CN108058114B - 一种万能屏幕定位夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种万能屏幕定位夹具；解决的技术问题：针对背景技术中提及的市面上没有能够适应各种显示触控屏幕的通用夹具，对屏幕表层和里层定位的工序中耗费了过多的时间和模具成本的技术问题。采用的技术方案：一种万能屏幕定位夹具，包括支撑平台、基准定位块、顶部定位框、底部定位框、前部顶部定位块、后部顶部定位块、后部底部定位块、右部顶部定位块、右部底部定位块、平台托架、电动推杆和真空泵。优点：本万能屏幕定位夹具，在屏幕分离及组装工作中，能够对多种型号的屏幕进行定位，提高了屏幕维修效率，降低了定位屏幕的成本，简化了屏幕维修的工序，并且能够自动定位，定位精准度高，采用面板式操作，简单易用。

Description

一种万能屏幕定位夹具
技术领域
本发明涉及一种万能屏幕定位夹具，具体说是一种能够普适的屏幕表层和里层的定位工具，属于维修工具领域。
背景技术
显示触控屏幕是分层结构，中间通过干胶粘结，当外层破损，需要对内外层分离时，需要对屏幕定位，以便修复时，能够使显示范围与破损前一致，但是市面上没有能够适应各种显示触控屏幕的通用夹具，所以在维修过程中，在对屏幕表层和里层定位的工序中耗费了过多的时间和模具成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的市面上没有能够适应各种显示触控屏幕的通用夹具，对屏幕表层和里层定位的工序中耗费了过多的时间和模具成本的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种万能屏幕定位夹具，包括顶部开口的夹具箱体，
在夹具箱体内水平设置支撑平台，在支撑平台上设有多个吸附通孔，所有吸附通孔通过一个集气过滤模块连接真空泵，集气过滤模块和真空泵均设置在夹具箱体内；
在支撑平台的背面设置平台托架，平台托架固定在电动推杆的杆件末端上，电动推杆设置在夹具箱体的箱底上且电动推杆竖直朝上设置；
在夹具箱体的开口端设置截面呈四边形的底部定位框，底部定位框位于支撑平台的上方；
在底部定位框的一个边框上沿此边框宽度方向上移动设置的基准定位块，
在底部定位框上方设置截面呈四边形的顶部定位框，且基准定位块嵌在顶部定位框的一个边框上；基准定位块的上表面与顶部定位框的上表面处于同一平面；在顶部定位框的其余三个边框内分别水平插入前部顶部定位块、右部顶部定位块和后部顶部定位块；前部顶部定位块的数量为两个，右部顶部定位块的数量为两个，后部顶部定位块的数量为两个；两个前部顶部定位块均沿着所在边框的宽度方向上移动，两个右部顶部定位块均沿着所在边框的宽度方向上移动，两个后部顶部定位块均沿着所在边框的宽度方向上移动；两个前部顶部定位块、两个右部顶部定位块和两个后部顶部定位块均处于同一水平面内；
在底部定位框的另外两个边框内分别水平插入右部底部定位块和后部底部定位块，右部底部定位块的数量为两个，后部底部定位块的数量为两个，两个右部底部定位块与两个后部底部定位块均处于同一水平面内；两个右部底部定位块均沿着所在边框的宽度方向上移动，两个后部底部定位块均沿着所在边框的宽度方向上移动；两个右部底部定位块位于两个右部顶部定位块的下方，两个右部底部定位块位于两个右部顶部定位块之间；两个后部底部定位块位于两个后部顶部定位块的下方，两个后部底部定位块位于两个后部顶部定位块之间。
优选地，基准定位块与底部定位框的一个边框之间通过梯形滑块和梯形滑槽移动连接；基准定位块上竖直设置用于将基准定位块锁紧的螺栓，螺栓与基准定位块之间通过螺纹副连接，螺栓底部接触到梯形槽的底部。
优选地，前部顶部定位块通过在前部顶部定位块的一个侧边上设置齿条、与齿条相啮合的齿轮和与齿轮相连的伺服电机带动前部顶部定位块沿着所在边框的宽度方向上移动，
