CN112590286A - 一种菌包制作用原料定量压缩排出设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种排出设备，尤其涉及一种菌包制作用原料定量压缩排出设备。技术问题是如何设计一种能够对原料进行压缩后推入塑料袋内，比较方便，且还省力的菌包制作用原料定量压缩排出设备。一种菌包制作用原料定量压缩排出设备，包括有：工作台，所述工作台外一侧对称式的固接有支撑杆，每侧所述支撑杆的数量为两根。本发明通过将适量的原料倒入料斗内，原料掉落至输送机构内，启动压缩机构，压缩机构向上移动则带动输送机构运作，输送机构将原料排入出料筒内，进而压缩机构向下移动则对出料筒内的原料压缩且推入塑料袋内，如此，无需人不断的用工具对原料进行压缩，比较方便，还省力。

Description

一种菌包制作用原料定量压缩排出设备

技术领域

本发明涉及一种排出设备，尤其涉及一种菌包制作用原料定量压缩排出设备。

背景技术

菌包制作过程中，都需要将原料倒入塑料袋内，但为了原料更好的使用，都需要将原料压缩后放入塑料袋内，目前，大多数都是人手动将原料压缩在塑料袋内，首先人们将原料倒入塑料袋内，再用工具不断的对原料进行压缩，如此操作比较麻烦，且人的手每次都需要不断的移动手，比较费力。

因此，如何设计一种能够对原料进行压缩后推入塑料袋内，比较方便，且还省力的菌包制作用原料定量压缩排出设备是本专利申请所要解决的技术问题。

发明内容

为了克服用工具不断的对原料进行压缩，如此操作比较麻烦，且人的手每次都需要不断的移动手，比较费力的缺点，技术问题：提供一种能够对原料进行压缩后推入塑料袋内，比较方便，且还省力的菌包制作用原料定量压缩排出设备。

技术方案如下：一种菌包制作用原料定量压缩排出设备，包括有：工作台，所述工作台外一侧对称式的固接有支撑杆，每侧所述支撑杆的数量为两根；料斗，所述料斗固接于远离所述工作台的四根所述支撑杆端部之间；出料筒，所述出料筒固接于所述料斗外一侧中部；压缩机构，安装于所述工作台外一侧与所述料斗外一侧之间，其还与所述出料筒内壁接触配合，用于将原料压缩；输送机构，安装于所述出料筒与所述料斗之间，其与所述压缩机构接触配合，用于对原料的输送。

作为优选，压缩机构包括有：气缸，所述气缸对称式的固接于所述工作台外一侧；固定板，所述固定板固接于所述气缸的伸缩杆端部；L型架，所述L型架固接于两块所述固定板一侧之间；推料杆，所述推料杆固接于朝向所述工作台的所述L型架内一侧，其一端位于所述出料筒内；棘齿，所述棘齿间隔固接于所述L型架内一侧，其与所述棘轮啮合；导套，所述导套固接于远离所述出料筒的所述料斗外一侧，其数量为两个，所述L型架滑动式的穿接于两个所述导套。

作为优选，输送机构包括有：筒体，所述筒体固接于朝向所述工作台的所述料斗一侧与所述出料筒一侧之间并连通；螺旋输送轴，所述螺旋输送轴转动式的穿接于远离所述出料筒的所述筒体一侧圆心位置；棘轮，所述棘轮固定套装于远离所述出料筒的所述螺旋输送轴端部，其与所述棘齿啮合。

作为优选，还包括有挡料机构，挡料机构包括有：导向架，所述导向架固接于远离所述固定板的所述出料筒外周向一侧；活动挡板，所述活动挡板滑动式的套装于所述导向架上，其一端贯穿所述出料筒一侧，所述活动挡板与所述出料筒配合；导向轴，所述导向轴固接于所述活动挡板两侧；异形一字孔板，所述异形一字孔板固接于朝向所述工作台的所述固定板一侧，其滑动式的套装于所述导向轴上。

