリアＦ１）のうち対応する列（同じ有効エリアＦ１）内に位置している。なお、図１１では、複数の有効エリアＦ１が二つの有効エリアＦ１を含み、そのうちの一つの有効エリアＦ１（図１１の上列）では、第２部Ｆ１２が第２部Ｆ１２１、Ｆ１２２、Ｆ１２３を含み且つ第３部Ｆ１３が第３部Ｆ１３１、Ｆ１３２、Ｆ１３３を含んでおり、別の一つの有効エリアＦ１（図１１の下列）では、第２部Ｆ１２が第２部Ｆ１２４、Ｆ１２５、Ｆ１２６を含み且つ第３部Ｆ１３が第３部Ｆ１３４、Ｆ１３５、Ｆ１３６を含んでいる。Ｓ１７において、上列の第２部Ｆ１２１、Ｆ１２２、Ｆ１２３と上列の第３部Ｆ１３１、Ｆ１３２、Ｆ１３３とを各々粘着層２００で貼り合わせると同時に、下列の第２部Ｆ１２４、Ｆ１２５、Ｆ１２６と下列の第３部Ｆ１３４、Ｆ１３５、Ｆ１３６とを各々粘着層２００で貼り合わせる。このＳ１７でも、上記Ｂ）のＳ１７のとおり、第２個片Ｐ２の複数の目印と第３個片Ｐ３の目印を各々一致させることで第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を各々位置合わせしても良いし、第１個片Ｐ１、第２個片Ｐ２及び第３個片Ｐ３の外形を一致させることで第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を位置合わせしても良い。

その後、第２裁断機を使用して第１個片Ｐ１、第２個片Ｐ２及び第３個片Ｐ３を裁断して、貼り合わせた第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成する（Ｓ１８）。

以上のとおりに得られた少なくとも一つの光学フィルム積層体では、第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３は第１基材１００ａ、第２基材１００ｂ及び第３基材１００ｃとなる。第１基材１００ａの進相軸のなす角度と、第２基材１００ｂの進相軸のなす角度と、第３基材１００ｃの進相軸のなす角度とは、略平行（１０°以下）となる。第１基材１００ａの第１面上の第１電極群は、複数の第１電極１１０ａとなり、第３基材１００ｃの第１面上の第２電極群は、複数の第２電極１１０ｂとなる。この少なくとも一つの光学フィルム積層体がタッチ入力装置Ｔ２となる。タッチ入力装置Ｔ２がカバーパネル３００を備えている場合、少なくとも一つの光学フィルム積層体を得た後（上記Ａ）〜Ｃ）の何れかのＳ１８後）、当該光学フィルム積層体の第１基材１００ａの第１面にカバーパネル３００を粘着層２００で貼り合わせると良い。

なお、第３製造方法において、Ｓ１５を省略することが可能である。この場合、Ｓ１７及びＳ１８を以下の通りにすると良い。Ｓ１７において、第１個片Ｐ１の少なくとも一つの第１部Ｆ１１及び第２個片Ｐ２の少なくとも一つの第２部Ｆ１２の向きを裁断前の向きと略同じ状態（換言すると、第１個片Ｐ１、第２個片Ｐ２及び原反フィルムＦ’の向きを裁断前の向きと略同じ状態）で、少なくとも一つの第２部Ｆ１２の第２面と少なくとも一つの第３部Ｆ１３の第１面を粘着層２００で貼り合わせる。Ｓ１８において、第２裁断機を使用して第１個片Ｐ１、第２個片Ｐ２及び原反フィルムＦ’を裁断して、貼り合わせた第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を一つずつ有する光学フィルム積層体を作成する。

なお、複数の有効エリアＦ１が第１有効エリアＦ１と第２有効エリアＦ１とを含む場合、第１有効エリアＦ１から得られる第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３の進相軸のなす角度と、第２有効エリアＦ１から得られる第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３の進相軸のなす角度とが略平行となるように、第１有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３が、第２有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３に対して各々傾斜していても良い（図６を借りて参照）。この場合も、上記した何れかの態様の第３製造方法によって光学フィルム積層体を製造することが可能である。第１有効エリアＦ１から光学フィルム積層体が得られ、第２有効エリアＦ１から光学フィルム積層体が得られる。前者の光学フィルム積層体の第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３の進相軸のなす角度と、後者の光学フィルム積層体の第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３の進相軸のなす角度とが略平行となる。

