CN211709943U - 一种注塑件自动分穴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件自动分穴装置，包括工作台、模具台、真空泵、平移机构和取料吸盘，所述工作台顶端的一侧固定有模具台，且模具台顶端的一侧设置有模具体，并且模具体的内部皆设置有型腔，所述模具台外侧的工作台顶端皆固定有固定板，且相邻固定板之间的工作台上方设置有取料座，并且取料座的顶端固定有固定筒，所述固定筒的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上方设置有平移机构，所述平移机构位置处的固定板外壁上固定有伺服电机。本实用新型不仅提高了注塑件移动时的平稳性，减少了注塑件在移动时出现脱落的情况，而且实现了模具体摆放位置的快速确定功能。

Description

一种注塑件自动分穴装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑件自动分穴装置。

背景技术

在注塑件的生产过程中，一般为了提高生产效率，注塑件的模具内会设计多个型腔，而每个型腔相对独立，一旦某一产品型腔出现问题，从该产品型腔中生产的不合格产品将很难与其他产品型腔生产的合格产品加以区分，不利于产品溯源，因此，使用分穴装置对注塑件进行分盘是十分必要的。

现今市场上的此类分穴装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类分穴装置在分穴的过程中难以保证移动的平稳性，因此影响了分穴的精准性；

(2)现有的此类分穴装置在对注塑件进行移动时通常由于震动容易造成注塑件的脱落，因此存在一定的不足之处；

(3)现有的此类分穴装置在使用时通常难以快速确定模具的摆放位置，因此给分穴工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑件自动分穴装置，以解决上述背景技术中提出分穴装置在使用时难以保证移动的平稳性，注塑件在移动的过程中容易脱落和难以快速确定模具的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件自动分穴装置，包括工作台、模具台、真空泵、平移机构和取料吸盘，所述工作台顶端的一侧固定有模具台，且模具台顶端的一侧设置有模具体，并且模具体的内部皆设置有型腔，所述工作台底端的两侧皆固定有支撑柱，所述模具台外侧的工作台顶端皆固定有固定板，且相邻固定板之间的工作台上方设置有取料座，并且取料座的顶端固定有固定筒，所述固定筒的上方设置有伸缩杆，且伸缩杆的输出端与固定筒的顶端固定连接，所述伸缩杆的上方设置有平移机构，所述平移机构位置处的固定板外壁上固定有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器固定有转轴，所述固定板一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与伺服电机和伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述模具台一侧的工作台顶端设置有产品盒，且产品盒的内部皆设置有收集腔，并且收集腔与型腔相对应，便于对不同型腔内的注塑件进行分类收集。

优选的，所述模具体两侧的模具台顶端皆固定有限位档条，且模具体一端的模具台顶端固定有限位块，并且限位块一侧的外壁上固定有防撞海绵块，便于快速确定模具体的摆放位置。

优选的，所述平移机构的内部依次设置有螺纹杆、螺纹块、滑块、圆孔和限位滑杆，伸缩杆的上设置有螺纹杆，且螺纹杆的两端皆与固定板的内壁相铰接，便于驱动螺纹块使其移动。

优选的，所述螺纹杆一侧的外壁上套装有螺纹块，且螺纹块与螺纹杆螺纹连接，并且螺纹块的顶端固定有滑块，便于滑块的移动工作。

优选的，所述滑块的内部设置有圆孔，且圆孔的内部滑动连接有限位滑杆，并且限位滑杆的两端皆延伸至滑块的外部并与固定板的内壁固定连接，便于保证注塑件移动时的平稳性。

优选的，所述伸缩杆一侧的固定板内壁上固定有真空泵，且真空泵的输出端固定有软管，用于注塑件的真空吸附工作。

优选的，所述取料座的内部固定有空气管，且取料座的底端皆固定有取料吸盘，并且取料吸盘的顶端延伸至取料座的内部并与空气管相连通，便于导出取料吸盘与注塑件之间的空气。

优选的，所述取料座的顶端固定有固定筒，且固定筒的内部固定有输气管，并且输气管的顶部与软管相连通，输气管的底端延伸至取料座的内部并与空气管相连通，将空气管中的空气抽出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑件自动分穴装置不仅提高了注塑件移动时的平稳性，减少了注塑件在移动时出现脱落的情况，而且实现了模具体摆放位置的快速确定功能；

(1)通过设置有螺纹杆、螺纹块、滑块、圆孔和限位滑杆，伺服电机通过转轴驱动螺纹杆使其旋转，螺纹杆转动使得螺纹块向一侧移动，此时螺纹块带动滑块使其在圆孔的作用下在限位滑杆的外壁上滑动，从而提高了注塑件移动时的平稳性；

