CN211138208U - 一种带有取料装置的粉末压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有取料装置的粉末压机,属于压机成型设备技术领域,其技术方案要点是,包括壳体和位于壳体中间位置的工作台,工作台上设置有凹模,壳体远离地面的一端设置下压气缸,下压气缸伸缩杆的端部固定有与凹模配合连接的凸模,工作台的上设置有取料组件;取料组件包括固定于壳体的底部的中心杆、套设于中心杆上的支撑环以及与工作台滑动连接的料靴,支撑环的外壁与凹模的内壁相抵接,支撑环的底部设置有上压气缸,上压气缸的伸缩杆与支撑杆的底部固定连接,料靴朝向凹模的一侧设置有海绵,料靴远离海绵的一端设置有移动机构。从而对磁环进行保护,使磁环不容易破裂。本实用新型适用于粉末压机的设计。
Description
技术领域
本实用新型涉及压机成型设备技术领域,尤其是涉及一种带有取料装置的粉末压机。
背景技术
粉末压机是一种小型连续自动压机。它是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。它适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异型、环形片剂,并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。
现有技术中,压制磁环的时候,需要将磁粉和润滑剂进行混合,然后通过粉末压机将粉末状的混合料压制成型,然后将压制成型的磁环进行烘干。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:磁环由粉末状压制成型后,需要将压制成型的磁环取出进行烘干,在取出磁环的过程中,容易使磁环出现破裂和产生凹坑的现象,从而容易降低磁环的合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有取料装置的粉末压机,具有便于将磁环完整取出,以提高磁环的成型质量的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种带有取料装置的粉末压机,包括壳体和位于所述壳体中间位置的工作台,所述工作台上设置有凹模,所述壳体远离地面的一端设置下压气缸,所述下压气缸沿所述壳体的高度方向设置,所述下压气缸伸缩杆的端部固定有凸模,所述凹模与所述凸模配合连接,所述工作台的一侧设置有取料组件;
所述取料组件包括中心杆、支撑环和料靴,所述中心杆固定于所述壳体的底部,所述支撑环套设于所述中心杆上,所述支撑环的外壁与所述凹模的内壁相抵接,所述支撑环的底部设置有上压气缸,所述上压气缸的伸缩杆与所述支撑环的底部固定连接,所述料靴滑动设置于所述工作台上,所述料靴朝向所述凹模的一侧设置有海绵,所述料靴远离所述海绵的一端设置有移动机构。
通过采用上述技术方案,首先将需要加压成型的粉末放置在料靴内部,其次将料靴内部的粉末放置在凹模内部,通过下压气缸驱动凸模下压,将凹模内部的粉末朝支撑环的方向冲压,在凸模冲压的过程中,上压气缸驱动支撑环下降。由于中心杆固定不动,因此支撑环在下降的期间,中心杆能够逐渐上升至凹模的内部,然后凸模不动,驱动上压气缸将支撑环朝靠近凸模的方向上升,从而能够将粉末进行压缩,然后持续加压,即可将粉末压成坯件。再次通过下压气缸驱动凸模上升,并且上压气缸驱动支撑环上升,当支撑环的上平面与工作台的上平面处于同一水平位置的时候,冲压成型的磁环将通过海绵将冲压成型的磁环朝工作台的端部推送,等待工作人员进行下一步的操作。然后上压气缸驱动支撑环下降,粉末冲压成型的一次工作循环结束。由于磁环是通过粉末冲压成型的,所以再推送的时候,容易造成磁环破裂,因此通过海绵进行推送,海绵是软性材料,能够在推送磁环的时候,对磁环有包裹的作用,因此对于磁环表面的推力不容易集中在一处,从而对磁环进行保护,使磁环不容易破裂。
本实用新型进一步设置为,所述海绵和所述料靴之间设置有固定组件,所述固定组件包括一对卡紧片,一对两个所述卡紧片分别与所述料靴的两侧铰接,每个所述卡紧片靠近所述料靴的一端的两侧均设置有复位扭簧,所述海绵固定于一对所述卡紧片之间。