以下、タッチ入力装置Ｔ２を製造する第４製造方法について図１３を参照しつつ説明する。この第４製造方法は、第３製造方法のＳ１３〜Ｓ１８に代えて、Ｓ１３’〜Ｓ１７’を備える点で第３製造方法と相違している。この相違点以外は、第４製造方法は第３製造方法と同じであるので、以下、その相違点についてのみＡ）〜Ｃ）の態様に分けて詳しく説明し、第３製造方法と重複する説明は省略する。第４製造方法のＡ）〜Ｃ）の態様は、第３製造方法のＡ）〜Ｃ）の態様に対応している。

Ａ）上記Ｓ１２の後、第２製造方法のＡ）のＳ５’のとおりに、第１個片Ｐ１の少なくとも一つの第１部Ｆ１１の第２面と原反フィルムＦ’の少なくとも一つの第２部Ｆ１２の第１面とを粘着層２００で貼り合わせる（Ｓ１３’）。なお、Ｓ１０において、用意される原反フィルムＦ’の第１面に、前記透明導電膜又は前記導体が予め形成されている場合、Ｓ１３’の前に、第２部Ｆ１２の第１面上の前記透明導電膜又は前記導体をエッチング等で除去すると良い。

その後、原反フィルムＦ’を、第１裁断機を使用して裁断し、少なくとも一つの第２部Ｆ１２を有する第２個片Ｐ２を作成する（Ｓ１４’）。

その後、第３製造方法のＡ）のＳ１４と同様に、原反フィルムＦ’の少なくとも一つの第３部Ｆ１３の第１面上に第２電極群を各々形成する（Ｓ１５’）。このＳ１５’はＳ１２の前に行うことが可能である。

その後、第１個片Ｐ１の少なくとも一つの第１部Ｆ１１及び第２個片Ｐ２の少なくとも一つの第２部Ｆ１２の向きを裁断前の向きと略同じ状態（換言すると、第１個片Ｐ１及び第２個片Ｐ２の向きを裁断前の向きと略同じ状態）で、第２個片Ｐ２の少なくとも一つの第２部Ｆ１２の第２面と原反フィルムＦ’の少なくとも一つの第３部Ｆ１３の第１面とを粘着層２００で貼り合わせる（Ｓ１６’）。このＳ１６’では、第２個片Ｐ２及び原反フィルムＦ’の各々に目印を複数形成しておき、第２個片Ｐ２の複数の目印と原反フィルムＦ’の複数の目印を各々一致させることで、第２個片Ｐ２の少なくとも一つの第２部Ｆ１２と原反フィルムＦ’の少なくとも一つの第３部Ｆ１３との位置合わせを行うことが可能である。

第１個片Ｐ１が一つの第１部Ｆ１１を有し、第２個片Ｐ２が一つの第２部Ｆ１２を有し、且つ原反フィルムＦ’が一つの第３部Ｆ１３を有する場合、第１個片Ｐ１、第２個片Ｐ２及び原反フィルムＦ’を図示しない第２裁断機を使用して裁断し、貼り合わせた第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を有する光学フィルム積層体を一つ作成する（Ｓ１７’）。一方、第１個片Ｐ１が複数の第１部Ｆ１１を有し、第２個片Ｐ２が複数の第２部Ｆ１２を有し、且つ原反フィルムＦ’が複数の第３部Ｆ１３を有する場合、第１個片Ｐ１、第２個片Ｐ２及び原反フィルムＦ’を図示しない第２裁断機を使用して裁断し、貼り合わせた第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成する（Ｓ１７’）。

Ｂ）上記Ｓ１２の後、第２製造方法のＢ）のＳ５’のとおりに、第１個片Ｐ１の複数の有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１の第２面と原反フィルムＦ’の複数の有効エリアＦ１の第２部Ｆ１２の第１面とを各々粘着層２００で貼り合わせる（Ｓ１３’）。貼り合わされる第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２の各々は、複数の有効エリアＦ１のうち同じ有効エリアＦ１内に位置している。なお、Ｓ１０において、用意される原反フィルムＦ’の第１面に、前記透明導電膜又は前記導体が予め形成されている場合、Ｓ１３’の前に、第２部Ｆ１２の第１面上の前記透明導電膜又は前記導体をエッチング等で除去すると良い。