作为优选，还包括有吹料机构，吹料机构包括有：n型架，所述n型架固接于靠近所述导套的所述料斗外一侧；缸体，所述缸体固接于靠近所述工作台的所述n型架内一侧；活塞杆，所述活塞杆滑动式的放置于所述缸体内，其远离所述工作台的端部贯穿缸体一侧；接触板，所述接触板固接于远离所述工作台的所述活塞杆端部；第二弹簧，所述第二弹簧绕接于朝向所述固定板的所述活塞杆内一侧与远离所述工作台的所述缸体内一侧之间；单向进气管，所述单向进气管连接于远离所述活动挡板与所述接触板的所述缸体一侧并连通；硬管，所述硬管连接于远离所述单向进气管的所述缸体一侧并连通，其尾端与靠近所述出料筒的所述筒体一侧并连通；软管，所述软管嵌入式的连接于所述硬管一侧并连通；磁铁，所述磁铁固接于所述n型架外一侧；T型铁块，所述T型铁块滑动式的穿接于靠近所述磁铁的所述L型架一侧，其与所述接触板配合，且所述T型铁块与所述磁铁接触配合；第一弹簧，所述第一弹簧对称式的连接于靠近所述磁铁的所述T型铁块内一侧与所述L型架外一侧之间。

作为优选，还包括有：L型板，所述L型板固接于远离所述出料筒的所述接触板一侧；毛刷，所述毛刷固接于朝向所述缸体的所述L型板内一侧；过滤盖，所述过滤盖固定套装于所述单向进气管尾端，其与所述毛刷接触配合。

作为优选，还包括有：回型板，所述回型板固接于靠近所述软管的所述硬管外一侧；压板，所述压板滑动式的放置于所述回型板内，其与所述软管接触配合；螺栓，所述螺栓对称式的通过螺纹转动式穿接于所述回型板一侧，其朝向所述接触板的端部与所述压板一侧转动式连接。

作为优选，所述压板的材质为橡胶。

本发明具有如下优点：

1、通过将适量的原料倒入料斗内，原料掉落至输送机构内，启动压缩机构，压缩机构向上移动则带动输送机构运作，输送机构将原料排入出料筒内，进而压缩机构向下移动则对出料筒内的原料压缩且推入塑料袋内，如此，无需人不断的用工具对原料进行压缩，比较方便，还省力。

2、通过挡料机构的作用，能将出料筒内的原料挡住，如此，无需操作人员用物体将出料筒的出料端挡住，比较方便。

3、通过吹料机构的作用，能将残留在螺旋输送轴后端的原料吹下，如此，可避免螺旋输送轴后端残留原料掉落至推料杆上不能被压缩导致浪费。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明A部分的放大示意图。

图5为本发明B部分的放大示意图。

附图标记说明：1_工作台，2_支撑杆，3_料斗，4_出料筒，5_压缩机构，51_气缸，52_固定板，53_L型架，54_棘齿，55_导套，56_推料杆，6_输送机构，61_筒体，62_棘轮，63_螺旋输送轴，7_挡料机构，71_导向架，72_活动挡板，73_导向轴，74_异形一字孔板，8_吹料机构，81_n型架，82_缸体，83_接触板，84_磁铁，85_T型铁块，86_第一弹簧，87_活塞杆，88_单向进气管，89_硬管，810_软管，811_第二弹簧，9_L型板，10_过滤盖，11_毛刷，12_回型板，13_螺栓，14_压板。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种菌包制作用原料定量压缩排出设备，如图1-图3所示，包括有工作台1、支撑杆2、料斗3、出料筒4、压缩机构5和输送机构6，工作台1外顶部左右两侧中部都对称式的固接有支撑杆2，四根支撑杆2内端之间固接有料斗3，料斗3外后侧面中部竖直安装有出料筒4，出料筒4前侧中部与料斗3外底部之间设有输送机构6，料斗3与工作台1外顶部之间设有压缩机构5，压缩机构5与输送机构6接触配合，且压缩机构5还与出料筒4内滑动配合。

压缩机构5包括有气缸51、固定板52、L型架53、棘齿54、导套55和推料杆56，工作台1外顶部左右两侧中部都固接有气缸51，气缸51的伸缩杆端部固接有固定板52，左右两侧固定板52内侧面之间固接有L型架53，L型架53内左侧面下部均匀间隔的设有棘齿54，棘齿54与输送机构6接触配合，料斗3外前侧面右侧固接有两个导套55，L型架53一端穿过两个导套55与其滑动配合，L型架53内顶部后侧中间固接有推料杆56，推料杆56底端位于出料筒4内与其滑动配合。

输送机构6包括有筒体61、棘轮62和螺旋输送轴63，出料筒4前侧中部与料斗3底部之间固接有筒体61，筒体61与料斗3和出料筒4内连通，筒体61前侧圆心位置转动式的穿接有螺旋输送轴63，螺旋输送轴63前端固接有棘轮62，棘轮62与棘齿54啮合。

