CN103870086A - 一种电容触摸屏的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电容触摸屏的制造方法，包括如下步骤：在母板上形成具有触摸感应功能的电路层；采用透明可挠曲的韧性板，在韧性板或电路层上设置胶层；将韧性板贴附在母板上；分开母板与韧性板，使电路层通过胶层粘附到韧性板上，电路层与韧性板构成电容触摸屏；或者，韧性板作为过渡板，最终将电路层粘附到保护片上，电路层与保护片构成电容触摸屏。通过韧性板将电路层从母板上转移出来，韧性板的抗拉强度较好，分离过程中，韧性板不会象薄膜那样被过度拉伸，因此粘附在韧性板上的电路层也不会受到过度拉伸作用，因而可以防止电路层发生断裂，从而可以控制电路层与母板分离过程中出现的断线故障，保证最终触摸屏成品的良率，降低制造成本。

Description

一种电容触摸屏的制造方法

技术领域

本发明涉及触摸屏制造技术，尤其涉及一种电容触摸屏的制造方法。

背景技术

投射式电容触摸屏的结构一般包括一层具有电容触摸感应功能的电路层以及一保护片，电路层一般包括透明导电膜、金属膜等具有小于1μm厚度的导电膜层，其设置在保护片内侧，使得手指触碰在保护片外侧时，电路层能够通过电容感应原理探测到手指的触碰动作。

目前，为了减少触摸屏的整体厚度，有人提出单片式电容触摸屏的结构方案，单片式电容触摸屏的电路层直接制作在保护片(如强化玻璃镜片)的内表面，一般来说，电路层需要通过多次的镀膜、光刻等加工步骤形成，因而其良率往往较低，当电路层出现不良缺陷时，这种在保护片内表面直接制作电路层的结构，将容易使保护片受到电路层不良缺陷的影响而一起报废，使得单片式电容触摸屏的制造成本难以降低。

在现有一种电容触摸屏的制造方法中，包括以下步骤：

（1）在一母板上先形成一层5～25μm厚度的塑料膜；

（2）在该塑料膜上制作电路层；

（3）将带有电路层的塑料膜与该母版分开；

（4）最终将带有电路层的塑料膜贴附在保护片上而构成单片式电容触摸屏。

在上述这种制造方法中，由于电路层并不是直接在保护片上制作而成的，因而有可能用来解决保护片受到电路层不良缺陷的影响而一起报废的问题，而微米厚度的塑料膜则不会导致触摸屏整体厚度的明显增加。

然而，在上述这种制造方法中，由于在塑料膜与母板的分离过程中，塑料膜一般会受到横向的拉伸作用，由于塑料膜的厚度最多仅为25μm，这种横向的拉伸作用容易使塑料膜在横向被过度地拉长，而所支撑的电路层，则由于厚度非常低、材料较脆等原因，在横向并不具备同样的弹性或延展性，因而容易发生断裂，使电路层发生断线故障，由于这种故障仅存在于塑料膜与母板分离之后的，且由于分离之后塑料层与电路层的整体厚度最多也仅有25μm，将其贴附到保护片之前是很难进行检测的，只有将其贴附到保护片之后这种断线故障才可能被检测出来。因此，实际上，上述这种制造方法不仅无法解决保护片受到电路层不良缺陷的影响而一起报废的问题，还会增加电路层的不良率，以扩大这种一起报废的风险，使得总体的良率大幅度降低，也就是说，上述这种制造方法实际上并无法达到降低制造成本的目的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电容触摸屏的制造方法，这种电容触摸屏的制造方法能够有效地解决保护片受到电路层不良缺陷的影响而一起报废的问题，提高产品良率，降低制造成本。采用如下三种并列的技术方案：

