CN213321907U - 一种旋转式压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压片机，包括平台、旋转盘、下模盘、模具体、上模盘和压块；所述平台上转动安装旋转盘，旋转盘上可拆卸安装下模盘，下模盘上可拆卸连接多个模具体，模具体内设置弹簧和挡板，挡板的一端通过连接杆固定连接压板；所述下模盘的两侧对称设置第一升降装置，第一升降装置的顶端均与定位盘固定连接，定位盘的一侧连通设置有吸尘装置；所述平台的两侧对称安装有四根支撑杆，支撑杆均固定连接横梁，横梁的底端固定安装第二升降装置，第二升降装置的底端固定连接上模盘，上模盘的底端可拆卸连接多个压块；该实用新型在收取压制好的片时不会损坏片的外观，可清理压制过程中产生的粉尘，并且根据实际需要可更换不同模具体。

Description

一种旋转式压片机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种旋转式压片机。

背景技术

旋转式压片机是一种通过连续旋转将各种颗粒原料压制成圆形片或异形片的机器，是制药、化工、食品等工业部门，将各种原料压制成圆形、异型和带有刻字的片的基本设备。

现有的旋转式压片机在将颗粒原料制成片后，人工在收取模具槽中制好的片时较为麻烦，不易取出，且容易损坏制好的片；在颗粒原料在挤压的过程中会产生的一些粉末，这些粉末会对下一部的包装工序产生影响；而且常见的旋转式压片机上只有一种模具，无法实现压制成不同样式片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式压片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转式压片机，包括平台、旋转盘、下模盘、模具体、上模盘和压块；所述平台上转动安装有旋转盘；所述旋转盘上可拆卸安装有下模盘；所述下模盘上可拆卸螺纹连接多个模具体；所述模具体沿下模盘的中心轴轴向方向等角度均匀分布；所述模具体的顶端设有凹槽；所述凹槽的中部下方连通设置有反T形槽；所述反T形槽内设置有弹簧；所述弹簧的靠近凹槽的一端固定连接挡板；所述挡板设置在反T形槽内；所述挡板远离弹簧的一端通过连接杆固定连接有压板；所述压板设置在模具体的上方；所述下模盘的两侧对称设置有第一升降装置；所述第一升降装置的顶端均与定位盘的底端固定连接；所述定位盘的一侧连通设置有吸尘装置；所述平台的两侧对称固定安装有四根支撑杆；所述支撑杆远离平台的一端均固定连接横梁的下端；所述横梁的底端中部固定安装有第二升降装置；所述第二升降装置远离横梁的一端固定连接有上模盘；所述上模盘的底端可拆卸螺纹连接多个压块17；所述压块沿上模盘的中心轴轴向方向等角度均匀分布。

进一步，所述第一升降装置固定安装在平台上；所述第一升降装置包括第一伸缩杆和第一液压缸；所述第一液压缸远离平台的一端滑动连接第一伸缩杆；所述第一伸缩杆远离第一液压缸的一端固定连接定位盘的底端。

进一步，所述第二升降装置包括第二伸缩杆和第二液压缸；所述第二液压缸远离横梁的一端滑动连接第二伸缩杆；所述第二伸缩杆远离第二液压缸的一端与上模盘固定连接。

进一步，所述吸尘装置包括第一导尘管、吸风机、第二导尘管、储尘盒和支撑座；所述吸风机的输入端通过第一导尘管连通定位盘；所述吸风机的一侧通过第二导尘管连通储尘盒；所述储尘盒固定安装在平台的一侧；所述吸风机的底端固定安装有支撑座；所述支撑座75远离吸风机的一端固定安装在平台上。

进一步，所述旋转盘靠近下模盘的一侧上对称设置有两个圆柱槽；所述下模盘靠近旋转盘的一侧对称固定安装有圆柱销；所述圆形槽直径与圆柱销直径适配。

进一步，所述定位盘包括反T形孔、环孔和定位盘体；所述定位盘体内贯穿设置多个反T形孔；所述反T形孔沿的中心轴轴向方向等角度均匀分布；所述反T形孔的上部均连通环孔；所述环孔通过第一导尘管连通吸风机。

进一步，所述反T形孔靠近压块的一端直径大小与压块的直径大小适配；所述下模盘靠近模具体的一端直径大小与模具体的直径大小适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过弹簧的特性，在挤压时弹簧收缩，挤压结束后，弹簧恢复原长，弹出压制好的片，可轻易收取压制好的片，且不会损坏片的外观，同时可通过定位盘清理在挤压过程中产生的粉末，下模盘、模具体和压块均可拆卸，可根据实际情况更换模具体和压块，制成所需的片。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A区域的放大结构示意图。

