CN112797061A - 一种触摸屏生产用全贴合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及触摸屏生产技术领域，具体是一种触摸屏生产用全贴合工艺，包括以下步骤：S1：对触摸屏的外观检验及其清洁；S2：将触摸屏放在贴合机内部，通过高分辨率摄像头，获取上下触摸屏的特定图像，进行图像自动匹配定位并固定；S3：将光合胶复合在触摸屏上；S4：对保护膜外观进行检验并进行电性监测；S5：将触摸屏与保护膜进行对位，通过高分辨率摄像头，获取触摸屏和保护膜的特定图像。本发明的有益效果：对真空脱泡机内部进行泄压，减少TP板挺性应力与光学胶受热应力恢复缓慢而导致的应力差现象，避免再发气泡的产生，提高触摸屏的脱泡效，同时对触摸屏完成覆膜后再进行两次UV烘烤，能够进一步避免再发气泡的产生。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏生产技术领域，具体是一种触摸屏生产用全贴合工艺。
背景技术
触摸屏(touch screen)又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。
中国专利号CN105511696A提供一种触摸屏与显示模组全真空贴合工艺，包括步骤，电容触摸屏CTP贴OCA光学胶；电容触摸屏CTP与显示模组LCM依靠治具定位；电容触摸屏CTP与显示模组LCM抽真空，对位完成后再放入抽真空包装机进行抽真空全贴合。
但是一种触摸屏生产用全贴合工艺交触摸屏全贴合方法存在成品率低，容易发生气泡再发的现象，同时在触摸屏和保护膜之间全贴合时，易产生气泡，贴合均匀性不理想，并且不利于广泛的推广和普及。
发明内容
本发明的目的在于提供一种触摸屏生产用全贴合工艺，以解决上述背景技术中提出的存在成品率低，容易发生气泡再发的现象，同时在触摸屏和保护膜之间全贴合时，易产生气泡的问题。
本发明的技术方案是：一种触摸屏生产用全贴合工艺，包括以下步骤：
S1：对触摸屏的外观检验及其清洁；
S2：将触摸屏放在贴合机内部，通过高分辨率摄像头，获取上下触摸屏的特定图像，进行图像自动匹配定位并固定；
S3：将光合胶复合在触摸屏上；
S4：对保护膜外观进行检验并进行电性监测；
S5：将触摸屏与保护膜进行对位，通过高分辨率摄像头，获取触摸屏和保护膜的特定图像，进行图像自动匹配定位；
S6：将贴合机腔体抽真空，并对触摸屏和保护膜压合；
S7：利用消泡机将触摸屏与保护膜之间的气泡脱出；
S8：对贴膜后的触摸屏的气泡和杂质进行检测；
S9：对触摸屏放在UV机中进行烘烤；
S10：对烘烤后的触摸屏进行电性监测和成品测试，总成出货。
进一步地，S1中清洁的步骤为清洗和烘烤，将触摸屏放在超声波清洗机内进行清洗，超声清洗频率为70-90KHz，超声清洗时间为5-9min，清洗后烘烤的温度为30-33℃，烘烤的时间为2-3min。
进一步地，S2中复合胶的涂布速度为5-9m/s。
进一步地，S2中采用硬刮刀和周边限位框将触摸屏上的胶层厚度控制在0.04-0.1mm。
进一步地，S6中第一次控制压合速度为5-8m/s，压力为10-15N。
进一步地，S6中第二次控制压合速度为10-17m/s，压力为20-35N，得到压层，并借助激光测厚，检测触摸屏厚度变化，调整上下基台的压合终点至完全贴合。
进一步地，S7中以10Pa/S的速度对真空脱泡机内部进行泄压，直至泄压完成，得脱泡触摸屏，并将脱泡触摸屏取出。
进一步地，S7中真空脱泡的温度为65℃～70℃，真空脱泡的时间为20min～25min，真空脱泡的压力为0.15MPa～0.2MPa。
进一步地，S9中触摸屏面朝上的方式将放入UV机中的进行一次烘烤10min～20min后取出，S9中触摸屏面朝上的方式放入UV机中进行二次烘烤，二次烘烤10min～20min后取出，得成品触摸屏。