その後、原反フィルムＦ’を、第１裁断機を使用して裁断し、複数の有効エリアＦ１の第２部Ｆ１２を有する第２個片Ｐ２を作成する（Ｓ１４’）。このようにして得られた第２個片Ｐ２は複数の第２部Ｆ１２を有する。

その後、第３製造方法のＢ）のＳ１４と同様に、原反フィルムＦ’の複数の有効エリアＦ１の第３部Ｆ１３の第１面上に第２電極群を各々形成する（Ｓ１５’）。このＳ１５’はＳ１２の前に行うことが可能である。

その後、第１個片Ｐ１の複数の有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１及び第２個片Ｐ２の複数の有効エリアＦ１の第２部Ｆ１２の向きを裁断前の向きと略同じ状態（換言すると、第１個片Ｐ１及び第２個片Ｐ２の向きを裁断前の向きと略同じ状態）で、第２個片Ｐ２の複数の有効エリアＦ１の第２部Ｆ１２の第２面と原反フィルムＦ’の複数の有効エリアＦ１の第３部Ｆ１３の第１面とを各々粘着層２００で貼り合わせる（Ｓ１６’）。貼り合わされる第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３の各々は、複数の有効エリアＦ１のうち同じ有効エリアＦ１内に位置している。例えば、複数の有効エリアＦ１が二つの有効エリアＦ１を含む場合、そのうちの一つの有効エリアＦ１の第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を粘着層２００で貼り合わせると同時に、別の一つの有効エリアＦ１の第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を粘着層２００で貼り合わせる。このＳ１６’でも、第４製造方法のＡ）のＳ１６’と同様に、第２個片Ｐ２の複数の目印と原反フィルムＦ’の複数の目印を各々一致させて第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を各々位置合わせしても良い。

その後、図示しない第２裁断機を使用して第１個片Ｐ１、第２個片Ｐ２及び原反フィルムＦ’を裁断し、貼り合わされた第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成する（Ｓ１７’）。

Ｃ）上記Ｓ１２の後、第２製造方法のＣ）のＳ５’のとおりに、第１個片Ｐ１の複数の第１部Ｆ１１の第２面と原反フィルムＦ’の複数の第２部Ｆ１２の第１面を各々粘着層２００で貼り合わせる（Ｓ１３’）。貼り合わされる第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２の各々は、複数列（複数の有効エリアＦ１）のうち対応する列（同じ有効エリアＦ１）内に位置している。なお、Ｓ１０において、用意される原反フィルムＦ’の第１面に、前記透明導電膜又は前記導体が予め形成されている場合、Ｓ１３’の前に、第２部Ｆ１２の第１面上の前記透明導電膜又は前記導体をエッチング等で除去すると良い。

その後、原反フィルムＦ’を、第１裁断機を使用して裁断し、複数の有効エリアＦ１の複数の第２部Ｆ１２を有する第２個片Ｐ２を作成する（Ｓ１４’）。このようにして得られた第２個片Ｐ２は複数の有効エリアＦ１に対応する複数列を有し、各列において複数の第２部Ｆ１２がＭＤ方向に並んでいる。

その後、第３製造方法のＣ）のＳ１４と同様に、原反フィルムＦ’の複数の有効エリアＦ１の複数の第３部Ｆ１３の第１面上に第２電極群を各々形成する（Ｓ１５’）。このＳ１５’はＳ１２の前に行うことが可能である。

その後、第１個片Ｐ１の複数列の複数の第１部Ｆ１１及び第２個片Ｐ２の複数の有効エリアＦ１の複数の第２部Ｆ１２の向きを裁断前の向きと略同じ状態（換言すると、第１個片Ｐ１及び第２個片Ｐ２の向きを裁断前の向きと略同じ状態）で、第２個片Ｐ２の複数の第２部Ｆ１２の第２面と原反フィルムＦ’の複数の第３部Ｆ１３の第１面を各々粘着層２００で貼り合わせる（Ｓ１６’）。貼り合わされる第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３の各々は、複数列（複数の有効エリアＦ１）のうち対応する列（同じ有効エリアＦ１）内に位置している。例えば、複数の有効エリアＦ１が二つの有効エリアＦ１を含む場合、そのうちの一つの有効エリアＦ１の複数の第２部Ｆ１２及び複数の第３部Ｆ１３を粘着層２００で各々貼り合わせると同時に、別の一つの有効エリアＦ１の複数の第２部Ｆ１２及び複数の第３部Ｆ１３を粘着層２００で各々貼り合わせる。このＳ１６’でも、第４製造方法のＡ）のＳ１６’と同様に、第２個片Ｐ２の複数の目印と原反フィルムＦ’の複数の目印を各々一致させて第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を各々位置合わせしても良い。

