CN111387313A - 一种茶叶泡腾片的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种茶叶泡腾片的加工设备，其技术方案要点是：包括固定箱和固定在所述固定箱底部的支撑箱，所述支撑箱的底部固定有若干个支撑腿，还包括：与所述固定箱内部连通固定的注料管，所述注料管的端部螺纹连接有封盖；用于粉碎所述固定箱内部物料的粉碎组件；用于向所述固定箱内部鼓吹气流促进物料在所述固定箱内四散的鼓吹组件；设置在所述支撑箱上的螺旋推送组件；用于将经所述粉碎组件粉碎物料输送至所述螺旋推送组件的中继传输再干燥组件；以及用于压片成型的压片成型组件；本装置在使用时可以直接生产出茶叶泡腾片，其占地面积更小，更加适用于家庭作坊使用，且生产效率较高，方便进行操作。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶深加工装置领域，特别涉及一种茶叶泡腾片的加工设备。
背景技术
目前，将茶叶制造生产为泡腾片是一种非常新颖的形式，有较大的市场前景。为了达到使得茶叶达到泡腾效果，茶泡腾片内通常具有碳酸氢钠、有机酸等物质，通常采用压片的形式生产茶叶泡腾片。
可参考现有公开号为CN207984084U的中国专利，其公开了一种压片机的送料装置，包括设置在地面上的基架、设置在基架上的横梁和与横梁滑动连接的支撑板，横梁上设有用于驱动支撑板移动的驱动件，支撑板与横梁平行的相对两侧均延伸出横梁，且在伸出的一端的设有第一驱动电机，第一驱动电机的电机轴上设有绕线轮，绕线轮通过缆绳连接有物料盒，物料盒上开设有与原料进料口相对应的落料口，物料盒上滑动连接有用于封闭落料口的封闭盖。
上述的这种压片机的送料装置具有降低了人工搬运物料的劳作强度等优点。但是上述的这种压片机的送料装置依旧存在一些缺点，如：一、依靠该装置无法生产茶叶泡腾片；二、该装置占地面积较大，为了达到生产泡腾片的目的，物料需要在多个工位之间进行转换，不适用于家庭作坊式生产；三、无法实现对茶叶的粉碎、翻转、干燥、挤出、压型的一次性生产，生产效率低下。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种茶叶泡腾片的加工设备，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种茶叶泡腾片的加工设备，包括固定箱和固定在所述固定箱底部的支撑箱，所述支撑箱的底部固定有若干个支撑腿，还包括：
与所述固定箱内部连通固定的注料管，所述注料管的端部螺纹连接有封盖；
用于粉碎所述固定箱内部物料的粉碎组件；
用于向所述固定箱内部鼓吹气流促进物料在所述固定箱内四散的鼓吹组件；
设置在所述支撑箱上的螺旋推送组件；
用于将经所述粉碎组件粉碎物料输送至所述螺旋推送组件的中继传输再干燥组件；
以及用于压片成型的压片成型组件。
较佳的，所述粉碎组件包括顶罩、第一伺服电机、第一固定杆、固定套、若干个粉碎刀片和滤板，所述顶罩螺纹连接在所述固定罩的顶部，所述第一伺服电机固定在所述顶罩内，所述第一固定杆固定在所述第一伺服电机的电机轴端部，所述固定套键固定在所述第一固定杆外部，若干个所述粉碎刀片分别固定在所述固定套上，所述滤板固定在所述固定箱中的的所述粉碎刀片底部。
较佳的，所述鼓吹组件包括鼓风机、鼓吹管、环形风管和若干个吹气孔，所述鼓风机固定在所述固定箱的外部，所述鼓吹管连通固定在所述鼓风机的出风口端部，所述环形风管固定在所述固定箱内部，所述环形风管与所述鼓吹管之间相互连通，若干个所述吹气孔分别开设在所述环形风管的底部。
较佳的，所述螺旋推送组件包括挤出管、第二伺服电机、第二固定杆、螺纹环和进入管，所述挤出管固定在所述支撑箱上，所述第二伺服电机固定在所述支撑箱内部，所述第二固定杆转动连接在所述挤出管内，所述第二伺服电机驱动所述第二固定杆转动，所述螺纹环固定在所述第二固定杆的外部，所述进入管固定在所述挤出管顶部并与所述挤出管相互连通。