通过采用上述技术方案,安装海绵的时候,将一对卡紧片朝相反的方向撑开,即可将海绵放置在一对卡紧片之间,然后松开两个卡紧片,通过复位扭簧的回弹力,能够将海绵固定在两个卡紧片之间。
本实用新型进一步设置为,所述料靴内部设置为中空,所述壳体的顶部固定有支架,所述支架上铰接有料斗,所述料斗与所述料靴之间设置有出料管,所述料斗、所述出料管与所述料靴之间相通设置,所述料靴的底部开设有下料口,所述下料口与所述凹模配合连接。
通过采用上述技术方案,将混合均匀的粉末放置在料斗内,料斗内部的粉末通过出料管下降到料靴中,然后通过下料口通过重力下降到凹模内部。
本实用新型进一步设置为,所述移动机构包括凸轮,所述凸轮转动连接于所述壳体上,所述工作台上设置滑块,所述滑块与所述料靴固定连接,所述凸轮和所述滑块之间连接有连杆组件,所述滑块通过所述连杆组件与所述工作台滑动连接。
通过采用上述技术方案,凸轮转动的时候,能够通过连杆组件将滑块沿工作台的长度方向运动,从而能够驱动料靴下料,并且能够通过海绵对支撑环上的磁环进行推送至工作台的端部。
本实用新型进一步设置为,所述滑块上铰接有支撑架,所述壳体靠近所述支架的位置设置有固定块,所述支撑架和所述固定块之间设置有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的一端与所述支撑架固定连接,所述第一伸缩杆的另一端与所述固定块铰接。
通过采用上述技术方案,滑块沿着工作台的长度方向移动的时候,支撑架能够对滑块施加一个推力,能够时候使滑块不容易脱离工作台的连接。当滑块朝凹模的方向移动的时候,第一伸缩杆伸长,当滑块朝远离凹模的方向移动的时候,第一伸缩杆缩短。
本实用新型进一步设置为, 所述料靴的底部开设有安装槽,所述安装槽内滑动连接有挡板,所述挡板位于所述下料口的出口位置,所述工作台靠近所述滑块的一端设置有限位块,所述挡板靠近所述限位块的一侧与所述限位块之间设置有限位杆。
通过采用上述技术方案,当不需要下料至凹模内部的时候,挡板能够对下料口的物料进行遮挡,从而能够减少粉末泄露在工作台上。
本实用新型进一步设置为,所述工作台远离所述滑块的一侧倾斜设置有导流板,所述导流板远离所述工作台的一端设置有放置槽。
通过采用上述技术方案,通过海绵将磁环推送到工作台靠近导流板的位置,然后后续继续推送磁环的时候,能够将之前冲压完成的磁环推送的导流板上,从而能够从导流板下降到放置槽上进行收集。
本实用新型进一步设置为,所述导流板上开设有若干网孔,所述导流板的底部设置有收纳筐,所述收纳筐的底部设置有收纳箱,所述收纳筐和所述收纳箱通过管道相通设置。
通过采用上述技术方案,由于磁环是通过粉末冲压成型的,因此在磁环的表面依然会有一层粉末,当磁环通过导流板下降至放置槽的时候,磁环表面的粉末能够从网孔掉落至收纳筐内,然后从收纳筐下降至收纳箱内进行收集,从而能够重复利用。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.通过支撑环、上压气缸和海绵的设置,能够起到对磁环进行保护,使磁环不容易破裂的效果;
2.通过卡紧片和复位扭簧的设置,能够起到便于海绵装拆的效果;
3.通过导流板和放置槽的设置,能够起到便于收集磁环的效果。
附图说明
图1是本实施例中粉末压机的整体结构示意图。
图2是本实施例中凹模的剖切结构示意图。
图3是图1中A部的局部放大示意图。
图4是本实施例中料靴的剖切结构示意图。
图5是图3中B部的局部放大示意图。
图6是图1中C部的局部放大示意图。
图7是图1中D部的局部放大示意图。