(2)通过设置有取料座、取料吸盘、空气管、输气管、真空泵和软管，当取料吸盘挤压接触到型腔内部的注塑件时，启动真空泵使其通过软管和输气管将空气管内部的空气抽出，此时，取料吸盘与注塑件之间的气体排出，形成内外气压差，从而减少了注塑件在移动时出现脱落的情况；

(3)通过设置有限位块、防撞海绵块和限位档条，将模具体放置在模具台顶端的一侧，推动模具体使其向一侧滑动，此时，限位档条对模具体的滑动范围进行限制，当模具体接触到限位块一侧的防撞海绵块时，模具体停止移动，从而实现了模具体摆放位置的快速确定功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的取料座剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的取料座仰视放大结构示意图；

图4为本实用新型的模具台俯视结构示意图；

图5为本实用新型的平移机构剖视放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、模具台；3、模具体；4、型腔；5、支撑柱；6、固定板；7、真空泵；8、伺服电机；9、转轴；10、平移机构；1001、螺纹杆；1002、螺纹块；1003、滑块；1004、圆孔；1005、限位滑杆；11、伸缩杆； 12、取料座；13、控制面板；14、产品盒；15、收集腔；16、取料吸盘；17、空气管；18、软管；19、固定筒；20、输气管；21、限位块；22、防撞海绵块；23、限位档条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑件自动分穴装置，包括工作台1、模具台2、真空泵7、平移机构10和取料吸盘16，工作台1 顶端的一侧固定有模具台2，且模具台2顶端的一侧设置有模具体3，并且模具体3的内部皆设置有型腔4；

模具台2一侧的工作台1顶端设置有产品盒14，且产品盒14的内部皆设置有收集腔15，并且收集腔15与型腔4相对应，便于对不同型腔4内的注塑件进行分类收集；

模具体3两侧的模具台2顶端皆固定有限位档条23，且模具体3一端的模具台2顶端固定有限位块21，并且限位块21一侧的外壁上固定有防撞海绵块22，便于快速确定模具体3的摆放位置；

工作台1底端的两侧皆固定有支撑柱5，模具台2外侧的工作台1顶端皆固定有固定板6，且相邻固定板6之间的工作台1上方设置有取料座12，并且取料座12的顶端固定有固定筒19；

取料座12的内部固定有空气管17，且取料座12的底端皆固定有取料吸盘16，并且取料吸盘16的顶端延伸至取料座12的内部并与空气管17相连通，便于导出取料吸盘16与注塑件之间的空气；

取料座12的顶端固定有固定筒19，且固定筒19的内部固定有输气管20，并且输气管20的顶部与软管18相连通，输气管20的底端延伸至取料座12 的内部并与空气管17相连通，将空气管17中的空气抽出；

固定筒19的上方设置有伸缩杆11，该伸缩杆11的型号可为YNT-03，且伸缩杆11的输出端与固定筒19的顶端固定连接，伸缩杆11的上方设置有平移机构10；

平移机构10的内部依次设置有螺纹杆1001、螺纹块1002、滑块1003、圆孔1004和限位滑杆1005，伸缩杆11的上设置有螺纹杆1001，且螺纹杆1001 的两端皆与固定板6的内壁相铰接，螺纹杆1001一侧的外壁上套装有螺纹块 1002，且螺纹块1002与螺纹杆1001螺纹连接，并且螺纹块1002的顶端固定有滑块1003，滑块1003的内部设置有圆孔1004，且圆孔1004的内部滑动连接有限位滑杆1005，并且限位滑杆1005的两端皆延伸至滑块1003的外部并与固定板6的内壁固定连接；

伺服电机8通过转轴9驱动螺纹杆1001使其旋转，螺纹杆1001转动使得螺纹块1002向一侧移动，此时螺纹块1002带动滑块1003使其在圆孔1004 的作用下在限位滑杆1005的外壁上滑动，从而提高了注塑件移动时的平稳性；

伸缩杆11一侧的固定板6内壁上固定有真空泵7，该真空泵7的型号可为M403328，真空泵7的输入端与控制面板13内部单片机的输出端电性连接，且真空泵7的输出端固定有软管18，用于注塑件的真空吸附工作；

平移机构10位置处的固定板6外壁上固定有伺服电机8，该伺服电机8 的型号可为MR-J2S-20A，且伺服电机8的输出端通过联轴器固定有转轴9，固定板6一侧的外壁上固定有控制面板13，该控制面板13的型号可为DL203，且控制面板13内部单片机的输出端分别与伺服电机8和伸缩杆11的输入端电性连接。

