CN207043125U - 多工位母线加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位母线加工机，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台上设有模具，还包括转动至所述模具上方吸取所述模具的磁铁、带动所述磁铁转动的转动机构、带动转动机构升降的驱动件，本实用新型的优点是可以安全的将冲压下来的金属片从模具中取出来。

Description

多工位母线加工机

技术领域

本实用新型涉及一种母线加工设备，更具体的说涉及到一种多工位母线加工机。

背景技术

母线加工机有冲、剪、折三个加工单元，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔 ( 圆孔、腰型孔 )，折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的加工。

如公开号为CN102172710A的一种中国专利公布了一种多工位母线加工机的冲孔机，包括工作台、设置在工作台上面的压板，所述压板上设有模头本体，所述模头本体上设有定位装置，所述定位装置设置在所述模头本体内，所述定位装置包括纵向设置在所述模头本体内的纵向通孔、定位构件、复位弹簧，所述定位构件设置在所述模头上的纵向通孔内，所述定位构件与所述纵向通孔内壁间隙配合，所述复位弹簧设置在所述纵向通孔内，所述复位弹簧套在所述定位构件外周，所述复位弹簧一端与所述定位构件固定连接，另一端与所述纵向通孔内周面固定连接，冲孔时，通过定位装置对母排进行定位。

但是上述发明在取模具中冲压下来的金属片时，用手去取，机器有可能会在意外情况下启动，所以这种取金属片方式非常不安全，可能会对人身安全造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位母线加工机，其优点是可以安全的将冲压下来的金属片从模具中取出来。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多工位母线加工机，包括工作台，所述工作台上设有模具，还包括转动至所述模具上方吸取所述模具的磁铁、带动所述磁铁转动的转动机构、带动转动机构升降的驱动件。

通过上述技术方案，当钻头对母线板进行冲孔完毕后，启动驱动机构带动转动机构向下运动，当转动机构高度在冲孔钻头与工作台之间时停止驱动机构工作，启动转动机构，转动机构带动磁铁转动，当磁铁转动到模具正上方时，停止转动机构工作，启动驱动机构使磁铁与模具接触，然后启动驱动机构带磁铁上升，磁铁将模具吸出来，再启动转动机构，让磁铁转动，当转动到工作台侧边时，将模具取下，将模具内的金属片倒出来，代替了手工作业，既加快了效率，又变得更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述转动机构包括转动组件，所述转动组件上设有驱动转动组件转动的电机，所述转动组件上设有带动磁铁转动的转动臂。

通过上述技术方案，电机带动转动组件转动，同时带动转动臂转动，进而带动磁铁转动，当磁铁转动到模具上方时驱动机构带动磁铁向下运动，将模具吸起来。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括壳体，所述壳体内部设有两个相互啮合的齿轮，所述齿轮上固定有转动臂，所述转动臂伸出到所述壳体外一端固定有所述磁铁。

通过上述技术方案，两个齿轮平行放置，相互啮合，其中一齿轮上固定有转动臂，转动臂伸出到壳体外部，另一齿轮与驱动电机连接，驱动电机为壳体内的两个齿轮转动提供动力，齿轮转动带动转动臂和磁铁转动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为第二液压缸。

通过上述技术方案，第二液压缸可以自动带动转动机构和磁铁上升和下降。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有横梁，所述横梁上设有冲孔定位机构。

通过上述技术方案，定位机构可以对母线板需要钻孔的部位进行定位，使钻孔的准确性更高。

本实用新型进一步设置为：所述冲孔定位机构包括铁丝、弹簧和圆球，所述铁丝伸入所述横梁和所述横梁下端的钻头中，所述铁丝上套有所述弹簧，所述圆球固定在所述铁丝顶端，所述弹簧一端与所述圆球固定，另一端与所述横梁固定。

通过上述技术方案，钻头上设有通孔，在横梁上端也设有一通孔并且通孔内固定有铁丝，铁丝上套有弹簧，在铁丝顶端设有一圆球，铁丝可以伸入钻头上的通孔内，将横梁上的铁丝全部压入钻头内，铁丝可以伸到钻头底部对母线板需要冲孔的地方进行定位，增加钻孔的准确性，定位完后弹簧恢复形变带动铁丝上升。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有模具盘，所述模具设置在所述模具盘上。

通过上述技术方案，模具盘上安装有不同直径的模具，根据母线板所要冲孔的直径，使模具盘和冲压盘在导向杆上转动，得到所需要的钻头和模具，冲出需要的孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型可以安全的将冲压下来的金属片从模具中取出来；

2、本实用新型设有冲孔定位机构，可以使冲孔时精度更高。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中体现驱动机构和转动机构与磁铁三者位置关系的示意图；

图3是本实施例中体现冲孔机构的示意图；

图4是本实施例中体现转动组件结构的示意图。

图中，1、机体；2、弯折机构；3、剪切机构；4、冲孔机构；41、工作台；42、模具盘；421、凹孔； 43、第一液压缸；431、导向杆；432、底座；44、冲压盘；45、钻头；451、通孔；46、横梁；47、模具；5、铁丝；51、弹簧；52、圆球；6、第二液压缸；61、电机；611、第一齿轮；612、第二齿轮；62、壳体；621、转动臂；622、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种多工位母线加工机，如图1所示，包括机体1，在机体1上表面设有母线弯折机构2，母线弯折机构2以液压作为动力（在数控母线加工机DXJ-303ESK公布，在这里不做论述）可以对母线板进行弯折，根据人们的需要可以将母线折成不同形状，在机体1的一端固定有母线剪切机构3，剪切机构3通过第一液压缸43驱动刀片（剪切机构也在数控母线加工机DXJ-303ESK公布，在这里不做论述），刀片将母线板切断，达到人们所需要的长度。