较佳的，所述中继传输再干燥组件包括锥形导流环、下伸环管、嵌入环槽、电阻加热丝和电磁控制阀，所述锥形导流环固定在所述固定箱内部，所述下伸环管与所述锥形导流环一体成型，所述嵌入环槽开设在所述下伸环管壁面，所述电阻加热丝设置在所述嵌入环槽内，所述电磁控制阀设置在所述进入管上，所述下伸环管与所述进入管之间螺纹连接。
较佳的，所述压片成型组件包括下模座、下模板、容物腔、模孔、模芯、落出槽、滑动槽、封堵板、第一液压缸、上模座和第二液压缸，所述下模座安装固定在所述支撑腿上，所述下模板固定在所述下模座上方，所述下模板与所述挤出管之间拆卸连接，所述容物腔开设在所述下模板内并与所述挤出管内部相互连通，所述模孔贯穿开设在所述下模板内，所述模孔和所述模芯之间相互匹配，所述落出槽开设在所述下模座内，所述滑动槽开设在下模板内并与所述模孔之间相互连通，所述封堵板沿水平方向滑移连接在所述滑动槽年内，所述第一液压缸的缸体固定在所述下模座上，所述第一液压缸的活塞杆端部固定在所述封堵板上，所述第二液压缸的缸体固定在所述上模座上，所述第二液压缸的活塞杆驱动所述模芯下压。
较佳的，所述模芯的顶部设置有垫板，所述垫板内开设有凹槽，所述模芯的顶部固定有与所述模芯一体成型的限位板，所述限位板滑移连接在所述凹槽内，所述限位板和所述凹槽顶面之间连接有若干个弹簧。
较佳的，所述垫板的两侧对称固定有承托块，所述模芯和所述上模座之间连接固定有两个导柱，两个所述承托块内分别嵌设固定有与所述导柱配合的导套。
较佳的，两个所述支撑腿之间固定有安装板，所述安装板在所述落出槽的下方设置有收集盒，所述收集盒滑移连接在所述安装板上方，所述安装板上方固定有第三液压缸的缸体，所述第三液压缸的活塞杆端部磁吸固定在所述收集盒上，所述收集盒内固定有若干个隔板。
较佳的，所述下模板端部固定有连接套，所述连接套分别与所述容物腔和所述挤出管之间相互连通，所述连接套端部通过法兰固定在所述挤出管端部。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
一、本装置在使用时可以直接生产出茶叶泡腾片，在生产时可以通过注料管加入干燥的茶叶、碳酸氢钠、有机酸和成型辅助制剂，物料在固定箱内先被粉碎组件粉碎，在粉碎的过程中鼓吹组件能够对物料进行翻滚，粉碎后的物料会经过中继传输再干燥组件干燥并传输至螺旋推送组件，螺旋推送组件将物料挤压推送至压片成型组件，从而成型出泡腾片；
二、本装置相比传统的压片生产线而言，其占地面积更小，物料的中继运输流程被缩短，使得本装置更加适用于家庭作坊使用；且本装置可以实现对茶叶的粉碎、翻转、干燥、挤出、压型的一次性生产，生产效率较高，更加方便进行操作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图之一；
图2是本发明的结构示意图之二；
图3是本发明在隐藏压片成型组件后的结构剖视图；
图4是图3中的A处放大图；
图5是图3中的B处放大图；
图6是本发明用于展示螺旋推送组件和压片成型组件后的结构示意图；
图7是本发明用于展示螺旋推送组件和压片成型组件后的结构剖视图；
图8是图7中的C处放大图；
图9是图7中的D处放大图。
附图标记：1、固定箱；11、支撑箱；12、支撑腿；13、注料管；131、封盖；2、粉碎组件；3、鼓吹组件；4、螺旋推送组件；5、中继传输再干燥组件；6、压片成型组件；21、顶罩；22、第一伺服电机；23、第一固定杆；24、固定套；25、粉碎刀片；26、滤板；31、鼓风机；32、鼓吹管；33、环形风管；34、吹气孔；41、挤出管；42、第二伺服电机；43、第二固定杆；44、螺纹环；45、进入管；51、锥形导流环；52、下伸环管；53、嵌入环槽；54、电阻加热丝；55、电磁控制阀；61、下模座；62、下模板；621、容物腔；622、模孔；63、模芯；611、落出槽；623、滑动槽；624、封堵板；625、第一液压缸；64、上模座；641、第二液压缸；65、垫板；651、凹槽；631、限位板；632、弹簧；652、承托块；6521、导柱；6522、导套；121、安装板；1211、收集盒；1212、第三液压缸；1213、隔板；411、连接套；412、法兰。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1、图2和图3，一种茶叶泡腾片的加工设备，主要由以下部分组成：
