CN213080267U - 一种门机铰轴端帽加工装置 - Google Patents

Abstract

一种门机铰轴端帽加工装置，包括机架、升降柱、第一夹块、第二夹块、升降机构、挡板和切割机构；第一夹块设置在机架上；第二夹块滑动设置在升降柱上，且位于第一夹块的上方；升降机构包括丝杆和丝杆螺母；丝杆螺母与丝杆螺纹连接；切割机构包括支撑板、第二电机和切割刀；支撑板滑动设置在机架上，第二电机设置在支撑板上，第二电机的输出端与切割刀驱动连接；机架上设置有用于驱动支撑板移动的第二气缸；挡板滑动设置在机架上；机架上设置有刻度线。本实用新型根据加工需要调整挡板至切割刀之间的距离，将原料伸出第一夹块和第二夹块并与挡板抵接，驱动机构驱动两个丝杆同时转动使第二夹块向下移动，将原料夹紧，在使用切割机构将其切断。

Description

一种门机铰轴端帽加工装置

技术领域

本实用新型涉及铰轴端帽加工装置技术领域，尤其涉及一种门机铰轴端帽加工装置。

背景技术

铰轴在加工时需要将原料切割一段一段的物料，而现有的铰轴切割一般由人工进行切割，人工切割装夹困难，切割效率低，且无法有效控制切割后的长度。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种门机铰轴端帽加工装置，根据加工需要调整挡板至切割刀之间的距离，将原料伸出第一夹块和第二夹块并与挡板抵接，驱动机构驱动两个丝杆同时转动使第二夹块向下移动，将原料夹紧，在使用切割机构将其切断。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种门机铰轴端帽加工装置，包括机架、升降柱、第一夹块、第二夹块、升降机构、挡板和切割机构；

升降柱设置有两个，且两个升降柱均设置在机架上；第一夹块设置在机架上；第二夹块滑动设置在升降柱上，且位于第一夹块的上方；升降机构包括丝杆和丝杆螺母；两个升降柱上均设置有升降槽；升降机构设置有两组，且分别设置在两个升降柱内；丝杆和丝杆螺母均位于升降槽内，且丝杆与升降柱转动连接；丝杆螺母与升降柱滑动连接；丝杆螺母与丝杆螺纹连接；升降柱上设置有用于驱动两个丝杆同步转动的驱动机构；切割机构包括支撑板、第二电机和切割刀；支撑板滑动设置在机架上，第二电机设置在支撑板上，第二电机的输出端与切割刀驱动连接；机架上设置有用于驱动支撑板移动的第二气缸；挡板滑动设置在机架上；机架上设置有刻度线。

优选的，升降柱上设置有安装台；驱动机构包括第一电机、转动轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮；第一电机设置在升降柱上，第一电机的输出端与转动轴驱动连接；转动轴转动设置在安装台上；主动锥齿轮和从动锥齿轮均设置有两个，且两个主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合连接；两个主动锥齿轮均设置在转动轴上；两个从动锥齿轮分别设置在两个丝杆上。

优选的，挡板上设置有转动板、连接架、转动盘和第一气缸；转动板与挡板转动连接；转动盘转动设置在连接架上，第一气缸设置在转动盘上，且第一气缸的输出端与转动板转动连接。

优选的，第一气缸与转动板的连接处设置有转动连接架；转动连接架的两端分别与第一气缸的输出端和转动板连接。

优选的，挡板上设置有限位装置和限位槽；限位装置包括手柄、螺纹杆和压板；螺纹杆与挡板螺纹连接，且螺纹杆的一端位于限位槽内；压板滑动设置在限位槽内，且与螺纹杆转动连接；螺纹杆的另一端与手柄连接。