その後、第２裁断機を使用して第１個片Ｐ１、第２個片Ｐ２及び原反フィルムＦ’を裁断して、貼り合わされた第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成する（Ｓ１７’）。

以上のとおりに得られた少なくとも一つの光学フィルム積層体でも、第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３は第１基材１００ａ、第２基材１００ｂ及び第３基材１００ｃとなる。第１基材１００ａの進相軸のなす角度と、第２基材１００ｂの進相軸のなす角度と、第３基材１００ｃの進相軸のなす角度は、略平行（１０°以下）となる。第１基材１００ａの第１面上の第１電極群は、複数の第１電極１１０ａとなり、第３基材１００ｃの第１面上の第２電極群は、複数の第２電極１１０ｂとなる。このような少なくとも一つの光学フィルム積層体がタッチ入力装置Ｔ２となる。タッチ入力装置Ｔ２がカバーパネル３００を備えている場合、少なくとも一つの光学フィルム積層体を得た後（上記Ａ）〜Ｃ）の何れかのＳ１７’後）、当該光学フィルム積層体の第１基材１００ａの第１面にカバーパネル３００を粘着層２００で貼り合わせると良い。

なお、第４製造方法において用いられる原反フィルムＦ’の複数の有効エリアＦ１が第１有効エリアＦ１と第２有効エリアＦ１を含む場合、第３製造方法と同様に、第１有効エリアＦ１から得られる第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３の進相軸のなす角度と、第２有効エリアＦ１から得られる第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３の進相軸のなす角度とが略平行となるように、第１有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３が、第２有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３に対して各々傾斜していても良い（図６を借りて参照）。

以上のようなタッチ入力装置Ｔ２、第３製造方法及び第４製造方法は、以下の技術的特徴及び効果を奏する。第１は、貼り合わされた二つの基材１００の進相軸のなす角度のバラツキを低減できる。本発明者は、二軸延伸された原反フィルムＦ’において、原反フィルムＦ’の短手方向の一部分のエリアである有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３は、当該有効エリアＦ１の長手方向のどの部分であっても（例えば、原反フィルムＦ’の長手方向の一端から１ｍの部分であっても１００ｍｍの部分であっても）、当該第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３の進相軸をなす角度のバラツキが殆どない（概ね３°以下となる）知見を得た。このため、同じ有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を貼り合わせて光学フィルム積層体の三つの基材１００とすることで、三つの基材１００の進相軸をなす角度のバラツキを低減することができる。但し、本発明において、少なくとも一つの有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３の進相軸をなす角度のバラツキは１０°以下であれば良い。

第２に、タッチ入力装置Ｔ２を量産化することができる。その理由は以下の通りである。上記したように、同じ有効エリアＦ１の長手方向の異なる部分である第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を貼り合わせるだけであるので、第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３の進相軸をなす角度を測定等する必要がない。原反フィルムＦ’が複数の有効エリアＦ１を有し、各有効エリアＦ１が少なくとも一つの第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３を有する場合、又は原反フィルムＦ’の一つの有効エリアＦ１が複数の第１部Ｆ１１、複数の第２部Ｆ１２及び複数の第３部Ｆ１３を有する場合、一度に複数の第１部Ｆ１１及び複数の第２部Ｆ１２を各々貼り合わせ、第１部Ｆ１１及び第２部Ｆ１２を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数得ることができるので、光学フィルム積層体を用いてタッチ入力装置Ｔ２を更に量産化することができる。

第３に、複数の有効エリアＦ１が第１有効エリアＦ１と第２有効エリアＦ１を含む場合、第１有効エリアＦ１から得られた光学フィルム積層体の第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３の進相軸のなす角度と、第２有効エリアＦ１から得られた光学フィルム積層体の第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３の進相軸のなす角度とを略平行にできる。その理由は以下の通りである。第１有効エリアＦ１から得られる光学フィルム積層体の第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３の進相軸のなす角度と、第２有効エリアＦ１から得られる光学フィルム積層体の第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３の進相軸のなす角度とが略平行となるように、第１有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３が、第２有効エリアＦ１の第１部Ｆ１１、第２部Ｆ１２及び第３部Ｆ１３に対して各々傾斜している。

