CN112829485A - 一种电子显示屏用丝印工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示屏加工技术领域，具体是一种电子显示屏用丝印工艺，S1：导电膜卷料开料：工作人员将导电膜卷料外包装打开，并将导电膜卷料放置到烘烤机的上料口上；S2：老化缩水：通过传送带对位于烘烤机上的导电膜卷料进行移动，在移动的过程中对导电膜进行烘烤，进而减少导电膜内部的水分和使导电膜的表面更加的紧致；S3：印刷银浆：工作人员在老化缩水后的导电膜上涂覆印刷银浆；S5：导电膜激光蚀刻：工作人员将上一步骤中得出的导电膜放置到激光蚀刻机上。本发明的有益效果通过设置的激光蚀刻工艺，对导电膜和导电玻璃进行蚀刻，从而能够提高对导电膜和导电玻璃的加工精度，进而能够有效提高产品的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏加工技术领域，具体是一种电子显示屏用丝印工艺。
背景技术
液晶显示屏，英文简称为LCD全称是Liquid导电膜激光蚀刻Crystal导电膜激光蚀刻Display，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。
中国专利号：201420742618.0导电膜激光蚀刻提供一种环卫车LED显示屏结构包括底盖、主控制板和电源、装配工艺板、LED点阵显示屏、外壳、丝印PC透明板、密封防水橡胶边条；所述主控制板和电源、装配工艺板、LED点阵显示屏依次电学连接在一起，装于外壳和底盖之内；所述丝印PC透明板覆盖在LED点阵显示屏上；所述密封防水橡胶边条粘贴外壳的四周边缘。
但是现有的显示屏在丝印加工的过程中，无法进行高加工精度的加工，而导致产品的良品率低，并且在加工的过程中，由于清洗不当容易导致在后续加工的过程中，加工难度变大的情况发生，因此，亟需设计一种电子显示屏用丝印工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子显示屏用丝印工艺，以解决上述背景技术中提出的加工精度低，清理不彻底和后续容易受到细菌的侵蚀问题。
本发明的技术方案是：一种电子显示屏用丝印工艺，包括以下步骤：
S1：导电膜卷料开料：工作人员将导电膜卷料外包装打开，并将导电膜卷料放置到烘烤机的上料口上；
S2：老化缩水：通过传送带对位于烘烤机上的导电膜卷料进行移动，在移动的过程中对导电膜进行烘烤，进而减少导电膜内部的水分和使导电膜的表面更加的紧致；
S3：印刷银浆：工作人员在老化缩水后的导电膜上涂覆印刷银浆，在涂覆后，在进行烘烤而使印刷银浆固化；
S4：导电膜激光蚀刻：工作人员将上一步骤中得出的导电膜放置到激光蚀刻机上，并通过激光蚀刻机对导电膜的表面进行蚀刻：
S5：导电玻璃清洗：工作人员将导电玻璃放置到等离子发生器中进行清洗，进而得出无尘的导电玻璃；
S6：导电玻璃丝印，工作人员将导电玻璃放置到丝印机上，并对导电玻璃进行丝印；
S7：丝印上蚀刻：工作人员将丝印后的导电玻璃正面朝上放置到激光蚀刻机上，通过激光蚀刻机对丝印后的导电玻璃上表面进行蚀刻；
S8：上表面纯水清洗：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃板放置到加入纯水的超声波清洗机中，将导电玻璃上表面在蚀刻时所产生的杂质去除；
S9：丝印下蚀刻：工作人员将丝印后的导电玻璃背面朝上放置到激光蚀刻机上，通过激光蚀刻机对丝印后的导电玻璃下表面进行蚀刻；
S10：下表面纯水清洗：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃板放置到加入纯水的超声波清洗机中，将导电玻璃下表面在蚀刻时所产生的杂质去除；
S11：涂覆银浆：工作人员在上一步骤中得出的导电玻璃板的表面涂覆银浆，并等待银浆凝固；
S12：导电玻璃激光蚀刻：工作人员将涂覆银浆之后的导电玻璃板放置到激光蚀刻机上，并对导电玻璃板表面的银浆进行激光蚀刻；
S13：清洗：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃板放置到加入纯水的超声波清洗机中，将导电玻璃银浆表面在蚀刻时所产生的杂质去除；
