CN213614819U - 一种玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置。所述玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置包括：放置台；两个支撑板，两个支撑板均固定安装在放置台的顶部；两个第一电机，两个第一电机分别固定安装在对应的支撑板的一侧；两个滑槽，两个滑槽分别开设在对应的支撑板上；两个第一螺杆，两个第一螺杆分别转动安装在对应的滑槽内，两个第一螺杆的一端均延伸至支撑板外并与对应的第一电机的输出轴固定连接；横柱，所述横柱螺纹套设在两个第一螺杆上；移动块，所述移动块滑动套设在横柱上。本实用新型提供的玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置具有使用方便，适用性强的优点。

Description

一种玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及裁剪设备技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置。

背景技术

玄武岩纤维复合材料通常指以天然玄武岩拉制的连续纤维，是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，而玄武岩纤维复合材料在加工过程中需要根据使用需要进行裁剪，目前主要通过裁剪机对玄武岩纤维复合材料进行裁剪。

但是，现有技术中，现有的裁剪机可调节性较差，无法很好的满足复杂的裁剪要求，因此，有必要提供一种新的玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，适用性强的玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置包括：放置台；两个支撑板，两个支撑板均固定安装在放置台的顶部；两个第一电机，两个第一电机分别固定安装在对应的支撑板的一侧；两个滑槽，两个滑槽分别开设在对应的支撑板上；两个第一螺杆，两个第一螺杆分别转动安装在对应的滑槽内，两个第一螺杆的一端均延伸至支撑板外并与对应的第一电机的输出轴固定连接；横柱，所述横柱螺纹套设在两个第一螺杆上；移动块，所述移动块滑动套设在横柱上；通口，所述通口开设在移动块上，所述横柱与通口滑动连接；齿条，所述齿条固定安装在横柱的顶部；腔体，所述腔体开设在移动块上；第二电机，所述第二电机固定安装在腔体的顶部内壁上；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第二电机的输出轴上；转动杆，所述转动杆转动安装在腔体内；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在转动杆上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；圆齿轮，所述圆齿轮固定套设在转动杆上，所述圆齿轮的底部延伸至通口内并与齿条啮合；激光切割头，所述激光切割头固定安装在移动块的底部。

优选的，所述通口的顶部内壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有转动轮，所述转动轮的底部与横柱的顶部相接触。

优选的，所述通口的底部内壁上嵌设有四个呈矩形分布的滑珠，所述滑珠的顶部与横柱的底部相接触。

优选的，所述腔体的底部内壁上开设有滑孔，所述圆齿轮与滑孔滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置，通过第一电机、第一螺杆、横柱、移动块、齿条、第二电机、第一锥形齿轮、转动杆、第二锥形齿轮、圆齿轮和激光切割头相配合，实现了对材料的多样性切割。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置包括：两个通孔，两个通孔分别开设在对应的支撑板上，所述通孔内滑动安装有滑块，所述滑块的一端延伸至通孔外并固定安装有压条，所述通孔的顶部内壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有转动轴，所述转动轴的一端延伸至转动槽外，所述转动轴的一端固定安装有第三锥形齿轮，所述转动槽内转动安装有内螺纹管，所述内螺纹管的顶端固定安装有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述内螺纹管内螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆的底端延伸至通孔内并与滑块的顶部固定连接。

优选的，所述通孔内固定安装有两个定位杆，两个定位杆均与滑块滑动连接。

优选的，所述转动槽的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动轴与转动孔转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置，通过滑块、压条、转动轴、第三锥形齿轮、内螺纹管、第四锥形齿轮和第二螺杆相配合，实现了对材料的按压工作。

附图说明

图1为本实用新型提供的玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置的第一实施例的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的第一实施例的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的第二实施例的侧视剖视结构示意图；

图4为图3中A部分的放大结构示意图。

图中标号：1、放置台；2、支撑板；3、第一电机；4、滑槽；5、第一螺杆；6、横柱；7、移动块；8、通口；9、齿条；10、腔体；11、第二电机；12、第一锥形齿轮；13、转动杆；14、第二锥形齿轮；15、圆齿轮；16、激光切割头；17、通孔；18、滑块；19、压条；20、转动槽；21、转动轴；22、第三锥形齿轮；23、内螺纹管；24、第四锥形齿轮；25、第二螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图2，在本实用新型的第一实施例中，玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置包括：放置台1；两个支撑板2，两个支撑板2均固定安装在放置台1的顶部；两个第一电机3，两个第一电机3分别固定安装在对应的支撑板2的一侧；两个滑槽4，两个滑槽4分别开设在对应的支撑板2上；两个第一螺杆5，两个第一螺杆5分别转动安装在对应的滑槽4内，两个第一螺杆5的一端均延伸至支撑板2外并与对应的第一电机3的输出轴固定连接；横柱6，所述横柱6螺纹套设在两个第一螺杆5上；移动块7，所述移动块7滑动套设在横柱6上；通口8，所述通口8开设在移动块7上，所述横柱6与通口8滑动连接；齿条9，所述齿条9固定安装在横柱6的顶部；腔体10，所述腔体10开设在移动块7上；第二电机11，所述第二电机11固定安装在腔体10的顶部内壁上；第一锥形齿轮12，所述第一锥形齿轮12固定安装在第二电机11的输出轴上；转动杆13，所述转动杆13转动安装在腔体10内；第二锥形齿轮14，所述第二锥形齿轮14固定套设在转动杆13上，所述第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮14啮合；圆齿轮15，所述圆齿轮15固定套设在转动杆13上，所述圆齿轮15的底部延伸至通口8内并与齿条9啮合；激光切割头16，所述激光切割头16固定安装在移动块7的底部。

