CN209156046U - 一种防粘连的制药粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防粘连的制药粉碎装置，包括粉碎仓和盖板，粉碎仓顶端左侧通过合页转动连接有盖板，粉碎仓内部左侧通过螺栓固定安装有毛刷，粉碎仓内部底端通过螺栓固定安装有转动机，转动机顶端转动连接有转轴，转轴外壁通过螺栓固定安装有螺旋刀片，粉碎仓底端左侧通过螺栓固定安装有出料管，粉碎仓左右两侧均通过螺栓固定安装有支架，粉碎仓右侧通过螺栓固定安装有吹料组件。该种防粘连的制药粉碎装置能够减少制药粉碎装置生产过程中的停机维修，提高该种防粘连的制药粉碎装置的生产效率，保证制药物料的粉碎质量，并且能够使制药物料的自重以及药粉自身流动性舒畅下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药粉碎技术领域，具体是一种防粘连的制药粉碎装置。
背景技术
制药设备包括：粉碎机，切片机，炒药机，煎药机，压片机，制丸机，多功能提取罐，储液罐，配液罐，减压干燥箱，可倾式反应锅，胶囊灌装机，泡罩式包装机，颗粒包装机，散剂包装机，V型混合机，提升加料机等；在药品生产制造行业中，制药粉碎机的使用存在一定缺陷，当粉碎机机体内待粉碎药物原料过于饱和时，经粉碎后的药粉容易在制药粉碎机底部沉积，所以经常需要停机并对制药粉碎机底部沉积的药粉进行清理。
现有的制药粉碎装置的制药物料将螺旋刀片的间隙粘连填满，大颗粒制药物料无法持续进入，导致进料的制药物料受到很大限制，影响制药粉碎装置的正常运行的问题，且现有的制药粉碎装置对于制药物料效果不好，使制药物料粘连到一起影响生产效率的问题。因此，需要在现有的制药粉碎的基础上进行进一步研究，提供一种防粘连的制药粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决制药粉碎大颗粒制药物料无法持续进入和制药物料易粘连的技术问题，提供一种防粘连的制药粉碎装置，通过设置毛刷、喷嘴和鼓风机等部件，能够减少制药粉碎装置生产过程中的停机维修，提高该种防粘连的制药粉碎装置的生产效率，保证制药物料的粉碎质量，并且能够使制药物料的自重以及药粉自身流动性舒畅下料，对于制药粉碎技术领域具有广泛的实用性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种防粘连的制药粉碎装置，包括粉碎仓和盖板，所述粉碎仓顶端左侧通过合页转动连接有盖板，所述粉碎仓内部左侧通过螺栓固定安装有毛刷，所述粉碎仓内部底端通过螺栓固定安装有转动机，所述转动机顶端转动连接有转轴，所述转轴外壁通过螺栓固定安装有螺旋刀片，所述粉碎仓底端左侧通过螺栓固定安装有出料管，所述粉碎仓左右两侧均通过螺栓固定安装有支架，所述粉碎仓右侧通过螺栓固定安装有吹料组件，所述吹料组件包括鼓风机和喷嘴，所述鼓风机左侧通过软管固定安装有喷嘴。
进一步的，所述毛刷为碳纤维毛刷，且毛刷的数量为四个。
进一步的，所述螺旋刀片与毛刷紧密贴合，且螺旋刀片表面设有螺纹。
进一步的，所述喷嘴与螺旋刀片之间间距一厘米，且喷嘴的数量与毛刷数量一致。
进一步的，所述鼓风机与转动机均与外接电源呈电性连接。
本实用新型提供了一种防粘连的制药粉碎装置，具有以下有益效果：
1、本实用通过毛刷可以轻松的刮除螺旋刀片之间的制药物料，能够减少制药粉碎装置生产过程中的停机维修，提高该种防粘连的制药粉碎装置的生产效率，保证制药物料的粉碎质量，从而解决了以往制药粉碎装置的制药物料将螺旋刀片的间隙粘连填满，大颗粒制药物料无法持续进入，导致进料的制药物料受到很大限制，影响制药粉碎装置的正常运行的问题。
2、本实用通过喷嘴能够将鼓风机产生的风力吹至螺旋刀片上，对其进行防粘连操作，使得制药物料混淆均匀，能够使制药物料的自重以及药粉自身流动性舒畅下料，不粘连，不会使制药物料沉积到螺旋刀片上，提高该种防粘连的制药粉碎装置的正常运作，确保生产效率，从而解决了现有的制药粉碎装置对于制药物料效果不好，使制药物料粘连到一起影响生产效率。
综上，该种防粘连的制药粉碎装置能够减少制药粉碎装置生产过程中的停机维修，提高该种防粘连的制药粉碎装置的生产效率，保证制药物料的粉碎质量，并且能够使制药物料的自重以及药粉自身流动性舒畅下料。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的吹料组件剖面示意图。
图3为本实用新型的图1的A处放大示意图。
