CN212706924U - 一种共挤膜生产用分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种共挤膜生产用分切装置,包括支撑腿,支撑腿设置有两个,支撑腿的顶部均固定连接有顶板,其中一根支撑腿的底部内侧固定连接有一号板,一号板上安装有一号电机,一号电机的输出端固定连接有一号丝杆,有益效果是:本装置通过设置有收卷辊,在收卷辊上设置有限位槽,在分切前,将共挤膜部分放置在限位槽上,在通过下移限位杆,将共挤膜部分固定在限位槽内,即可完成共挤膜的固定,此种设计,能够使得共挤膜在分切之后能够很好的收卷至收卷辊上,便于废料的后期处理和整理。
Description
技术领域
本实用新型涉及共挤膜加工技术领域,尤其涉及一种共挤膜生产用分切装置。
背景技术
现有技术中,在共挤膜分切时,大多数设备都只能分切成同一种尺寸的成品,往往都需要不同的设备进行不同尺寸的共挤膜的分切,因此导致共挤膜的分切效率较低,因此本实用新型提出一种共挤膜生产用分切装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种共挤膜生产用分切装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种共挤膜生产用分切装置,包括支撑腿,所述支撑腿设置有两个,所述支撑腿的顶部均固定连接有顶板,其中一根所述支撑腿的底部内侧固定连接有一号板,所述一号板上安装有一号电机,所述一号电机的输出端固定连接有一号丝杆,所述一号丝杆上螺纹连接有一号螺纹套管,所述一号螺纹套管一侧固定连接有二号板,所述二号板的顶部固定连接有调节杆,所述调节杆活动插设在顶板上,所述调节杆设置在顶板上方的一端固定连接有工作面板,所述工作面板中部一侧顶板上固定连接有三号板,所述三号板的顶部固定连接有二号电机,所述二号电机的输出端固定连接有二号丝杆,所述二号丝杆上螺纹连接有二号螺纹套管,所述二号螺纹套管一侧固定连接有三号电机,所述三号电机的输出端固定连接有连接轴,所述连接轴上远离三号电机的的一端固定连接有安装板,所述安装板的上下两侧均设置有卡接槽,所述卡接槽上均镶嵌有底板,所述底板上设置有若干刀片,所述工作面板一侧顶板上固定安装有底座,所述底座上固定安装有四号电机,所述四号电机的输出端固定连接有收卷辊,所述收卷辊上开凿有限位槽,所述限位槽上插设有限位杆,所述限位杆的一端底部固定连接有滑块,所述滑块滑动连接在导轨上,所述导轨固定安装在收卷辊的正面。
优选的,所述调节杆设置有两个,所述调节杆均与顶板之间活动连接。
优选的,所述底板上的刀片均围绕呈方形设置。
优选的,所述一号丝杆的顶部与顶板底部的轴承转动连接,所述二号丝杆的底部与三号板上的轴承转动连接。
优选的,所述安装板设置在工作面板的正上方。
优选的,所述限位杆的截面尺寸小于限位槽的截面尺寸。
本实用新型提出的一种共挤膜生产用分切装置,有益效果在于:
本装置通过设置有收卷辊,在收卷辊上设置有限位槽,在分切前,将共挤膜部分放置在限位槽上,在通过下移限位杆,将共挤膜部分固定在限位槽内,即可完成共挤膜的固定,此种设计,能够使得共挤膜在分切之后能够很好的收卷至收卷辊上,便于废料的后期处理和整理;
分切时,只需人工固定住共挤膜上远离收卷辊的一端,在通过启动二号电机,利用二号电机带动二号丝杆转动,从而通过二号螺纹套管带动底板上下移动,进而通过底板上的刀片对共挤膜进行分切,从而将共挤膜分切成所需的形状,其中,底板与卡接槽之间可拆式连接,因此可以通过选择不同尺寸的刀片去改变成品的尺寸,使得装置更具有实用性,此种设计,能够针对产品的需求对去更换刀片进行分切。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型三号板的侧视图的结构示意图;
图3为本实用新型收卷辊的结构示意图;
图4为本实用新型底板的俯视图结构示意图。
图中:1、支撑腿;2、顶板;3、一号板;4、一号电机;5、一号丝杆;6、一号螺纹套管;7、二号板;8、调节杆;9、工作面板;10、三号板;11、导轨;12、二号电机;13、二号丝杆;14、二号螺纹套管;15、三号电机;16、连接轴;17、安装板;18、卡接槽;19、底板;20、刀片;21、底座;22、四号电机;23、收卷辊;24、限位槽;25、限位杆;26、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种共挤膜生产用分切装置,包括支撑腿1,支撑腿1设置有两个,支撑腿1的顶部均固定连接有顶板2,其中一根支撑腿1的底部内侧固定连接有一号板3,一号板3上安装有一号电机4,一号电机4的输出端固定连接有一号丝杆5,一号丝杆5上螺纹连接有一号螺纹套管6,一号螺纹套管6一侧固定连接有二号板7,二号板7的顶部固定连接有调节杆8,调节杆8活动插设在顶板2上,调节杆8设置在顶板2上方的一端固定连接有工作面板9,工作面板9中部一侧顶板2上固定连接有三号板10,三号板10的顶部固定连接有二号电机12,利用二