第４に、上記第４製造方法の場合、第３個片Ｐ３を作成する必要がないので、工程数を低減することができる。

なお、上記したタッチ入力装置の製造方法及びタッチ入力装置は、上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲において任意に設計変更することが可能である。

タッチ入力装置Ｔ１の複数の第２電極１１０ｂは、第２基材１００ｂの第１面上ではなく、第１基材１００ａの第１面の裏側の第２面上に設けることが可能である。この場合、本発明のタッチ入力装置の第１又は第２製造方法は、上記Ｓ３の前に、複数の第２電極となる第２電極群を第２部Ｆ１２の第１面上ではなく、第１部Ｆ１１の第１面の裏側の第２面上に形成すると良い。その形成方法は、上記Ｓ４の形成方法と同様とすれば良い。

本発明の原反フィルムの第１部及び第２部の外形（すなわち、第１基材及び第２基材の外形）が互いに相違していても良い。本発明の原反フィルムの第１部、第２部及び第３部の外形（すなわち、第１基材、第２基材及び第３基材の外形）が互いに相違していても良い。

本発明の上記した何れかの態様の製造方法は、第１電極群及び／又は第２電極群の形成工程を省略することができる。第１電極群又は第２電極群の形成工程が省略される場合、上記した何れかの態様の製造方法では、第１部及び第２部が粘着層で貼り合わされ、且つ第１部及び第２部の何れか一方の電極群が形成された光学積層体、又は、第１部、第２部及び第３部が粘着層で貼り合わされ、且つ第１部及び第３部の何れか一方に電極群が形成された光学積層体が少なくとも一つ得られる。第１電極群及び第２電極群の形成工程が省略される場合、上記した何れかの態様の製造方法では、電極群が形成されていない第１部及び第２部が粘着層で貼り合わされた光学積層体、又は電極群が形成されていない第１部、第２部及び第３部が粘着層で貼り合わされた光学積層体が少なくとも一つ得られる。この電極群を有していない光学積層体と、少なくとも一つの電極群を有する光学積層体に貼り合わせてタッチ入力装置を得ることが可能である。なお、電極群が形成されていない基材は、電極基材層としての処理をする必要はない。以上のことから、本発明のタッチ入力装置は第１電極又は第２電極を省略することが可能である。

上記実施例及び設計変形例におけるタッチ入力装置の製造方法の各工程を構成する素材、形状、寸法、数及び配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。上記実施例及び設計変形例におけるタッチ入力装置の各構成要素を構成する素材、形状、寸法、数及び配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。上記した実施例の各態様及び設計変更例は、互いに矛盾しない限り、相互に組み合わせることが可能である。

Ｔ１、Ｔ２：タッチ入力装置
１００：基材
１００ａ：第１基材
１００ｂ：第２基材
１００ｃ：第３基材
１１０ａ：第１電極
１１０ｂ：第２電極
２００：粘着層
３００：カバーパネル
Ｄ：画像表示装置
Ｇ：偏光板
Ｆ、Ｆ’：原反フィルム
Ｆ１：有効エリア
Ｆ１１：第１部
Ｆ１２：第２部
Ｆ１３：第３部
Ｐ１：第１個片
Ｐ２：第２個片
Ｐ３：第３個片

Claims (17)