固定箱1和固定在固定箱1底部的支撑箱11，其中在支撑箱11的底部固定有三个支撑腿12；
与固定箱1内部连通固定的注料管13，其中在注料管13的端部螺纹连接有封盖131，通过注料管13可以方便进行注料；
用于粉碎固定箱1内部物料的粉碎组件2；
用于向固定箱1内部鼓吹气流促进物料在固定箱1内四散的鼓吹组件3；
设置在支撑箱11上的螺旋推送组件4；
用于将经粉碎组件2粉碎物料输送至螺旋推送组件4的中继传输再干燥组件5；
以及用于压片成型的压片成型组件6。
参考图1、图2和图3，本装置在使用时可以直接生产出茶叶泡腾片，在生产时可以通过注料管13加入干燥的茶叶、碳酸氢钠、有机酸和成型辅助制剂，物料在固定箱1内先被粉碎组件2粉碎，在粉碎的过程中鼓吹组件3能够对物料进行翻滚，粉碎后的物料会经过中继传输再干燥组件5干燥并传输至螺旋推送组件4，螺旋推送组件4将物料挤压推送至压片成型组件6，从而成型出泡腾片；此外，本装置相比传统的压片生产线而言，其占地面积更小，物料的中继运输流程被缩短，使得本装置更加适用于家庭作坊使用；且本装置可以实现对茶叶的粉碎、翻转、干燥、挤出、压型的一次性生产，生产效率较高，更加方便进行操作
参考图2、图3和图5，其中粉碎组件2包括顶罩21、第一伺服电机22、第一固定杆23、固定套24、四个粉碎刀片25和滤板26，顶罩21螺纹连接在固定罩的顶部，其中第一伺服电机22固定在顶罩21内，第一固定杆23固定在第一伺服电机22的电机轴端部，固定套24键固定在第一固定杆23外部，四个粉碎刀片25分别固定在固定套24上，滤板26固定在固定箱1中的的粉碎刀片25底部；当启动顶罩21内的第一伺服电机22时能够带动第一固定杆23转动，带动固定套24和粉碎刀片25进行粉碎，由于滤板26位于粉碎刀片25的下方，只有当将物料粉碎至足够小的尺寸才能使得物料从滤板26上的通孔落下，故能够充分保证粉碎后物料的尺寸，其中在实际生产中滤板26上的通孔直径不大于1mm，多采用0.5mm。
参考图3和图4，其中鼓吹组件3包括鼓风机31、鼓吹管32、环形风管33和四个吹气孔34，鼓风机31固定在固定箱1的外部，鼓吹管32连通固定在鼓风机31的出风口端部，环形风管33固定在固定箱1内部，环形风管33与鼓吹管32之间相互连通，四个吹气孔34分别开设在环形风管33的底部；当启动鼓风机31时，鼓风机31能够通过鼓吹管32向环形风管33内吹入空气，气流可以经过吹气孔34吹出，能够将固定箱1内的物料鼓吹翻搅，防止物料粘积在固定箱1和粉碎刀片25表面。
参考图2、图6和图7，其中螺旋推送组件4包括挤出管41、第二伺服电机42、第二固定杆43、螺纹环44和进入管45，其中挤出管41固定在支撑箱11上，第二伺服电机42固定在支撑箱11内部，第二固定杆43转动连接在挤出管41内，第二伺服电机42驱动第二固定杆43转动，螺纹环44固定在第二固定杆43的外部，进入管45固定在挤出管41顶部并与挤出管41相互连通；当启动第二伺服电机42时，其能够带动第二固定杆43转动，进而带动螺纹环44推动物料前进，一方面能够对物料进行再次研磨，另一方面能够增大物料之间的分子吸引力，增大粘度，方便后续进行成型。
参考图3和图5，其中中继传输再干燥组件5包括锥形导流环51、下伸环管52、嵌入环槽53、电阻加热丝54和电磁控制阀55，其中锥形导流环51固定在固定箱1内部，下伸环管52与锥形导流环51一体成型，嵌入环槽53开设在下伸环管52壁面，电阻加热丝54设置在嵌入环槽53内，电磁控制阀55设置在进入管45上，下伸环管52与进入管45之间螺纹连接；当物料从滤板26下方流出后，会被下伸环管52中嵌入环槽53内的电阻加热丝54所加热，从而进行再干燥，电磁控制阀55能够对流出物料进行控制。