图中,1、壳体;2、工作台;3、凹模;31、下压气缸;32、凸模;4、取料组件;41、中心杆;42、支撑环;43、料靴;431、安装槽;432、挡板;433、限位杆;434、限位块;44、上压气缸;45、海绵;5、移动机构;51、凸轮;52、滑块;521、支撑架;522、固定块;523、第一伸缩杆;53、连杆组件;531、支撑轴;5311、套筒;5312、第一支撑杆;5313、第二支撑杆;5314、环形块;532、支撑块;533、第三支撑杆;534、连接杆;535、第一复位块;536、第二复位块;537、弹簧;538、摆杆;539、连杆;6、固定组件;61、卡紧片;62、复位扭簧;7、支架;71、料斗;72、出料管;73、下料口;8、导流板;81、放置槽;82、网孔;83、收纳筐;84、收纳箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,本实用新型公开的一种带有取料装置的粉末压机,包括壳体1和位于壳体1中间位置的工作台2,在工作台2的中间位置固定设置有凹模3,在壳体1远离地面的一端设置有与凹模3配合连接的凸模32,在壳体1靠近凸模32的一端设置下压气缸31,下压气缸31的伸缩杆朝向地面设置,并且凸模32与下压气缸31的伸缩杆固定连接。将需要加压成型的粉末放置在凹模3内部,通过下压气缸31驱动凸模32下压,将粉末冲压成型形成磁环,然后将磁环取出进行烘干。为了减少磁环在取出的时候破裂,影响生产质量,在工作台2的一侧设置有取料组件4。
参照图2至图4,取料组件4包括料靴43、中心杆41和支撑环42,将料靴43滑动设置于工作台2上,料靴43中空设置,首先在料靴43中装满待冲压的粉末,在料靴43的底部开设有下料口73,下料口73与凹模3配合连接,即可将料靴43内部的粉末通过下料口73下落在凹模3中。在壳体1的顶部固定有支架7(如图1所示),支架7上挂设有料斗71(如图1所示),料斗71与料靴43之间连接有出料管72,料斗71、出料管72与料靴43三者之间依次相通设置。将混合均匀的粉末放置在料斗71内,料斗71内部的粉末通过出料管72下降到料靴43中,然后通过下料口73通过重力下降到凹模3内部。将中心杆41固定于壳体1的底部,并且支撑环42套设于中心杆41上,支撑环42和中心杆41之间能够相对滑动。支撑环42的外壁与凹模3的内壁相抵接,在支撑环42的底部设置有上压气缸44,上压气缸44的伸缩杆与支撑杆的底部固定连接。
参照图2和图3,粉末冲压成型的时候,首先将粉末放置在凹模3内部,即从凹模3内部下降到支撑环42上,驱动下压气缸31下压,从而能够将凸模32下压至凹模3的内部,并且能够将粉末进行压缩,粉末从上向下进行压缩,此时压缩的粉末所受到的压制力是由上向下递减的,密度分布是上密下疏。当凸模32下压一段距离以后,凸模32继续下压,此时支撑环42和凸模32同步下降。由于中心杆41固定不动,因此支撑环42在下降的期间,中心杆41能够逐渐上升至凹模3的内部,然后凸模32不动,驱动上压气缸44将支撑环42朝靠近凸模32的方向上升,从而能够将粉末进行压缩,然后持续加压,即可将粉末压成坯件。最后通过下压气缸31驱动凸模32上升,并且通过上压气缸44驱动支撑环42上升,使支撑环42的上平面与工作台2的上平面处于同一水平位置。料靴43朝向凹模3的一侧设置有海绵45,由于海绵45是软性材料,当磁环的底部与工作台2处于同一水平面的时候,冲压成型的磁环将通过海绵45冲压成型的磁环朝工作台2的端部推送,上压气缸44驱动支撑环42下降,海绵45在推送磁环的时候,对磁环进行包裹,因此磁环表面的推力不容易集中在一处,从而对磁环进行保护,使磁环不容易破裂。将磁环推送至工作台2的端部以后,料靴43复位,粉末冲压成型的一次工作循环结束。
参照图5,海绵45长时间使用以后,容易损坏,需要定期更换,因此在海绵45和料靴43之间设置有固定组件6,固定组件6包括一对卡紧片61,一对两个卡紧片61分别与料靴43的两侧面铰接。每个卡紧片61的两侧均设置有复位扭簧62,安装海绵45的时候,将两个卡紧片61朝相反的方向撑开,即可将海绵45放置在两个卡紧片61之间,然后松开两个卡紧片61,通过复位扭簧62的回弹力,能够将海绵45固定在两个卡紧片61之间。