1. 二軸延伸された原反フィルムであって、前記原反フィルムの短手方向の互いに異なる一部分のエリアであり且つ当該原反フィルムの長手方向に延びた複数の有効エリアを有し、前記複数の有効エリアが前記長手方向の異なる部分である第１部及び第２部を各々有し、前記第１部及び前記第２部が第１面とその反対側の第２面とを各々有する、前記原反フィルムを用意し、
   前記複数の有効エリアの前記第１部上及び前記第２部上の何れか一方に電極群を各々形成し、
   前記原反フィルムを裁断して前記複数の有効エリアの前記第１部を含む第１個片を作成し、
   前記原反フィルムを裁断して前記複数の有効エリアの前記第２部を含む第２個片を作成し、
   前記第１個片の前記複数の有効エリアの前記第１部の向きと前記第２個片の前記複数の有効エリアの前記第２部の向きを裁断前の向きと略同じ状態で、前記第１個片の前記第１部の前記第２面と前記第２個片の前記第２部の前記第１面とを各々貼り合わせ、貼り合わされる前記第１部及び前記第２部は、前記複数の有効エリアのうち同じ有効エリア内に位置しており、且つ
   前記第１個片及び前記第２個片を裁断して、貼り合わされた同じ有効エリアの前記第１部及び前記第２部を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成する
   ことを備えるタッチ入力装置の製造方法。
2. 二軸延伸された原反フィルムであって、前記原反フィルムの短手方向の一部分のエリアであり且つ当該原反フィルムの長手方向に延びた有効エリアを有し、前記有効エリアが前記長手方向の異なる部分である複数の第１部及び第２部を有しており、前記有効エリアの前記複数の第１部は、前記長手方向に一列で並んでおり且つ第１面とその反対側の第２面とを各々有し、前記有効エリアの前記複数の第２部は、前記長手方向に一列で並んでおり且つ第１面とその反対側の第２面とを各々有する、前記原反フィルムを用意し、
   前記複数の第１部上及び前記複数の第２部上の何れか一方に電極群を形成し、
   前記原反フィルムを裁断して前記複数の第１部を含む第１個片を作成し、
   前記原反フィルムを裁断して前記複数の第２部を含む第２個片を作成し、
   前記第１個片の前記複数の第１部及び前記第２個片の前記複数の第２部の向きを裁断前の向きと略同じ状態で、前記第１個片の前記複数の第１部の前記第２面と前記複数の第２個片の前記第２部の前記第１面とを各々貼り合わせ、且つ
   前記第１個片及び前記第２個片を裁断して、貼り合わされた前記第１部及び前記第２部を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成する
   ことを備えるタッチ入力装置の製造方法。
3. 請求項２記載のタッチ入力装置の製造方法において、
   前記原反フィルムの前記有効エリアは複数であり、この複数の有効エリアは、互いに前記原反フィルムの前記短手方向の異なる部分のエリアであり、
   前記電極群の形成は、前記複数の有効エリアの前記複数の第１部上及び前記複数の第２
   部上の何れか一方に前記電極群を各々形成することを含み、
   前記第１個片の作成は、前記原反フィルムを裁断して前記複数の有効エリアの前記複数の第１部を含む前記第１個片を作成することを含み、
   前記第２個片の作成は、前記原反フィルムを裁断して前記複数の有効エリアの前記複数の第２部を含む前記第２個片を作成することを含み、
   前記第１個片及び前記第２個片の貼り合わせは、前記第１個片の前記複数の第１部の向き及び前記第２個片の前記複数の第２部の向きを裁断前の向きと略同じ状態で、前記複数の第１部の前記第２面と前記複数の第２部の前記第１面を各々貼り合わせることを含み、貼り合わされる前記第１部及び前記第２部は、前記複数の有効エリアのうち同じ有効エリア内に位置しており、
   前記第１個片及び前記第２個片の裁断は、前記第１個片及び前記第２個片を裁断して、貼り合わされた前記第１部及び前記第２部を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成することを含むタッチ入力装置の製造方法。
4. 請求項１〜３の何れかに記載のタッチ入力装置の製造方法において、
   前記原反フィルムの前記有効エリアは、前記第１部及び前記第２部と前記長手方向の異なる部分である第３部を更に有しており、
   前記電極群の形成は、前記有効エリアの前記第１部上に前記電極群を形成することを含み、
   前記製造方法は、前記第３部上に電極群を形成し、
   前記原反フィルムを裁断して前記第３部を含む第３個片を作成し、且つ
