CN207900630U - 双条角码打孔切割一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双条角码打孔切割一体机，包括机架、第一打孔装置、第二打孔装置、切断装置和夹持装置，第一打孔装置、第二打孔装置、切断装置和夹持装置均设于机架上，第一打孔装置与第二打孔装置的打孔方向垂直，切断装置位于第一打孔装置、第二打孔装置的后方，夹持装置与第一打孔装置、第二打孔装置、切断装置对应设置。设有相互垂直的第一打孔装置和第二打孔装置，从而可以实现对工件的两个方向进行打孔，大大提高了生产效率，且无需对工件多次定位，提高了加工精度。由此，该双条角码打孔切割一体机可以同时实现对两个工件的加工，减少了加工工序，提高了加工效率，且改善了工件的加工效果，提高产品质量。

Description

双条角码打孔切割一体机

技术领域

本实用新型涉及一种型材的打孔及切割装置，特别涉及一种双条角码打孔切割一体机。

背景技术

现有的角码在加工时，基本都是对单条的型材进行打孔后，再将型材移动到切割位置进行切割。且在打孔时，只能对单一面进行打孔，对其他面打孔时需要安装在其他的打孔机上进行打孔，打孔后再进行切割。为了提高打孔和切割的效率，申请号为201410731050.7公开了一种打孔和切割一体机，但该一体机是将整条型材打孔后，沿着导轨被输送至切割处，从而在加工时需要对型材进行多次定位，且只能适用于一面加工的型材，影响了生产效率。同时，现有的铝合金或其他金属型材在打孔时，通过电机带动钻头转动打孔；同时，通过气缸推动电机上下移动，实现钻头的上下移动，完成打孔。该类开孔装置设有气缸，增加了整个装置的体积和成本，且在工作时气缸上下推动电机时噪音大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双条角码打孔切割一体机，至少能够解决上述问题的其中一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种双条角码打孔切割一体机，包括机架、第一打孔装置、第二打孔装置、切断装置和夹持装置，第一打孔装置、第二打孔装置、切断装置和夹持装置均设于机架上，第一打孔装置与第二打孔装置的打孔方向垂直，切断装置位于第一打孔装置、第二打孔装置的后方，夹持装置与第一打孔装置、第二打孔装置、切断装置对应设置。

本实用新型的有益效果为：设有相互垂直的第一打孔装置和第二打孔装置，从而可以实现对工件的两个方向进行打孔，大大提高了生产效率，且无需对工件多次定位，提高了加工精度；设有夹持装置，可以保证工件定位准确，保证打孔和切割精度，且可以夹持两条相对的工件至两个打孔装置处，大大提高了打孔、切割效率。由此，该双条角码打孔切割一体机可以同时实现对两个工件的加工，减少了加工工序，提高了加工效率，且改善了工件的加工效果，提高产品质量。

在一些实施方式中，第一打孔装置包括第一电机、钻头、第一滑块、第一螺杆和第一支架，第一支架设于机架上，第一电机和第一螺杆设于第一支架上，第一滑块套设在第一螺杆上，能够沿第一螺杆移动，钻头和第一螺杆均与第一电机输出轴连接。由此，通过第一电机带动钻头转动；同时，通过第一电机带动第一螺杆转动，套设在第一螺杆上的第一滑块能够沿着第一螺杆上下移动，第一滑块再带动第一电机上下移动，从而带动了钻头上下移动。由此，第一打孔装置通过一个电机即可实现相应钻头转动以及上下移动，大大简化了设备的结构，降低了成本，达到节能环保的目的，同时大大减小了噪音量，改善工作环境。

在一些实施方式中，第二打孔装置的结构与第一打孔装置的结构相同，两者在机架上垂直安装。由此，可以使得第二打孔装置具有第一打孔装置的效果。

在一些实施方式中，夹持装置包括支撑架和第一气缸，支撑架设于机架上，第一气缸固定在支撑架上，第一气缸为多个，且两两对应设置。由此，通过第一气缸，可以将工件夹紧固定。

在一些实施方式中，双条角码打孔切割一体机还包括推送装置，推送装置包括第二气缸，第二气缸的活塞杆的方向与第一气缸的活塞杆的方向垂直，第二气缸的缸体设于机架上。由此，设有推送装置，可以通过第二气缸的活塞杆的伸缩推动工件移动，实现工件的推送。