优选的，机架上设置有安装架；机架和安装架上均设置有用于嵌入切割刀的回刀槽；第二气缸设置在安装架上。

优选的，机架的下部设置有支腿，支腿设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，工人将待切割的物料伸入到第一夹块和第二夹块之间，根据加工需要调整挡板至切割刀之间的距离，调整完成后，向挡板的方向伸入待切割的物料，使物料与挡板接触，接触后停止伸入物料，启动驱动机构，驱动机构同时驱动两个丝杆转动，两个丝杆分别驱动两个丝杆螺母移动，两个丝杆螺母带动第二夹块向下移动，从而将物料夹紧，夹紧后，启动第二电机，第二电机驱动切割刀转动，再启动第二气缸，第二气缸推动支撑板移动，支撑板带动第二电机移动，第二电机带动切割刀移动，与物料接触，对物料进行切割，切割完成后，第二气缸收回，使切割刀脱离物料，驱动机构驱动第二夹块上升，解除对物料的压紧，继续伸出物料，进行下一轮的切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种门机铰轴端帽加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种门机铰轴端帽加工装置的局部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种门机铰轴端帽加工装置中挡板处的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、支腿；3、升降柱；301、升降槽；41、第一夹块；42、第二夹块；5、驱动机构；501、第一电机；502、转动轴；503、主动锥齿轮；504、从动锥齿轮；6、安装台；7、丝杆；701、丝杆螺母；8、转动板；9、挡板；901、限位槽；10、连接架；1001、转动盘；1002、第一气缸；11、手柄；1101、螺纹杆；1102、压板；12、安装架；13、第二气缸；14、支撑板；15、第二电机；16、切割刀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种门机铰轴端帽加工装置，包括机架1、升降柱3、第一夹块41、第二夹块42、升降机构、挡板9和切割机构；

升降柱3设置有两个，且两个升降柱3均设置在机架1上；第一夹块41设置在机架1上；第二夹块42滑动设置在升降柱3上，且位于第一夹块41的上方；升降机构包括丝杆7和丝杆螺母701；两个升降柱3上均设置有升降槽301；升降机构设置有两组，且分别设置在两个升降柱3内；丝杆7和丝杆螺母701均位于升降槽301内，且丝杆7与升降柱3转动连接；丝杆螺母701与升降柱3滑动连接；丝杆螺母701与丝杆7螺纹连接；升降柱3上设置有用于驱动两个丝杆7同步转动的驱动机构5；切割机构包括支撑板14、第二电机15和切割刀16；支撑板14滑动设置在机架1上，第二电机15设置在支撑板14上，第二电机15的输出端与切割刀16驱动连接；机架1上设置有用于驱动支撑板14移动的第二气缸13；挡板9滑动设置在机架1上；机架1上设置有刻度线。

在一个可选的实施例中，升降柱3上设置有安装台6；驱动机构5包括第一电机501、转动轴502、主动锥齿轮503和从动锥齿轮504；第一电机501设置在升降柱3上，第一电机501的输出端与转动轴502驱动连接；转动轴502转动设置在安装台6上；主动锥齿轮503和从动锥齿轮504均设置有两个，且两个主动锥齿轮503分别与两个从动锥齿轮504啮合连接；两个主动锥齿轮503均设置在转动轴502上；两个从动锥齿轮504分别设置在两个丝杆7上。

需要说明的是，第一电机501驱动转动轴502转动，转动轴502带动两个主动锥齿轮503转动，两个主动锥齿轮503带动分别带动两个从动锥齿轮504转动，两个从动锥齿轮504分别带轮两个丝杆7转动，从而使两个丝杆7能够同步转动，使第二夹块42的运动更加平稳。

在一个可选的实施例中，挡板9上设置有转动板8、连接架10、转动盘1001和第一气缸1002；转动板8与挡板9转动连接；转动盘1001转动设置在连接架10上，第一气缸1002设置在转动盘1001上，且第一气缸1002的输出端与转动板8转动连接。

需要说明的是，当切割完成后，启动第一气缸1002，第一气缸1002带动转动板8转动，从而使转动板8倾斜，使切割后的物料从转动板8上掉落至机架1的下方，进行收集，从而能够继续加工，防止物料阻挡加工，且能够防止物料直接掉落到地上造成损伤，给予切割后的物料一个导向和缓冲。

在一个可选的实施例中，第一气缸1002与转动板8的连接处设置有转动连接架；转动连接架的两端分别与第一气缸1002的输出端和转动板8连接。

需要说明的是，第一气缸1002的输出端通过转动连接架与转动板8转动连接。

在一个可选的实施例中，挡板9上设置有限位装置和限位槽901；限位装置包括手柄11、螺纹杆1101和压板1102；螺纹杆1101与挡板9螺纹连接，且螺纹杆1101的一端位于限位槽901内；压板1102滑动设置在限位槽901内，且与螺纹杆1101转动连接；螺纹杆1101的另一端与手柄11连接。

需要说明的是，当需要使挡板9停在当前位置时，转动手柄11，手柄11带动螺纹杆1101转动，使螺纹杆1101向下移动，螺纹杆1101带动压板1102向下移动与机架1接触，并与机架1抵紧，从而对挡板9进行限位。

