CN218135282U - 一种可针对不同尺寸金属材料加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可针对不同尺寸金属材料加工用切割装置，包括机台、第一夹具机构、第二夹具机构以及切割机构，机台上设置有切割槽，机台上位于切割槽的一侧设置有第一夹具机构，机台上位于切割槽的另一侧设置有第二夹具机构，通过第一夹具机构、第二夹具机构可对不同尺寸的金属材料进行夹持固定，而机台上对应切割槽固定连接有切割机构。本实用新型涉及切割装置技术领域，其具有可对不同尺寸金属材料进行固定切割、固定稳定、切割效果优异的优点。

Description

一种可针对不同尺寸金属材料加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体的说是一种可针对不同尺寸金属材料加工用切割装置。

背景技术

金属材料在加工时，经常需要其进行切割处理，而在切割时又需要通过夹具对金属材料进行固定。但是目前切割装置上的夹具对金属材料大多只能固定一种尺寸，不能够满足不同尺寸金属材料的切割需求，并且目前的夹具也固定不够稳固，在切割时容易因晃动造成切割错位。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种可对不同尺寸金属材料进行固定切割、固定稳定、切割效果优异的金属材料加工用切割装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种可针对不同尺寸金属材料加工用切割装置，包括机台、第一夹具机构、第二夹具机构以及切割机构，所述机台上设置有切割槽，所述机台上位于所述切割槽的一侧设置有所述第一夹具机构，所述第一夹具机构包括夹持台、第一电机、第一丝杆、第二丝杆，所述机台内设置有运动腔，所述机台上与所述运动腔连通的设置有两组滑动槽，两组所述滑动槽上滑动连接有两组所述夹持台，每组所述夹持台的底部均穿入所述运动腔内并固定连接有运动块，其中一组所述运动块上螺纹连接有第一丝杆，另一组所述运动块上螺纹连接有第二丝杆，所述运动腔内固定连接有所述第一电机，所述第一电机与所述第一丝杆、第二丝杆均动力连接；

所述机台上位于所述切割槽的另一侧设置有所述第二夹具机构，所述第二夹具机构包括固定龙门架、第三丝杆、第二电机以及下压台，所述固定龙门架上滑动连接有所述下压台，所述下压台上螺纹连接有所述第三丝杆，所述固定龙门架上固定连接有所述第二电机，所述第二电机与所述第三丝杆动力连接；

所述机台上对应所述切割槽固定连接有所述切割机构，所述切割机构包括切割龙门架、第四丝杆、第三电机以及切割电机，所述切割龙门架固定连接在所述机台上，所述切割龙门架的顶部滑动连接有运动台，所述运动台的底部固定连接有多组电动伸缩缸，多组所述电动伸缩缸的底端固定连接在切割台上，所述切割台底部固定连接有所述切割电机，所述切割电机的转动轴上固定连接有切割刀盘，所述运动台的上部螺纹连接有所述第四丝杆，所述切割龙门架上固定连接有所述第三电机，所述第三电机与所述第四丝杆动力连接。

在其中一些实施中，所述第一丝杆以及第二丝杆对应的端头均固定连接有第一锥形齿轮，所述第一电机的转动轴上固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与两组所述第一锥形齿轮均啮合连接，进一步的说，所述第一丝杆以及第二丝杆相临近的端部均固定连接有一组轴杆，两组所述轴杆的另一端上固定连接有所述第一锥形齿轮，所述运动腔内对应每组所述轴杆均固定连接有转台，所述轴杆转动连接在所述转台上。

在其中一些实施中，所述固定龙门架包括顶架以及固定连接在所述顶架两端的侧架，两组所述侧架相对应的面上均设置有运动槽，所述下压台上对应每组所述运动槽均设置有运动块，所述运动块位于所述运动槽内，且其中一组所述运动块上螺纹连接有所述第三丝杆。

本实用新型的有益效果：通过第一电机可带动第一丝杆以及第二丝杆进行转动，且当第一丝杆、第二丝杆转动时，可使得两组夹持台相互靠拢或远离的运动，以此可调节夹持距离，以满足对不同尺寸金属材料的夹持，并且通过第二电机可带动第三丝杆转动，使得下压台下降对金属材料进行下压固定，并且可对不同厚度的金属材料进行下压固定，这样通过第一夹具机构、第二夹具机构可对不同尺寸的金属材料进行固定，并且固定稳固，通过切割机构进行切割时，保证切割效果优异。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中第一夹具机构结构示意图；