首先操作人员将适量的原料倒入料斗3内，料斗3内的原料掉落至输送机构6内，用物体将出料筒4的出料端挡住，启动压缩机构5，压缩机构5向下移动至合适的位置时，启动压缩机构5向上移动，压缩机构5向上移动带动输送机构6运作，输送机构6运作带动原料掉落至出料筒4内，物体将出料筒4内的原料挡住，如此反复，压缩机构5向下移动也就对出料筒4内的原料进行压缩，原料压缩好后，操作人员移动物体与出料筒4的出料端脱离，将塑料袋套在出料筒4的出料端上，压缩机构5则将压缩好的原料推入塑料袋内，再将塑料袋取下制作成菌包，如此反复，可不断的将原料压缩后排入塑料袋内。当全部的原料都压缩完成，且排入塑料袋内后，关闭压缩机构5。

当料斗3内装有适量的原料时，启动气缸51，气缸51的伸缩杆缩短带动固定板52向下移动，固定板52内下移动带动L型架53向下移动，L型架53向下移动带动棘齿54向下移动，棘齿54向下移动在输送机构6上滑动，同时，L型架53向下移动还带动推料杆56向下移动，推料杆56向下移动至合适的位置时，启动气缸51的伸缩杆伸长带动固定板52向上移动复位，棘齿54也就向上移动带动输送机构6运作，输送机构6运作将原料排入出料筒4内，气缸51的伸缩杆缩短再次带动固定板52向下移动，推料杆56也就向下移动对出料筒4内的原料进行压缩，原料压缩好后，移动物体与出料筒4脱离，将塑料袋套在出料筒4的出料端上，推料杆56继续向下移动则将压缩好的原料推出，压缩好的原料则掉落至塑料袋内，如此反复，可不断的将出料筒4内的原料压缩推入塑料袋内。当原料都压缩排出后，关闭气缸51，推料杆56也就停止移动。

当原料倒入料斗3内时，原料掉落至筒体61内与螺旋输送轴63接触，进而气缸51启动时，棘齿54向下移动在棘轮62上滑动，当棘齿54向上移动时，棘齿54带动棘轮62正转，棘轮62正转带动螺旋输送轴63正转，螺旋输送轴63正转带动原料向后移动，原料向后移动掉落至出料筒4内，棘齿54停止向上移动时，棘轮62停止正转，螺旋输送轴63也就停止带动原料向后移动，进而推料杆56向下移动时，推料杆56也就对出料筒4内的原料进行压缩且推入塑料袋内。如此，可不断的将原料输送至出料筒4内。当气缸51关闭时，棘齿54停止移动，螺旋输送轴63也就停止正转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-图5所示，还包括有挡料机构7，挡料机构7包括有导向架71、活动挡板72、导向轴73和异形一字孔板74，出料筒4外前侧下部固接有导向架71，导向架71下部滑动式的设有活动挡板72，活动挡板72后端贯穿出料筒4前侧下部与其配合，活动挡板72左右两侧面前侧都固接有导向轴73，左侧固定板52底部右侧前部与右侧固定板52底部左侧前部都固接有异形一字孔板74，异形一字孔板74套在导向轴73上与其滑动配合。

还包括有吹料机构8，吹料机构8包括有n型架81、缸体82、接触板83、磁铁84、T型铁块85、第一弹簧86、活塞杆87、单向进气管88、硬管89、软管810和第二弹簧811，料斗3外前侧面下部中间固接有n型架81，n型架81内底部后侧固接有缸体82，缸体82内滑动式的设有活塞杆87，活塞杆87顶端贯穿缸体82顶部圆心位置固接有接触板83，活塞杆87内底部与缸体82内顶部之间绕接有第二弹簧811，缸体82前侧下部左侧连接有单向进气管88，单向进气管88与缸体82内连通，缸体82后侧下部中间连接有硬管89，硬管89与缸体82内连通，硬管89尾端与筒体61顶部后侧连接并连通，硬管89一侧嵌入式的固接有软管810，软管810与硬管89内连通，n型架81右侧面下部固接有磁铁84，L型架53右侧下部滑动式的穿接有T型铁块85，T型铁块85与接触板83配合，T型铁块85内右侧面上下两侧与L型架53外右侧面下部之间连接有第一弹簧86，T型铁块85与磁铁84接触配合。