右部顶部定位块通过在右部顶部定位块的一个侧边上设置齿条、与齿条相啮合的齿轮和与齿轮相连的伺服电机带动右部顶部定位块沿着所在边框的宽度方向上移动，
后部顶部定位块通过在后部顶部定位块的一个侧边上设置齿条、与齿条相啮合的齿轮和与齿轮相连的伺服电机带动后部顶部定位块沿着所在边框的宽度方向上移动，
右部底部定位块通过在右部底部定位块的一个侧边上设置齿条、与齿条相啮合的齿轮和与齿轮相连的伺服电机带动右部底部定位块沿着所在边框的宽度方向上移动，
后部底部定位块通过在后部底部定位块的一个侧边上设置齿条、与齿条相啮合的齿轮和与齿轮相连的伺服电机带动后部底部定位块沿着所在边框的宽度方向上移动。
本技术方案中的齿条和齿轮的运动，保证了定位块移动的可靠性。
优选地，在支撑平台上表面设置硅胶垫，硅胶垫上对应吸附通孔分别设置通孔。硅胶垫设计目的是便于在使用过程中有些吸附通孔是用不到的，此时旋转硅胶垫即可堵住不用的吸附通孔。
优选地，集气过滤模块包括壳体，在壳体内设置用于过滤气体中杂质的滤芯，在壳体一侧设置与真空泵相连的出气通道，出气通道连通壳体内腔；在壳体另一侧对应吸附通孔分别设置PU管，所有PU管均连通壳体内腔。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
本万能屏幕定位夹具，在屏幕分离及组装工作中，能够对多种型号的屏幕进行定位，提高了屏幕维修效率，降低了定位屏幕的成本，简化了屏幕维修的工序，并且能够自动定位，定位精准度高，采用面板式操作，简单易用。
附图说明
图1是万能屏幕定位夹具的立体图。
图2是万能屏幕定位夹具的俯视图。
图3是支撑平台、平台托架、集气过滤模块、真空泵和电动推杆的安装位置示意图。
图4是集气过滤模块的立体图。
图5是齿条、齿轮和伺服电机的安装位置示意图。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-5和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：
如图1和2所示，为本实施例的万能屏幕定位夹具，包括顶部开口的夹具箱体16，在夹具箱体16内水平设置支撑平台8，在支撑平台8上设有多个吸附通孔8-1，所有吸附通孔8-1通过一个集气过滤模块21连接真空泵22，集气过滤模块21和真空泵22均设置在夹具箱体16内。
真空泵22用来吸气，使得屏幕可紧紧贴合在支撑平台8上，直接购买获得。
如图4所示，集气过滤模块21包括壳体21-1，在壳体21-1内设置用于过滤气体中杂质的滤芯，在壳体21-1一侧设置与真空泵22相连的出气通道21-2，出气通道21-2连通壳体21-1内腔；在壳体21-1另一侧对应吸附通孔8-1分别设置PU管21-3，所有PU管21-3均连通壳体21-1内腔。
如图3所示，在支撑平台8的背面设置平台托架11，平台托架11固定在电动推杆14的杆件末端上，电动推杆14设置在夹具箱体16的箱底上且电动推杆14竖直朝上设置。电动推杆的作用是推动平台托架上下运动，间接驱动支撑平台上下；电动推杆直接购买获得。
如图1和2所示，在支撑平台8上表面设置硅胶垫，硅胶垫上对应吸附通孔8-1分别设置通孔。硅胶垫设计目的是便于在使用过程中有些吸附通孔8-1是用不到的，此时旋转硅胶垫即可堵住不用的吸附通孔8-1。
如图1和2所示，在夹具箱体16的开口端设置截面呈四边形的底部定位框5，底部定位框5位于支撑平台8的上方。
如图1和2所示，在底部定位框5的一个边框上沿此边框宽度方向上移动设置的基准定位块13；基准定位块13与底部定位框5的一个边框之间通过梯形滑块和梯形滑槽移动连接；基准定位块13上竖直设置用于将基准定位块13锁紧的螺栓20，螺栓20与基准定位块13之间通过螺纹副连接，螺栓20底部接触到梯形槽的底部。
