CN114905787A - 一种用于触摸屏加工的热压成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及触摸屏加工技术领域，具体涉及一种用于触摸屏加工的热压成型工艺，包括检验触摸屏是否完好，并在触摸屏上烧录程序和贴附ACF；将触摸屏放到热压成型设备的热压板下方进行热压成型；触摸屏功能测试并撕开双面胶膜进行加湿清洁；擦拭检验盖板并将FOG贴合盖板；半成品焗气泡并贴合辅料；对触摸屏进行点胶然后成品功能测试，最后包装入库。本发明中，通过双轴电机带着转盘转动使滑块下移，滑块通过两个传动杆一使热压板下移挤压在触摸屏上，实现热压板进行热压定型操作，通过将触摸屏热压定型、热压完成触摸屏的移动及待热压定型触摸屏的移动灵活的结合在一起，有利于提高触摸屏热压定型的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏加工技术领域，具体涉及一种用于触摸屏加工的热压成型工艺。
背景技术
触摸屏在生产加工过程中需要对触摸屏进行热压成型加工，触摸屏在热压成型时，首先需要将触摸屏移动到热压成型设备的热压板下方，然后热压成型设备驱动热压板下移挤压定型触摸屏，热压成型后热压板上移，再次取出压接完成后的触摸屏，并同时将待热压成型的触摸屏移动到热压板下方，如此循环往复实现对触摸屏热压成型，整个触摸屏的热压过程需要频繁往复的取放触摸屏，大部分热压成型设备上缺乏循环输送触摸屏的辅助机构，导致大部分加工车间需要人工取放触摸屏，操作繁琐，费时费力，影响触摸屏热压成型的加工效率，此外空气中的灰尘会粘附到触摸屏上，如果不及时清洁触摸屏会使灰尘等杂质热压到触摸屏上，影响触摸屏的产品质量。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于触摸屏加工的热压成型工艺，通过双轴电机带着的输出端带着转盘顺时针转动使转盘通过传动杆二带着滑块下移，滑块通过两个传动杆一推动V形连接杆的中部使V形连接杆逐渐展开，V形连接杆通过下压连接座使热压板下移挤压在触摸屏上，同时下压杆通过按压弹簧使套管带着圆盘挤压热压板的中部，从而实现热压板的两端及中部同时施压进行热压定型操作，提高触摸屏热压定型的效果，通过将传动齿轮设置成不完整齿轮，在双轴电机驱动转盘转动使滑块下移过程中，传动齿轮不与轴杆二上的斜齿轮一啮合传动，当转盘转动角度大于180度角后，传动齿轮开始与轴杆二上的斜齿轮一啮合传动，轴杆二底部的斜齿轮一与轴杆一上的斜齿轮二啮合传动使轴杆一同步转动，轴杆一再带着传动架转动来移动触摸屏的位置，实现在热压板上移的同时热压定型后的触摸屏移出，待热压定型的触摸屏移动到热压板的下方预备热压定型用，从而实现将触摸屏热压定型、热压完成触摸屏的移动及待热压定型触摸屏的移动灵活的结合在一起，有利于提高触摸屏热压定型的工作效率，通过在限位板的内部开设有集尘腔，吸尘器通过连接管和抽风孔向集尘腔抽风，在载板带着触摸屏移动过程中，触摸屏的顶面从对应位置限位板底面贴靠通过，集尘腔通过其底面的吸尘网孔吸附触摸屏表面的灰尘等杂质，保证触摸屏在热压定型前保持干净整洁，保证触摸屏热压定型后的产品质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于触摸屏加工的热压成型工艺，所述热压成型工艺具体包括如下步骤：
步骤一：检验触摸屏是否完好，并在触摸屏上烧录程序和贴附ACF；
步骤二：将触摸屏放到热压成型设备的热压板下方进行热压成型；
步骤三：触摸屏功能测试并撕开双面胶膜进行加湿清洁；
步骤四：擦拭检验盖板并将FOG贴合盖板；
步骤五：半成品焗气泡并贴合辅料；
步骤六：对触摸屏进行点胶然后成品功能测试，最后包装入库。