图1-3中：粉碎仓1、盖板101、毛刷102、转动机103、转轴 104、螺旋刀片1041、出料管105、支架106、吹料组件2、鼓风机 201、喷嘴202。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中的毛刷102、转动机103、转轴104、螺旋刀片1041、出料管105、支架106、鼓风机201和喷嘴202均可从市场购买或定制获得，具体规格为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。
其中转动机103的规格为P550、鼓风机201的规格为DS9092L。
实施例一：
本实用新型提供的一种防粘连的制药粉碎装置，包括粉碎仓1和盖板101，粉碎仓1顶端左侧通过合页转动连接有盖板101，粉碎仓 1内部左侧通过螺栓固定安装有毛刷102，粉碎仓1内部底端通过螺栓固定安装有转动机103，转动机103顶端转动连接有转轴104，转轴104外壁通过螺栓固定安装有螺旋刀片1041，粉碎仓1底端左侧通过螺栓固定安装有出料管105，粉碎仓1左右两侧均通过螺栓固定安装有支架106，粉碎仓1右侧通过螺栓固定安装有吹料组件2，吹料组件2包括鼓风机201和喷嘴202，鼓风机201左侧通过软管固定安装有喷嘴202。
本实施例提供的防粘连的制药粉碎装置能够减少制药粉碎装置生产过程中的停机维修，提高该种防粘连的制药粉碎装置的生产效率。
实施例二：
本实用新型提供的一种防粘连的制药粉碎装置，其中毛刷102为碳纤维毛刷102，且毛刷102的数量为四个，通过毛刷102可以轻松的刮除螺旋刀片1041之间的制药物料；螺旋刀片1041与毛刷102紧密贴合，且螺旋刀片1041表面设有螺纹；喷嘴202与螺旋刀片1041之间间距一厘米，且喷嘴202的数量与毛刷102数量一致，通过喷嘴 202能够将鼓风机201产生的风力吹至螺旋刀片1041上；鼓风机201 与转动机103均与外接电源呈电性连接。
本实施例提供的防粘连的制药粉碎装置能够使制药物料的自重以及药粉自身流动性舒畅下料，保证制药物料的粉碎质量。
在使用本实施例提供的一种防粘连的制药粉碎装置时，首先打开盖板101，向粉碎仓1内部添加制药物料，然后将鼓风机201与转动机103均与外接电源进行通电连接，装置运行中，通过毛刷102可以轻松的刮除螺旋刀片1041之间的制药物料，能够减少制药粉碎装置生产过程中的停机维修，提高该种防粘连的制药粉碎装置的生产效率，保证制药物料的粉碎质量，同时通过喷嘴202能够将鼓风机201产生的风力吹至螺旋刀片1041上，对其进行防粘连操作，使得制药物料混淆均匀，能够使制药物料的自重以及药粉自身流动性舒畅下料，不粘连，不会使制药物料沉积到螺旋刀片1041上，提高该种防粘连的制药粉碎装置的正常运作，确保生产效率，最后粉碎好的制药物料从出料管105流出。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种防粘连的制药粉碎装置，包括粉碎仓(1)和盖板(101)，所述粉碎仓(1)顶端左侧通过合页转动连接有盖板(101)，其特征在于，所述粉碎仓(1)内部左侧通过螺栓固定安装有毛刷(102)，所述粉碎仓(1)内部底端通过螺栓固定安装有转动机(103)，所述转动机(103)顶端转动连接有转轴(104)，所述转轴(104)外壁通过螺栓固定安装有螺旋刀片(1041)，所述粉碎仓(1)底端左侧通过螺栓固定安装有出料管(105)，所述粉碎仓(1)左右两侧均通过螺栓固定安装有支架(106)，所述粉碎仓(1)右侧通过螺栓固定安装有吹料组件(2)，所述吹料组件(2)包括鼓风机(201)和喷嘴(202)，所述鼓风机(201)左侧通过软管固定安装有喷嘴(202)。
2.根据权利要求1所述的一种防粘连的制药粉碎装置，其特征在于，所述毛刷(102)为碳纤维毛刷(102)，且毛刷(102)的数量为四个。
3.根据权利要求1所述的一种防粘连的制药粉碎装置，其特征在于，所述螺旋刀片(1041)与毛刷(102)紧密贴合，且螺旋刀片(1041)表面设有螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种防粘连的制药粉碎装置，其特征在于，所述喷嘴(202)与螺旋刀片(1041)之间间距一厘米，且喷嘴(202)的数量与毛刷(102)数量一致。
5.根据权利要求1所述的一种防粘连的制药粉碎装置，其特征在于，所述鼓风机(201)与转动机(103)均与外接电源呈电性连接。
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