方案一

一种电容触摸屏的制造方法，其特征为，包括如下步骤：

（1）在一母板上形成具有触摸感应功能的电路层；

（2）采用透明可挠曲的韧性板，在韧性板或电路层上设置第一胶层，第一胶层的粘附力大于电路层与母板之间的结合力；

（3）将韧性板贴附在母板上，使得电路层通过第一胶层与韧性板相互贴紧；

（4）分开母板与韧性板，使电路层通过第一胶层粘附到韧性板上，电路层与韧性板构成电容触摸屏。

方案二

一种电容触摸屏的制造方法，其特征为，包括如下步骤：

（1）在一母板上形成具有触摸感应功能的电路层；

（2）采用可挠曲的韧性板，在韧性板或电路层上设置第一胶层，第一胶层的粘附力大于电路层与母板之间的结合力；

（3）将韧性板贴附在母板上，使得电路层通过第一胶层与韧性板相互贴紧；

（4）分开母板与韧性板，使电路层通过第一胶层粘附到韧性板上；

（5）采用保护片，在电路层或保护片上设置第二胶层；

（6）将韧性板贴在保护片上，使得电路层通过第二胶层与保护片相互贴紧；

（7）在第一胶层处分开韧性板与保护片，使电路层通过第二胶层被粘附在保护片上，电路层与保护片构成电容触摸屏。

方案三

一种电容触摸屏的制造方法，其特征为，包括如下步骤：

（1）在一母板上设置第三胶层，第三胶层为升温条件下粘附力降低且可逆的热熔性胶；

（2）在母板的第三胶层上形成具有触摸感应功能的电路层；

（3）采用可挠曲的韧性板，在韧性板或电路层上设置第一胶层，升温条件下第一胶层的粘附力大于第三胶层的粘附力；

（4）将韧性板贴附在母板上，使得电路层通过第一胶层与该韧性板相互贴紧；

（5）在升温条件下分开母板与韧性板，使得第三胶层、电路层被粘附到韧性板上；

（6）采用保护片，将韧性板贴在保护片上，使得电路层通过第三胶层与保护片相互贴紧；

（7）常温条件下，在第一胶层处分开韧性板与保护片，使得电路层通过第三胶层粘附到保护片上，电路层与保护片构成电容触摸屏。

在上述三种方案中，均通过韧性板将电路层从母板上转移出来，在保证韧性板具有足够抗拉强度的情况下，分离过程中，韧性板虽会发生形变，但不会象薄膜那样被过度拉伸，因此粘附在韧性板上的电路层也不会受到过度拉伸作用，因而可以防止电路层发生断裂，从而可以控制电路层与母板分离过程中出现的断线故障，因此，无论韧性板作为最终的保护片还是作为过渡板，都能保证最终触摸屏成品的良率，降低制造成本。

上述韧性板可以选择厚度为0.1mm以上的塑料板、不锈钢板、玻璃薄板等可挠曲的薄板，而不是微米厚度的塑料薄层，采用可挠曲的薄板可以保证薄板与电路层能够紧密贴合。

在上述方案一中，韧性板为透明的薄板，因此允许将韧性板作为最终的保护片，电路层与韧性板直接构成单片式电容触摸屏的成品，而省去进一步粘贴保护片的步骤。

对于要求保护片硬度较高的情况，则需要采用方案二或方案三，进一步将韧性板上的电路层贴附到保护片上，而韧性板作为过渡板仅起到了电路层转移的作用。当电路层被转移到韧性板上时，由于韧性板具有一定的支撑作用，因而允许在韧性板的支撑下对电路层进行检测，以挑去发生断路故障的电路层单元，避免将其贴附在保护片之后造成保护片的一起报废。

为了使得电路层与母板容易脱离，上述三种方案中均可进一步在母板表面涂布一层的表面层，表面层的材料选自硅胶系或氟系化合物，例如聚四氟乙烯，增加表面层之后，可以降低功能层或第三胶层与母板表面的粘附力，以减少韧性板与母板分离过程中的拉伸力，而且可以保证功能层能够更加完整地与母板脱离，而不是与韧性板分离。

在上述方案一中，第一胶层可以为普通的透明胶或光学胶，仅需要保证第一胶层的粘附力大于电路层与母板之间的结合力，则可以将电路层从母板上分离出来。韧性板与功能层相互粘合之后，所构成的触摸屏为可挠曲的柔性触摸屏，其中韧性板可以为PET膜、TAC膜等透明的塑料膜层，在本发明的一优选方案中，也可以在韧性板中加入偏光膜、延迟膜等光学膜，也就是说韧性板本身即一偏光片，从而使得功能层与韧性板相互粘合之后构成一具有触控功能的偏光片。