   前記第１部と前記第２部とを貼り合わせた後、前記第１個片の前記第１部、前記第２個片の前記第２部及び前記第３個片の前記第３部の向きを裁断前の向きと略同じ状態で、前記第２個片の前記第２部と前記第３個片の前記第３部とを貼り合わせることを更に備えるタッチ入力装置の製造方法。
5. 請求項１〜３の何れかに記載のタッチ入力装置の製造方法において、
   前記原反フィルムの前記有効エリアは、前記第１部及び前記第２部と前記長手方向の異なる部分である第３部を更に有しており、
   前記電極群の形成は、前記有効エリアの前記第１部上に前記電極群を形成することを含み、
   前記製造方法は、前記第３部上に電極群を形成し、且つ
   前記第１部と前記第２部とを貼り合わせた後、前記第１個片の前記第１部及び前記第２個片の前記第２部の向きを裁断前の向きと略同じ状態で、前記第２個片の前記第２部と前記原反フィルムの前記第３部とを貼り合わせることを更に備えるタッチ入力装置の製造方法。
6. 請求項１〜３の何れかに記載のタッチ入力装置の製造方法において、
   前記第１個片及び前記第２個片の作成は、前記電極群の形成後に行うタッチ入力装置の製造方法。
7. 請求項４記載のタッチ入力装置の製造方法において、
   前記第１個片、前記第２個片及び前記第３個片の作成は、前記第１部及び前記第３部上に前記電極群を形成した後に行うタッチ入力装置の製造方法。
8. 二軸延伸された原反フィルムであって、前記原反フィルムの短手方向の一部分のエリアであり且つ当該原反フィルムの長手方向に延びた有効エリアを有し、前記有効エリアが前記長手方向の異なる部分である第１部及び第２部を有し、前記第１部及び前記第２部が第１面とその反対側の第２面とを各々有する、前記原反フィルムを用意し、
   前記第１部上及び前記第２部上の何れか一方に電極群を形成し、
   前記原反フィルムを裁断して前記第１部を含む第１個片を作成し、
   前記第１個片の作成の後、前記第１個片の前記第１部の向きを裁断前の向きと略同じ状態で、前記第１個片の前記第１部の前記第２面を前記原反フィルムの前記第２部の前記第１面に貼り合わせ、且つ
   前記第１個片及び前記原反フィルムを裁断して、貼り合わされた前記第１部及び前記第２部を有する光学フィルム積層体を作成する
   ことを備えるタッチ入力装置の製造方法。
9. 請求項７記載のタッチ入力装置の製造方法において、
   前記原反フィルムの前記有効エリアは複数であり、この複数の有効エリアは、互いに前記原反フィルムの前記短手方向の異なる部分のエリアであり、
   前記電極群の形成は、前記複数の有効エリアの前記第１部上及び前記第２部上の何れか一方に前記電極群を各々形成することを含み、
   前記第１個片の作成は、前記原反フィルムを裁断して前記複数の有効エリアの前記第１部を含む前記第１個片を作成することを含み、
   前記第１個片及び前記原反フィルムの貼り合わせは、前記第１個片の前記複数の有効エリアの前記第１部の向きを裁断前の向きと略同じ状態で、前記第１個片の前記第１部の前記第２面と前記原反フィルムの前記第２部の前記第１面を各々貼り合わせることを含み、貼り合わされる前記第１部及び前記第２部は、前記複数の有効エリアのうち同じ有効エリア内に位置しており、
   前記光学フィルム積層体の作成は、前記第１個片及び前記原反フィルムを裁断して、貼り合わされた前記第１部及び前記第２部を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成することを含むタッチ入力装置の製造方法。
10. 請求項８記載のタッチ入力装置の製造方法において、
    前記有効エリアの前記第１部は、複数であって、前記長手方向に一列で並んでおり、
    前記有効エリアの前記第２部は、複数であって、前記長手方向に一列で並んでおり、
    前記電極群の形成は、前記複数の第１部上及び前記複数の第２部上の何れか一方に前記電極群を各々形成することを含み、
    前記第１個片の作成は、前記原反フィルムを裁断して前記複数の第１部を含む前記第１個片を作成することを含み、
    前記第１個片及び前記原反フィルムの貼り合わせは、前記第１個片の前記複数の第１部の向きを裁断前の向きと略同じ状態で、前記第１個片の前記複数の第１部の前記第２面と前記原反フィルムの前記複数の第２部の前記第１面とを各々貼り合わせることを含み、
    前記光学フィルム積層体の作成は、前記第１個片及び前記原反フィルムを裁断して、貼り合わされた前記第１部及び前記第２部を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成することを含むタッチ入力装置の製造方法。
