CN212829252U - 一种电子元件生产用胶纸缠绕装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电子元件生产用胶纸缠绕装置,包括载台,所述载台的上表面固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴的外围固定套设有第一锥齿轮,所述电机的上方设置有传动箱,所述传动箱的上表面转动连接有三个等距设置的第一转动杆,所述转轴的顶端贯穿传动箱的底部且和位于中间的第一转动杆的底端固定连接,所述第一转动杆的外围均固定套设有第一齿盘,所述传动箱的底部内壁转动连接有两个第二转动杆,两个所述第二转动杆的顶端均固定连接有第二齿盘。本实用新型不仅可以同时加工多个电子元件,工作效率高,而且可以对每个电子元件缠绕相同层数的胶纸,加工效果好,提高了装置的实用性。

Description

一种电子元件生产用胶纸缠绕装置
技术领域
本实用新型涉及电子元件生产技术领域,尤其涉及一种电子元件生产用胶纸缠绕装置。
背景技术
电子元件,是电子电路中的基本元素,通常是个别封装,并具有两个或以上的引线或金属接点,电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路。
有些电子元件在生产的过程中需要用胶纸对其缠绕,现在的电子厂往往采用人工缠绕的方式加工生产,这样不仅费时费力,工作效率低,而且人工缠绕的胶纸有多有少,不利于后续电子元件的正常使用,为此我们提出一种电子元件生产用胶纸缠绕装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种电子元件生产用胶纸缠绕装置,不仅可以同时加工多个电子元件,工作效率高,而且可以对每个电子元件缠绕相同层数的胶纸,加工效果好,提高了装置的实用性。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种电子元件生产用胶纸缠绕装置,包括载台,所述载台的上表面固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴的外围固定套设有第一锥齿轮,所述电机的上方设置有传动箱,所述传动箱的上表面转动连接有三个等距设置的第一转动杆,所述转轴的顶端贯穿传动箱的底部且和位于中间的第一转动杆的底端固定连接,所述第一转动杆的外围均固定套设有第一齿盘,所述传动箱的底部内壁转动连接有两个第二转动杆,两个所述第二转动杆的顶端均固定连接有第二齿盘,且相邻的所述第二齿盘和第一齿盘啮合传动,所述第一转动杆的顶端均固定连接有旋转载板,所述载台的上表面固定连接有四个对称设置的固定杆,四个所述固定杆的顶端共同固定连接有顶板,所述顶板的底部固定连接有气缸,所述气缸的伸缩轴固定连接有连接板,所述连接板的底部转动连接有三个等距设置的挤压杆,且三个所述挤压杆分别位于三个旋转载板的正上方,所述传动箱的左侧焊接有L形连接板,所述L形连接板的下方设置有转盘,所述转盘的右侧焊接有横杆,所述横杆的右端固定连接有第二锥齿轮,且第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合传动,所述转盘的左侧固定连接有转块,所述转块的外围活动套设有空心板,所述空心板的顶部焊接有两个连接杆,两个所述连接杆的顶端共同固定连接有活动板,所述活动板的底部固定连接有裁断刀片,所述载台的上表面固定连接有竖杆,所述竖杆的顶端固定连接有胶纸放置板,所述胶纸放置板的顶部固定连接有三个等距设置的胶纸放置杆,且三个所述胶纸放置杆分别和三个旋转载板位于同一竖直面上。
优选的,所述传动箱的底部焊接有两个对称设置的支撑杆,两个所述支撑杆的底端均和载台的上表面固定连接。
优选的,所述传动箱的底部开设有第一通孔,所述第一通孔的内部固定套设有第一轴承,所述第一轴承的内环固定套设在转轴的顶端外围。
优选的,所述传动箱的上表面开设有三个等距设置的第二通孔,三个所述第一转动杆分别贯穿三个第二通孔。
优选的,所述连接板的底部固定连接有三个等距设置的第二轴承,三个所述第二轴承的内环分别固定套设在三个挤压杆的顶端外围。
优选的,三个所述挤压杆的底端均粘接有橡胶垫。
优选的,所述横杆的外围活动套设有限位套,所述限位套的底部焊接有第一限位杆,所述第一限位杆的底端和载台的上表面固定连接。
优选的,所述顶板的底部固定连接有两个限位筒,所述活动板的顶部固定连接有两个第二限位杆,两个所述限位筒分别活动套设在两个第二限位杆的外围。
优选的,三个所述胶纸放置杆的上部外围加工有螺纹,所述胶纸放置杆的外围均螺纹连接有螺纹帽。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本装置通过设置多个旋转载板等构件,可以同时加工多个电子元件,工作效率高,而且大大减少了工人的工作量和人工成本。
