CN219648861U - 一种摩托车齿轮去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种摩托车齿轮去毛刺装置，包括加工台，加工台上端面一侧设置有立柱，立柱顶端固定安装有安装臂，安装臂顶端下端面设置有驱动电机，驱动电机轴向输出端设置有转轴，转轴末端设置有上压块，加工台上端面对应上压块位置设置有气缸，气缸输出端固定安装有安装座，安装座上转动安装有下压块，加工台上端面对应气缸右侧设置有刮研机构，本实用新型中刮研机构的设计，配合驱动电机连接的上压块和下压块，使刮研机构的刀片对齿轮生产后侧面产生的毛刺进行刮研，提升齿轮精度，且本实用新型结构简单容易维护，刮研机构刀片的可更换设计，使得操作人员可跟根据情况便捷更换刀片，使用更加便捷。

Description

一种摩托车齿轮去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种摩托车齿轮去毛刺装置。

背景技术

目前，齿轮在传动中的应用很早就出现了。齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，齿轮在进行生产加工之前需要进行精细的打磨，提高模具表面的平整度。

在齿轮生产加工的处理中，由于在对齿轮齿形加工后齿轮两侧会产生毛刺，如果不去除则会影响齿轮的使用，所以我们需要对齿轮进行去毛刺处理，而单纯的人工去毛刺费时费力，是一项花费工时多又繁琐的工作，而采用倒棱角的整套全自动齿轮去毛刺设备虽然提高了齿轮去毛刺的精度，保证了齿轮的精确加工，但是由于这些设备投资大，精度要求高，结构复杂，维修不便，不符合中大多数齿轮生产商的需要，存在较大弊端，需要改进，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种摩托车齿轮去毛刺装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种摩托车齿轮去毛刺装置，包括加工台，所述加工台上端面一侧设置有立柱，立柱顶端固定安装有安装臂，安装臂顶端下端面设置有驱动电机，驱动电机轴向输出端设置有转轴，转轴末端设置有上压块，加工台上端面对应上压块位置设置有气缸，气缸输出端固定安装有安装座，安装座上转动安装有下压块，加工台上端面对应气缸右侧设置有刮研机构。

优选的是，所述刮研机构包括安装杆、刮研刀和刀片，所述安装杆固定安装于所述加工台上端面对应所述气缸右侧，安装杆上开设有通孔，所述刮研刀固定安装于通孔内，刮研刀下端面开设有安装槽，安装槽内对称开设有两组螺纹孔，所述刀片通过螺栓可拆卸安装于安装槽内。

在上述任一方案中优选的是，所述安装座内中心位置开设有转槽，所述下压块下端面中心位置设置有转动销，下压块通过转动销和转槽转动安装于安装座上端面，安装座上端面开设有下滑槽，所述下压块下端面对应下滑槽位置开设有上滑槽，下滑槽与上滑槽之间活动安装有转珠。

在上述任一方案中优选的是，所述加工台上端面设置有密封防尘箱，密封防尘箱前端面铰接有密封箱门，密封防尘箱上端面与所述转轴连接端设置有密封轴承。

在上述任一方案中优选的是，所述下压块与所述上压块对称端面设置有防滑层。

在上述任一方案中优选的是，所述立柱前端面固定安装有控制面板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中刮研机构的设计，配合驱动电机连接的上压块和下压块，使刮研机构的刀片对齿轮生产后侧面产生的毛刺进行刮研，提升齿轮精度，且本实用新型结构简单容易维护，刮研机构刀片的可更换设计，使得操作人员可跟根据情况便捷更换刀片，使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的一种摩托车齿轮去毛刺装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型纵向剖面结构示意图；

图3为A部分结构示意图；

图4为刮研机构结构示意图。

图中标号说明：

1、加工台；2、立柱；3、安装臂；4、驱动电机；5、转轴；6、上压块；7、气缸；8、安装座；9、下压块；10、刮研机构；1001、安装杆；1002、刮研刀；1003、刀片；11、安装槽；12、转槽；13、转动销；14、下滑槽；15、上滑槽；16、转珠；17、密封防尘箱；18、密封箱门；19、密封轴承；20、防滑层；21、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图4，一种摩托车齿轮去毛刺装置，包括加工台1，所述加工台1上端面一侧设置有立柱2，立柱2顶端固定安装有安装臂3，安装臂3顶端下端面设置有驱动电机4，驱动电机4轴向输出端设置有转轴5，转轴5末端设置有上压块6，加工台1上端面对应上压块6位置设置有气缸7，气缸7输出端固定安装有安装座8，安装座8上转动安装有下压块9，加工台1上端面对应气缸7右侧设置有刮研机构10。