在上述方案二中，优选所述第一胶层为升温时粘附力降低的热熔性胶，第二胶层为非热熔性胶，所述步骤(7)在升温之后进行。因而，在步骤(7)中，温度升高使得第一胶层的粘性降低，而第二胶层的粘性并不会降低，使得功能层与保护片的粘合力大于其韧性板的粘合力，从而当保护片与韧性板相互分离时，功能层被粘附至保护片上。第一胶层采用热熔性胶（例如EVA树脂、聚酰胺、聚酯、聚乙烯和聚酯酰胺等）。第二胶层采用非热熔性胶，具体来说，可以选用热固性胶(如酚醛树脂、热固性丙烯酸树脂等)、紫外固化胶(如负性光敏树脂)、反应固化型胶(如环氧树脂)、挥发固化型胶(如502胶)等类型的胶水。上述韧性板可以选择热稳定性较好的塑料板，如PET板，或者选择热稳定性更好的金属板，如厚度小于0.2mm的不锈钢薄板。

在上述方案二中，所述第一胶层为紫外光照射后粘附力降低的正性光敏胶，第二胶层为非正性光敏胶，所述步骤(7)在紫外光照射之后进行。因而在紫外光照射之后，第一胶层的粘性较低，而第二胶层的粘性并不降低，使得功能层与保护片的粘合力大于其韧性板的粘合力，从而当保护片与韧性板相互分离时，功能层被粘附至保护片上。第一胶层采用正性光敏胶（例如酚醛树脂与重氮萘醌的混合物）。第二胶层采用非正性光敏胶，具体来说，可以选用上述热熔性胶、热固化型胶、紫外固化胶(负性光敏树脂)、反应固化型胶、挥发固化型胶等类型的胶水。

上述韧性板可以选择紫外透过性较好的塑料板，如PET板，也可以采用热稳定性更好的金属板，如厚度小于0.2mm的不锈钢薄板(母板为玻璃，需要从母板一侧照射紫外光)。

在上述方案二中，所述第一胶层为经溶剂浸泡之后粘附力降低的可溶性胶，第二胶层为非可溶性胶，所述步骤(7)是在溶剂浸泡之后进行。因而在水(或其他溶剂)浸泡之后，第一胶层的粘性较低，而第二胶层的粘性并不降低，使得功能层与保护片的粘合力大于其韧性板的粘合力，从而当保护片与韧性板相互分离时，功能层被粘附至保护片上。第一胶层采用可溶性胶（例如PU胶、聚乙烯醇、水分散性聚氨酯树脂等）。第二胶层采用非可溶性胶，具体来说，可以选用上述热熔性树脂、热固化型胶、紫外固化型胶、反应固化型胶等类型的胶水。为了使得韧性板可以选择具有溶剂透过性的纤维编织材料、纸、多孔膜等材料制作而成的韧性板体。

在上述方案三中，优选所述第一胶层为经紫外光照射后粘附力降低的正性光敏胶，所述步骤(7)是在紫外光照射之后进行；或者，所述第一胶层为经溶剂浸泡后粘附力降低的可溶性胶，所述步骤(7)是在溶剂浸泡之后进行。

上述电路层一般包括透明导电膜、普通导电膜、绝缘膜等膜层。透明导电膜一般被图形化为感应电极，其可以为通过溅射技术，在母板上沉积而成氧化物透明导电层，如氧化铟锡膜；普通导电膜一般被图形化为非透明的线路，其可以为通过溅射技术，在母板上沉积而成金属膜，如Mo-Al-Mo合金膜；绝缘层一般具有隔离多层透明导电膜和/或普通导电膜的作用，其一般为经过图形化的树脂。在上述膜层中，透明导电膜与普通导电膜一般都具有50～800nm之间的厚度，因而其在拉伸的情况下非常容易发生断裂，为了进一步减少上述膜层的断裂，还可以进一步在功能层中增加加固膜，例如PET或聚酰亚胺膜，其厚度可以设置在10～100μm之间，起到上述板体分离时，对上述导电膜的保护作用，这种加固膜可以设置在功能层的一侧或两侧。