首先操作人员将塑料袋套在出料筒4的出料端上，当原料被推入出料筒4内时，活动挡板72将出料筒4内的原料挡住，进而固定板52向下移动时，固定板52向下移动还带动异形一字孔板74向下移动，进而推料杆56将原料压缩完成后，异形一字孔板74也就带动导向轴73向前移动，导向轴73向前移动带动活动挡板72向前移动，活动挡板72向前移动不将出料筒4内的原料挡住，推料杆56也就将压缩好的原料推入塑料袋内，此时，气缸51的伸缩杆伸长带动固定板52向上移动复位，固定板52复位带动异形一字孔板74向上移动复位，异形一字孔板74向上移动复位带动导向轴73向后移动，导向轴73向后移动带动活动挡板72向后移动复位，当气缸51停止带动固定板52移动时，异形一字孔板74也就停止移动，活动挡板72也停止移动。如此，无需操作人员用物体将出料筒4的出料端挡住，比较方便。

初始时，第一弹簧86为拉伸状态，当L型架53向下移动时，L型架53还带动T型铁块85向下移动，T型铁块85向下移动与磁铁84脱离时，因第一弹簧86的作用，T型铁块85向左移动至合适的位置，进而T型铁块85向下移动与接触板83接触时，因第一弹簧86的作用，T型铁块85从接触板83上滑过，进而L型架53向上移动复位时，L型架53带动T型铁块85向上移动复位，T型铁块85向上移动带动接触板83向上移动，接触板83向上移动带动活塞杆87向上移动，第二弹簧811压缩，活塞杆87向上移动通过单向进气管88将空气抽入缸体82内，T型铁块85向上移动与磁铁84对应时，磁铁84吸住T型铁块85向右移动复位，第一弹簧86拉伸，T型铁块85向右移动与接触板83脱离，因第二弹簧811的作用，活塞杆87向下移动将缸体82内的空气推入硬管89内，硬管89内的空气通过软管810流动，硬管89内的空气喷入筒体61内，空气也就将残留在螺旋输送轴63后端的原料吹入出料筒4内。如此，可避免螺旋输送轴63后端残留原料掉落至推料杆56上不能被压缩导致浪费。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图3和图5所示，还包括有L型板9、过滤盖10和毛刷11，接触板83前侧面左侧固接有L型板9，L型板9内前侧面下部固接有毛刷11，单向进气管88前端套有过滤盖10，过滤盖10与毛刷11接触配合。

还包括有回型板12、螺栓13和压板14，硬管89下部固接有回型板12，软管810位于回型板12内，回型板12内滑动式的设有压板14，压板14与软管810接触配合，回型板12后侧对称式的通过螺纹穿接有螺栓13，螺栓13前端与压板14后侧面转动式连接。

当接触板83向上移动带动活塞杆87向上移动时，活塞杆87通过单向进气管88将空气抽入缸体82内，过滤盖10则先对空气中的杂质进行过滤，过滤后的空气被抽入缸体82内，同时，接触板83向上移动还带动L型板9向上移动，L型板9向上移动带动毛刷11向上移动，毛刷11向上移动对过滤盖10上的杂质进行清除。当接触板83向下移动复位时，接触板83通过L型板9带动毛刷11向下移动复位。如此，可避免空气中的杂质被抽入缸体82内影响活塞杆87的移动。

当需要对喷出的空气强度进行调节时，操作人员可扭动螺栓13正反交替转动，螺栓13正反交替转动带动压板14前后移动，压板14前后移动对软管810不断的压缩和放松，当调节至需求喷出的空气强度时，停止扭动螺栓13，压板14停止移动。如此，可更好的将螺旋输送轴63后端残留的原料清除。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种菌包制作用原料定量压缩排出设备，其特征在于，包括有：