号电机12带动二号丝杆13转动,从而通过二号螺纹套管14带动底板19上下移动,进而通过底板19上的刀片20对共挤膜进行分切,从而将共挤膜分切成所需的形状,二号电机12的输出端固定连接有二号丝杆13,二号丝杆13上螺纹连接有二号螺纹套管14,二号螺纹套管14一侧固定连接有三号电机15,三号电机15的输出端固定连接有连接轴16,连接轴16上远离三号电机15的的一端固定连接有安装板17,安装板17的上下两侧均设置有卡接槽18,卡接槽18上均镶嵌有底板19,底板19上设置有若干刀片20,工作面板9一侧顶板2上固定安装有底座21,底座21上固定安装有四号电机22,四号电机22的输出端固定连接有收卷辊23,收卷辊23的设计,能够使得分切之后的废料收集整理起来,以便于后期的处理,收卷辊23上开凿有限位槽24,限位槽24上插设有限位杆25,限位杆25的一端底部固定连接有滑块26,滑块26滑动连接在导轨11上,导轨11固定安装在收卷辊23的正面。
一号丝杆5的顶部与顶板2底部的轴承转动连接,二号丝杆13的底部与三号板10上的轴承转动连接,调节杆8设置有两个,调节杆8均与顶板2之间活动连接安装板17设置在工作面板9的正上方,底板19上的刀片20均围绕呈方形设置,限位杆25的截面尺寸小于限位槽24的截面尺寸。
工作原理:将共挤膜部分放置在限位槽24上,在通过下移限位杆25,将共挤膜部分固定在限位槽24内,即可完成共挤膜的固定,分切时,只需人工固定住共挤膜上远离收卷辊23的一端,在通过启动二号电机12,利用二号电机12带动二号丝杆13转动,从而通过二号螺纹套管14带动底板19上下移动,进而通过底板19上的刀片20对共挤膜进行分切,从而将共挤膜分切成所需的形状,在需要切割不同尺寸的共挤膜时,启动三号电机15,利用三号电机15带动连接轴16旋转,进而带动安装板17旋转,使得安装板17旋转至另一面,通过安装板17另一面上的底板19上的刀片20进行分切,切割完成之后的共挤膜手动从工作面板9上拿下即可,也可等待分切出多个共挤膜之后在统一拿下去。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种共挤膜生产用分切装置,其特征在于,包括支撑腿(1),所述支撑腿(1)设置有两个,所述支撑腿(1)的顶部均固定连接有顶板(2),其中一根所述支撑腿(1)的底部内侧固定连接有一号板(3),所述一号板(3)上安装有一号电机(4),所述一号电机(4)的输出端固定连接有一号丝杆(5),所述一号丝杆(5)上螺纹连接有一号螺纹套管(6),所述一号螺纹套管(6)一侧固定连接有二号板(7),所述二号板(7)的顶部固定连接有调节杆(8),所述调节杆(8)活动插设在顶板(2)上,所述调节杆(8)设置在顶板(2)上方的一端固定连接有工作面板(9),所述工作面板(9)中部一侧顶板(2)上固定连接有三号板(10),所述三号板(10)的顶部固定连接有二号电机(12),所述二号电机(12)的输出端固定连接有二号丝杆(13),所述二号丝杆(13)上螺纹连接有二号螺纹套管(14),所述二号螺纹套管(14)一侧固定连接有三号电机(15),所述三号电机(15)的输出端固定连接有连接轴(16),所述连接轴(16)上远离三号电机(15)的一端固定连接有安装板(17),所述安装板(17)的上下两侧均设置有卡接槽(18),所述卡接槽(18)上均镶嵌有底板(19),所述底板(19)上设置有若干刀片(20),所述工作面板(9)一侧顶板(2)上固定安装有底座(21),所述底座(21)上固定安装有四号电机(22),所述四号电机(22)的输出端固定连接有收卷辊(23),所述收卷辊(23)上开凿有限位槽(24),所述限位槽(24)上插设有限位杆(25),所述限位杆(25)的一端底部固定连接有滑块(26),所述滑块(26)滑动连接在导轨(11)上,所述导轨(11)固定安装在收卷辊(23)的正面。
2.根据权利要求1所述的一种共挤膜生产用分切装置,其特征在于,所述调节杆(8)设置有两个,所述调节杆(8)均与顶板(2)之间活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种共挤膜生产用分切装置,其特征在于,所述底板(19)上的刀片(20)均围绕呈方形设置。
4.根据权利要求1所述的一种共挤膜生产用分切装置,其特征在于,所述一号丝杆(5)的顶部与顶板(2)底部的轴承转动连接,所述二号丝杆(13)的底部与三号板(10)上的轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种共挤膜生产用分切装置,其特征在于,所述安装板(17)设置在工作面板(9)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种共挤膜生产用分切装置,其特征在于,所述限位杆(25)的截面尺寸小于限位槽(24)的截面尺寸。
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