为了进一步提高透明导电膜的抗拉性，以防止其在上述板体分离过程中出现损坏，在本发明的一优选方案中，所述的电路层包含至少一层具有抗拉性的透明导电层，所述具有抗拉性的透明导电层为银纳米线导电膜，银纳米线导电膜由线状纳米银在胶材中分散而成。无论是胶材或线状纳米银，其都有非常高的韧性，因此可以更好地抵抗上述板体分离过程中在膜层内部产生的拉伸应力，进一步防止拉伸之后出现断裂的情况，且这种导电膜在受到轻微拉伸之后，也不会失去其导电性。在进一步的实用方案中，还设置有与银纳米线导电膜中采用的胶层材质接近的加固膜，使得银纳米线导电膜被粘附在加固膜上，加固膜不仅起到了进一步的抗拉作用，还可以消除电极图形产生的电极影。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

由于通过韧性板将电路层从母板上转移出来，在分离过程中，韧性板虽会发生形变，但不会象薄膜那样被拉伸，因此粘附在韧性板上的电路层也不会受到拉伸作用，因而可以防止电路层发生断裂，从而可以控制电路层与母板分离过程中出现的断线故障，因此，无论韧性板作为最终的保护片还是作为过渡板，都能保证最终触摸屏成品的良率，降低制造成本。

附图说明

图1是本发明实施例一的制造过程示意图；

图2是电路层为ITO单层结构的示意图；

图3是电路层为ITO搭桥结构的示意图；

图4是电路层为单层纳米银结构的示意图；

图5是电路层为双层纳米银结构的示意图；

图6是电路层的加固结构示意图；

图7是纳米银导电线膜的示意图；

图8是本发明实施例二的制造过程示意图；

图9是本发明实施例三的制造过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

实施例一

如图1所示，这种电容触摸屏的制造方法，包括如下步骤：

（1）如图1a所示，先对母板1进行表面处理，在母板1的表面形成了表面层2(聚四氟乙烯沉积膜)；

（2）如图1a所示，在母板1具有表面层2的一面上形成具有触摸感应功能的电路层3；

（3）如图1b所示，采用透明可挠曲的韧性板4，在韧性板4（或电路层3）上设置第一胶层5，第一胶层5的粘附力大于电路层3与母板1之间的结合力，第一胶层5可以为普通的透明胶或光学胶；

（4）如图1c所示，将韧性板4贴附在母板1上，使得电路层3通过第一胶层5与韧性板4相互贴紧；

（5）如图1d所示，分开母板1与韧性板4，使电路层通过第一胶层粘附到韧性板上，电路层与韧性板构成电容触摸屏。

上述电路层至少可以采用如下四种结构之一：

（1）如图2所示，ITO单层结构：电路层3包括周边线路层301和电极层302，其中电极层302由图形化的ITO膜形成，周边线路层301由图形化的金属膜形成；

（2）如图3所示，ITO搭桥结构：电路层3包括电极层311、搭桥层312、绝缘层313和周边线路层314，其中电极层311由图形化的ITO膜形成，绝缘层313由树脂材料形成，搭桥层312和周边线路层314均由图形化的金属膜形成；

（3）如图4所示，单层纳米银结构：电路层3包括电极层321和周边线路层322，其中电极层321由银纳米线导电膜形成，银纳米线导电膜由线状纳米银在胶材中分散而成，周边线路层322为一银浆印刷层。

（4）如图5所示，双层纳米银结构：电路层3包括第一电极层331、第二电极层332和绝缘层333，其中第一电极层331和第二电极层332均由银纳米线导电膜形成，银纳米线导电膜由线状纳米银在胶材中分散而成，绝缘层333由树脂材料形成。

电路层3的结构并不限于上述四种结构，还可以其它结构。

上述电路层3一般包括透明导电膜、普通导电膜、绝缘膜等膜层。透明导电膜一般被图形化为感应电极，其可以为通过溅射技术，在母板上沉积而成的氧化物透明导电层，如氧化铟锡膜；普通导电膜一般被图形化为非透明的线路，其可以为通过溅射技术，在母板上沉积而成金属膜，如Mo-Al-Mo合金膜；绝缘层一般具有隔离多层透明导电膜和/或普通导电膜的作用，其一般为经过图形化的树脂。