图3为图2中A0部位的细节结构示意图；

图4为本实用新型中第二夹具机构结构示意图；

图5为本实用新型中切割机构结构示意图。

图中：1机台、2第一夹具机构、3第二夹具机构、4切割机构、5切割槽、201夹持台、202第一电机、203第一丝杆、204第二丝杆、205运动腔、206滑动槽、207运动块、208第一锥形齿轮、209第二锥形齿轮、210轴杆、211转台、301固定龙门架、302第三丝杆、303第二电机、304下压台、305顶架、306侧架、307运动槽、401切割龙门架、402第四丝杆、403第三电机、404切割电机、405运动台、406电动伸缩缸、407切割台、408切割刀盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—5，一种可针对不同尺寸金属材料加工用切割装置，包括机台1、第一夹具机构2、第二夹具机构3以及切割机构4，机台1上设置有切割槽5，机台1上位于切割槽5的一侧设置有第一夹具机构2，第一夹具机构2包括夹持台201、第一电机202、第一丝杆203、第二丝杆204，机台1内设置有运动腔205，机台1上与运动腔205连通的设置有两组滑动槽206，两组滑动槽206上滑动连接有两组夹持台201，每组夹持台201的底部均穿入运动腔205内并固定连接有运动块207，其中一组运动块207上螺纹连接有第一丝杆203，另一组运动块207上螺纹连接有第二丝杆204，运动腔205内固定连接有第一电机202，第一电机202与第一丝杆203、第二丝杆204均动力连接，使得通过第一电机202可带动第一丝杆203以及第二丝杆204进行同时转动，且当第一丝杆203、第二丝杆204转动时，两组夹持台201可相互远离或靠近的运动，从而来调节两组夹持台201之间的间距，以满足对不同宽度的金属材料的夹持固定，而夹持台201相互远离或靠近的运动是由第一丝杆203以及第二丝杆204的螺纹方向决定的；

在机台1上位于切割槽5的另一侧设置有第二夹具机构3，第二夹具机构3包括固定龙门架301、第三丝杆302、第二电机303以及下压台304，固定龙门架301上滑动连接有下压台304，下压台304上螺纹连接有第三丝杆302，固定龙门架301上固定连接有第二电机303，第二电机303与第三丝杆302动力连接，通过第二电机303可带动第三丝杆302进行转动，从而使得下压台304下降对金属材料进行下压固定，这样可满足对不同厚度的金属材料的固定；

综上，通过第一夹具机构2、第二夹具机构3则可对不同尺寸的金属材料进行固定，且固定稳固；

而机台1上对应切割槽5则固定连接有切割机构4，切割机构4包括切割龙门架401、第四丝杆402、第三电机403以及切割电机404，切割龙门架401固定连接在机台1上，切割龙门架401的顶部滑动连接有运动台405，运动台405的底部固定连接有多组电动伸缩缸406，多组电动伸缩缸406的底端固定连接在切割台407上，切割台407底部固定连接有切割电机404，切割电机404的转动轴上固定连接有切割刀盘408，运动台405的上部螺纹连接有第四丝杆402，切割龙门架401上固定连接有第三电机403，第三电机403与第四丝杆402动力连接，这样通过电动伸缩缸406可带动切割电机404以及切割刀盘408下降，当切割刀盘408下降对应金属材料后，通过第三电机403带动第四丝杆402进行转动，使得运动台405在切割龙门架401上进行直线运动，此时切割电机404带动切割刀盘408高速转动，便可对金属材料进行切割加工。

在其中一些实施中，第一丝杆203以及第二丝杆204对应的端头均固定连接有第一锥形齿轮208，第一电机202的转动轴上固定连接有第二锥形齿轮209，第二锥形齿轮209与两组第一锥形齿轮208均啮合连接，以此实现第一电机202对第一丝杆203、第二丝杆204的动力连接，并且进一步的说，第一丝杆203以及第二丝杆204相临近的端部均固定连接有一组轴杆210，两组轴杆210的另一端上固定连接有第一锥形齿轮208，运动腔205内对应每组轴杆210均固定连接有转台211，轴杆210转动连接在转台211上，这样可保证第一丝杆203、第二丝杆204的转动稳定性。

在其中一些实施中，固定龙门架301包括顶架305以及固定连接在顶架305两端的侧架306，两组侧架306相对应的面上均设置有运动槽307，下压台304上对应每组运动槽307均设置有运动块207，运动块207位于运动槽307内，且其中一组运动块207上螺纹连接有第三丝杆302，以此使得第二电机303带动第三丝杆302转动时，下压台304可进行上下运动，并且第三丝杆302不会影响下压台304对金属材料的下压。