2、本装置通过设置裁切刀以及转盘等构件,可以对每个电子元件缠绕相同层数的胶纸,使得加工效果好,提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电子元件生产用胶纸缠绕装置的正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种电子元件生产用胶纸缠绕装置的右侧侧视剖切图;
图3为本实用新型提出的一种电子元件生产用胶纸缠绕装置的左侧侧视剖切图;
图4为本实用新型提出的一种电子元件生产用胶纸缠绕装置支撑板的结构示意图。
图中:1载台、2电机、3转轴、41第一锥齿轮、42第二锥齿轮、5传动箱、61第一转动杆、62第二转动杆、71第一齿盘、72第二齿盘、8支撑杆、9旋转载板、10固定杆、11顶板、12气缸、13连接板、14挤压杆、15横杆、16活动板、17裁断刀片、18转盘、19空心板、20竖杆、21胶纸放置板、22胶纸放置杆、23L形连接板、24连接杆、25转块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1-4所示,本实用新型提出的一种电子元件生产用胶纸缠绕装置,包括载台1,载台1的上表面固定连接有电机2,电机2的输出轴固定连接有转轴3,转轴3的外围固定套设有第一锥齿轮41,电机2的上方设置有传动箱5,传动箱5的上表面转动连接有三个等距设置的第一转动杆61,转轴3的顶端贯穿传动箱5的底部且和位于中间的第一转动杆61的底端固定连接,第一转动杆61的外围均固定套设有第一齿盘71,传动箱5的底部内壁转动连接有两个第二转动杆62,两个第二转动杆62的顶端均固定连接有第二齿盘72,且相邻的第二齿盘72和第一齿盘71啮合传动,第一转动杆61的顶端均固定连接有旋转载板9,载台1的上表面固定连接有四个对称设置的固定杆10,四个固定杆10的顶端共同固定连接有顶板11,顶板11的底部固定连接有气缸12,气缸12的伸缩轴固定连接有连接板13,连接板13的底部转动连接有三个等距设置的挤压杆14,且三个挤压杆14分别位于三个旋转载板9的正上方,传动箱5的左侧焊接有L形连接板23,L形连接板23的下方设置有转盘18,转盘18的右侧焊接有横杆15,横杆15的右端固定连接有第二锥齿轮42,且第二锥齿轮42和第一锥齿轮41啮合传动,转盘18的左侧固定连接有转块25,转块25的外围活动套设有空心板19,空心板19的顶部焊接有两个连接杆24,两个连接杆24的顶端共同固定连接有活动板16,活动板16的底部固定连接有裁断刀片17,载台1的上表面固定连接有竖杆20,竖杆20的顶端固定连接有胶纸放置板21,胶纸放置板21的顶部固定连接有三个等距设置的胶纸放置杆22,且三个胶纸放置杆22分别和三个旋转载板9位于同一竖直面上。
在一种可选的实施例中,传动箱5的底部焊接有两个对称设置的支撑杆8,两个支撑杆8的底端均和载台1的上表面固定连接。
在一种可选的实施例中,传动箱5的底部开设有第一通孔,第一通孔的内部固定套设有第一轴承,第一轴承的内环固定套设在转轴3的顶端外围。
在一种可选的实施例中,传动箱5的上表面开设有三个等距设置的第二通孔,三个第一转动杆61分别贯穿三个第二通孔。
在一种可选的实施例中,连接板13的底部固定连接有三个等距设置的第二轴承,三个第二轴承的内环分别固定套设在三个挤压杆14的顶端外围。
在一种可选的实施例中,三个挤压杆14的底端均粘接有橡胶垫。
在一种可选的实施例中,横杆15的外围活动套设有限位套,限位套的底部焊接有第一限位杆,第一限位杆的底端和载台1的上表面固定连接。
在一种可选的实施例中,顶板11的底部固定连接有两个限位筒,活动板16的顶部固定连接有两个第二限位杆,两个限位筒分别活动套设在两个第二限位杆的外围。
在一种可选的实施例中,三个胶纸放置杆22的上部外围加工有螺纹,胶纸放置杆22的外围均螺纹连接有螺纹帽。
工作原理:首先把胶纸分别穿过胶纸放置杆22放在胶纸放置板21上,然后旋转上螺纹帽,给胶纸限位,然后把电子元件分别放在旋转载板9上,运行气缸12,带动连接板13和挤压杆14向下运动,直至挤压杆14下端的橡胶垫对电子元件完成了竖向的固定,然后把胶纸缠绕到电子元件上,运行电机2,带动转轴3转动,转轴3转动在第一齿盘71和第二齿盘72的传动作用下带动三个第一转动杆61同步转动,三个第一转动杆61同步转动带动三个旋转载板9及其上方的电子元件同步转动,这样就对多个电子元件进行了同时缠绕加工,转轴3转动的同时在第一锥齿轮41和第二锥齿轮42的传动作用下带动横杆15和空心板19转动,限位套和第一限位杆起着限位支撑的作用,转盘18转动带动转块25转动,在空心板19的作用下,这样就带动连接杆24和活动板16向下移动,这样就带动裁断刀片17向下运动,对胶纸进行裁断,然后气缸12运行归位,这样就完成了一次缠绕加工,以此往复,此装置不仅可以同时加工多个电子元件,工作效率高,而且可以对每个电子元件缠绕相同层数的胶纸,加工效果好,提高了装置的实用性。