图3为本实用新型中旋转盘的结构示意图。

图4为本实用新型中下模盘的结构示意图。

图中：1-平台，2-旋转盘，3-下模盘，4-模具体，5-凹槽，6-反T形槽，7-吸尘装置，71-第一导尘管，72-吸风机，73-第二导尘管，75-支撑座， 74-储尘盒，8-挡板，9-定位盘，91-反T形孔，92-环孔，93-定位盘体，10-压板，11-第一升降装置，111-第一伸缩杆，112-第一液压缸，12-连接杆，13-弹簧，14-支撑杆，15-横梁，16-上模盘，17-压块，18-圆柱销，19-圆形槽，20-第二升降装置，201-第二伸缩杆，202-第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种旋转式压片机，包括平台1、旋转盘2、下模盘3、模具体4、上模盘16和压块17；所述平台1上转动安装有旋转盘2；所述旋转盘2上可拆卸安装有下模盘3；所述下模盘3上可拆卸螺纹连接多个模具体4，根据实际需求方便模具体4的更换；所述模具体4沿下模盘3的中心轴轴向方向等角度均匀分布；所述模具体4的顶端设有凹槽5；所述凹槽5的中部下方连通设置有反T形槽6；所述反T形槽6内设置有弹簧13；所述弹簧13的靠近凹槽5的一端固定连接挡板8；所述挡板8设置在反T形槽6内；所述挡板8远离弹簧13的一端通过连接杆12固定连接有压板10；所述压板10设置在模具体4的上方；所述下模盘3的两侧对称设置有第一升降装置11；所述第一升降装置11的顶端均与定位盘9的底端固定连接；所述定位盘9的一侧连通设置有吸尘装置7，便于清理在压制的过程中产生的粉尘；所述平台1的两侧对称固定安装有四根支撑杆14；所述支撑杆14远离平台1的一端均固定连接横梁15的下端；所述横梁15的底端中部固定安装有第二升降装置20，通过升降装置带动向下移动达到对颗粒压制成片的效果；所述第二升降装置20远离横梁15的一端固定连接有上模盘16；所述上模盘16的底端可拆卸螺纹连接多个压块17；所述压块17沿上模盘16的中心轴轴向方向等角度均匀分布。

实施例2

请参阅图1，所述第一升降装置11固定安装在平台1上；所述第一升降装置11包括第一伸缩杆111和第一液压缸112；所述第一液压缸112远离平台1的一端滑动连接第一伸缩杆111；所述第一伸缩杆111远离第一液压缸112的一端固定连接定位盘9的底端。

请参阅图1，所述第二升降装置20包括第二伸缩杆201和第二液压缸202；所述第二液压缸202远离横梁15的一端滑动连接第二伸缩杆201；所述第二伸缩杆201远离第二液压缸202的一端与上模盘16固定连接。

实施例3

请参阅图1，所述吸尘装置7包括第一导尘管71、吸风机72、第二导尘管73、储尘盒74和支撑座75；所述吸风机72的输入端通过第一导尘管71连通定位盘9；所述吸风机72的一侧通过第二导尘管73连通储尘盒74；所述储尘盒74固定安装在平台1的一侧；所述吸风机72的底端固定安装有支撑座75；所述支撑座75远离吸风机72的一端固定安装在平台1上。

实施例4

请参阅图3所述旋转盘2靠近下模盘3的一侧上对称设置有两个圆形槽19；所述下模盘3靠近旋转盘2的一侧对称固定安装有圆柱销18；所述圆形槽19直径与圆柱销18直径适配，通过圆形槽19和圆柱销18定位，更换时便于拆卸。

请参阅图4，所述定位盘9包括反T形孔91、环孔92和定位盘体93；所述93内贯穿设置多个反T形孔91；所述反T形孔91沿的中心轴轴向方向等角度均匀分布；所述反T形孔91的上部均连通环孔92；所述环孔92通过第一导尘管71连通吸风机72。