一种触摸屏生产用清洗装置，包括清洗机，所述清洗机相邻一侧的内壁上均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块相邻一侧的外壁上均焊接有挂钩，且挂钩上悬挂有网框，所述滑槽一侧的内壁上通过螺栓安装有液压缸，且液压缸的输出端通过螺栓固定在滑块一侧的外壁上，所述清洗机底部的内壁上通过螺栓安装有超声波发生器，且清洗机一侧的外壁上通过螺栓安装有水管。
本发明通过改进在此提供一种触摸屏生产用全贴合工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)在真空脱泡后采用缓慢泄压的方式，对真空脱泡机内部进行泄压，减少TP板挺性应力与光学胶受热应力恢复缓慢而导致的应力差现象，避免再发气泡的产生，提高触摸屏的脱泡效率，同时对触摸屏完成覆膜后再进行两次UV烘烤，能够进一步避免再发气泡的产生。
(2)通过采用二次压合的方式，分段控制压合速度，优化了压合节拍，在触摸屏和显示面板之间全贴合时，减少了气泡的产生，使得贴合均匀，进而改善了触摸屏的外观质量。
(3)通过高分辨率摄像头，获取触摸屏和保护膜的特定图像，进行图像自动匹配定位，能够使保护膜与触摸屏之间定位更加准确，进而提高了贴合的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的流程结构示意图；
图2是本发明的清洗机结构示意图。
附图标记说明：
1清洗机、2滑块、3挂钩、4网框、5滑槽、6液压缸、7超声波发生器、8水管。
具体实施方式
下面将结合附图2对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明通过改进在此提供一种触摸屏生产用全贴合工艺，如图2所示，包括以下步骤：
S1：对触摸屏的外观检验及其清洁；
S2：将触摸屏放在贴合机内部，通过高分辨率摄像头，获取上下触摸屏的特定图像，进行图像自动匹配定位并固定；
S3：将光合胶复合在触摸屏上；
S4：对保护膜外观进行检验并进行电性监测；
S5：将触摸屏与保护膜进行对位，通过高分辨率摄像头，获取触摸屏和保护膜的特定图像，进行图像自动匹配定位；
S6：将贴合机腔体抽真空，并对触摸屏和保护膜压合；
S7：利用消泡机将触摸屏与保护膜之间的气泡脱出；
S8：对贴膜后的触摸屏的气泡和杂质进行检测；
S9：对触摸屏放在UV机中进行烘烤；
S10：对烘烤后的触摸屏进行电性监测和成品测试，总成出货。
进一步地，S1中清洁的步骤为清洗和烘烤，将触摸屏放在超声波清洗机内进行清洗，超声清洗频率为70KHz，超声清洗时间为5min，清洗后烘烤的温度为30℃，烘烤的时间为2min。
进一步地，S2中复合胶的涂布速度为5m/s。
进一步地，S2中采用硬刮刀和周边限位框将触摸屏上的胶层厚度控制在0.04mm。
进一步地，S6中第一次控制压合速度为5m/s，压力为10N。
进一步地，S6中第二次控制压合速度为10m/s，压力为20N，得到压层，并借助激光测厚，检测触摸屏厚度变化，调整上下基台的压合终点至完全贴合。
进一步地，S7中以10Pa/S的速度对真空脱泡机内部进行泄压，直至泄压完成，得脱泡触摸屏，并将脱泡触摸屏取出。
进一步地，S7中真空脱泡的温度为65℃，真空脱泡的时间为20min，真空脱泡的压力为0.15MPa。
进一步地，S9中触摸屏面朝上的方式将放入UV机中的进行一次烘烤10min后取出，S9中触摸屏面朝上的方式放入UV机中进行二次烘烤，二次烘烤10min后取出，得成品触摸屏。
一种触摸屏生产用清洗装置，包括清洗机1，清洗机1相邻一侧的内壁上均开设有滑槽5，且滑槽5的内部滑动连接有滑块2，两个滑块2相邻一侧的外壁上均焊接有挂钩3，且挂钩3上悬挂有网框4，滑槽5一侧的内壁上通过螺栓安装有液压缸6，且液压缸6的输出端通过螺栓固定在滑块2一侧的外壁上，清洗机1底部的内壁上通过螺栓安装有超声波发生器7，且清洗机1一侧的外壁上通过螺栓安装有水管8，能够对触摸屏进行清洗。
实施例一
一种触摸屏生产用全贴合工艺，包括以下步骤：
S1：对触摸屏的外观检验及其清洁；