参照图6,在料靴43远离海绵45的一端设置有移动机构5(如图1所示),通过移动机构5带动料靴43沿工作台2的长度方向往复运动。移动机构5包括凸轮51(如图1所示),凸轮51与壳体1转动连接,工作台2上设置滑块52(如图3所示),滑块52与料靴43通过螺栓固定连接。在凸轮51和滑块52之间连接有连杆组件53,通过连杆组件53驱动滑块52与工作台2滑动连接。连杆组件53包括支撑轴531和一组支撑块532,将支撑轴531固定在壳体1的侧壁上,设置支撑轴531的轴线方向与凸轮51的轴线方向一致,在支撑轴531上套设有套筒5311,套筒5311与支撑轴531转动连接,套筒5311靠近壳体1的一端竖直固定有第一支撑杆5312,套筒5311的另一端水平固定有第二支撑杆5313,第一支撑杆5312远离支撑轴531的一端设置有环形块5314(如图1所示),环形块5314的轴线与凸轮51的轴线平行设置,环形块5314外圆壁面与凸轮51的外圆壁面相互抵接。在第二支撑杆5313远离支撑轴531的一端铰接有第三支撑杆533,在一组支撑块532中穿设有连接杆534,连接杆534水平设置,连接杆534与一组支撑块532转动连接,在连接杆534靠近第三支撑杆533的一端固定有第一复位块535,第一复位块535与第三支撑杆533远离第二支撑杆5313的一端铰接,在第一复位块535的竖直方向设置有第二复位块536,第二复位块536固定于壳体1上,在第一复位块535和第二复位块536之间设置有弹簧537。
参照图1和图3,在第三支撑杆533远离第一复位块535的一端固定设置有摆杆538,摆杆538的长度方向与第一复位块535的长度方向垂直设置。在滑块52与摆杆538之间设置有连杆539,连杆539的两端分别与摆杆538和滑块52铰接。为了能够使滑块52不容易和工作台2脱离连接,在滑块52上铰接有支撑架521,壳体1靠近支架7的位置设置有固定块522。支撑架521和固定块522之间设置有第一伸缩杆523,第一伸缩杆523的一端与支撑架521固定连接,第一伸缩杆523的另一端与固定块522铰接,当滑块52朝凹模3的方向移动的时候,第一伸缩杆523伸长,当滑块52朝远离凹模3的方向移动的时候,第一伸缩杆523缩短。
参照图4,为了减少粉末从出料口泄露,在料靴43的底部开设有安装槽431,安装槽431内滑动连接有挡板432,挡板432位于下料口73的出口位置,当不需要对凹模3进行上料的时候,通过挡板432能够对下料口73进行封闭,以减少粉末的泄露。为了能够便于挡板432的复位,在工作台2靠近滑块52的一端设置有限位块434,挡板432靠近限位块434的一侧与限位块434之间设置有限位杆433。
参照图7,为了能够便于磁环的收集,在工作台2远离滑块52的一侧倾斜设置有导流板8,导流板8远离工作台2的一端设置有放置槽81。通过海绵45将磁环推送到工作台2靠近导流板8的位置,然后后续继续推送磁环的时候,能够将之前冲压完成的磁环推送至导流板8上并下降至放置槽81内,从而能够从导流板8下降到放置槽81上进行收集。由于磁环是通过粉末冲压成型的,因此在磁环的表面依然会有一层粉末,为了能够便于粉末的收集,在导流板8上开设有若干网孔82,导流板8的底部设置有收纳筐83,收纳筐83的底部设置有收纳箱84,收纳筐83和收纳箱84通过管道相通设置。当磁环通过导流板8下降至放置槽81的时候,磁环表面的粉末能够从网孔82掉落至收纳筐83内,然后从收纳筐83下降至收纳箱84内进行收集,从而能够重复利用。
上述实施例的实施原理为:将需要冲压成型的粉末放置在料斗71内,由于重力的作用,粉末能够通过出料管72下降至料靴43内,由于重力的作用,粉末能够从料靴43的出料口进入凹模3中。粉末将下落在支撑环42上,驱动下压气缸31下压,从而能够将凸模32下压至凹模3的内部,并且能够将粉末进行压缩。当凸模32下压一段距离以后,凸模32继续下压,此时支撑环42和凸模32同步下降。支撑环42在下降的期间,中心杆41能够逐渐上升至凹模3的内部,然后凸模32不动,驱动上压气缸44将支撑环42朝靠近凸模32的方向上升,从而能够将粉末进行压缩,然后持续加压,即可将粉末压成坯件。最后通过下压气缸31驱动凸模32上升,并且上压气缸44驱动支撑环42上升,使磁环的地面与工作台2的上平面处于同一水平位置,即可通过连接组件将磁环朝导流板8的位置推送,然后通过放置槽81对磁环进行收集。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带有取料装置的粉末压机,包括壳体(1)和位于所述壳体(1)中间位置的工作台(2),其特征在于:所述工作台(2)上设置有凹模(3),所述壳体(1)远离地面的一端设置下压气缸(31),所述下压气缸(31)沿所述壳体(1)的高度方向设置,所述下压气缸(31)的伸缩杆的端部固定有凸模(32),所述凹模(3)与所述凸模(32)配合连接,所述工作台(2)的一侧设置有取料组件(4);