进一步在于：所述热压成型设备包括底板，所述底板的顶面固定有匚形板，所述匚形板的底部与顶部分别转动连接有连接轴和连接管，所述连接轴与连接管的外侧壁分别固定有传动架和限位架，所述传动架与限位架之间均匀设置有多个载板，所述底板顶面固定有传动件一，所述传动件一包括连接柱一，所述连接柱一的内部转动连接有驱动连接轴转动的轴杆一，所述连接柱一的顶面固定有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定有连接块一，所述连接块一背离支撑柱的一侧设置有热压机构，所述热压机构包括与连接块一固定连接的面板，所述面板顶部的两端均转动连接有V形连接杆，两个所述V形连接杆的底部之间转动连接有热压板，所述面板中部滑动连接有滑块，所述滑块与V形连接杆的中部之间设置有传动杆一，所述滑块的底面设置有辅压件，所述连接块一的顶面固定有用于驱动滑块上下移动的双轴电机，所述支撑柱背离连接块一的一侧设置有用于驱动轴杆一转动的传动件二，通过双轴电机带着转盘转动使滑块下移，滑块通过两个传动杆一使热压板下移挤压在触摸屏上，实现热压板进行热压定型操作，通过将传动齿轮设置成不完整齿轮，当转盘转动角度大于180度角后，传动齿轮带着轴杆二转动使轴杆一转动，轴杆一再带着传动架转动来移动触摸屏的位置，实现在热压板上移的同时热压定型后的触摸屏移出，待热压定型的触摸屏移动到热压板的下方预备热压定型用，从而实现将触摸屏热压定型、热压完成触摸屏的移动及待热压定型触摸屏的移动灵活的结合在一起，有利于提高触摸屏热压定型的工作效率。
进一步在于：所述传动架包括与连接轴固定连接的圆形块一，所述圆形块一的外侧壁呈环形等角度固定有多个托板，所述托板背离连接轴一端与对应位置载板底面的中部转动连接，所述连接轴的外侧套接固定有涡轮，所述轴杆一的一端传动连接有与匚形板固定连接的变速器，所述变速器的输出端传动连接有与涡轮啮合传动的蜗杆，托板与载板底面中部转动连接与限位板和载板顶面的一端转动连接配合，便于载板能够始终带着触摸屏摆正进行转动输送，变速器便于调节轴杆一传动过来的转速，使变速器的输出端能够带着连接轴转动90度角，实现载板带着触摸屏逐个输送。
进一步在于：所述限位架包括与连接管固定连接的圆形块二，所述圆形块二的外侧壁呈环形等角度固定有多个限位板，所述限位板背离连接管的一端与对应位置载板顶面的一端转动连接，所述匚形板的顶部固定有吸尘器，所述吸尘器的输出端通过管道与连接管顶部转动连通插接，限位板既与托板配合限制载板的位置，也便于配合吸尘器吸收触摸屏表面的灰尘等杂质。
进一步在于：所述限位板的内部开设有集尘腔，所述限位板的底面开设有与集尘腔连通的吸尘网孔，所述集尘腔的内部开设有贯穿圆形块二和连接管的抽风孔，所述集尘腔的顶部转动连接有挡板，抽风孔便于将吸尘器的输出端与集尘腔连通，然后通过吸尘网孔吸收触摸屏表面的灰尘等杂质，保证触摸屏在热压定型前保持干净整洁，保证触摸屏热压定型后的产品质量。
进一步在于：所述载板的顶面开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内侧滑动连接有矩形框一，所述矩形框一与矩形滑槽之间等间距固定有多个复位弹簧，所述热压板的底面固定有矩形框二，所述矩形框二与矩形框一二者的长度与宽度均相同，所述热压板顶面的两端均固定有分别与对应位置V形连接杆转动连接的连接座，矩形框一在输送触摸屏过程中起到限位固定触摸屏位置的作用，矩形框二在热压定型过程起到代替矩形框一辅助限位固定触摸屏的作用，复位弹簧使收纳到载板里面的矩形框一能够自动移出，方便再次限位固定触摸屏。
进一步在于：所述传动杆一的顶端与滑块转动连接，所述传动杆一的底端与V形连接杆的中部转动连接，所述滑块顶部的一侧转动连接有传动杆二，所述双轴电机的一个输出端固定有转盘，所述转盘偏离圆心的位置与传动杆二转动连接，传动杆一便于将滑块与V形连接杆传动连接在一起，使滑块上下移动均能够带着V形连接杆移动位置，转盘上偏离圆心的位置与传动杆二转动连接，便于转盘转动使传动杆二循环往复带着滑块上下移动。