如图1和2所示，在底部定位框5上方设置截面呈四边形的顶部定位框1，且基准定位块13嵌在顶部定位框1的一个边框上；基准定位块13的上表面与顶部定位框1的上表面处于同一平面；在顶部定位框1的其余三个边框内分别水平插入前部顶部定位块6、右部顶部定位块7和后部顶部定位块2；前部顶部定位块6的数量为两个，右部顶部定位块7的数量为两个，后部顶部定位块2的数量为两个；两个前部顶部定位块6均沿着所在边框的宽度方向上移动，两个右部顶部定位块7均沿着所在边框的宽度方向上移动，两个后部顶部定位块2均沿着所在边框的宽度方向上移动；两个前部顶部定位块6、两个右部顶部定位块7和两个后部顶部定位块2均处于同一水平面内。
如图1和2所示，在底部定位框5的另外两个边框内分别水平插入右部底部定位块4和后部底部定位块9，右部底部定位块4的数量为两个，后部底部定位块9的数量为两个，两个右部底部定位块4与两个后部底部定位块9均处于同一水平面内；两个右部底部定位块4均沿着所在边框的宽度方向上移动，两个后部底部定位块9均沿着所在边框的宽度方向上移动；两个右部底部定位块4位于两个右部顶部定位块7的下方，两个右部底部定位块4位于两个右部顶部定位块7之间；两个后部底部定位块9位于两个后部顶部定位块2的下方，两个后部底部定位块9位于两个后部顶部定位块2之间。
如图5所示，前部顶部定位块6通过在前部顶部定位块6的一个侧边上设置齿条17、与齿条17相啮合的齿轮18和与齿轮18相连的伺服电机19带动前部顶部定位块6沿着所在边框的宽度方向上移动。右部顶部定位块7通过在右部顶部定位块7的一个侧边上设置齿条17、与齿条17相啮合的齿轮18和与齿轮18相连的伺服电机19带动右部顶部定位块7沿着所在边框的宽度方向上移动。后部顶部定位块2通过在后部顶部定位块2的一个侧边上设置齿条17、与齿条17相啮合的齿轮18和与齿轮18相连的伺服电机19带动后部顶部定位块2沿着所在边框的宽度方向上移动。右部底部定位块4通过在右部底部定位块4的一个侧边上设置齿条17、与齿条17相啮合的齿轮18和与齿轮18相连的伺服电机19带动右部底部定位块4沿着所在边框的宽度方向上移动。后部底部定位块9通过在后部底部定位块9的一个侧边上设置齿条17、与齿条17相啮合的齿轮18和与齿轮18相连的伺服电机19带动后部底部定位块9沿着所在边框的宽度方向上移动。齿条和齿轮的运动，保证了定位块移动的可靠性。
本专利公开了一种万能屏幕定位夹具，具体操作使用步骤如下：
1、将屏幕放置于支撑平台8上，电动推杆14工作，推动平台托架11上升，使支撑平台8上升到适当位置。
2、初始定位，使用者手动将屏幕移动至支撑平台8左上角，使屏幕里层紧贴底部定位框5左边。
3、调整基准定位块13，使得基准定位块13对齐屏幕表层的一条边。
4、真空泵22工作，将屏幕内层吸附在支撑平台8上。
5、启动所有的伺服电机19，同时调节两个前部顶部定位块6、两个右部顶部定位块7、两个后部顶部定位块2、两个右部底部定位块4和两个后部底部定位块9，对屏幕位置进行定位。
6、完成屏幕内层的定位。
本专利公开了一种万能屏幕定位夹具，在屏幕分离及组装工作中，能够对多种型号的屏幕进行定位，提高了屏幕维修效率，降低了定位屏幕的成本，简化了屏幕维修的工序，并且能够自动定位，定位精准度高，采用面板式操作，简单易用。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (3)

1.一种万能屏幕定位夹具，其特征在于，包括顶部开口的夹具箱体（16），
在夹具箱体（16）内水平设置支撑平台（8），在支撑平台（8）上设有多个吸附通孔（8-1），所有吸附通孔（8-1）通过一个集气过滤模块（21）连接真空泵（22），集气过滤模块（21）和真空泵（22）均设置在夹具箱体（16）内；
在支撑平台（8）的背面设置平台托架（11），平台托架（11）固定在电动推杆（14）的杆件末端上，电动推杆（14）设置在夹具箱体（16）的箱底上且电动推杆（14）竖直朝上设置；