本实施例中还对电路层进行加固：

在电路层的两侧制作加固膜而构成加固的电路层，可以进一步防止板体分开时破坏电路层，具体来说，加固膜可以仅制作在电路层的一侧(上侧、下侧都可以)，也可以制作在两侧。例如，如图6所示，可以在步骤(2)之前，先涂布一层第一加固膜6，第一加固膜6采用PET或聚酰亚胺涂布而成，厚度为5～100μm，而在电路层3制作完毕之后，再涂布一层第二加固膜7，第二加固膜7同样可以采用PET或聚酰亚胺涂布而成，厚度也为5～100μm。

通过韧性板4将电路层3从母板1上转移出来，在保证韧性板4具有足够抗拉强度的情况下，分离过程中，韧性板4虽会发生形变，但不会象薄膜那样被拉伸，因此粘附在韧性板4上的电路层3也不会受到过度的拉伸作用，因而可以防止电路层3发生断裂，从而可以控制电路层3与母板1分离过程中出现的断线故障，因此能保证最终触摸屏成品的良率，降低制造成本。

在本实施例中，上述母板1采用平整的玻璃基板，因此，可以利用现有的投射式电容触摸屏生产线进行制作。

在本实施例中，上述韧性板4为可挠曲的PET塑料薄板，以便于与母板相互贴紧(避免硬对硬的贴合)。

在本实施例中，上述电路层3在透明导电层采用银纳米线导电膜的情况下，如图7所示，这种银纳米线导电膜采用银纳米线8分散在一定的胶层9中形成， 其不需要采用ITO的镀膜工艺进行制作，可以采用印刷的方式形成电极，因此更加容易制作。

在本实施例中，韧性板4即最终留在电容触摸屏中的保护片，其可以采用PET等材料制作而成，韧性板4上可以印制一定的图案，如遮掩掉触摸屏周边的遮掩层、商标、按键等图案。

由于在一个母板1上可同时形成对应多个触摸屏单元的电路层，因此，韧性板4可以先分切为对应每个触摸屏单元的尺寸，再通过步骤(4)和(5)依次从母板1上将所对应的电路层3粘附出来。也可以采用未分切的韧性板，先通过步骤(4)和(5)从母板1上将整层电路层3粘附出来，最后才分切为各个触摸屏单元。

在本实施例中，由于采用氧化铟锡膜或银纳米线导电膜的电路层3，不会导致偏光发生变化(这些材料都不存在折射率各向异性)，因此，韧性板4也可以为具有一定韧性的偏光片，使得所制作出来的为一种带偏光功能的触摸屏，直接将这种偏光片贴附在显示器的表面，则可以构成一种带触控功能的显示器。

实施例二

    如图8所示，这种电容触摸屏的制造方法，包括如下步骤：

（1）如图8a所示，在母板1＇上形成具有触摸感应功能的电路层3＇；

（2）如图8b所示，采用透明可挠曲的韧性板4＇，在韧性板4＇(或电路层3＇)上设置第一胶层5＇，第一胶层5＇的粘附力大于电路层3＇与母板1＇之间的结合力；

（3）如图8c所示，将韧性板4＇贴附在母板1＇上，使得电路层3＇通过第一胶层5＇与韧性板4＇相互贴紧；

（4）如图8d所示，分开母板1＇与韧性板4＇，使电路层3＇通过第一胶层5＇粘附到韧性板4＇上；

（5）如图8e所示，采用保护片10＇，在保护片10＇（或电路层3＇）上设置第二胶层11＇；

（6）如图8f所示，将韧性板4＇贴在保护片10＇上，使得电路层3＇通过第二胶层11＇与保护片10＇相互贴紧；

（7）如图8g所示，在第一胶层5＇处分开韧性板4＇与保护片10＇，使电路层3＇通过第二胶层11＇被粘附在保护片10＇上，电路层3＇与保护片10＇构成电容触摸屏。

在本实施例中，电路层3＇的设置，至少可以采用实施例一中四种结构之一，但不限于上述四种结构，还可以其它结构。

在本实施例中，保护片10＇优选为硬质基板，如玻璃基板、石英基板、蓝宝石基板，其可以印刷有装饰图案，也可以为弯曲的硬质板，如热弯玻璃；

在本实施例中，韧性板4＇可以为各种具有较高韧性且可以弯曲的薄板，如PET塑料板、PP塑料板等材料，也可以采用金属薄板，如不锈钢薄板，或较薄的玻璃板(如厚度小于0.3mm的玻璃)，或采用能够渗水的软质纸版、纤维板，采用能够渗水的软质纸板、纤维板，其更适合第二胶层采用水溶性胶的情况。