进一步在于：所述辅压件包括与滑块固定连接的下压杆，所述下压杆底部滑动套接有套管，所述套管的底面固定有与热压板顶面贴靠的圆盘，所述圆盘与下压杆固定有按压弹簧，下压杆通过按压弹簧使套管带着圆盘挤压热压板的中部，配合热压板的两端下压触摸屏实现热压板的两端及中部同时施压进行热压定型操作，提高触摸屏热压定型的效果。
进一步在于：所述传动件二包括与支撑柱固定连接的连接柱二，所述连接柱二的内部转动连接有轴杆二，所述轴杆二的两端均固定有斜齿轮一，所述轴杆一的一端固定有与对应位置斜齿轮一啮合传动的斜齿轮二，所述支撑柱的顶部固定有连接块二，所述双轴电机的一个输出端贯穿连接块二且固定有传动齿轮，所述传动齿轮与对应位置斜齿轮一啮合传动，从而使双轴电机带着传动齿轮转动，在轴杆一与轴杆二的传动作用下使连接轴带着多个托板转动输送触摸屏。
进一步在于：所述底板的顶面固定有防护罩，所述防护罩的内顶面安装有摄像头，防护罩便于保护整个设备，摄像头便于线上质检热压定型后的触摸屏。
本发明的有益效果：
1、通过双轴电机带着的输出端带着转盘顺时针转动使转盘通过传动杆二带着滑块下移，滑块通过两个传动杆一推动V形连接杆的中部使V形连接杆逐渐展开，V形连接杆通过下压连接座使热压板下移挤压在触摸屏上，同时下压杆通过按压弹簧使套管带着圆盘挤压热压板的中部，从而实现热压板的两端及中部同时施压进行热压定型操作，提高触摸屏热压定型的效果，通过将传动齿轮设置成不完整齿轮，在双轴电机驱动转盘转动使滑块下移过程中，传动齿轮不与轴杆二上的斜齿轮一啮合传动，当转盘转动角度大于180度角后，传动齿轮开始与轴杆二上的斜齿轮一啮合传动，轴杆二底部的斜齿轮一与轴杆一上的斜齿轮二啮合传动使轴杆一同步转动，轴杆一再带着传动架转动来移动触摸屏的位置，实现在热压板上移的同时热压定型后的触摸屏移出，待热压定型的触摸屏移动到热压板的下方预备热压定型用，从而实现将触摸屏热压定型、热压完成触摸屏的移动及待热压定型触摸屏的移动灵活的结合在一起，有利于提高触摸屏热压定型的工作效率；
2、通过托板的一端与载板底面的中部转动连接，限位板的一端与载板顶面的一端转动连接，当托板带着载板转动时在限位板的传动限位作用下使载板自身不发生转动，且以连接轴为轴线进行公转，实现触摸屏始终处于摆正状态移动到热压板的下方进行热压操作，便于热压板能够与触摸屏精确接触，通过在载板顶面滑动连接有矩形框一，矩形框一便于限位固定放置在载板上的触摸屏，当热压板板底面的矩形框二下压矩形框一使矩形框一收纳到载板里面时，矩形框二代替矩形框一在热压触摸屏时限位固定触摸屏的位置，在下压过程中，矩形框二能够继续向载板上的矩形滑槽里面移动，便于热压板与触摸屏紧密接触；
3、通过在限位板的内部开设有集尘腔，吸尘器通过连接管和抽风孔向集尘腔抽风，在载板带着触摸屏移动过程中，触摸屏的顶面从对应位置限位板底面贴靠通过，集尘腔通过其底面的吸尘网孔吸附触摸屏表面的灰尘等杂质，保证触摸屏在热压定型前保持干净整洁，保证触摸屏热压定型后的产品质量，当限位板底面的吸尘网孔不与触摸屏接触时，吸尘网孔会继续吸附防护罩内部的灰尘，便于保证热压定型工作环境的干净整洁，通过在限位板的顶面转动连接有挡板，打开挡板便于清洁集尘腔里面的灰尘。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1-2是本发明不同视角整体结构示意图；
图3是本发明中基板顶部整体结构示意图；
图4是本发明中匚形板、传动架及限位架结构示意图；
图5是本发明中限位架结构示意图；
图6是本发明中连接管与圆形块二拆分立体结构示意图；
图7是本发明中载板剖视图；
图8是本发明中热压机构结构示意图；
图9是本发明中支撑柱及传动齿轮结构示意图；
图10是本发明中传动件一结构示意图；
图11是本发明中辅压件整体结构示意图。