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电子元件生产用胶纸缠绕装置,其特征在于,包括载台(1),所述载台(1)的上表面固定连接有电机(2),所述电机(2)的输出轴固定连接有转轴(3),所述转轴(3)的外围固定套设有第一锥齿轮(41),所述电机(2)的上方设置有传动箱(5),所述传动箱(5)的上表面转动连接有三个等距设置的第一转动杆(61),所述转轴(3)的顶端贯穿传动箱(5)的底部且和位于中间的第一转动杆(61)的底端固定连接,所述第一转动杆(61)的外围均固定套设有第一齿盘(71),所述传动箱(5)的底部内壁转动连接有两个第二转动杆(62),两个所述第二转动杆(62)的顶端均固定连接有第二齿盘(72),且相邻的所述第二齿盘(72)和第一齿盘(71)啮合传动,所述第一转动杆(61)的顶端均固定连接有旋转载板(9),所述载台(1)的上表面固定连接有四个对称设置的固定杆(10),四个所述固定杆(10)的顶端共同固定连接有顶板(11),所述顶板(11)的底部固定连接有气缸(12),所述气缸(12)的伸缩轴固定连接有连接板(13),所述连接板(13)的底部转动连接有三个等距设置的挤压杆(14),且三个所述挤压杆(14)分别位于三个旋转载板(9)的正上方,所述传动箱(5)的左侧焊接有L形连接板(23),所述L形连接板(23)的下方设置有转盘(18),所述转盘(18)的右侧焊接有横杆(15),所述横杆(15)的右端固定连接有第二锥齿轮(42),且第二锥齿轮(42)和第一锥齿轮(41)啮合传动,所述转盘(18)的左侧固定连接有转块(25),所述转块(25)的外围活动套设有空心板(19),所述空心板(19)的顶部焊接有两个连接杆(24),两个所述连接杆(24)的顶端共同固定连接有活动板(16),所述活动板(16)的底部固定连接有裁断刀片(17),所述载台(1)的上表面固定连接有竖杆(20),所述竖杆(20)的顶端固定连接有胶纸放置板(21),所述胶纸放置板(21)的顶部固定连接有三个等距设置的胶纸放置杆(22),且三个所述胶纸放置杆(22)分别和三个旋转载板(9)位于同一竖直面上。
2.根据权利要求1所述的一种电子元件生产用胶纸缠绕装置,其特征在于,所述传动箱(5)的底部焊接有两个对称设置的支撑杆(8),两个所述支撑杆(8)的底端均和载台(1)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电子元件生产用胶纸缠绕装置,其特征在于,所述传动箱(5)的底部开设有第一通孔,所述第一通孔的内部固定套设有第一轴承,所述第一轴承的内环固定套设在转轴(3)的顶端外围。
4.根据权利要求1所述的一种电子元件生产用胶纸缠绕装置,其特征在于,所述传动箱(5)的上表面开设有三个等距设置的第二通孔,三个所述第一转动杆(61)分别贯穿三个第二通孔。
5.根据权利要求1所述的一种电子元件生产用胶纸缠绕装置,其特征在于,所述连接板(13)的底部固定连接有三个等距设置的第二轴承,三个所述第二轴承的内环分别固定套设在三个挤压杆(14)的顶端外围。
6.根据权利要求1所述的一种电子元件生产用胶纸缠绕装置,其特征在于,三个所述挤压杆(14)的底端均粘接有橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种电子元件生产用胶纸缠绕装置,其特征在于,所述横杆(15)的外围活动套设有限位套,所述限位套的底部焊接有第一限位杆,所述第一限位杆的底端和载台(1)的上表面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种电子元件生产用胶纸缠绕装置,其特征在于,所述顶板(11)的底部固定连接有两个限位筒,所述活动板(16)的顶部固定连接有两个第二限位杆,两个所述限位筒分别活动套设在两个第二限位杆的外围。
9.根据权利要求1所述的一种电子元件生产用胶纸缠绕装置,其特征在于,三个所述胶纸放置杆(22)的上部外围加工有螺纹,所述胶纸放置杆(22)的外围均螺纹连接有螺纹帽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114905787A (zh) * 2022-04-12 2022-08-16 深圳市泰启光电有限公司 一种用于触摸屏加工的热压成型工艺

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