CN217495159U - 一种高自动化吸塑盒出模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑盒加工技术领域，且公开了一种高自动化吸塑盒出模机构，解决了目前吸塑盒出模装置通常不能进行自动出料，容易降低工作效率的问题，其包括工作台，所述工作台上端一侧连接有吸塑装置，工作台上端两侧均开设有凹槽，工作台另一侧连接有收料盒，工作台内部一侧连接有出料组件，本实用新型，电机带动转轴旋转，因第一锥齿轮与第二锥齿啮合，使第二锥齿轮带动转动轴旋转，转动轴带动支杆旋转，进而带动移动板向一侧移动，移动板移动带动推板向前移动，进而使推板将工作台上端的物料推动至收料盒内部，当支杆不断旋转，继而使移动板不断进行往复运动，从而使该装置可以进行自动出料，提高了工作效率。

Description

一种高自动化吸塑盒出模机构

技术领域

本实用新型属于吸塑盒加工技术领域，具体为一种高自动化吸塑盒出模机构。

背景技术

吸塑盒广义上讲，是指所有泡壳，狭义上讲，只是一类泡壳：用片材吸塑成型为塑料盒状，盖与容器相连，多用PS做成，也有将盖和底分离的，可选用不同的材质，如果日本的快餐盒，底采用黑色PS，盖采用透明的PET。

吸塑盒在加工完成后，需要将加工后的物件取出，而现有的出模装置通常不能进行自动出料，容易降低工作效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高自动化吸塑盒出模机构，有效的解决了目前吸塑盒出模装置通常不能进行自动出料，容易降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高自动化吸塑盒出模机构，包括工作台，所述工作台上端一侧连接有吸塑装置，工作台上端两侧均开设有凹槽，工作台另一侧连接有收料盒，工作台内部一侧连接有出料组件。

优选的，所述出料组件包括安装于工作台内部的转轴，转轴一端贯穿延伸至工作台外部处连接有电机，转轴一侧中部套设有支板，支板一端与工作台内壁一侧连接，转轴外部两侧均套设有第一锥齿轮。

优选的，所述第一锥齿轮一端啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮一侧中部嵌装有转动轴，转动轴上端贯穿延伸至工作台外部处套设有转动套，转动套一侧连接有支杆。

优选的，所述出料组件还包括安装于凹槽内部的滑杆，滑杆外部一侧套设有滑块，滑杆外部套设有弹簧，弹簧一端与凹槽内壁连接，弹簧另一端与滑块一侧连接。

优选的，所述滑块上端连接有移动板，移动板一侧两端均连接有圆杆，圆杆一端连接有推板，移动板另一侧与支杆一端接触。

优选的，所述工作台上端一侧开设有斜面，斜面一端收料盒一端接触。

优选的，所述移动板与支杆接触处开设有移动槽，支杆一端位于移动槽内部处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过出料组件的设置，电机带动转轴旋转，因第一锥齿轮与第二锥齿啮合，使第二锥齿轮带动转动轴旋转，转动轴带动支杆旋转，进而带动移动板向一侧移动，移动板移动带动推板向前移动，进而使推板将工作台上端的物料推动至收料盒内部，移动板移动的同时使弹簧呈拉伸状态，当支杆一端不与移动板接触时，在弹簧的弹性势能下，使滑块带动移动板迅速移动至原位，当支杆不断旋转，继而使移动板不断进行往复运动，从而使该装置可以进行自动出料，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吸塑装置的连接结构示意图；

图3为本实用新型出料组件的安装结构示意图；

图4为本实用新型推板的连接结构示意图

图中：1、工作台；2、吸塑装置；3、凹槽；4、收料盒；5、出料组件；51、转轴；52、电机；53、支板；54、第一锥齿轮；55、第二锥齿轮；56、转动轴；57、转动套；58、支杆；59、滑杆；510、滑块；511、弹簧；512、移动板；513、圆杆；514、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括工作台1，工作台1上端一侧连接有吸塑装置2，工作台1上端两侧均开设有凹槽3，工作台1另一侧连接有收料盒4，工作台1内部一侧连接有出料组件5，工作台1上端一侧开设有斜面，斜面一端收料盒4一端接触。

实施例二，在实施例一的基础上，出料组件5包括安装于工作台1内部的转轴51，转轴51一端贯穿延伸至工作台1外部处连接有电机52，转轴51一侧中部套设有支板53，支板53一端与工作台1内壁一侧连接，转轴51外部两侧均套设有第一锥齿轮54；

第一锥齿轮54一端啮合有第二锥齿轮55，第二锥齿轮55一侧中部嵌装有转动轴56，转动轴56上端贯穿延伸至工作台1外部处套设有转动套57，转动套57一侧连接有支杆58；