在一些实施方式中，第一支架的一侧设有压缩弹簧，压缩弹簧用于压紧工件。由此，设有压缩弹簧，可以将工件压紧，保证打孔时工件定位稳固，实现精确定位。

在一些实施方式中，切断装置包括第二电机、锯片、第二滑块、第二螺杆和第二支架，第二支架设于机架上，第二电机和第二螺杆设于第二支架上，第二滑块套设在第二螺杆上，能够沿第二螺杆移动，锯片和第二螺杆均与第二电机输出轴连接。由此，通过第二电机可以带动锯片转动，实现对打孔后的工件进行切割；同时，通过第二电机可以带动第二螺杆上下移动，从而带动第二电机上下移动，实现了锯片的上下移动，完成工件的切割。

在一些实施方式中，钻头为多个，第一电机的输出轴上套设有第一齿轮，钻头的一端套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。由此，方便第一电机可以带动多个钻头，实现多个孔同时完成打孔。

附图说明

图1为本实用新型的双条角码打孔切割一体机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图2所示，双条角码打孔切割一体机，包括机架1、第一打孔装置2、第二打孔装置3、切断装置4和夹持装置5，第一打孔装置2、第二打孔装置3、切断装置4和夹持装置5均设于机架1上，第一打孔装置2与第二打孔装置3的打孔方向垂直，切断装置4位于第一打孔装置2、第二打孔装置3的后方，夹持装置5与第一打孔装置2、第二打孔装置3、切断装置4对应设置。

在实际生产中，待加工的工件10可以为呈垂直拐角的型材，即工件10的两条待加工边垂直，两条工件10的竖直边被夹持装置5夹紧贴合。当工件10位于第一打孔装置2和第二打孔装置3的位置处时，两个打孔装置对工件10的两个方向进行打孔，然后再送至切断装置4处对工件10进行切断，完成加工。

第一打孔装置2包括第一电机21、钻头22、第一滑块23、第一螺杆和第一支架24，第一支架24固定设于机架1上，第一电机21和第一螺杆设于第一支架24上，第一电机21与第一滑块23连接，第一滑块23套设在第一螺杆上，能够沿第一螺杆移动，钻头22和第一螺杆均与第一电机21输出轴连接。第一支架24上开设有安装孔，第一螺杆套设安装在该安装孔上，并能够在安装孔内转动。

在实际使用过程中，第一打孔装置2竖直安装在机架1上，第二打孔装置3水平安装在机架1上。钻头22为多个，第一电机21的输出轴上套设有第一齿轮8，钻头22的一端套设有与第一齿轮8相啮合的第二齿轮9。为了方便第一电机21同时带动第一螺杆和钻头22，在第一螺杆上也套设有齿轮，该齿轮与第一齿轮8相啮合，从而通过第一电机21输出轴的转动带动相应齿轮的转动，实现了第一螺杆和钻头22的转动。第一螺杆转动时，套设在第一螺杆上的第一滑块23能够沿着第一螺杆移动，从而带动第一电机21上下移动。由此，使得钻头22在旋转过程中，同时随着第一螺杆向下移动，从而提高了钻孔的质量，提高工件10的加工质量。

第二打孔装置3的结构与第一打孔装置2的结构相同，两者在机架1上垂直安装。从而，第二打孔装置3可以水平方向对工件10的竖直边进行打孔。

夹持装置5包括支撑架51和第一气缸52，支撑架51设于机架1上，第一气缸52固定在支撑架51上，第一气缸52为多个，且两两对应设置。为了保证夹持装置5能够夹紧两条型材，第一气缸52设有多组，每组为相对应的两个第一气缸52。当工件10放置在机架1的工作台面时，第一气缸52的活塞杆处于缩回状态；当工件10放置完成后，第一气缸52的活塞杆伸出，将工件10的竖直边压紧，从而使得两条型材被第一气缸52压紧，便于第二打孔装置3对工件10的竖直边进行打孔。

双条角码打孔切割一体机还包括推送装置6，推送装置6包括第二气缸61，第二气缸61的活塞杆的方向与第一气缸52的活塞杆的方向垂直，第二气缸61的缸体设于机架1上。为了便于第二气缸61对工件10的推动，在第二气缸61活塞杆的外侧一端固定有夹紧块，夹紧块位于工件10的两侧。当第一打孔装置2和第二打孔装置3打孔完成后，第二气缸61的活塞杆伸出，带动夹紧块共同向前移动，使得夹紧块夹紧的工件共同向前，将打孔后的工件10被输送至切断装置处进行切割。

第一支架24的一侧设有压缩弹簧7，压缩弹簧7用于压紧工件10。设有压缩弹簧7，使得第一打孔装置2和第二打孔装置3在打孔时，压缩弹簧7进一步将工件10的端面压紧，实现了工件10的精准定位，提高打孔和切割精度。