在本实施例的一具体方案中，优选第一胶层5＇为升温时粘附力降低的热熔性胶，第二胶层11＇为非热熔性胶，步骤(7)在升温之后进行。因而，在步骤(7)中，温度升高使得第一胶层的粘性降低，而第二胶层11＇的粘性并不会降低，使得电路层3＇（功能层）与保护片10＇的粘合力大于其韧性板4＇的粘合力，从而当保护片10＇与韧性板4＇相互分离时，电路层3＇被粘附至保护片10＇上。第一胶层5＇采用热熔性胶（例如EVA树脂、聚酰胺、聚酯、聚乙烯和聚酯酰胺等）。第二胶层11＇采用非热熔性胶，具体来说，可以选用热固性胶(如酚醛树脂、热固性丙烯酸胶等)、紫外固化型胶(如负性光敏树脂)、反应固化型胶(如环氧树脂)、挥发固化型(如502胶)等类型的胶水。上述韧性板4＇可以选择热稳定性较好的塑料板，如PET板，或者选择热稳定性更好的金属板，如厚度小于0.2mm的不锈钢薄板。

在本实施例的一具体方案中，第一胶层5＇为紫外光照射后粘附力降低的正性光敏胶，第二胶层11＇为非正性光敏胶，步骤(7)在紫外光照射之后进行。因而在紫外光照射之后，第一胶层的粘性降低，而第二胶层11＇的粘性并不降低，使得功能层与保护片10＇的粘合力大于其韧性板4＇的粘合力，从而当保护片10＇与韧性板4＇相互分离时，电路层3＇被粘附至保护片10＇上。第一胶层5＇采用正性光敏胶（例如酚醛树脂与重氮萘醌的混合物）。第二胶层11＇采用非正性光敏胶，具体来说，可以选用上述热熔性树脂、热固化型胶、紫外固化型胶(即负性光敏树脂)、反应固化型胶、挥发固化型等类型的胶水。上述韧性板4＇可以选择紫外透过性较好的塑料板，如PET板，也可以采用热稳定性更好的金属板，如厚度小于0.2mm的不锈钢薄板(母板为玻璃，需要从母板一侧照射紫外光)。

在本实施例的一具体方案中，第一胶层5＇为经溶剂浸泡之后粘附力降低的可溶性胶，第二胶层11＇为非可溶性胶，步骤(7)是在溶剂浸泡之后进行。因而在水(或其他溶剂)浸泡之后，第一胶层5＇的粘性较低，而第二胶层11＇的粘性并不降低，使得电路层3＇与保护片10＇的粘合力大于其韧性板4＇的粘合力，从而当保护片10＇与韧性板4＇相互分离时，电路层3＇被粘附至保护片10＇上。第一胶层5＇采用可溶性胶（例如PU胶、聚乙烯醇、水分散性聚氨酯树脂等）。第二胶层11＇采用非可溶性胶，具体来说，可以选用上述热熔性树脂、热固化型胶、紫外光固化型胶、反应固化型胶等类型的胶水。为了使得韧性板可以选择具有溶剂透过性的纤维编织材料、纸、多孔膜等材料制作而成的韧性板体。

在本实施例中，也可以如实施例一那样，在步骤（1）之前，对母板1＇进行表面处理，在母板1＇的表面形成了表面层2＇(聚四氟乙烯沉积膜)。

由于在一个母板1＇上可同时形成对应多个触摸屏单元的电路层，因此，韧性板4＇可以先分切为对应每个触摸屏单元的尺寸，再通过步骤(3)和(4)依次从母板1＇上将所对应的电路层3＇粘附出来，再实施步骤(5)、(6)、(7)。也可以采用未分切的韧性板4＇，先通过步骤(3)和(4)从母板上将整层电路层3＇粘附出来，再对韧性板4＇进行分切，最后才实施步骤(5)、(6)、(7)。