图中：100、底板；110、防护罩；200、匚形板；210、连接轴；220、连接管；230、吸尘器；300、传动架；310、圆形块一；320、托板；400、限位架；410、圆形块二；420、限位板；421、吸尘网孔；422、抽风孔；423、挡板；500、载板；510、矩形框一；511、复位弹簧；600、传动件一；610、连接柱一；620、轴杆一；621、变速器；700、支撑柱；710、连接块一；720、连接块二；730、传动件二；731、连接柱二；732、轴杆二；800、热压机构；810、面板；820、V形连接杆；830、热压板；831、矩形框二；840、滑块；841、传动杆一；842、辅压件；8421、下压杆；8422、套管；8423、圆盘；8424、按压弹簧；843、传动杆二；900、双轴电机；910、转盘；920、传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11所示，一种用于触摸屏加工的热压成型工艺，热压成型工艺具体包括如下步骤：
步骤一：检验触摸屏是否完好，并在触摸屏上烧录程序和贴附ACF；
步骤二：将触摸屏放到热压成型设备的热压板下方进行热压成型；
步骤三：触摸屏功能测试并撕开双面胶膜进行加湿清洁；
步骤四：擦拭检验盖板并将FOG贴合盖板；
步骤五：半成品焗气泡并贴合辅料；
步骤六：对触摸屏进行点胶然后成品功能测试，最后包装入库。
热压成型设备包括底板100，底板100的顶面固定有匚形板200，匚形板200的底部与顶部分别转动连接有连接轴210和连接管220，连接轴210与连接管220的外侧壁分别固定有传动架300和限位架400，传动架300与限位架400之间均匀设置有多个载板500，底板100顶面固定有传动件一600，传动件一600包括连接柱一610，连接柱一610的内部转动连接有驱动连接轴210转动的轴杆一620，连接柱一610的顶面固定有支撑柱700，支撑柱700的一侧固定有连接块一710，连接块一710背离支撑柱700的一侧设置有热压机构800，热压机构800包括与连接块一710固定连接的面板810，面板810顶部的两端均转动连接有V形连接杆820，两个V形连接杆820的底部之间转动连接有热压板830，面板810中部滑动连接有滑块840，滑块840与V形连接杆820的中部之间设置有传动杆一841，滑块840的底面设置有辅压件842，连接块一710的顶面固定有用于驱动滑块840上下移动的双轴电机900，支撑柱700背离连接块一710的一侧设置有用于驱动轴杆一620转动的传动件二730，通过双轴电机900带着转盘910转动使滑块840下移，滑块840通过两个传动杆一841使热压板830下移挤压在触摸屏上，实现热压板830进行热压定型操作，通过将传动齿轮920设置成不完整齿轮，当转盘910转动角度大于180度角后，传动齿轮920带着轴杆二732转动使轴杆一620转动，轴杆一620再带着传动架300转动来移动触摸屏的位置，实现在热压板830上移的同时热压定型后的触摸屏移出，待热压定型的触摸屏移动到热压板830的下方预备热压定型用，从而实现将触摸屏热压定型、热压完成触摸屏的移动及待热压定型触摸屏的移动灵活的结合在一起，有利于提高触摸屏热压定型的工作效率。
传动架300包括与连接轴210固定连接的圆形块一310，圆形块一310的外侧壁呈环形等角度固定有多个托板320，托板320背离连接轴210一端与对应位置载板500底面的中部转动连接，连接轴210的外侧套接固定有涡轮，轴杆一620的一端传动连接有与匚形板200固定连接的变速器621，变速器621的输出端传动连接有与涡轮啮合传动的蜗杆，托板320与载板500底面中部转动连接和限位板420与载板500顶面的一端转动连接配合，便于载板500能够始终带着触摸屏摆正进行转动输送，变速器621便于调节轴杆一620传动过来的转速，使变速器621的输出端能够带着连接轴210