S14：丝印绝缘：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃放入到丝印机中，通过丝印绝缘材料，对导电玻璃进行绝缘处理；
S15：紫外线固化：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃放置到紫外线固化机中，对导电玻璃的表面进行固化。
进一步地，所述S2烘烤的温度为80-90℃之间，烘烤时间为30-60秒。
进一步地，所述S3中，印刷的银浆的厚度为2-5μm之间。
进一步地，所述S8中，在清洗过程中，水池内部的温度应保持在30-60℃之间，清洗时长为3min。
进一步地，所述S10中，在清洗过程中，水池内部的温度应保持在30-60℃之间，清洗时长为4min。
进一步地，所述S11中在涂覆银浆的厚度应为4-7μm之间，并对银浆进行自然凝固处理。
进一步地，所述S14中，在清洗过程中，水池内部的温度应保持在30-40℃之间，清洗时长为2min。
进一步地，所述S14中，丝印的绝缘材料厚度为1-3μm，并需要在丝印过后对绝缘材料的丝印状态进行观察。
进一步地，所述S15中，紫外线波长应控制在400-100nm之间，紫外线照射时长为5-10min，在蚀刻后，工作人员应及时对蚀刻后的材料进行观察，如发现瑕疵应及时剔除或再次蚀刻。
进一步地，烘烤机包括烘烤机本体，所述烘烤机本体一侧外壁上开有三个进料口，且烘烤机本体一侧外壁上通过铰链转动连接有三个机盖，所述机盖位于进料口的外部，且机盖一侧外壁上焊接有把手，所述把手内部开有防滑槽，所述烘烤机本体底部外壁考级四角处均通过螺栓安装有支撑腿，且支撑腿底部外壁上通过螺钉安装有防滑垫。
本发明通过改进在此提供一种电子显示屏用丝印工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)通过设置的激光蚀刻工艺，对导电膜和导电玻璃进行蚀刻，从而能够提高对导电膜和导电玻璃的加工精度，进而能够有效提高产品的良品率。
(2)通过设置的等离子清洗和超声波清洗，等离子清洗和超声波清洗能够在加工的过程中使导电膜和导电玻璃的表面更加的干净，能够降低后续加工时的难度，并且提高产品质量。
(3)通过设置的紫外线固化，紫外线能够使银浆更快速的固化，并且紫外线具有一定的杀菌作用，从而能够使产品具有更长的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的工艺流程图；
图2时本发明的烘烤机本体的结构图。
附图标记说明：
1烘烤机本体、2机盖、3把手、4防滑槽、5支撑腿、6防滑垫。
具体实施方式
下面将结合附图1至图2对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1：
本发明通过改进在此提供一种电子显示屏用丝印工艺，如图1所示，包括以下步骤：
S1：导电膜卷料开料：工作人员将导电膜卷料外包装打开，并将导电膜卷料放置到烘烤机的上料口上；
S2：老化缩水：通过传送带对位于烘烤机上的导电膜卷料进行移动，在移动的过程中对导电膜进行烘烤，进而减少导电膜内部的水分和使导电膜的表面更加的紧致；
S3：印刷银浆：工作人员在老化缩水后的导电膜上涂覆印刷银浆，在涂覆后，在进行烘烤而使印刷银浆固化；
S4：导电膜激光蚀刻：工作人员将上一步骤中得出的导电膜放置到激光蚀刻机上，并通过激光蚀刻机对导电膜的表面进行蚀刻：
S5：导电玻璃清洗：工作人员将导电玻璃放置到等离子发生器中进行清洗，进而得出无尘的导电玻璃；
S6：导电玻璃丝印，工作人员将导电玻璃放置到丝印机上，并对导电玻璃进行丝印；
S7：丝印上蚀刻：工作人员将丝印后的导电玻璃正面朝上放置到激光蚀刻机上，通过激光蚀刻机对丝印后的导电玻璃上表面进行蚀刻；
S8：上表面纯水清洗：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃板放置到加入纯水的超声波清洗机中，将导电玻璃上表面在蚀刻时所产生的杂质去除；
S9：丝印下蚀刻：工作人员将丝印后的导电玻璃背面朝上放置到激光蚀刻机上，通过激光蚀刻机对丝印后的导电玻璃下表面进行蚀刻；