工作原理：使用时，工作人员首先将模具体3放置在模具台2顶端的一侧，手动或借助外部驱动设备推动模具体3使其向一侧滑动，此时，限位档条23对模具体3的滑动范围进行限制，当模具体3接触到限位块21一侧的防撞海绵块22时，模具体3停止移动，从而实现了模具体3摆放位置的快速确定功能，然后，工作人员操作控制面板13使其控制伸缩杆11工作，伸缩杆11驱动取料座12使其带动取料吸盘16下移，当取料吸盘16挤压接触到型腔4内部的注塑件时，启动真空泵7使其通过软管18和输气管20将空气管17内部的空气抽出，此时，取料吸盘16与注塑件之间的气体排出，形成内外气压差，伸缩杆11驱动取料座12上移将型腔4内部的注塑件取出，从而减少了注塑件在移动时出现脱落的情况，最后，工作人员操作控制面板13 使其控制伺服电机8工作，伺服电机8通过转轴9驱动螺纹杆1001使其旋转，螺纹杆1001转动使得螺纹块1002向一侧移动，此时螺纹块1002带动滑块1003 使其在圆孔1004的作用下在限位滑杆1005的外壁上滑动，从而提高了注塑件移动时的平稳性，当注塑件移动至产品盒14的上方时，真空泵7将空气重新输送至空气管17的内部，使得取料吸盘16与注塑件分离，注塑件落在对应的收集腔15内部，完成注塑件自动分穴装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种注塑件自动分穴装置，包括工作台(1)、模具台(2)、真空泵(7)、平移机构(10)和取料吸盘(16)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的一侧固定有模具台(2)，且模具台(2)顶端的一侧设置有模具体(3)，并且模具体(3)的内部皆设置有型腔(4)，所述工作台(1)底端的两侧皆固定有支撑柱(5)，所述模具台(2)外侧的工作台(1)顶端皆固定有固定板(6)，且相邻固定板(6)之间的工作台(1)上方设置有取料座(12)，并且取料座(12)的顶端固定有固定筒(19)，所述固定筒(19)的上方设置有伸缩杆(11)，且伸缩杆(11)的输出端与固定筒(19)的顶端固定连接，所述伸缩杆(11)的上方设置有平移机构(10)，所述平移机构(10)位置处的固定板(6)外壁上固定有伺服电机(8)，且伺服电机(8)的输出端通过联轴器固定有转轴(9)，所述固定板(6)一侧的外壁上固定有控制面板(13)，且控制面板(13)内部单片机的输出端分别与伺服电机(8)和伸缩杆(11)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件自动分穴装置，其特征在于：所述模具台(2)一侧的工作台(1)顶端设置有产品盒(14)，且产品盒(14)的内部皆设置有收集腔(15)，并且收集腔(15)与型腔(4)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件自动分穴装置，其特征在于：所述模具体(3)两侧的模具台(2)顶端皆固定有限位档条(23)，且模具体(3)一端的模具台(2)顶端固定有限位块(21)，并且限位块(21)一侧的外壁上固定有防撞海绵块(22)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件自动分穴装置，其特征在于：所述平移机构(10)的内部依次设置有螺纹杆(1001)、螺纹块(1002)、滑块(1003)、圆孔(1004)和限位滑杆(1005)，所述伸缩杆(11)的上设置有螺纹杆(1001)，且螺纹杆(1001)的两端皆与固定板(6)的内壁相铰接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件自动分穴装置，其特征在于：所述螺纹杆(1001)一侧的外壁上套装有螺纹块(1002)，且螺纹块(1002)与螺纹杆(1001)螺纹连接，并且螺纹块(1002)的顶端固定有滑块(1003)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑件自动分穴装置，其特征在于：所述滑块(1003)的内部设置有圆孔(1004)，且圆孔(1004)的内部滑动连接有限位滑杆(1005)，并且限位滑杆(1005)的两端皆延伸至滑块(1003)的外部并与固定板(6)的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑件自动分穴装置，其特征在于：所述伸缩杆(11)一侧的固定板(6)内壁上固定有真空泵(7)，且真空泵(7)的输出端固定有软管(18)。

8.根据权利要求1所述的一种注塑件自动分穴装置，其特征在于：所述取料座(12)的内部固定有空气管(17)，且取料座(12)的底端皆固定有取料吸盘(16)，并且取料吸盘(16)的顶端延伸至取料座(12)的内部并与空气管(17)相连通。

9.根据权利要求8所述的一种注塑件自动分穴装置，其特征在于：所述取料座(12)的顶端固定有固定筒(19)，且固定筒(19)的内部固定有输气管(20)，并且输气管(20)的顶部与软管(18)相连通，输气管(20)的底端延伸至取料座(12)的内部并与空气管(17)相连通。

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