转动90度角，实现载板500带着触摸屏逐个输送；限位架400包括与连接管220固定连接的圆形块二410，圆形块二410的外侧壁呈环形等角度固定有多个限位板420，限位板420背离连接管220的一端与对应位置载板500顶面的一端转动连接，匚形板200的顶部固定有吸尘器230，吸尘器230的输出端通过管道与连接管220顶部转动连通插接，限位板420既与托板320配合限制载板500的位置，也便于配合吸尘器230吸收触摸屏表面的灰尘等杂质；限位板420的内部开设有集尘腔，限位板420的底面开设有与集尘腔连通的吸尘网孔421，集尘腔的内部开设有贯穿圆形块二410和连接管220的抽风孔422，集尘腔的顶部转动连接有挡板423，抽风孔422便于将吸尘器230的输出端与集尘腔连通，然后通过吸尘网孔421吸收触摸屏表面的灰尘等杂质，保证触摸屏在热压定型前保持干净整洁，保证触摸屏热压定型后的产品质量。
载板500的顶面开设有矩形滑槽，矩形滑槽的内侧滑动连接有矩形框一510，矩形框一510与矩形滑槽之间等间距固定有多个复位弹簧511，热压板830的底面固定有矩形框二831，矩形框二831与矩形框一510二者的长度与宽度均相同，热压板830顶面的两端均固定有分别与对应位置V形连接杆820转动连接的连接座，矩形框一510在输送触摸屏过程中起到限位固定触摸屏位置的作用，矩形框二831在热压定型过程起到代替矩形框一510辅助限位固定触摸屏的作用，复位弹簧511使收纳到载板500里面的矩形框一510能够自动移出，方便再次限位固定触摸屏；传动杆一841的顶端与滑块840转动连接，传动杆一841的底端与V形连接杆820的中部转动连接，滑块840顶部的一侧转动连接有传动杆二843，双轴电机900的一个输出端固定有转盘910，转盘910偏离圆心的位置与传动杆二843转动连接，传动杆一841便于将滑块840与V形连接杆820传动连接在一起，使滑块840上下移动均能够带着V形连接杆820移动位置，转盘910上偏离圆心的位置与传动杆二843转动连接，便于转盘910转动使传动杆二843循环往复带着滑块840上下移动。
辅压件842包括与滑块840固定连接的下压杆8421，下压杆8421底部滑动套接有套管8422，套管8422的底面固定有与热压板830顶面贴靠的圆盘8423，圆盘8423与下压杆8421固定有按压弹簧8424，下压杆8421通过按压弹簧8424使套管8422带着圆盘8423挤压热压板830的中部，配合热压板830的两端下压触摸屏实现热压板830的两端及中部同时施压进行热压定型操作，提高触摸屏热压定型的效果；传动件二730包括与支撑柱700固定连接的连接柱二731，连接柱二731的内部转动连接有轴杆二732，轴杆二732的两端均固定有斜齿轮一，轴杆一620的一端固定有与对应位置斜齿轮一啮合传动的斜齿轮二，支撑柱700的顶部固定有连接块二720，双轴电机900的一个输出端贯穿连接块二720且固定有传动齿轮920，传动齿轮920与对应位置斜齿轮一啮合传动，从而使双轴电机900带着传动齿轮920转动，在轴杆一732与轴杆二620的传动作用下使连接轴210带着多个托板320转动输送触摸屏；底板100的顶面固定有防护罩110，防护罩110的内顶面安装有摄像头，防护罩110便于保护整个设备，摄像头便于线上质检热压定型后的触摸屏。