在夹具箱体（16）的开口端设置截面呈四边形的底部定位框（5），底部定位框（5）位于支撑平台（8）的上方；
在底部定位框（5）的一个边框上沿此边框宽度方向上移动设置的基准定位块（13），
在底部定位框（5）上方设置截面呈四边形的顶部定位框（1），且基准定位块（13）嵌在顶部定位框（1）的一个边框上；基准定位块（13）的上表面与顶部定位框（1）的上表面处于同一平面；在顶部定位框（1）的其余三个边框内分别水平插入前部顶部定位块（6）、右部顶部定位块（7）和后部顶部定位块（2）；前部顶部定位块（6）的数量为两个，右部顶部定位块（7）的数量为两个，后部顶部定位块（2）的数量为两个；两个前部顶部定位块（6）均沿着所在边框的宽度方向上移动，两个右部顶部定位块（7）均沿着所在边框的宽度方向上移动，两个后部顶部定位块（2）均沿着所在边框的宽度方向上移动；两个前部顶部定位块（6）、两个右部顶部定位块（7）和两个后部顶部定位块（2）均处于同一水平面内；
在底部定位框（5）的另外两个边框内分别水平插入右部底部定位块（4）和后部底部定位块（9），右部底部定位块（4）的数量为两个，后部底部定位块（9）的数量为两个，两个右部底部定位块（4）与两个后部底部定位块（9）均处于同一水平面内；两个右部底部定位块（4）均沿着所在边框的宽度方向上移动，两个后部底部定位块（9）均沿着所在边框的宽度方向上移动；两个右部底部定位块（4）位于两个右部顶部定位块（7）的下方，两个右部底部定位块（4）位于两个右部顶部定位块（7）之间；两个后部底部定位块（9）位于两个后部顶部定位块（2）的下方，两个后部底部定位块（9）位于两个后部顶部定位块（2）之间；
基准定位块（13）与底部定位框（5）的一个边框之间通过梯形滑块和梯形滑槽移动连接；基准定位块（13）上竖直设置用于将基准定位块（13）锁紧的螺栓（20），螺栓（20）与基准定位块（13）之间通过螺纹副连接，螺栓（20）底部接触到梯形槽的底部；
集气过滤模块（21）包括壳体（21-1），在壳体（21-1）内设置用于过滤气体中杂质的滤芯，在壳体（21-1）一侧设置与真空泵（22）相连的出气通道（21-2），出气通道（21-2）连通壳体（21-1）内腔；在壳体（21-1）另一侧对应吸附通孔（8-1）分别设置PU管（21-3），所有PU管（21-3）均连通壳体（21-1）内腔。
2.如权利要求1所述的万能屏幕定位夹具，其特征在于，前部顶部定位块（6）通过在前部顶部定位块（6）的一个侧边上设置齿条（17）、与齿条（17）相啮合的齿轮（18）和与齿轮（18）相连的伺服电机（19）带动前部顶部定位块（6）沿着所在边框的宽度方向上移动，
右部顶部定位块（7）通过在右部顶部定位块（7）的一个侧边上设置齿条（17）、与齿条（17）相啮合的齿轮（18）和与齿轮（18）相连的伺服电机（19）带动右部顶部定位块（7）沿着所在边框的宽度方向上移动，
后部顶部定位块（2）通过在后部顶部定位块（2）的一个侧边上设置齿条（17）、与齿条（17）相啮合的齿轮（18）和与齿轮（18）相连的伺服电机（19）带动后部顶部定位块（2）沿着所在边框的宽度方向上移动，
右部底部定位块（4）通过在右部底部定位块（4）的一个侧边上设置齿条（17）、与齿条（17）相啮合的齿轮（18）和与齿轮（18）相连的伺服电机（19）带动右部底部定位块（4）沿着所在边框的宽度方向上移动，
后部底部定位块（9）通过在后部底部定位块（9）的一个侧边上设置齿条（17）、与齿条（17）相啮合的齿轮（18）和与齿轮（18）相连的伺服电机（19）带动后部底部定位块（9）沿着所在边框的宽度方向上移动。
3.如权利要求1所述的万能屏幕定位夹具，其特征在于，在支撑平台（8）上表面设置硅胶垫，硅胶垫上对应吸附通孔（8-1）分别设置通孔。
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