S2：将触摸屏放在贴合机内部，通过高分辨率摄像头，获取上下触摸屏的特定图像，进行图像自动匹配定位并固定；
S3：将光合胶复合在触摸屏上；
S4：对保护膜外观进行检验并进行电性监测；
S5：将触摸屏与保护膜进行对位，通过高分辨率摄像头，获取触摸屏和保护膜的特定图像，进行图像自动匹配定位；
S6：将贴合机腔体抽真空，并对触摸屏和保护膜压合；
S7：利用消泡机将触摸屏与保护膜之间的气泡脱出；
S8：对贴膜后的触摸屏的气泡和杂质进行检测；
S9：对触摸屏放在UV机中进行烘烤；
S10：对烘烤后的触摸屏进行电性监测和成品测试，总成出货。
进一步地，S1中清洁的步骤为清洗和烘烤，将触摸屏放在超声波清洗机内进行清洗，超声清洗频率为78KHz，超声清洗时间为6min，清洗后烘烤的温度为31℃，烘烤的时间为2.3min。
进一步地，S2中复合胶的涂布速度为6m/s。
进一步地，S2中采用硬刮刀和周边限位框将触摸屏上的胶层厚度控制在0.06mm。
进一步地，S6中第一次控制压合速度为6m/s，压力为12N。
进一步地，S6中第二次控制压合速度为13m/s，压力为25N，得到压层，并借助激光测厚，检测触摸屏厚度变化，调整上下基台的压合终点至完全贴合。
进一步地，S7中以10Pa/S的速度对真空脱泡机内部进行泄压，直至泄压完成，得脱泡触摸屏，并将脱泡触摸屏取出。
进一步地，S7中真空脱泡的温度为66℃，真空脱泡的时间为22min，真空脱泡的压力为0.17MPa。
进一步地，S9中触摸屏面朝上的方式将放入UV机中的进行一次烘烤13min后取出，S9中触摸屏面朝上的方式放入UV机中进行二次烘烤，二次烘烤13min后取出，得成品触摸屏。
一种触摸屏生产用清洗装置，包括清洗机1，清洗机1相邻一侧的内壁上均开设有滑槽5，且滑槽5的内部滑动连接有滑块2，两个滑块2相邻一侧的外壁上均焊接有挂钩3，且挂钩3上悬挂有网框4，滑槽5一侧的内壁上通过螺栓安装有液压缸6，且液压缸6的输出端通过螺栓固定在滑块2一侧的外壁上，清洗机1底部的内壁上通过螺栓安装有超声波发生器7，且清洗机1一侧的外壁上通过螺栓安装有水管8，能够对触摸屏进行清洗。
实施例二
一种触摸屏生产用全贴合工艺，包括以下步骤：
S1：对触摸屏的外观检验及其清洁；
S2：将触摸屏放在贴合机内部，通过高分辨率摄像头，获取上下触摸屏的特定图像，进行图像自动匹配定位并固定；
S3：将光合胶复合在触摸屏上；
S4：对保护膜外观进行检验并进行电性监测；
S5：将触摸屏与保护膜进行对位，通过高分辨率摄像头，获取触摸屏和保护膜的特定图像，进行图像自动匹配定位；
S6：将贴合机腔体抽真空，并对触摸屏和保护膜压合；
S7：利用消泡机将触摸屏与保护膜之间的气泡脱出；
S8：对贴膜后的触摸屏的气泡和杂质进行检测；
S9：对触摸屏放在UV机中进行烘烤；
S10：对烘烤后的触摸屏进行电性监测和成品测试，总成出货。
进一步地，S1中清洁的步骤为清洗和烘烤，将触摸屏放在超声波清洗机内进行清洗，超声清洗频率为85KHz，超声清洗时间为8min，清洗后烘烤的温度为32℃，烘烤的时间为2.6min。
进一步地，S2中复合胶的涂布速度为8m/s。
进一步地，S2中采用硬刮刀和周边限位框将触摸屏上的胶层厚度控制在0.08mm。
进一步地，S6中第一次控制压合速度为7m/s，压力为14N。
进一步地，S6中第二次控制压合速度为15m/s，压力为30N，得到压层，并借助激光测厚，检测触摸屏厚度变化，调整上下基台的压合终点至完全贴合。
进一步地，S7中以10Pa/S的速度对真空脱泡机内部进行泄压，直至泄压完成，得脱泡触摸屏，并将脱泡触摸屏取出。
进一步地，S7中真空脱泡的温度为68℃，真空脱泡的时间为24min，真空脱泡的压力为0.18MPa。
进一步地，S9中触摸屏面朝上的方式将放入UV机中的进行一次烘烤16min后取出，S9中触摸屏面朝上的方式放入UV机中进行二次烘烤，二次烘烤16min后取出，得成品触摸屏。