所述反T形孔91靠近压块17的一端直径大小与压块17的直径大小适配；所述下模盘3靠近模具体4的一端直径大小与模具体4的直径大小适配。

本实用新型的工作原理是：

使用前，更换所需的模具体，然后接通电源；第一升降装置第一液压缸1 12驱动第一伸缩杆111向下移动，从而带动定位盘9向下移动；当定位盘9下降到适当位置无法继续向下移动时，将适量的颗粒放入反T形孔91内，颗粒掉落在压板10上；此时第二液压缸202驱动第二伸缩杆201向下移动，第二升降装置第二伸缩杆201带动上模盘16和压块17向下移动，压块17进入到反T形孔91内，对颗粒进行压制，在压制的过程中，挡板8、压板10和连接杆12因压块17的向下移动，弹簧被压缩到极致，压板10完全收到5内，则颗粒也被压制成片；压制结束后，第二升降装置第二液压缸202驱动第二升降装置第二伸缩杆201向上移动，从而带动压块17和上模盘16向上移动，在移动过程中，吸风机72通过第一导尘管71和环孔92对反T形孔91内的粉尘进行清理，将粉尘吸到储尘盒74内；同时弹簧13逐渐恢复原长，压好的片、挡板8、压板10盒连接杆12向上移动，压板10上升到5的上方，可无损坏的收取压好的片。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种旋转式压片机，包括平台（1）、旋转盘（2）、下模盘（3）、模具体（4）、上模盘（16）和压块（17）；所述平台（1）上转动安装有旋转盘（2）；所述旋转盘（2）上可拆卸安装有下模盘（3）；所述下模盘（3）上可拆卸螺纹连接多个模具体（4）；所述模具体（4）沿下模盘（3）的中心轴轴向方向等角度均匀分布；其特征在于，所述模具体（4）的顶端设有凹槽（5）；所述凹槽（5）的中部下方连通设置有反T形槽（6）；所述反T形槽（6）内设置有弹簧（13）；所述弹簧（13）的靠近凹槽（5）的一端固定连接挡板（8）；所述挡板（8）设置在反T形槽（6）内；所述挡板（8）远离弹簧（13）的一端通过连接杆（12）固定连接有压板（10）；所述压板（10）设置在模具体（4）的上方；所述下模盘（3）的两侧对称设置有第一升降装置（11）；所述第一升降装置（11）的顶端均与定位盘（9）的底端固定连接；所述定位盘（9）的一侧连通设置有吸尘装置（7）；所述平台（1）的两侧对称固定安装有四根支撑杆（14）；所述支撑杆（14）远离平台（1）的一端均固定连接横梁（15）的下端；所述横梁（15）的底端中部固定安装有第二升降装置（20）；所述第二升降装置（20）远离横梁（15）的一端固定连接有上模盘（16）；所述上模盘（16）的底端可拆卸螺纹连接多个压块（17）；所述压块（17）沿上模盘（16）的中心轴轴向方向等角度均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机，其特征在于，所述定位盘（9）包括反T形孔（91）、环孔（92）和定位盘体（93）；所述定位盘体（93）内连通设置多个反T形孔（91）；所述反T形孔（91）沿的中心轴轴向方向等角度均匀分布；所述反T形孔（91）的上部均连通环孔（92）；所述环孔（92）通过第一导尘管（71）连通吸风机（72）。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机，其特征在于，所述第一升降装置（11）固定安装在平台（1）上；所述第一升降装置（11）包括第一伸缩杆（111）和第一液压缸（112）；所述第一液压缸（112）远离平台（1）的一端滑动连接第一伸缩杆（111）；所述第一伸缩杆（111）远离第一液压缸（112）的一端固定连接定位盘（9）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机，其特征在于，所述第二升降装置（20）包括第二伸缩杆（201）和第二液压缸（202）；所述第二液压缸（202）远离横梁（15）的一端滑动连接第二伸缩杆（201）；所述第二伸缩杆（201）远离第二液压缸（202）的一端与上模盘（16）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机，其特征在于，所述吸尘装置（7）包括第一导尘管（71）、吸风机（72）、第二导尘管（73）、储尘盒（74）和支撑座（75）；所述吸风机（72）的输入端通过第一导尘管（71）连通定位盘（9）；所述吸风机（72）的一侧通过第二导尘管（73）连通储尘盒（74）；所述储尘盒（74）固定安装在平台（1）的一侧；所述吸风机（72）的底端固定安装有支撑座（75）；所述支撑座（75）远离吸风机（72）的一端固定安装在平台（1）上。

6.根据权利要求2所述的一种旋转式压片机，其特征在于，所述旋转盘（2）靠近下模盘（3）的一侧上对称设置有两个圆形槽（19）；所述下模盘（3）靠近旋转盘（2）的一侧对称固定安装有圆柱销（18）；所述圆形槽（19）直径与圆柱销（18）直径适配。

7.根据权利要求6所述的一种旋转式压片机，其特征在于，所述反T形孔（91）靠近压块（17）的一端直径大小与压块（17）的直径大小适配。

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