工作原理：使用时，在防护罩110敞口的两侧均安装外界的机械手，机械手便于往对应位置的载板500上取放触摸屏，工作时，双轴电机900的输出端端带着转盘910顺指针转动，转盘910转动使传动杆二843的底端带着滑块840沿着面板810下移，滑块840上的两个传动杆一841下移推动V形连接杆820的中部，从而使V形连接杆820的底端向下推动热压板830，热压板830底面的矩形框二831逐渐下压载板500顶面的矩形框一510，矩形框一510逐渐收纳到载板500里面，矩形框二831逐渐代替矩形框一510套接在触摸屏的外侧，随着转盘910继续顺时针转动使热压板830继续下移，矩形框二831移动到载板500的滑槽里面，热压板830挤压载板500顶面的触摸屏，与此同时，滑块840底面的下压杆8421通过挤压其底端的按压弹簧8424使圆盘8423在热压板830的中部施压挤压触摸屏，当转盘910继续顺时针转动，此时转动角度大于180度角，此时转盘910转动使滑块840上移，滑块840通过两个传动杆一841上拉V形连接杆820，从而使热压板830逐渐与触摸屏分离，载板500内部多个复位弹簧511的弹力作用下使矩形框一510从载板500里面移出，重新套接在热压后的触摸屏外侧；
接着双轴电机900输出端的传动齿轮920与轴杆二732顶端的斜齿轮一啮合传动，轴杆二732底端的斜齿轮一带着轴杆一620上的斜齿轮二转动使轴杆一620转动，轴杆一620通过变速器621带着蜗杆转动，蜗杆通过涡轮带着连接轴210转动，连接轴210转动使多个托板320转动，在多个限位板420的限位传动作用下，托板320带着没有热压定型的触摸屏移动到热压板830的下方预备热压定型使用，热压定型后的触摸屏移动到防护罩110的敞口位置，防护罩110内顶面的摄像头摄录热压定型后的触摸屏影像，实现线上质检触摸屏热压定型是否合格，此时一个机械手将热压定型后的触摸屏从防护罩110的敞口位置取出触摸屏，另一个机械手在对应位置载板500上放置待热压定型的触摸屏，在载板500带着触摸屏移动过程中，触摸屏的顶面从对应位置限位板420底面贴靠通过，吸尘器230通过连接管220和抽风孔422向集尘腔抽风，集尘腔通过其底面的吸尘网孔421吸附触摸屏表面的灰尘等杂质，保证触摸屏在热压定型前保持干净整洁。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于触摸屏加工的热压成型工艺，其特征在于，所述热压成型工艺具体包括如下步骤：
步骤一：检验触摸屏是否完好，并在触摸屏上烧录程序和贴附ACF；
步骤二：将触摸屏放到热压成型设备的热压板下方进行热压成型；
步骤三：触摸屏功能测试并撕开双面胶膜进行加湿清洁；
步骤四：擦拭检验盖板并将FOG贴合盖板；
步骤五：半成品焗气泡并贴合辅料；
步骤六：对触摸屏进行点胶然后成品功能测试，最后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种用于触摸屏加工的热压成型工艺,其特征在于，所述热压成型设备包括底板(100)，所述底板(100)的顶面固定有匚形板(200)，所述匚形板(200)的底部与顶部分别转动连接有连接轴(210)和连接管(220)，所述连接轴(210)与连接管(220)的外侧壁分别固定有传动架(300)和限位架(400)，所述传动架(300)与限位架(400)之间均匀设置有多个载板(500)，所述底板(100)顶面固定有传动件一(600)，所述传动件一(600)包括连接柱一(610)，所述连接柱一(610)的内部转动连接有驱动连接轴(210)转动的轴杆一(620)，所述连接柱一(610)的顶面固定有支撑柱(700)，所述支撑柱(700)的一侧固定有连接块一(710)，所述连接块一(710)背离支撑柱(700)的一侧设置有热压机构(800)，所述热压机构(800)包括与连接块一(710)固定连接的面板(810)，所述面板(810)顶部的两端均转动连接有V形连接杆(820)，两个所述V形连接杆(820)的底部之间转动连接有热压板(830)，所述面板(810)中部滑动连接有滑块(840)，所述滑块(840)与V形连接杆(820)的中部之间设置有传动杆一(841)，所述滑块(840)的底面设置有辅压件(842)，所述连接块一(710)的顶面固定有用于驱动滑块(840)上下移动的双轴电机(900)，所述支撑柱(700)背离连接块一(710)的一侧设置有用于驱动轴杆一(620)转动的传动件二(730)。