一种触摸屏生产用清洗装置，包括清洗机1，清洗机1相邻一侧的内壁上均开设有滑槽5，且滑槽5的内部滑动连接有滑块2，两个滑块2相邻一侧的外壁上均焊接有挂钩3，且挂钩3上悬挂有网框4，滑槽5一侧的内壁上通过螺栓安装有液压缸6，且液压缸6的输出端通过螺栓固定在滑块2一侧的外壁上，清洗机1底部的内壁上通过螺栓安装有超声波发生器7，且清洗机1一侧的外壁上通过螺栓安装有水管8，能够对触摸屏进行清洗。
实施例三
一种触摸屏生产用全贴合工艺，包括以下步骤：
S1：对触摸屏的外观检验及其清洁；
S2：将触摸屏放在贴合机内部，通过高分辨率摄像头，获取上下触摸屏的特定图像，进行图像自动匹配定位并固定；
S3：将光合胶复合在触摸屏上；
S4：对保护膜外观进行检验并进行电性监测；
S5：将触摸屏与保护膜进行对位，通过高分辨率摄像头，获取触摸屏和保护膜的特定图像，进行图像自动匹配定位；
S6：将贴合机腔体抽真空，并对触摸屏和保护膜压合；
S7：利用消泡机将触摸屏与保护膜之间的气泡脱出；
S8：对贴膜后的触摸屏的气泡和杂质进行检测；
S9：对触摸屏放在UV机中进行烘烤；
S10：对烘烤后的触摸屏进行电性监测和成品测试，总成出货。
进一步地，S1中清洁的步骤为清洗和烘烤，将触摸屏放在超声波清洗机内进行清洗，超声清洗频率为90KHz，超声清洗时间为9min，清洗后烘烤的温度为33℃，烘烤的时间为3min。
进一步地，S2中复合胶的涂布速度为9m/s。
进一步地，S2中采用硬刮刀和周边限位框将触摸屏上的胶层厚度控制在0.1mm。
进一步地，S6中第一次控制压合速度为8m/s，压力为15N。
进一步地，S6中第二次控制压合速度为17m/s，压力为35N，得到压层，并借助激光测厚，检测触摸屏厚度变化，调整上下基台的压合终点至完全贴合。
进一步地，S7中以10Pa/S的速度对真空脱泡机内部进行泄压，直至泄压完成，得脱泡触摸屏，并将脱泡触摸屏取出。
进一步地，S7中真空脱泡的温度为70℃，真空脱泡的时间为25min，真空脱泡的压力为0.2MPa。
进一步地，S9中触摸屏面朝上的方式将放入UV机中的进行一次烘烤20min后取出，S9中触摸屏面朝上的方式放入UV机中进行二次烘烤，二次烘烤20min后取出，得成品触摸屏。
一种触摸屏生产用清洗装置，包括清洗机1，清洗机1相邻一侧的内壁上均开设有滑槽5，且滑槽5的内部滑动连接有滑块2，两个滑块2相邻一侧的外壁上均焊接有挂钩3，且挂钩3上悬挂有网框4，滑槽5一侧的内壁上通过螺栓安装有液压缸6，且液压缸6的输出端通过螺栓固定在滑块2一侧的外壁上，清洗机1底部的内壁上通过螺栓安装有超声波发生器7，且清洗机1一侧的外壁上通过螺栓安装有水管8，能够对触摸屏进行清洗。
本发明的工作原理为：该触摸屏生产用全贴合工艺的步骤为，先对触摸屏的外观检验，然后将触摸屏放在超声波清洗机1网框4的内部清洗5-9min，超声波清洗频率为70-90KHz，清洗后拿出放在烘烤机内部烘烤2-3min，烘烤的温度为30-33°，烘烤出拿出，将触摸屏放在贴合机内部，通过高分辨率摄像头，获取上下触摸屏的特定图像，进行图像自动匹配定位并固定，将光合胶涂附在触摸屏上，涂布速度为5-9m/s，采用硬刮刀和周边限位框将触摸屏上的胶层厚度控制在0.04-0.1mm，将光合胶复合在触摸屏上，对保护膜外观进行检验并进行电性监测，然后通过高分辨率摄像头，获取触摸屏和保护膜的特定图像，进行图像自动匹配定位将保护膜对触摸屏对位，接着将贴合机内部抽成真空，并对触摸屏和保护膜压合，第一次控制压合速度为5-8m/s，压力为10-15N，压力为20-35N，得到压层，并借助激光测厚，检测触摸屏厚度变化，调整上下基台的压合终点至完全贴合，第二次以10Pa/S的速度对真空脱泡机内部进行泄压，直至泄压完成，得脱泡触摸屏，并将脱泡触摸屏取出进行脱泡，真空脱泡的温度为65℃～70℃，真空脱泡的时间为20min～25min，真空脱泡的压力为0.15MPa～0.2MPa，接着将触摸屏面朝上的方式将放入UV机中的进行一次烘烤10min～20min后取出，然后还是采用触摸屏面朝上的方式放入UV机中进行二次烘烤，二次烘烤10min～20min后取出，得成品触摸屏。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种触摸屏生产用全贴合工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：对触摸屏的外观检验及其清洁；