S10：下表面纯水清洗：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃板放置到加入纯水的超声波清洗机中，将导电玻璃下表面在蚀刻时所产生的杂质去除；
S11：涂覆银浆：工作人员在上一步骤中得出的导电玻璃板的表面涂覆银浆，并等待银浆凝固；
S12：导电玻璃激光蚀刻：工作人员将涂覆银浆之后的导电玻璃板放置到激光蚀刻机上，并对导电玻璃板表面的银浆进行激光蚀刻；
S13：清洗：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃板放置到加入纯水的超声波清洗机中，将导电玻璃银浆表面在蚀刻时所产生的杂质去除；
S14：丝印绝缘：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃放入到丝印机中，通过丝印绝缘材料，对导电玻璃进行绝缘处理；
S15：紫外线固化：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃放置到紫外线固化机中，对导电玻璃的表面进行固化。
进一步地，S2烘烤的温度为85℃，烘烤时间为45秒。
进一步地，S3中，印刷的银浆的厚度为2μm。
进一步地，S8中，在清洗过程中，水池内部的温度应保持在45℃，清洗时长为3min。
进一步地，S10中，在清洗过程中，水池内部的温度应保持在45摄氏度，清洗时长为4min。
进一步地，S11中在涂覆银浆的厚度应为5μm，并对银浆进行自然凝固处理。
进一步地，S13中，在清洗过程中，水池内部的温度应保持在35℃，清洗时长为2min。
进一步地，S14中，丝印的绝缘材料厚度为2μm，并需要在丝印过后对绝缘材料的丝印状态进行观察。
进一步地，S15中，紫外线波长应控制在253.7nm，紫外线照射时长为8min，在蚀刻后，工作人员应及时对蚀刻后的材料进行观察，如发现瑕疵应及时剔除或再次蚀刻。
进一步地，烘烤机包括烘烤机本体1，烘烤机本体1一侧外壁上开有三个进料口，且烘烤机本体1一侧外壁上通过铰链转动连接有三个机盖2，机盖2位于进料口的外部，且机盖2一侧外壁上焊接有把手3，把手3内部开有防滑槽4，烘烤机本体1底部外壁考级四角处均通过螺栓安装有支撑腿5，且支撑腿5底部外壁上通过螺钉安装有防滑垫6。
实施例2：
本发明通过改进在此提供一种电子显示屏用丝印工艺，如图1所示，包括以下步骤：
S1：导电膜卷料开料：工作人员将导电膜卷料外包装打开，并将导电膜卷料放置到烘烤机的上料口上；
S2：老化缩水：通过传送带对位于烘烤机上的导电膜卷料进行移动，在移动的过程中对导电膜进行烘烤，进而减少导电膜内部的水分和使导电膜的表面更加的紧致；
S3：印刷银浆：工作人员在老化缩水后的导电膜上涂覆印刷银浆，在涂覆后，在进行烘烤而使印刷银浆固化；
S4：导电膜激光蚀刻：工作人员将上一步骤中得出的导电膜放置到激光蚀刻机上，并通过激光蚀刻机对导电膜的表面进行蚀刻：
S5：导电玻璃清洗：工作人员将导电玻璃放置到等离子发生器中进行清洗，进而得出无尘的导电玻璃；
S6：导电玻璃丝印，工作人员将导电玻璃放置到丝印机上，并对导电玻璃进行丝印；
S7：丝印上蚀刻：工作人员将丝印后的导电玻璃正面朝上放置到激光蚀刻机上，通过激光蚀刻机对丝印后的导电玻璃上表面进行蚀刻；
S8：上表面纯水清洗：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃板放置到加入纯水的超声波清洗机中，将导电玻璃上表面在蚀刻时所产生的杂质去除；
S9：丝印下蚀刻：工作人员将丝印后的导电玻璃背面朝上放置到激光蚀刻机上，通过激光蚀刻机对丝印后的导电玻璃下表面进行蚀刻；
S10：下表面纯水清洗：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃板放置到加入纯水的超声波清洗机中，将导电玻璃下表面在蚀刻时所产生的杂质去除；
S11：涂覆银浆：工作人员在上一步骤中得出的导电玻璃板的表面涂覆银浆，并等待银浆凝固；
S12：导电玻璃激光蚀刻：工作人员将涂覆银浆之后的导电玻璃板放置到激光蚀刻机上，并对导电玻璃板表面的银浆进行激光蚀刻；