本实用新型的工作原理是：使用时，将金属材料放置在机台1上，并且将待切割的位置对应切割刀片，之后通过第一电机202带动第一丝杆203、第二丝杆204转动，使得两组夹持台201相互靠拢，直至两组夹持台201对金属材料进行夹持固定，之后再通过第二电机303带动第三丝杆302进行转动，使得下压台304下降，从而对金属材料实现下压固定，最后通过电动伸缩缸406来带动切割刀盘408下降，通过第三电机403带动第四丝杆402进行转动，使得运动台405在切割龙门架401上进行直线运动，此时切割电机404带动切割刀盘408高速转动，便可对金属材料进行切割加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种可针对不同尺寸金属材料加工用切割装置，其特征在于：包括机台（1）、第一夹具机构（2）、第二夹具机构（3）以及切割机构（4），所述机台（1）上设置有切割槽（5），所述机台（1）上位于所述切割槽（5）的一侧设置有所述第一夹具机构（2），所述第一夹具机构（2）包括夹持台（201）、第一电机（202）、第一丝杆（203）、第二丝杆（204），所述机台（1）内设置有运动腔（205），所述机台（1）上与所述运动腔（205）连通的设置有两组滑动槽（206），两组所述滑动槽（206）上滑动连接有两组所述夹持台（201），每组所述夹持台（201）的底部均穿入所述运动腔（205）内并固定连接有运动块（207），其中一组所述运动块（207）上螺纹连接有第一丝杆（203），另一组所述运动块（207）上螺纹连接有第二丝杆（204），所述运动腔（205）内固定连接有所述第一电机（202），所述第一电机（202）与所述第一丝杆（203）、第二丝杆（204）均动力连接；

所述机台（1）上位于所述切割槽（5）的另一侧设置有所述第二夹具机构（3），所述第二夹具机构（3）包括固定龙门架（301）、第三丝杆（302）、第二电机（303）以及下压台（304），所述固定龙门架（301）上滑动连接有所述下压台（304），所述下压台（304）上螺纹连接有所述第三丝杆（302），所述固定龙门架（301）上固定连接有所述第二电机（303），所述第二电机（303）与所述第三丝杆（302）动力连接；

所述机台（1）上对应所述切割槽（5）固定连接有所述切割机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种可针对不同尺寸金属材料加工用切割装置，其特征在于：所述切割机构（4）包括切割龙门架（401）、第四丝杆（402）、第三电机（403）以及切割电机（404），所述切割龙门架（401）固定连接在所述机台（1）上，所述切割龙门架（401）的顶部滑动连接有运动台（405），所述运动台（405）的底部固定连接有多组电动伸缩缸（406），多组所述电动伸缩缸（406）的底端固定连接在切割台（407）上，所述切割台（407）底部固定连接有所述切割电机（404），所述切割电机（404）的转动轴上固定连接有切割刀盘（408），所述运动台（405）的上部螺纹连接有所述第四丝杆（402），所述切割龙门架（401）上固定连接有所述第三电机（403），所述第三电机（403）与所述第四丝杆（402）动力连接。

3.根据权利要求1所述的一种可针对不同尺寸金属材料加工用切割装置，其特征在于：所述第一丝杆（203）以及第二丝杆（204）对应的端头均固定连接有第一锥形齿轮（208），所述第一电机（202）的转动轴上固定连接有第二锥形齿轮（209），所述第二锥形齿轮（209）与两组所述第一锥形齿轮（208）均啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种可针对不同尺寸金属材料加工用切割装置，其特征在于：所述固定龙门架（301）包括顶架（305）以及固定连接在所述顶架（305）两端的侧架（306），两组所述侧架（306）相对应的面上均设置有运动槽（307），所述下压台（304）上对应每组所述运动槽（307）均设置有运动块（207），所述运动块（207）位于所述运动槽（307）内，且其中一组所述运动块（207）上螺纹连接有所述第三丝杆（302）。

5.根据权利要求3所述的一种可针对不同尺寸金属材料加工用切割装置，其特征在于：所述第一丝杆（203）以及第二丝杆（204）相临近的端部均固定连接有一组轴杆（210），两组所述轴杆（210）的另一端上固定连接有所述第一锥形齿轮（208），所述运动腔（205）内对应每组所述轴杆（210）均固定连接有转台（211），所述轴杆（210）转动连接在所述转台（211）上。

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