3.根据权利要求2所述的一种用于触摸屏加工的热压成型工艺,其特征在于，所述传动架(300)包括与连接轴(210)固定连接的圆形块一(310)，所述圆形块一(310)的外侧壁呈环形等角度固定有多个托板(320)，所述托板(320)背离连接轴(210)一端与对应位置载板(500)底面的中部转动连接，所述连接轴(210)的外侧套接固定有涡轮，所述轴杆一(620)的一端传动连接有与匚形板(200)固定连接的变速器(621)，所述变速器(621)的输出端传动连接有与涡轮啮合传动的蜗杆。
4.根据权利要求2所述的一种用于触摸屏加工的热压成型工艺,其特征在于，所述限位架(400)包括与连接管(220)固定连接的圆形块二(410)，所述圆形块二(410)的外侧壁呈环形等角度固定有多个限位板(420)，所述限位板(420)背离连接管(220)的一端与对应位置载板(500)顶面的一端转动连接，所述匚形板(200)的顶部固定有吸尘器(230)，所述吸尘器(230)的输出端通过管道与连接管(220)顶部转动连通插接。
5.根据权利要求4所述的一种用于触摸屏加工的热压成型工艺,其特征在于，所述限位板(420)的内部开设有集尘腔，所述限位板(420)的底面开设有与集尘腔连通的吸尘网孔(421)，所述集尘腔的内部开设有贯穿圆形块二(410)和连接管(220)的抽风孔(422)，所述集尘腔的顶部转动连接有挡板(423)。
6.根据权利要求2所述的一种用于触摸屏加工的热压成型工艺,其特征在于，所述载板(500)的顶面开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内侧滑动连接有矩形框一(510)，所述矩形框一(510)与矩形滑槽之间等间距固定有多个复位弹簧(511)，所述热压板(830)的底面固定有矩形框二(831)，所述矩形框二(831)与矩形框一(510)二者的长度与宽度均相同，所述热压板(830)顶面的两端均固定有分别与对应位置V形连接杆(820)转动连接的连接座。
7.根据权利要求2所述的一种用于触摸屏加工的热压成型工艺,其特征在于，所述传动杆一(841)的顶端与滑块(840)转动连接，所述传动杆一(841)的底端与V形连接杆(820)的中部转动连接，所述滑块(840)顶部的一侧转动连接有传动杆二(843)，所述双轴电机(900)的一个输出端固定有转盘(910)，所述转盘(910)偏离圆心的位置与传动杆二(843)转动连接。
8.根据权利要求2所述的一种用于触摸屏加工的热压成型工艺,其特征在于，所述辅压件(842)包括与滑块(840)固定连接的下压杆(8421)，所述下压杆(8421)底部滑动套接有套管(8422)，所述套管(8422)的底面固定有与热压板(830)顶面贴靠的圆盘(8423)，所述圆盘(8423)与下压杆(8421)固定有按压弹簧(8424)。
9.根据权利要求2所述的一种用于触摸屏加工的热压成型工艺,其特征在于，所述传动件二(730)包括与支撑柱(700)固定连接的连接柱二(731)，所述连接柱二(731)的内部转动连接有轴杆二(732)，所述轴杆二(732)的两端均固定有斜齿轮一，所述轴杆一(620)的一端固定有与对应位置斜齿轮一啮合传动的斜齿轮二，所述支撑柱(700)的顶部固定有连接块二(720)，所述双轴电机(900)的一个输出端贯穿连接块二(720)且固定有传动齿轮(920)，所述传动齿轮(920)与对应位置斜齿轮一啮合传动。
10.根据权利要求2所述的一种用于触摸屏加工的热压成型工艺,其特征在于，所述底板(100)的顶面固定有防护罩(110)，所述防护罩(110)的内顶面安装有摄像头。
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