实施例三

如图9所示，这种电容触摸屏的制造方法，包括如下步骤：

（1）如图9a所示，在母板1＂上设置第三胶层12＂，第三胶层12＂为升温条件下粘附力降低且可逆的热熔性胶；

（2）如图9b所示，在母板1＂的第三胶层12＂上形成具有触摸感应功能的电路层3＂；

（3）如图9c所示，采用可挠曲的韧性板4＂，在韧性板4＂（或电路层3＂）上设置第一胶层5＂，升温条件下第一胶层5＂的粘附力大于第三胶层12＂的粘附力；

（4）如图9d所示，将韧性板4＂贴附在母板1＂上，使得电路层3＂通过第一胶层5＂与该韧性板4＂相互贴紧；

（5）如图9e所示，在升温条件下分开母板1＂与韧性板4＂，使得第三胶层12＂、电路层3＂被粘附到韧性板4＂上；

（6）如图9f所示，采用保护片10＂，将韧性板4＂贴在保护片10＂上，使得电路层3＂通过第三胶层12＂与保护片10＂相互贴紧；

（7）如图9g所示，常温条件下，在第一胶层5＂处分开韧性板4＂与保护片10＂，使得电路层3＂通过第三胶层12＂粘附到保护片10＂上，电路层3＂与保护片10＂构成电容触摸屏。

在本实施例中，电路层3＂的设置，至少可以采用实施例一中四种结构之一，但不限于上述四种结构，还可以其它结构。

在本实施例中，保护片10＂优选为硬质基板，如玻璃基板、石英基板、蓝宝石基板，其可以印刷有装饰图案，也可以为弯曲的硬质板，如热弯玻璃；

在本实施例中，韧性板4＂可以为各种具有较高韧性且可以弯曲的薄板，如PET塑料板、PP塑料板等材料，也可以采用金属薄板，如不锈钢薄板，或较薄的玻璃板(如厚度小于0.3mm的玻璃)，或采用能够渗水的软质纸版、纤维板，采用能够渗水的软质纸板、纤维板，其更适合第一胶层5＂采用水溶性胶的情况。

在本实施例的一具体方案中，第一胶层5＂为紫外光照射后粘附力降低的正性光敏胶（例如酚醛树脂与重氮萘醌的混合物），因而步骤(7)在紫外光照射之后进行。因而在紫外光照射之后，第一胶层5＂的粘性较低，而第三胶层12＂的粘性并不降低，使得功能层与保护片的粘合力大于其韧性板的粘合力，从而当保护片与韧性板相互分离时，功能层被粘附至保护片上。上述韧性板可以选择紫外透过性较好的塑料板，如PET板，也可以采用热稳定性更好的金属板，如厚度小于0.2mm的不锈钢薄板(母板为玻璃，需要从母板一侧照射紫外光)。

在本实施例的一具体方案中，第一胶层5＂为经溶剂浸泡之后粘附力降低的可溶性胶(例如PU胶、聚乙烯醇、水分散性聚氨酯树脂等)。因而在水(或其他溶剂)浸泡之后，第一胶层5＂的粘性较低，而第三胶层12＂的粘性并不降低，使得电路层3＂与保护片10＂的粘合力大于其韧性板的粘合力，从而当保护片10＂与韧性板4＂相互分离时，电路层3＂被粘附至保护片10＂上。为了使得韧性板4＂可以选择具有溶剂透过性的纤维编织材料、纸、多孔膜等材料制作而成的韧性板体。

在本实施例中，也可以如实施例一那样，在步骤（1）之前，对母板1＂进行表面处理，在母板的表面形成了表面层2＂(聚四氟乙烯沉积膜)。

由于在一个母板1＂上可同时形成对应多个触摸屏单元的电路层，因此，韧性板4＂可以先分切为对应每个触摸屏单元的尺寸，再通过步骤(3)和(4)依次从母板1＂上将所对应的电路层3＂粘附出来，再实施步骤(5)、(6)、(7)。也可以采用未分切的韧性板4＂，先通过步骤(3)和(4)从母板1＂上将整层电路层3＂粘附出来，再对韧性板4＂进行分切，最后才实施步骤(5)、(6)、(7)。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种电容触摸屏的制造方法，其特征为，包括如下步骤：