S13：清洗：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃板放置到加入纯水的超声波清洗机中，将导电玻璃银浆表面在蚀刻时所产生的杂质去除；
S14：丝印绝缘：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃放入到丝印机中，通过丝印绝缘材料，对导电玻璃进行绝缘处理；
S15：紫外线固化：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃放置到紫外线固化机中，对导电玻璃的表面进行固化。
进一步地，S2烘烤的温度为86℃，烘烤时间为44秒。
进一步地，S3中，印刷的银浆的厚度为3μm。
进一步地，S8中，在清洗过程中，水池内部的温度应保持在44℃，清洗时长为2min。
进一步地，S10中，在清洗过程中，水池内部的温度应保持在44摄氏度，清洗时长为3.5min。
进一步地，S11中在涂覆银浆的厚度应为4μm，并对银浆进行自然凝固处理。
进一步地，S13中，在清洗过程中，水池内部的温度应保持在36℃，清洗时长为2.5min。
进一步地，S14中，丝印的绝缘材料厚度为3μm，并需要在丝印过后对绝缘材料的丝印状态进行观察。
进一步地，S15中，紫外线波长应控制在253.6nm，紫外线照射时长为10min，在蚀刻后，工作人员应及时对蚀刻后的材料进行观察，如发现瑕疵应及时剔除或再次蚀刻。
本发明的工作原理为：S1：导电膜卷料开料：工作人员将导电膜卷料外包装打开，并将导电膜卷料放置到烘烤机的上料口上；S2：老化缩水：通过传送带对位于烘烤机上的导电膜卷料进行移动，在移动的过程中对导电膜进行烘烤，进而减少导电膜内部的水分和使导电膜的表面更加的紧致；S3：印刷银浆：工作人员在老化缩水后的导电膜上涂覆印刷银浆，在涂覆后，在进行烘烤而使印刷银浆固化；S5：导电膜激光蚀刻：工作人员将上一步骤中得出的导电膜放置到激光蚀刻机上，并通过激光蚀刻机对导电膜的表面进行蚀刻：S6：导电玻璃清洗：工作人员将导电玻璃放置到等离子发生器中进行清洗，进而得出无尘的导电玻璃；S7：导电玻璃丝印，工作人员将导电玻璃放置到丝印机上，并对导电玻璃进行丝印；S8：丝印上蚀刻：工作人员将丝印后的导电玻璃正面朝上放置到激光蚀刻机上，通过激光蚀刻机对丝印后的导电玻璃上表面进行蚀刻；S9：上表面纯水清洗：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃板放置到加入纯水的超声波清洗机中，将导电玻璃上表面在蚀刻时所产生的杂质去除；S10：丝印下蚀刻：工作人员将丝印后的导电玻璃背面朝上放置到激光蚀刻机上，通过激光蚀刻机对丝印后的导电玻璃下表面进行蚀刻；S11：下表面纯水清洗：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃板放置到加入纯水的超声波清洗机中，将导电玻璃下表面在蚀刻时所产生的杂质去除；S12：涂覆银浆：工作人员在上一步骤中得出的导电玻璃板的表面涂覆银浆，并等待银浆凝固；S13：导电玻璃激光蚀刻：工作人员将涂覆银浆之后的导电玻璃板放置到激光蚀刻机上，并对导电玻璃板表面的银浆进行激光蚀刻；S14：清洗：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃板放置到加入纯水的超声波清洗机中，将导电玻璃银浆表面在蚀刻时所产生的杂质去除；S15：丝印绝缘：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃放入到丝印机中，通过丝印绝缘材料，对导电玻璃进行绝缘处理；S16：紫外线固化：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃放置到紫外线固化机中，对导电玻璃的表面进行固化。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种电子显示屏用丝印工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：导电膜卷料开料：工作人员将导电膜卷料外包装打开，并将导电膜卷料放置到烘烤机的上料口上；