如图1和图2所示，在母线剪切机构3一边设有母线冲孔机构4，母线冲孔机构4包括工作台41，工作台41上设有模具盘42，模具盘42上均匀设有凹孔421，凹孔421内设有铸铁制成的模具47，模具47中设有直径不同的冲孔，在模具盘42下端固定有第一液压缸43，第一液压缸43下端设有底座432，底座432上固定有两根导向杆431，一根导向杆431从模具盘42中心穿过，另一根穿过工作台41，两跟导向杆431上端通过螺纹连接固定有一横梁46。

如图2所示，在模具盘42上端固定有冲压机构，冲压机构包括冲压盘44，导向杆431同样也穿过冲压盘44，冲压盘44在模具盘42凹孔421的对应部位设有钻孔，在钻孔中固定有冲压钻头45，钻头45上设有通孔451，在横梁46上端也设有一通孔451并且通孔451内固定有铁丝5，铁丝5上套有弹簧51，在铁丝5顶端设有一圆球52，弹簧一端与圆球52固定，另一端与横梁46固定，铁丝5可以伸入钻头45上的通孔451内，将横梁46上的铁丝5全部压入钻头45内，铁丝5下端可以伸到钻头45底部对母线板需要冲孔的地方进行定位，增加钻孔的准确性，定位完后松开圆球52，弹簧51恢复形变带动铁丝5上升。

如图2所示，转动模具盘42和冲压盘44，当冲压钻头45转到横梁46正下端时，模具盘42恰好卡住，将母线板需要钻孔的位置摆放在模具47孔的上端，然后驱动第一液压缸43，第一液压缸43抵住工作台41，导致第一液压缸43下端向下移动，同时带动导向杆431和横梁46向下移动，横梁46挤压冲压钻头45，冲压钻头45的钻心将母线板冲出孔来，冲下来的金属片掉落到模具47孔中。

如图3和图4所示，在横梁46上固定有一第二液压缸6，液压杆上连接有一转动机构，转动机构包括壳体62，壳体62上设有驱动电机61，壳体62内部设有两个齿轮，两个齿轮平行放置，相互啮合，第二齿轮611上固定有转动臂621，转动臂621伸出到壳体62外部，第一齿轮611与驱动电机61连接，驱动电机61为壳体62内的第一齿轮611与第二齿轮612转动提供动力。

如图3和图4所示，在转动臂621上设有一圆柱形磁铁622，磁铁622的直径与模具47直径相同，当冲孔机冲完孔后，驱动第二液压缸6，液压杆伸缩带动转动臂621上下移动，当转动臂621高度在冲孔钻头45与工作台41之间时停止第二液压缸6工作，启动转动机构上的电机61，电机61带动第一齿轮611转动，第二齿轮612带动转动臂621转动，进而磁铁622也跟随转动，当磁铁622转动到模具47正上方时，停止电机61工作，启动第二液压缸6使磁铁622与模具47接触，然后再让液压杆上升，磁铁622将模具47吸出来，再启动电机61，让转动臂621转动，当转动到工作台41侧边时，将模具47取下，将模具47内的金属片倒出来，将空的模具47在放在磁铁622上，启动第二液压缸6和电机61将模具47重新放回去。

工作过程：首先将母线板放到冲孔钻头45下面，按压圆球52，使铁丝5下端与母线板接触，对母线板需要打孔的位置进行定位，定位完毕后启动第二液压缸6，横梁46压住钻头45向下运动，将母线板冲出孔来，然后启动第二液压缸6将液压杆伸缩，当转动臂621高度在冲孔钻头45与工作台41之间时停止第二液压缸6工作，启动转动机构上的电机61，电机61带动第一齿轮611转动，从而第二齿轮612带动转动臂621转动，进而磁铁622也跟随转动，当磁铁622转动到模具47正上方时，停止电机61工作，启动第二液压缸6使磁铁622与模具47接触，然后再让液压杆上升，磁铁622将模具47吸出来，再启动电机61，让转动臂621转动，当转动到工作台41侧边时，将模具47取下，将模具47内的金属片倒出来，将空的模具47在放在磁铁622上，启动第二液压缸6和电机61将模具47重新放回去。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种多工位母线加工机，包括工作台（41），所述工作台（41）上设有模具（47），其特征是：还包括转动至所述模具（47）上方吸取所述模具（47）的磁铁（622）、带动所述磁铁（622）转动的转动机构、带动转动机构升降的驱动件。

2.根据权利要求1所述的多工位母线加工机，其特征是：所述转动机构包括带动所述磁铁（622）转动的转动组件以及驱动转动组件转动的电机（61）。

3.根据权利要求2所述的多工位母线加工机，其特征是：所述转动组件包括所述电机（61）驱动的齿轮组和所述齿轮组带动的转动臂（621），所述磁铁（622）固定在所述转动臂（621）上。

4.根据权利要求1所述的多工位母线加工机，其特征是：所述驱动件为第二液压缸（6）。

5.根据权利要求1所述的多工位母线加工机，其特征是：所述工作台（41）上设有横梁（46），所述横梁（46）上设有冲孔定位机构。

6.根据权利要求5所述的多工位母线加工机，其特征是：所述冲孔定位机构包括铁丝（5）、弹簧（51）和圆球（52），所述铁丝（5）伸入所述横梁（46）和所述横梁（46）下端的钻头（45）中，所述铁丝（5）上套有所述弹簧（51），所述圆球（52）固定在所述铁丝（5）顶端，所述弹簧（51）一端与所述圆球（52）固定，另一端与所述横梁（46）固定。

7.根据权利要求1所述的多工位母线加工机，其特征是：所述工作台（41）上设有模具盘（42），所述模具（47）设置在所述模具盘（42）上。