11. 請求項１０記載のタッチ入力装置の製造方法において、
    前記原反フィルムの前記有効エリアは複数であり、この複数の有効エリアは、互いに前記原反フィルムの短手方向の異なる一部分のエリアであり、
    前記電極群の形成は、前記複数の有効エリアの前記複数の第１部上及び前記複数の第２部上の何れか一方に前記電極群を各々形成することを含み、
    前記第１個片の作成は、前記原反フィルムを裁断して前記複数の有効エリアの前記複数の第１部を含む前記第１個片を作成することを含み、
    前記第１個片及び前記原反フィルムの貼り合わせは、前記第１個片の前記複数の有効エリアの前記複数の第１部の向きを裁断前の向きと略同じ状態で、前記第１個片の前記複数の第１部の前記第２面と前記原反フィルムの前記複数の第２部の前記第１面を各々貼り合わせることを含み、貼り合わされる前記第１部及び前記第２部は、前記複数の有効エリアのうち同じ有効エリア内に位置しており、
    前記光学フィルム積層体の作成は、前記第１個片及び前記原反フィルムを裁断して、貼り合わされた前記第１部及び前記第２部を一つずつ有する光学フィルム積層体を複数作成することを含むタッチ入力装置の製造方法。
12. 請求項８〜１１の何れかに記載のタッチ入力装置の製造方法において、
    前記原反フィルムの前記有効エリアは、前記第１部及び前記第２部と前記長手方向の異なる部分である第３部を更に有しており、
    前記電極群の形成は、前記有効エリアの前記第１部上に前記電極群を形成することを含み、
    前記製造方法は、前記第３部上に電極群を形成し、
    前記第１部と前記第２部とを貼り合わせた後、前記原反フィルムを裁断して前記第２部を有する第２個片を作成し、且つ
    前記第１個片の前記第１部及び前記第２個片の前記第２部の向きを裁断前の向きと略同
    じ状態で、前記第２個片の前記第２部と前記原反フィルムの前記第３部とを貼り合わせることを更に備えるタッチ入力装置の製造方法。
13. 請求項１〜３及び８〜１１の何れかに記載のタッチ入力装置の製造方法において、
    前記第１部上及び前記第２部上の他方に電極群を形成することを更に備えるタッチ入力装置の製造方法。
14. 請求項８〜１３の何れかに記載のタッチ入力装置の製造方法において、
    前記第１個片の作成は、前記電極群の形成後に行うタッチ入力装置の製造方法。
15. 請求項１〜３及び８〜１１の何れかに記載のタッチ入力装置の製造方法によって製造されるタッチ入力装置において、
    前記原反フィルムの前記短手方向の一部分のエリアであり且つ当該原反フィルムの前記長手方向に延びた前記有効エリアの前記第１部で構成された第１基材と、
    前記有効エリアの前記第１部と前記長手方向の異なる部分である第２部で構成された第２基材と、
    前記第１基材及び前記第２基材の何れか一方上に形成された前記電極群である複数の第１電極と、
    前記第１基材の進相軸と前記第２基材の進相軸とが略平行となるように、前記第１基材と前記第２基材とを貼り合わせた粘着層とを備えているタッチ入力装置。
16. 請求項１５記載のタッチ入力装置において、
    前記第１基材及び前記第２基材の他方上に形成された複数の第２電極を更に備えており、
    前記第１電極と前記第２電極とが互いに交差しているタッチ入力装置。
17. 請求項４、５又は１２記載のタッチ入力装置の製造方法によって製造されるタッチ入力装置において、
    前記原反フィルムの短手方向の一部分のエリアであり且つ当該原反フィルムの前記長手方向に延びた前記有効エリアの前記第１部で構成された第１基材と、
    前記有効エリアの前記第１部と前記長手方向の異なる部分である第２部で構成された第２基材と、
    前記有効エリアの前記第１部及び前記第２部と前記長手方向の異なる部分である第３部で構成された第３基材と、
    前記第１基材上に形成された前記電極群である複数の第１電極と、
    前記第１電極と交差するように前記第３基材上に形成された前記電極群である複数の第２電極と、
    前記第１基材の進相軸と前記第２基材の進相軸とが略平行となるように、前記第１基材と前記第２基材とを貼り合わせた第１粘着層と、
    前記第２基材の進相軸及び前記第３基材の進相軸が略平行となるように、前記第２基材と前記第３基材とを貼り合わせた第２粘着層とを備えているタッチ入力装置。

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