S2：老化缩水：通过传送带对位于烘烤机上的导电膜卷料进行移动，在移动的过程中对导电膜进行烘烤，进而减少导电膜内部的水分和使导电膜的表面更加的紧致；
S3：印刷银浆：工作人员在老化缩水后的导电膜上涂覆印刷银浆，在涂覆后，在进行烘烤而使印刷银浆固化；
S4：导电膜激光蚀刻：工作人员将上一步骤中得出的导电膜放置到激光蚀刻机上，并通过激光蚀刻机对导电膜的表面进行蚀刻：
S5：导电玻璃清洗：工作人员将导电玻璃放置到等离子发生器中进行清洗，进而得出无尘的导电玻璃；
S6：导电玻璃丝印，工作人员将导电玻璃放置到丝印机上，并对导电玻璃进行丝印；
S7：丝印上蚀刻：工作人员将丝印后的导电玻璃正面朝上放置到激光蚀刻机上，通过激光蚀刻机对丝印后的导电玻璃上表面进行蚀刻；
S8：上表面纯水清洗：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃板放置到加入纯水的超声波清洗机中，将导电玻璃上表面在蚀刻时所产生的杂质去除；
S9：丝印下蚀刻：工作人员将丝印后的导电玻璃背面朝上放置到激光蚀刻机上，通过激光蚀刻机对丝印后的导电玻璃下表面进行蚀刻；
S10：下表面纯水清洗：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃板放置到加入纯水的超声波清洗机中，将导电玻璃下表面在蚀刻时所产生的杂质去除；
S11：涂覆银浆：工作人员在上一步骤中得出的导电玻璃板的表面涂覆银浆，并等待银浆凝固；
S12：导电玻璃激光蚀刻：工作人员将涂覆银浆之后的导电玻璃板放置到激光蚀刻机上，并对导电玻璃板表面的银浆进行激光蚀刻；
S13：清洗：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃板放置到加入纯水的超声波清洗机中，将导电玻璃银浆表面在蚀刻时所产生的杂质去除；
S14：丝印绝缘：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃放入到丝印机中，通过丝印绝缘材料，对导电玻璃进行绝缘处理；
S15：紫外线固化：工作人员将上一步骤中得出的导电玻璃放置到紫外线固化机中，对导电玻璃的表面进行固化。
2.根据权利要求1所述的一种电子显示屏用丝印工艺，其特征在于，所述S2烘烤的温度为80-90℃之间，烘烤时间为30-60秒。
3.根据权利要求1所述的一种电子显示屏用丝印工艺，其特征在于，所述S3中，印刷的银浆的厚度为2-5μm之间。
4.根据权利要求1所述的一种电子显示屏用丝印工艺，其特征在于，所述S8中，在清洗过程中，水池内部的温度应保持在30-60℃之间，清洗时长为3min。
5.根据权利要求1所述的一种电子显示屏用丝印工艺，其特征在于，所述S10中，在清洗过程中，水池内部的温度应保持在30-60℃之间，清洗时长为4min。
6.根据权利要求1所述的一种电子显示屏用丝印工艺，其特征在于，所述S11中在涂覆银浆的厚度应为4-7μm之间，并对银浆进行自然凝固处理。
7.根据权利要求1所述的一种电子显示屏用丝印工艺，其特征在于，所述S14中，在清洗过程中，水池内部的温度应保持在30-40℃之间，清洗时长为2min。
8.根据权利要求1所述的一种电子显示屏用丝印工艺，其特征在于，所述S14中，丝印的绝缘材料厚度为1-3μm，并需要在丝印过后对绝缘材料的丝印状态进行观察。
9.根据权利要求1所述的一种电子显示屏用丝印工艺，其特征在于，所述S15中，紫外线波长应控制在400-100nm之间，紫外线照射时长为5-10min，在蚀刻后，工作人员应及时对蚀刻后的材料进行观察，如发现瑕疵应及时剔除或再次蚀刻。
10.根据权利要求1所述的一种电子显示屏用丝印工艺，其特征在于，所述烘烤机包括烘烤机本体(1)，所述烘烤机本体(1)一侧外壁上开有三个进料口，且烘烤机本体(1)一侧外壁上通过铰链转动连接有三个机盖(2)，所述机盖(2)位于进料口的外部，且机盖(2)一侧外壁上焊接有把手(3)，所述把手(3)内部开有防滑槽(4)，所述烘烤机本体(1)底部外壁考级四角处均通过螺栓安装有支撑腿(5)，且支撑腿(5)底部外壁上通过螺钉安装有防滑垫(6)。
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