工作台（1），所述工作台（1）外一侧对称式的固接有支撑杆（2），每侧所述支撑杆（2）的数量为两根；

料斗（3），所述料斗（3）固接于远离所述工作台（1）的四根所述支撑杆（2）端部之间；

出料筒（4），所述出料筒（4）固接于所述料斗（3）外一侧中部；

压缩机构（5），安装于所述工作台（1）外一侧与所述料斗（3）外一侧之间，其还与所述出料筒（4）内壁接触配合，用于将原料压缩；

输送机构（6），安装于所述出料筒（4）与所述料斗（3）之间，其与所述压缩机构（5）接触配合，用于对原料的输送。

2.根据权利要求1所述的一种菌包制作用原料定量压缩排出设备，其特征在于，压缩机构（5）包括有：

气缸（51），所述气缸（51）对称式的固接于所述工作台（1）外一侧；

固定板（52），所述固定板（52）固接于所述气缸（51）的伸缩杆端部；

L型架（53），所述L型架（53）固接于两块所述固定板（52）一侧之间；

推料杆（56），所述推料杆（56）固接于朝向所述工作台（1）的所述L型架（53）内一侧，其一端位于所述出料筒（4）内；

棘齿（54），所述棘齿（54）间隔固接于所述L型架（53）内一侧，其与所述棘轮（62）啮合；

导套（55），所述导套（55）固接于远离所述出料筒（4）的所述料斗（3）外一侧，其数量为两个，所述L型架（53）滑动式的穿接于两个所述导套（55）。

3.根据权利要求2所述的一种菌包制作用原料定量压缩排出设备，其特征在于，输送机构（6）包括有：

筒体（61），所述筒体（61）固接于朝向所述工作台（1）的所述料斗（3）一侧与所述出料筒（4）一侧之间并连通；

螺旋输送轴（63），所述螺旋输送轴（63）转动式的穿接于远离所述出料筒（4）的所述筒体（61）一侧圆心位置；

棘轮（62），所述棘轮（62）固定套装于远离所述出料筒（4）的所述螺旋输送轴（63）端部，其与所述棘齿（54）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种菌包制作用原料定量压缩排出设备，其特征在于，还包括有挡料机构（7），挡料机构（7）包括有：

导向架（71），所述导向架（71）固接于远离所述固定板（52）的所述出料筒（4）外周向一侧；

活动挡板（72），所述活动挡板（72）滑动式的套装于所述导向架（71）上，其一端贯穿所述出料筒（4）一侧，所述活动挡板（72）与所述出料筒（4）配合；

导向轴（73），所述导向轴（73）固接于所述活动挡板（72）两侧；

异形一字孔板（74），所述异形一字孔板（74）固接于朝向所述工作台（1）的所述固定板（52）一侧，其滑动式的套装于所述导向轴（73）上。

5.根据权利要求4所述的一种菌包制作用原料定量压缩排出设备，其特征在于，还包括有吹料机构（8），吹料机构（8）包括有：

n型架（81），所述n型架（81）固接于靠近所述导套（55）的所述料斗（3）外一侧；

缸体（82），所述缸体（82）固接于靠近所述工作台（1）的所述n型架（81）内一侧；

活塞杆（87），所述活塞杆（87）滑动式的放置于所述缸体（82）内，其远离所述工作台（1）的端部贯穿缸体（82）一侧；

接触板（83），所述接触板（83）固接于远离所述工作台（1）的所述活塞杆（87）端部；

第二弹簧（811），所述第二弹簧（811）绕接于朝向所述固定板（52）的所述活塞杆（87）内一侧与远离所述工作台（1）的所述缸体（82）内一侧之间；

单向进气管（88），所述单向进气管（88）连接于远离所述活动挡板（72）与所述接触板（83）的所述缸体（82）一侧并连通；

硬管（89），所述硬管（89）连接于远离所述单向进气管（88）的所述缸体（82）一侧并连通，其尾端与靠近所述出料筒（4）的所述筒体（61）一侧并连通；

软管（810），所述软管（810）嵌入式的连接于所述硬管（89）一侧并连通；

磁铁（84），所述磁铁（84）固接于所述n型架（81）外一侧；

T型铁块（85），所述T型铁块（85）滑动式的穿接于靠近所述磁铁（84）的所述L型架（53）一侧，其与所述接触板（83）配合，且所述T型铁块（85）与所述磁铁（84）接触配合；

第一弹簧（86），所述第一弹簧（86）对称式的连接于靠近所述磁铁（84）的所述T型铁块（85）内一侧与所述L型架（53）外一侧之间。

6.根据权利要求5所述的一种菌包制作用原料定量压缩排出设备，其特征在于，还包括有：

L型板（9），所述L型板（9）固接于远离所述出料筒（4）的所述接触板（83）一侧；

毛刷（11），所述毛刷（11）固接于朝向所述缸体（82）的所述L型板（9）内一侧；

过滤盖（10），所述过滤盖（10）固定套装于所述单向进气管（88）尾端，其与所述毛刷（11）接触配合。

7.根据权利要求6所述的一种菌包制作用原料定量压缩排出设备，其特征在于，还包括有：

回型板（12），所述回型板（12）固接于靠近所述软管（810）的所述硬管（89）外一侧；

压板（14），所述压板（14）滑动式的放置于所述回型板（12）内，其与所述软管（810）接触配合；

螺栓（13），所述螺栓（13）对称式的通过螺纹转动式穿接于所述回型板（12）一侧，其朝向所述接触板（83）的端部与所述压板（14）一侧转动式连接。

8.根据权利要求7所述的一种菌包制作用原料定量压缩排出设备，其特征在于，所述压板（14）的材质为橡胶。

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