参考图7、图8和图9，其中压片成型组件6包括下模座61、下模板62、容物腔621、模孔622、模芯63、落出槽611、滑动槽623、封堵板624、第一液压缸625、上模座64和第二液压缸641，其中下模座61安装固定在支撑腿12上，下模板62固定在下模座61上方，下模板62与挤出管41之间拆卸连接，容物腔621开设在下模板62内并与挤出管41内部相互连通，模孔622贯穿开设在下模板62内，模孔622和模芯63之间相互匹配，落出槽611开设在下模座61内，滑动槽623开设在下模板62内并与模孔622之间相互连通，封堵板624沿水平方向滑移连接在滑动槽623年内，第一液压缸625的缸体固定在下模座61上，第一液压缸625的活塞杆端部固定在封堵板624上，第二液压缸641的缸体固定在上模座64上，第二液压缸641的活塞杆驱动模芯63下压；当物料被螺旋推送至下模板62的容物腔621后可以进行压片操作，当封堵板624将模孔622封堵后，可以启动上模座64上的第二液压缸641，其能够带动模芯63进入模孔622，配合封堵板624达到压片目的后，可以启动第一液压缸625带动封堵板624进入滑动槽623，压片成型后的泡腾片可以经过模孔622和落出槽611落出即可实现压片，十分方便。
参考图7、图8和图9，为了保持模芯63在一定的位置，在模芯63的顶部设置有垫板65，其中在垫板65内开设有凹槽651，在模芯63的顶部固定有与模芯63一体成型的限位板631，其中限位板631滑移连接在凹槽651内，且限位板631和凹槽651顶面之间连接有两个弹簧632；凹槽651内的弹簧632能够保持模芯63在模孔622内保持位置，当模芯63下压时弹簧632能够增大压片成型的力度，并能够方便模芯63进行回位。
参考图7、图8和图9，其中在垫板65的两侧对称固定有承托块652，在模芯63和上模座64之间连接固定有两个导柱6521，两个承托块652内分别嵌设固定有与导柱6521配合的导套6522；利用导柱6521和导套6522的配合能够为下滑的垫板65和模芯63进行导向定位。
参考图2、图6和图7，为了方便对成型后的泡腾片进行收集，在两个支撑腿12之间固定有安装板121，在安装板121在落出槽611的下方设置有收集盒1211，其中收集盒1211滑移连接在安装板121上方，在安装板121上方固定有第三液压缸1212的缸体，其中第三液压缸1212的活塞杆端部磁吸固定在收集盒1211上，在收集盒1211内固定有四个隔板1213；成型后的泡腾片可以落入收集盒1211，通过利用第三液压缸1212的控制能够调整收集盒1211的位置，从而能够方便将收集盒1211中隔板1213两侧的空间全部装满泡腾片。
参考图2、图6和图7，为了方便压片成型组件6的拆卸，在下模板62端部固定有连接套411，其中连接套411分别与容物腔621和挤出管41之间相互连通，其中连接套411端部通过法兰412固定在挤出管41端部；利用法兰412能够方便压片成型组件6的拆卸更换和维修。
实施例2
参考图1、图2和图3，一种茶叶泡腾片的加工设备，主要由以下部分组成：
固定箱1和固定在固定箱1底部的支撑箱11，其中在支撑箱11的底部固定有三个支撑腿12；
与固定箱1内部连通固定的注料管13，其中在注料管13的端部螺纹连接有封盖131，通过注料管13可以方便进行注料；
用于粉碎固定箱1内部物料的粉碎组件2；
用于向固定箱1内部鼓吹气流促进物料在固定箱1内四散的鼓吹组件3；
设置在支撑箱11上的螺旋推送组件4；
用于将经粉碎组件2粉碎物料输送至螺旋推送组件4的中继传输再干燥组件5；
以及用于压片成型的压片成型组件6。
参考图1、图2和图3，本装置在使用时可以直接生产出茶叶泡腾片，在生产时可以通过注料管13加入干燥的茶叶、碳酸氢钠、有机酸和成型辅助制剂，物料在固定箱1内先被粉碎组件2粉碎，在粉碎的过程中鼓吹组件3能够对物料进行翻滚，粉碎后的物料会经过中继传输再干燥组件5干燥并传输至螺旋推送组件4，螺旋推送组件4将物料挤压推送至压片成型组件6，从而成型出泡腾片；此外，本装置相比传统的压片生产线而言，其占地面积更小，物料的中继运输流程被缩短，使得本装置更加适用于家庭作坊使用；且本装置可以实现对茶叶的粉碎、翻转、干燥、挤出、压型的一次性生产，生产效率较高，更加方便进行操作