在本实施例中，所述刮研机构10包括安装杆1001、刮研刀1002和刀片1003，所述安装杆1001固定安装于所述加工台1上端面对应所述气缸7右侧，安装杆1001上开设有通孔，所述刮研刀1002固定安装于通孔内，刮研刀1002下端面开设有安装槽11，安装槽11内对称开设有两组螺纹孔，所述刀片1003通过螺栓可拆卸安装于安装槽11内。

在本实施例中，所述安装座8内中心位置开设有转槽12，所述下压块9下端面中心位置设置有转动销13，下压块9通过转动销13和转槽12转动安装于安装座8上端面，安装座8上端面开设有下滑槽14，所述下压块9下端面对应下滑槽14位置开设有上滑槽15，下滑槽14与上滑槽15之间活动安装有转珠16。

在本实施例中，所述加工台1上端面设置有密封防尘箱17，密封防尘箱17前端面铰接有密封箱门18，密封防尘箱17上端面与所述转轴5连接端设置有密封轴承19。

在本实施例中，所述下压块9与所述上压块6对称端面设置有防滑层20。

在本实施例中，所述立柱2前端面固定安装有控制面板21。

本实用新型的工作过程如下：

操作者首先打开密封箱门18，将待加工工件放置于下压块9上，操作控制面板21，驱动气缸7将工件固定于上压块6与下压块9之间，驱动电机4启动带动转轴5转动并驱动工件转动，转动后的工件由刮研机构10的刀片1003对工件侧面加工过程中产生的毛刺进行刮研处理，保证工件精度，刮研机构10的设计，配合驱动电机4连接的上压块6和下压块9，使刮研机构10的刀片1003对齿轮生产后侧面产的毛刺进行刮研，提升齿轮精度，且本实用新型结构简单容易维护，刮研机构10刀片1003的可更换设计，使得操作人员可跟根据情况便捷更换刀片1003，使用更加便捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种摩托车齿轮去毛刺装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上端面一侧设置有立柱(2)，立柱(2)顶端固定安装有安装臂(3)，安装臂(3)顶端下端面设置有驱动电机(4)，驱动电机(4)轴向输出端设置有转轴(5)，转轴(5)末端设置有上压块(6)，加工台(1)上端面对应上压块(6)位置设置有气缸(7)，气缸(7)输出端固定安装有安装座(8)，安装座(8)上转动安装有下压块(9)，加工台(1)上端面对应气缸(7)右侧设置有刮研机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种摩托车齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述刮研机构(10)包括安装杆(1001)、刮研刀(1002)和刀片(1003)，所述安装杆(1001)固定安装于所述加工台(1)上端面对应所述气缸(7)右侧，安装杆(1001)上开设有通孔，所述刮研刀(1002)固定安装于通孔内，刮研刀(1002)下端面开设有安装槽(11)，安装槽(11)内对称开设有两组螺纹孔，所述刀片(1003)通过螺栓可拆卸安装于安装槽(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种摩托车齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述安装座(8)内中心位置开设有转槽(12)，所述下压块(9)下端面中心位置设置有转动销(13)，下压块(9)通过转动销(13)和转槽(12)转动安装于安装座(8)上端面，安装座(8)上端面开设有下滑槽(14)，所述下压块(9)下端面对应下滑槽(14)位置开设有上滑槽(15)，下滑槽(14)与上滑槽(15)之间活动安装有转珠(16)。

4.根据权利要求1所述的一种摩托车齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述加工台(1)上端面设置有密封防尘箱(17)，密封防尘箱(17)前端面铰接有密封箱门(18)，密封防尘箱(17)上端面与所述转轴(5)连接端设置有密封轴承(19)。

5.根据权利要求1所述的一种摩托车齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述下压块(9)与所述上压块(6)对称端面设置有防滑层(20)。

6.根据权利要求1所述的一种摩托车齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述立柱(2)前端面固定安装有控制面板(21)。