所述取料组件(4)包括中心杆(41)、支撑环(42)和料靴(43),所述中心杆(41)固定于所述壳体(1)的底部,所述支撑环(42)套设于所述中心杆(41)上,所述支撑环(42)的外壁与所述凹模(3)的内壁相抵接,所述支撑环(42)的底部设置有上压气缸(44),所述上压气缸(44)的伸缩杆与所述支撑环(42)的底部固定连接,所述料靴(43)滑动设置于所述工作台(2)上,所述料靴(43)朝向所述凹模(3)的一侧设置有海绵(45),所述料靴(43)远离所述海绵(45)的一端设置有移动机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种带有取料装置的粉末压机,其特征在于:所述海绵(45)和所述料靴(43)之间设置有固定组件(6),所述固定组件(6)包括一对卡紧片(61),一对两个所述卡紧片(61)分别与所述料靴(43)两侧铰接,每个所述卡紧片(61)靠近所述料靴(43)的一端的两侧均设置有复位扭簧(62),所述海绵(45)固定于一对所述卡紧片(61)之间。
3.根据权利要求2所述的一种带有取料装置的粉末压机,其特征在于:所述料靴(43)内部设置为中空,所述壳体(1)的顶部固定有支架(7),所述支架(7)上铰接有料斗(71),所述料斗(71)与所述料靴(43)之间设置有出料管(72),所述料斗(71)、所述出料管(72)与所述料靴(43)之间相通设置,所述料靴(43)的底部开设有下料口(73),所述下料口(73)与所述凹模(3)配合连接。
4.根据权利要求3所述的一种带有取料装置的粉末压机,其特征在于:所述移动机构(5)包括凸轮(51),所述凸轮(51)转动连接于所述壳体(1)上,所述工作台(2)上设置滑块(52),所述滑块(52)与所述料靴(43)固定连接,所述凸轮(51)和所述滑块(52)之间连接有连杆组件(53),所述滑块(52)通过所述连杆组件(53)与所述工作台(2)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种带有取料装置的粉末压机,其特征在于:所述滑块(52)上铰接有支撑架(521),所述壳体(1)靠近所述支架(7)的位置设置有固定块(522),所述支撑架(521)和所述固定块(522)之间设置有第一伸缩杆(523),所述第一伸缩杆(523)的一端与所述支撑架(521)固定连接,所述第一伸缩杆(523)的另一端与所述固定块(522)铰接。
6.根据权利要求5所述的一种带有取料装置的粉末压机,其特征在于:所述料靴(43)的底部开设有安装槽(431),所述安装槽(431)内滑动连接有挡板(432),所述挡板(432)位于所述下料口(73)的出口位置,所述工作台(2)靠近所述滑块(52)的一端设置有限位块(434),所述挡板(432)靠近所述限位块(434)的一侧与所述限位块(434)之间设置有限位杆(433)。
7.根据权利要求6所述的一种带有取料装置的粉末压机,其特征在于:所述工作台(2)远离所述滑块(52)的一侧倾斜设置有导流板(8),所述导流板(8)远离所述工作台(2)的一端设置有放置槽(81)。
8.根据权利要求7所述的一种带有取料装置的粉末压机,其特征在于:所述导流板(8)上开设有若干网孔(82),所述导流板(8)的底部设置有收纳筐(83),所述收纳筐(83)的底部设置有收纳箱(84),所述收纳筐(83)和所述收纳箱(84)通过管道相通设置。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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