参考图2、图3和图5，其中粉碎组件2包括顶罩21、第一伺服电机22、第一固定杆23、固定套24、四个粉碎刀片25和滤板26，顶罩21螺纹连接在固定罩的顶部，其中第一伺服电机22固定在顶罩21内，第一固定杆23固定在第一伺服电机22的电机轴端部，固定套24键固定在第一固定杆23外部，四个粉碎刀片25分别固定在固定套24上，滤板26固定在固定箱1中的的粉碎刀片25底部；当启动顶罩21内的第一伺服电机22时能够带动第一固定杆23转动，带动固定套24和粉碎刀片25进行粉碎，由于滤板26位于粉碎刀片25的下方，只有当将物料粉碎至足够小的尺寸才能使得物料从滤板26上的通孔落下，故能够充分保证粉碎后物料的尺寸，其中在实际生产中滤板26上的通孔直径不大于1mm，多采用0.8mm。
参考图3和图4，其中鼓吹组件3包括鼓风机31、鼓吹管32、环形风管33和四个吹气孔34，鼓风机31固定在固定箱1的外部，鼓吹管32连通固定在鼓风机31的出风口端部，环形风管33固定在固定箱1内部，环形风管33与鼓吹管32之间相互连通，四个吹气孔34分别开设在环形风管33的底部；当启动鼓风机31时，鼓风机31能够通过鼓吹管32向环形风管33内吹入空气，气流可以经过吹气孔34吹出，能够将固定箱1内的物料鼓吹翻搅，防止物料粘积在固定箱1和粉碎刀片25表面。
参考图2、图6和图7，其中螺旋推送组件4包括挤出管41、第二伺服电机42、第二固定杆43、螺纹环44和进入管45，其中挤出管41固定在支撑箱11上，第二伺服电机42固定在支撑箱11内部，第二固定杆43转动连接在挤出管41内，第二伺服电机42驱动第二固定杆43转动，螺纹环44固定在第二固定杆43的外部，进入管45固定在挤出管41顶部并与挤出管41相互连通；当启动第二伺服电机42时，其能够带动第二固定杆43转动，进而带动螺纹环44推动物料前进，一方面能够对物料进行再次研磨，另一方面能够增大物料之间的分子吸引力，增大粘度，方便后续进行成型。
参考图3和图5，其中中继传输再干燥组件5包括锥形导流环51、下伸环管52、嵌入环槽53、电阻加热丝54和电磁控制阀55，其中锥形导流环51固定在固定箱1内部，下伸环管52与锥形导流环51一体成型，嵌入环槽53开设在下伸环管52壁面，电阻加热丝54设置在嵌入环槽53内，电磁控制阀55设置在进入管45上，下伸环管52与进入管45之间螺纹连接；当物料从滤板26下方流出后，会被下伸环管52中嵌入环槽53内的电阻加热丝54所加热，从而进行再干燥，电磁控制阀55能够对流出物料进行控制。
参考图7、图8和图9，其中压片成型组件6包括下模座61、下模板62、容物腔621、模孔622、模芯63、落出槽611、滑动槽623、封堵板624、第一液压缸625、上模座64和第二液压缸641，其中下模座61安装固定在支撑腿12上，下模板62固定在下模座61上方，下模板62与挤出管41之间拆卸连接，容物腔621开设在下模板62内并与挤出管41内部相互连通，模孔622贯穿开设在下模板62内，模孔622和模芯63之间相互匹配，落出槽611开设在下模座61内，滑动槽623开设在下模板62内并与模孔622之间相互连通，封堵板624沿水平方向滑移连接在滑动槽623年内，第一液压缸625的缸体固定在下模座61上，第一液压缸625的活塞杆端部固定在封堵板624上，第二液压缸641的缸体固定在上模座64上，第二液压缸641的活塞杆驱动模芯63下压；当物料被螺旋推送至下模板62的容物腔621后可以进行压片操作，当封堵板624将模孔622封堵后，可以启动上模座64上的第二液压缸641，其能够带动模芯63进入模孔622，配合封堵板624达到压片目的后，可以启动第一液压缸625带动封堵板624进入滑动槽623，压片成型后的泡腾片可以经过模孔622和落出槽611落出即可实现压片，十分方便。
参考图7、图8和图9，为了保持模芯63在一定的位置，在模芯63的顶部设置有垫板65，其中在垫板65内开设有凹槽651，在模芯63的顶部固定有与模芯63一体成型的限位板631，其中限位板631滑移连接在凹槽651内，且限位板631和凹槽651顶面之间连接有两个弹簧632；凹槽651内的弹簧632能够保持模芯63在模孔622内保持位置，当模芯63下压时弹簧632能够增大压片成型的力度，并能够方便模芯63进行回位。