在一个可选的实施例中，机架1上设置有安装架12；机架1和安装架12上均设置有用于嵌入切割刀16的回刀槽；第二气缸13设置在安装架12上。

需要说明的是，回刀槽能够使切割刀16在往安装架12方向移动时有一个收纳空间，防止切割刀16切割到机架1和安装架12；安装架12用于安装第二气缸13。

在一个可选的实施例中，机架1的下部设置有支腿2，支腿2设置有多个。

需要说明的是，支腿2用于支撑机架1，使机架1能够更好的放置平稳。

本实用新型中，工人将待切割的物料伸入到第一夹块41和第二夹块42之间，根据加工需要调整挡板9至切割刀16之间的距离，调整完成后，向挡板9的方向伸入待切割的物料，使物料与挡板9接触，接触后停止伸入物料，启动驱动机构5，驱动机构5同时驱动两个丝杆7转动，两个丝杆7分别驱动两个丝杆螺母701移动，两个丝杆螺母701带动第二夹块42向下移动，从而将物料夹紧，夹紧后，启动第二电机15，第二电机15驱动切割刀16转动，再启动第二气缸13，第二气缸13推动支撑板14移动，支撑板14带动第二电机15移动，第二电机15带动切割刀16移动，与物料接触，对物料进行切割，切割完成后，第二气缸13收回，使切割刀16脱离物料，驱动机构5驱动第二夹块42上升，解除对物料的压紧，继续伸出物料，进行下一轮的切割。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种门机铰轴端帽加工装置，其特征在于，包括机架(1)、升降柱(3)、第一夹块(41)、第二夹块(42)、升降机构、挡板(9)和切割机构；

升降柱(3)设置有两个，且两个升降柱(3)均设置在机架(1)上；第一夹块(41)设置在机架(1)上；第二夹块(42)滑动设置在升降柱(3)上，且位于第一夹块(41)的上方；升降机构包括丝杆(7)和丝杆螺母(701)；两个升降柱(3)上均设置有升降槽(301)；升降机构设置有两组，且分别设置在两个升降柱(3)内；丝杆(7)和丝杆螺母(701)均位于升降槽(301)内，且丝杆(7)与升降柱(3)转动连接；丝杆螺母(701)与升降柱(3)滑动连接；丝杆螺母(701)与丝杆(7)螺纹连接；升降柱(3)上设置有用于驱动两个丝杆(7)同步转动的驱动机构(5)；切割机构包括支撑板(14)、第二电机(15)和切割刀(16)；支撑板(14)滑动设置在机架(1)上，第二电机(15)设置在支撑板(14)上，第二电机(15)的输出端与切割刀(16)驱动连接；机架(1)上设置有用于驱动支撑板(14)移动的第二气缸(13)；挡板(9)滑动设置在机架(1)上；机架(1)上设置有刻度线。

2.根据权利要求1所述的一种门机铰轴端帽加工装置，其特征在于，升降柱(3)上设置有安装台(6)；驱动机构(5)包括第一电机(501)、转动轴(502)、主动锥齿轮(503)和从动锥齿轮(504)；第一电机(501)设置在升降柱(3)上，第一电机(501)的输出端与转动轴(502)驱动连接；转动轴(502)转动设置在安装台(6)上；主动锥齿轮(503)和从动锥齿轮(504)均设置有两个，且两个主动锥齿轮(503)分别与两个从动锥齿轮(504)啮合连接；两个主动锥齿轮(503)均设置在转动轴(502)上；两个从动锥齿轮(504)分别设置在两个丝杆(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种门机铰轴端帽加工装置，其特征在于，挡板(9)上设置有转动板(8)、连接架(10)、转动盘(1001)和第一气缸(1002)；转动板(8)与挡板(9)转动连接；转动盘(1001)转动设置在连接架(10)上，第一气缸(1002)设置在转动盘(1001)上，且第一气缸(1002)的输出端与转动板(8)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种门机铰轴端帽加工装置，其特征在于，第一气缸(1002)与转动板(8)的连接处设置有转动连接架；转动连接架的两端分别与第一气缸(1002)的输出端和转动板(8)连接。

5.根据权利要求1所述的一种门机铰轴端帽加工装置，其特征在于，挡板(9)上设置有限位装置和限位槽(901)；限位装置包括手柄(11)、螺纹杆(1101)和压板(1102)；螺纹杆(1101)与挡板(9)螺纹连接，且螺纹杆(1101)的一端位于限位槽(901)内；压板(1102)滑动设置在限位槽(901)内，且与螺纹杆(1101)转动连接；螺纹杆(1101)的另一端与手柄(11)连接。

6.根据权利要求1所述的一种门机铰轴端帽加工装置，其特征在于，机架(1)上设置有安装架(12)；机架(1)和安装架(12)上均设置有用于嵌入切割刀(16)的回刀槽；第二气缸(13)设置在安装架(12)上。

7.根据权利要求1所述的一种门机铰轴端帽加工装置，其特征在于，机架(1)的下部设置有支腿(2)，支腿(2)设置有多个。

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