S2：将触摸屏放在贴合机内部，通过高分辨率摄像头，获取上下触摸屏的特定图像，进行图像自动匹配定位并固定；
S3：将光合胶复合在触摸屏上；
S4：对保护膜外观进行检验并进行电性监测；
S5：将触摸屏与保护膜进行对位，通过高分辨率摄像头，获取触摸屏和保护膜的特定图像，进行图像自动匹配定位；
S6：将贴合机腔体抽真空，并对触摸屏和保护膜压合；
S7：利用消泡机将触摸屏与保护膜之间的气泡脱出；
S8：对贴膜后的触摸屏的气泡和杂质进行检测；
S9：对触摸屏放在UV机中进行烘烤；
S10：对烘烤后的触摸屏进行电性监测和成品测试，总成出货。
2.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产用全贴合工艺，其特征在于：S1中清洁的步骤为清洗和烘烤，将触摸屏放在超声波清洗机内进行清洗，超声清洗频率为70-90KHz，超声清洗时间为5-9min，清洗后烘烤的温度为30-33℃，烘烤的时间为2-3min。
3.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产用全贴合工艺，其特征在于：S2中复合胶的涂布速度为5-9m/s。
4.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产用全贴合工艺，其特征在于：S2中采用硬刮刀和周边限位框将触摸屏上的胶层厚度控制在0.04-0.1mm。
5.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产用全贴合工艺，其特征在于：S6中第一次控制压合速度为5-8m/s，压力为10-15N。
6.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产用全贴合工艺，其特征在于：S6中第二次控制压合速度为10-17m/s，压力为20-35N，得到压层，并借助激光测厚，检测触摸屏厚度变化，调整上下基台的压合终点至完全贴合。
7.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产用全贴合工艺，其特征在于：S7中以10Pa/S的速度对真空脱泡机内部进行泄压，直至泄压完成，得脱泡触摸屏，并将脱泡触摸屏取出。
8.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产用全贴合工艺，其特征在于：S7中真空脱泡的温度为65℃～70℃，真空脱泡的时间为20min～25min，真空脱泡的压力为0.15MPa～0.2MPa。
9.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产用全贴合工艺，其特征在于：S9中触摸屏面朝上的方式将放入UV机中的进行一次烘烤10min～20min后取出，S9中触摸屏面朝上的方式放入UV机中进行二次烘烤，二次烘烤10min～20min后取出，得成品触摸屏。
10.一种触摸屏生产用清洗装置，其特征在于：包括清洗机(1)，所述清洗机(1)相邻一侧的内壁上均开设有滑槽(5)，且滑槽(5)的内部滑动连接有滑块(2)，两个所述滑块(2)相邻一侧的外壁上均焊接有挂钩(3)，且挂钩(3)上悬挂有网框(4)，所述滑槽(5)一侧的内壁上通过螺栓安装有液压缸(6)，且液压缸(6)的输出端通过螺栓固定在滑块(2)一侧的外壁上，所述清洗机(1)底部的内壁上通过螺栓安装有超声波发生器(7)，且清洗机(1)一侧的外壁上通过螺栓安装有水管(8)。
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