（1）在一母板上形成具有触摸感应功能的电路层；

（2）采用透明可挠曲的韧性板，在韧性板或电路层上设置第一胶层，第一胶层的粘附力大于电路层与母板之间的结合力；

（3）将韧性板贴附在母板上，使得电路层通过第一胶层与韧性板相互贴紧；

（4）分开母板与韧性板，使电路层通过第一胶层粘附到韧性板上，电路层与韧性板构成电容触摸屏。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征为：所述电路层包含至少一层具有抗拉性的透明导电层，所述具有抗拉性的透明导电层为银纳米线导电膜，银纳米线导电膜由线状纳米银在胶材中分散而成。

3.一种电容触摸屏的制造方法，其特征为，包括如下步骤：

（1）在一母板上形成具有触摸感应功能的电路层；

（2）采用可挠曲的韧性板，在韧性板或电路层上设置第一胶层，第一胶层的粘附力大于电路层与母板之间的结合力；

（3）将韧性板贴附在母板上，使得电路层通过第一胶层与韧性板相互贴紧；

（4）分开母板与韧性板，使电路层通过第一胶层粘附到韧性板上；

（5）采用保护片，在电路层或保护片上设置第二胶层；

（6）将韧性板贴在保护片上，使得电路层通过第二胶层与保护片相互贴紧；

（7）在第一胶层处分开韧性板与保护片，使电路层通过第二胶层被粘附在保护片上，电路层与保护片构成电容触摸屏。

4.如权利要求3所述的制造方法，其特征为：所述第一胶层为升温时粘附力降低的热熔性胶，第二胶层为非热熔性胶，所述步骤(7)在升温之后进行。

5.如权利要求3所述的制造方法，其特征为：所述第一胶层为紫外光照射后粘附力降低的正性光敏胶，第二胶层为非正性光敏胶，所述步骤(7)在紫外光照射之后进行。

6.如权利要求3所述的制造方法，其特征为：所述第一胶层为经溶剂浸泡之后粘附力降低的可溶性胶，第二胶层为非可溶性胶，所述步骤(7)是在溶剂浸泡之后进行。

7.如权利要求3～6任一项所述的制造方法，其特征为：所述电路层包含至少一层具有抗拉性的透明导电层，所述具有抗拉性的透明导电层为银纳米线导电膜，银纳米线导电膜由线状纳米银在胶材中分散而成。

8.一种电容触摸屏的制造方法，其特征为，包括如下步骤：

（1）在一母板上设置第三胶层，第三胶层为升温条件下粘附力降低且可逆的热熔性胶；

（2）在母板的第三胶层上形成具有触摸感应功能的电路层；

（3）采用可挠曲的韧性板，在韧性板或电路层上设置第一胶层，升温条件下第一胶层的粘附力大于第三胶层的粘附力；

（4）将韧性板贴附在母板上，使得电路层通过第一胶层与该韧性板相互贴紧；

（5）在升温条件下分开母板与韧性板，使得第三胶层、电路层被粘附到韧性板上；

（6）采用保护片，将韧性板贴在保护片上，使得电路层通过第三胶层与保护片相互贴紧；

（7）常温条件下，在第一胶层处分开韧性板与保护片，使得电路层通过第三胶层粘附到保护片上，电路层与保护片构成电容触摸屏。

9.如权利要求8所述的制造方法，其特征为：所述第一胶层为经紫外光照射后粘附力降低的正性光敏胶，所述步骤(7)是在紫外光照射之后进行。

10.如权利要求8所述的制造方法，其特征为：所述第一胶层为经溶剂浸泡后粘附力降低的可溶性胶，所述步骤(7)是在溶剂浸泡之后进行。

11.如权利要求8～10任一项所述的制造方法，其特征为：所述电路层包含至少一层具有抗拉性的透明导电层，所述具有抗拉性的透明导电层为银纳米线导电膜，银纳米线导电膜由线状纳米银在胶材中分散而成。

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