切断装置4包括第二电机41、锯片42、第二滑块43、第二螺杆和第二支架44，第二支架44设于机架1上，第二电机41和第二螺杆设于第二支架44上，第二电机41设于第二滑块43上，第二滑块43套设在第二螺杆上，能够沿第二螺杆移动，锯片42和第二螺杆均与第二电机41输出轴连接。切断装置4的传动结构与第一打孔装置2的传动结构相同，实现了第二电机41转动时，第二电机41的输出轴能够带动锯片42转动，同时带动第二螺杆转动，即可以带动第二滑块43在第二螺杆上移动，从而使得第二电机41随着第二滑块43移动，进而保证锯片42可以对工件10进行切断。

在实际使用过程中，钻头22的数量可以根据打孔数量进行改变，第一打孔装置2和第二打孔装置3的钻头数量可以不相等。

本实用新型的双条角码打孔切割一体机在使用时，将两条型材工件10的竖直边贴在一起放置在机架1的工作台面，工件10被固定在第一打孔装置2和第二打孔装置3处，第一气缸52推动活塞杆伸出，多组第一气缸52将工件10夹紧，使得两条型材的竖直边紧密贴合。工件10固定后，第一打孔装置2和第二打孔装置3分别对工件10的两个面进行打孔；打孔完成后，第一气缸52的活塞杆缩回，第二气缸61活塞杆伸出，使得夹紧块夹紧工件10后向前移动，工件10移动至切断装置4处；切断装置4对工件进行切割，从而完成对工件的加工。切割完成后，切断装置4回复至初始状态。该双条角码打孔切割一体机实现了同时对两条型材的打孔和切割，大大提高了效率，简化了设备，降低了设备成本，同时提高了产品质量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.双条角码打孔切割一体机，其特征在于，包括机架(1)、第一打孔装置(2)、第二打孔装置(3)、切断装置(4)和夹持装置(5)，所述第一打孔装置(2)、第二打孔装置(3)、切断装置(4)和夹持装置(5)均设于机架(1)上，所述第一打孔装置(2)与第二打孔装置(3)的打孔方向垂直，所述切断装置(4)位于第一打孔装置(2)、第二打孔装置(3)的后方，所述夹持装置(5)与第一打孔装置(2)、第二打孔装置(3)、切断装置(4)对应设置。

2.根据权利要求1所述的双条角码打孔切割一体机，其特征在于，所述第一打孔装置(2)包括第一电机(21)、钻头(22)、第一滑块(23)、第一螺杆和第一支架(24)，所述第一支架(24)设于机架(1)上，所述第一电机(21)和第一螺杆设于第一支架(24)上，所述第一滑块(23)套设在第一螺杆上，能够沿第一螺杆移动，所述钻头(22)和第一螺杆均与第一电机(21)输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的双条角码打孔切割一体机，其特征在于，所述第二打孔装置(3)的结构与第一打孔装置(2)的结构相同，两者在机架(1)上垂直安装。

4.根据权利要求1～3任一项所述的双条角码打孔切割一体机，其特征在于，所述夹持装置(5)包括支撑架(51)和第一气缸(52)，所述支撑架(51)设于机架(1)上，所述第一气缸(52)固定在支撑架(51)上，所述第一气缸(52)为多个，且两两对应设置。

5.根据权利要求4所述的双条角码打孔切割一体机，其特征在于，还包括推送装置(6)，所述推送装置(6)包括第二气缸(61)，所述第二气缸(61)的活塞杆的方向与第一气缸(52)的活塞杆的方向垂直，所述第二气缸(61)的缸体设于机架(1)上。

6.根据权利要求3所述的双条角码打孔切割一体机，其特征在于，所述第一支架(24)的一侧设有压缩弹簧(7)，所述压缩弹簧(7)用于压紧工件(10)。

7.根据权利要求1～3任一项所述的双条角码打孔切割一体机，其特征在于，所述切断装置(4)包括第二电机(41)、锯片(42)、第二滑块(43)、第二螺杆和第二支架(44)，所述第二支架(44)设于机架(1)上，所述第二电机(41)和第二螺杆设于第二支架(44)上，所述第二滑块(43)套设在第二螺杆上，能够沿第二螺杆移动，所述锯片(42)和第二螺杆均与第二电机(41)输出轴连接。

8.根据权利要求3所述的双条角码打孔切割一体机，其特征在于，所述钻头(22)为多个，所述第一电机(21)的输出轴上套设有第一齿轮(8)，所述钻头(22)的一端套设有与第一齿轮(8)相啮合的第二齿轮(9)。