参考图7、图8和图9，其中在垫板65的两侧对称固定有承托块652，在模芯63和上模座64之间连接固定有两个导柱6521，两个承托块652内分别嵌设固定有与导柱6521配合的导套6522；利用导柱6521和导套6522的配合能够为下滑的垫板65和模芯63进行导向定位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种茶叶泡腾片的加工设备，包括固定箱(1)和固定在所述固定箱(1)底部的支撑箱(11)，所述支撑箱(11)的底部固定有若干个支撑腿(12)，其特征在于：还包括：
与所述固定箱(1)内部连通固定的注料管(13)，所述注料管(13)的端部螺纹连接有封盖(131)；
用于粉碎所述固定箱(1)内部物料的粉碎组件(2)；
用于向所述固定箱(1)内部鼓吹气流促进物料在所述固定箱(1)内四散的鼓吹组件(3)；
设置在所述支撑箱(11)上的螺旋推送组件(4)；
用于将经所述粉碎组件(2)粉碎物料输送至所述螺旋推送组件(4)的中继传输再干燥组件(5)；
以及用于压片成型的压片成型组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶泡腾片的加工设备，其特征在于：所述粉碎组件(2)包括顶罩(21)、第一伺服电机(22)、第一固定杆(23)、固定套(24)、若干个粉碎刀片(25)和滤板(26)，所述顶罩(21)螺纹连接在所述固定罩的顶部，所述第一伺服电机(22)固定在所述顶罩(21)内，所述第一固定杆(23)固定在所述第一伺服电机(22)的电机轴端部，所述固定套(24)键固定在所述第一固定杆(23)外部，若干个所述粉碎刀片(25)分别固定在所述固定套(24)上，所述滤板(26)固定在所述固定箱(1)中的的所述粉碎刀片(25)底部。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶泡腾片的加工设备，其特征在于：所述鼓吹组件(3)包括鼓风机(31)、鼓吹管(32)、环形风管(33)和若干个吹气孔(34)，所述鼓风机(31)固定在所述固定箱(1)的外部，所述鼓吹管(32)连通固定在所述鼓风机(31)的出风口端部，所述环形风管(33)固定在所述固定箱(1)内部，所述环形风管(33)与所述鼓吹管(32)之间相互连通，若干个所述吹气孔(34)分别开设在所述环形风管(33)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶泡腾片的加工设备，其特征在于：所述螺旋推送组件(4)包括挤出管(41)、第二伺服电机(42)、第二固定杆(43)、螺纹环(44)和进入管(45)，所述挤出管(41)固定在所述支撑箱(11)上，所述第二伺服电机(42)固定在所述支撑箱(11)内部，所述第二固定杆(43)转动连接在所述挤出管(41)内，所述第二伺服电机(42)驱动所述第二固定杆(43)转动，所述螺纹环(44)固定在所述第二固定杆(43)的外部，所述进入管(45)固定在所述挤出管(41)顶部并与所述挤出管(41)相互连通。
5.根据权利要求4所述的一种茶叶泡腾片的加工设备，其特征在于：所述中继传输再干燥组件(5)包括锥形导流环(51)、下伸环管(52)、嵌入环槽(53)、电阻加热丝(54)和电磁控制阀(55)，所述锥形导流环(51)固定在所述固定箱(1)内部，所述下伸环管(52)与所述锥形导流环(51)一体成型，所述嵌入环槽(53)开设在所述下伸环管(52)壁面，所述电阻加热丝(54)设置在所述嵌入环槽(53)内，所述电磁控制阀(55)设置在所述进入管(45)上，所述下伸环管(52)与所述进入管(45)之间螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种茶叶泡腾片的加工设备，其特征在于：所述压片成型组件(6)包括下模座(61)、下模板(62)、容物腔(621)、模孔(622)、模芯(63)、落出槽(611)、滑动槽(623)、封堵板(624)、第一液压缸