出料组件5还包括安装于凹槽3内部的滑杆59，滑杆59外部一侧套设有滑块510，滑杆59外部套设有弹簧511，弹簧511一端与凹槽3内壁连接，弹簧511另一端与滑块510一侧连接；

滑块510上端连接有移动板512，移动板512一侧两端均连接有圆杆513，圆杆513一端连接有推板514，移动板512另一侧与支杆58一端接触，移动板512与支杆58接触处开设有移动槽，支杆58一端位于移动槽内部处；

电机52带动转轴51旋转，转轴51旋转带动第一锥齿轮54旋转，因第一锥齿轮54与第二锥齿轮55啮合，第一锥齿轮54旋转带动第二锥齿轮55旋转，第二锥齿轮55一侧中部嵌装有转动轴56，第二锥齿轮55旋转带动转动轴56旋转，转动轴56带动支杆58旋转，支杆58一端与移动板512接触，支杆58绕转动轴56做圆周运动时，进而带动移动板512向一侧移动，移动板512移动带动推板514向前移动，进而使推板514将工作台1上端的物料推动至收料盒4内部，移动板512移动的同时带动滑块510移动，滑块510移动带动弹簧511移动，使弹簧511呈拉伸状态，当支杆58一端不与移动板512接触时，在弹簧511的弹性势能下，使滑块510带动移动板512迅速移动至原位，当支杆58不断旋转，继而使移动板512不断进行往复运动，从而使该装置可以进行自动出料，提高了工作效率。

工作原理：在使用时，将原材料放置在工作台1上端，使其位于吸塑装置2之间，电机52带动转轴51旋转，转轴51旋转带动第一锥齿轮54旋转，因第一锥齿轮54与第二锥齿轮55啮合，第一锥齿轮54旋转带动第二锥齿轮55旋转，第二锥齿轮55一侧中部嵌装有转动轴56，第二锥齿轮55旋转带动转动轴56旋转，转动轴56带动支杆58旋转，支杆58一端与移动板512接触，支杆58绕转动轴56做圆周运动时，进而带动移动板512向一侧移动，移动板512移动带动推板514向前移动，进而使推板514将工作台1上端的物料推动至收料盒4内部，移动板512移动的同时带动滑块510移动，滑块510移动带动弹簧511移动，使弹簧511呈拉伸状态，当支杆58一端不与移动板512接触时，在弹簧511的弹性势能下，使滑块510带动移动板512迅速移动至原位，当支杆58不断旋转，继而使移动板512不断进行往复运动，从而使该装置可以进行自动出料，提高了工作效率。

Claims (7)

1.一种高自动化吸塑盒出模机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端一侧连接有吸塑装置(2)，工作台(1)上端两侧均开设有凹槽(3)，工作台(1)另一侧连接有收料盒(4)，工作台(1)内部一侧连接有出料组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高自动化吸塑盒出模机构，其特征在于：所述出料组件(5)包括安装于工作台(1)内部的转轴(51)，转轴(51)一端贯穿延伸至工作台(1)外部处连接有电机(52)，转轴(51)一侧中部套设有支板(53)，支板(53)一端与工作台(1)内壁一侧连接，转轴(51)外部两侧均套设有第一锥齿轮(54)。

3.根据权利要求2所述的一种高自动化吸塑盒出模机构，其特征在于：所述第一锥齿轮(54)一端啮合有第二锥齿轮(55)，第二锥齿轮(55)一侧中部嵌装有转动轴(56)，转动轴(56)上端贯穿延伸至工作台(1)外部处套设有转动套(57)，转动套(57)一侧连接有支杆(58)。

4.根据权利要求1所述的一种高自动化吸塑盒出模机构，其特征在于：所述出料组件(5)还包括安装于凹槽(3)内部的滑杆(59)，滑杆(59)外部一侧套设有滑块(510)，滑杆(59)外部套设有弹簧(511)，弹簧(511)一端与凹槽(3)内壁连接，弹簧(511)另一端与滑块(510)一侧连接。

5.根据权利要求4所述的一种高自动化吸塑盒出模机构，其特征在于：所述滑块(510)上端连接有移动板(512)，移动板(512)一侧两端均连接有圆杆(513)，圆杆(513)一端连接有推板(514)，移动板(512)另一侧与支杆(58)一端接触。

6.根据权利要求1所述的一种高自动化吸塑盒出模机构，其特征在于：所述工作台(1)上端一侧开设有斜面，斜面一端收料盒(4)一端接触。

7.根据权利要求5所述的一种高自动化吸塑盒出模机构，其特征在于：所述移动板(512)与支杆(58)接触处开设有移动槽，支杆(58)一端位于移动槽内部处。

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