所述通口8的顶部内壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有转动轮，所述转动轮的底部与横柱6的顶部相接触。

所述通口8的底部内壁上嵌设有四个呈矩形分布的滑珠，所述滑珠的顶部与横柱6的底部相接触。

所述腔体10的底部内壁上开设有滑孔，所述圆齿轮15与滑孔滑动连接。

本实用新型提供的玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置的工作原理如下：

使用时，将需要进行裁剪的材料放置到放置台1上，然后激光切割头16，随后启动两个第一电机3，两个第一电机3通过输出轴带动对应的第一螺杆5转动，在螺纹的作用下，两个第一螺杆5带动同一个横柱6横向移动，从而完成了对材料的横向切割，随后启动第二电机11，第二电机11通过输出轴带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12通过第二锥形齿轮14带动转动杆13转动，转动杆13带动圆齿轮15转动，圆齿轮15通过齿条9带动移动块7在横柱6上移动，移动块7则带动激光切割头16进行移动，从而完成了对材料的纵向切割工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置，通过第一电机3、第一螺杆5、横柱6、移动块7、齿条9、第二电机11、第一锥形齿轮12、转动杆13、第二锥形齿轮14、圆齿轮15和激光切割头16相配合，实现了对材料的多样性切割。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置，本申请的第二实施例提出另一种玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-图4，在本实用新型的第二实施例中，玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置包括：两个通孔17，两个通孔17分别开设在对应的支撑板2上，所述通孔17内滑动安装有滑块18，所述滑块18的一端延伸至通孔17外并固定安装有压条19，所述通孔17的顶部内壁上开设有转动槽20，所述转动槽20内转动安装有转动轴21，所述转动轴21的一端延伸至转动槽20外，所述转动轴21的一端固定安装有第三锥形齿轮22，所述转动槽20内转动安装有内螺纹管23，所述内螺纹管23的顶端固定安装有第四锥形齿轮24，所述第三锥形齿轮22与第四锥形齿轮24啮合，所述内螺纹管23内螺纹安装有第二螺杆25，所述第二螺杆25的底端延伸至通孔17内并与滑块18的顶部固定连接。

所述通孔17内固定安装有两个定位杆，两个定位杆均与滑块18滑动连接。

所述转动槽20的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动轴21与转动孔转动连接。

本实用新型提供的玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置的工作原理如下：

使用时，转动转动轴21，转动轴21通过第三锥形齿轮22带动第四锥形齿轮24转动，第四锥形齿轮24带动内螺纹管23转动，在螺纹的作用下，内螺纹管23带动第二螺杆25下降，第二螺杆25带动通过滑块18带动压条19下降，压条19通过下降对材料的边沿进行按压，以防止材料在切割过程中移动或卷边。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置，通过滑块18、压条19、转动轴21、第三锥形齿轮22、内螺纹管23、第四锥形齿轮24和第二螺杆25相配合，实现了对材料的按压工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置，其特征在于，包括：

放置台；

两个支撑板，两个支撑板均固定安装在放置台的顶部；

两个第一电机，两个第一电机分别固定安装在对应的支撑板的一侧；

两个滑槽，两个滑槽分别开设在对应的支撑板上；

两个第一螺杆，两个第一螺杆分别转动安装在对应的滑槽内，两个第一螺杆的一端均延伸至支撑板外并与对应的第一电机的输出轴固定连接；

横柱，所述横柱螺纹套设在两个第一螺杆上；

移动块，所述移动块滑动套设在横柱上；

通口，所述通口开设在移动块上，所述横柱与通口滑动连接；

齿条，所述齿条固定安装在横柱的顶部；

腔体，所述腔体开设在移动块上；

第二电机，所述第二电机固定安装在腔体的顶部内壁上；

第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第二电机的输出轴上；

转动杆，所述转动杆转动安装在腔体内；

第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在转动杆上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；

圆齿轮，所述圆齿轮固定套设在转动杆上，所述圆齿轮的底部延伸至通口内并与齿条啮合；

激光切割头，所述激光切割头固定安装在移动块的底部。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置，其特征在于，所述通口的顶部内壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有转动轮，所述转动轮的底部与横柱的顶部相接触。

3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置，其特征在于，所述通口的底部内壁上嵌设有四个呈矩形分布的滑珠，所述滑珠的顶部与横柱的底部相接触。

4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置，其特征在于，所述腔体的底部内壁上开设有滑孔，所述圆齿轮与滑孔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置，其特征在于，两个支撑板上均开设有通孔，所述通孔内滑动安装有滑块，所述滑块的一端延伸至通孔外并固定安装有压条，所述通孔的顶部内壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有转动轴，所述转动轴的一端延伸至转动槽外，所述转动轴的一端固定安装有第三锥形齿轮，所述转动槽内转动安装有内螺纹管，所述内螺纹管的顶端固定安装有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述内螺纹管内螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆的底端延伸至通孔内并与滑块的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置，其特征在于，所述通孔内固定安装有两个定位杆，两个定位杆均与滑块滑动连接。

7.根据权利要求5所述的玄武岩纤维复合材料制造用预浸料裁剪装置，其特征在于，所述转动槽的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动轴与转动孔转动连接。

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