(625)、上模座(64)和第二液压缸(641)，所述下模座(61)安装固定在所述支撑腿(12)上，所述下模板(62)固定在所述下模座(61)上方，所述下模板(62)与所述挤出管(41)之间拆卸连接，所述容物腔(621)开设在所述下模板(62)内并与所述挤出管(41)内部相互连通，所述模孔(622)贯穿开设在所述下模板(62)内，所述模孔(622)和所述模芯(63)之间相互匹配，所述落出槽(611)开设在所述下模座(61)内，所述滑动槽(623)开设在下模板(62)内并与所述模孔(622)之间相互连通，所述封堵板(624)沿水平方向滑移连接在所述滑动槽(623)年内，所述第一液压缸(625)的缸体固定在所述下模座(61)上，所述第一液压缸(625)的活塞杆端部固定在所述封堵板(624)上，所述第二液压缸(641)的缸体固定在所述上模座(64)上，所述第二液压缸(641)的活塞杆驱动所述模芯(63)下压。
7.根据权利要求6所述的一种茶叶泡腾片的加工设备，其特征在于：所述模芯(63)的顶部设置有垫板(65)，所述垫板(65)内开设有凹槽(651)，所述模芯(63)的顶部固定有与所述模芯(63)一体成型的限位板(631)，所述限位板(631)滑移连接在所述凹槽(651)内，所述限位板(631)和所述凹槽(651)顶面之间连接有若干个弹簧(632)。
8.根据权利要求7所述的一种茶叶泡腾片的加工设备，其特征在于：所述垫板(65)的两侧对称固定有承托块(652)，所述模芯(63)和所述上模座(64)之间连接固定有两个导柱(6521)，两个所述承托块(652)内分别嵌设固定有与所述导柱(6521)配合的导套(6522)。
9.根据权利要求6所述的一种茶叶泡腾片的加工设备，其特征在于：两个所述支撑腿(12)之间固定有安装板(121)，所述安装板(121)在所述落出槽(611)的下方设置有收集盒(1211)，所述收集盒(1211)滑移连接在所述安装板(121)上方，所述安装板(121)上方固定有第三液压缸(1212)的缸体，所述第三液压缸(1212)的活塞杆端部磁吸固定在所述收集盒(1211)上，所述收集盒(1211)内固定有若干个隔板(1213)。
10.根据权利要求6所述的一种茶叶泡腾片的加工设备，其特征在于：所述下模板(62)端部固定有连接套(411)，所述连接套(411)分别与所述容物腔(621)和所述挤出管(41)之间相互连通，所述连接套(411)端部通过法兰(412)固定在所述挤出管(41)端部。
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| CN202010233473.1A CN111387313A (zh) | 2020-03-29 | 2020-03-29 | 一种茶叶泡腾片的加工设备 |
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| CN111387313A true CN111387313A (zh) | 2020-07-10 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112590286A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-02 | 赖益清 | 一种菌包制作用原料定量压缩排出设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN202114947U (zh) * | 2011-04-21 | 2012-01-18 | 李功民 | 一种成型压缩装置 |
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-
2020
- 2020-03-29 CN CN202010233473.1A patent/CN111387313A/zh active Pending
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