CN107638920A - 粉碎机冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种粉碎机冷却结构，包括粉碎室，所述粉碎室上端为进料口，下端为出料口，所述粉碎室内设置转轴，转轴上由上向下设置多个刀盘，所述转轴为空心结构，转轴端部连接气泵，所述转轴侧壁开设气孔，所述进料口设置滤板。本发明的有益效果是：可以分散粉碎室中产生的热量，延长刀盘和机器的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及金属粉碎机领域，具体涉及一种粉碎机的冷却机构。
背景技术
粉碎机将制好的块状的大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸。现有的粉碎机，该粉碎机包括前端设有进料口和后端设有出料口的直筒式的粉碎室，粉碎室内通过转轴依次穿装有多个大小相同刀盘，转轴于进料口处设有叶轮。物料通过叶轮吸至出料口。
这种粉碎机在使用过程中存在如下问题：由于在运转过程中刀盘与物料的反复碰撞，粉碎室中会产生大量的热量，如果连续加工作业的时间较长，大量聚集的热量将导致粉碎机体出现温度过高，这将大大缩短刀盘和机器的正常使用寿命。
发明内容
本发明提供了一种粉碎机冷却结构，分散粉碎室中产生的热量，延长刀盘和机器的寿命。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
粉碎机冷却结构，其特征在于，包括粉碎室，所述粉碎室上端为进料口，下端为出料口，所述粉碎室内设置转轴，转轴上由上向下设置多个刀盘，所述转轴为空心结构，转轴端部连接气泵，所述转轴侧壁开设气孔，所述进料口设置滤板。
前述的粉碎机冷却结构，其特征在于，所述粉碎室下方设置集料盒。
前述的粉碎机冷却结构，其特征在于，所述转轴由上向下依次设置若干个气孔。
前述的粉碎机冷却结构，其特征在于，所述转轴端部连接皮带轮。
前述的粉碎机冷却结构，其特征在于，所述皮带轮通过皮带连接电机。
前述的粉碎机冷却结构，其特征在于，所述刀盘的外径由上向下依次递减。
本发明的有益效果是：可以分散粉碎室中产生的热量，延长刀盘和机器的寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1是本发明的示意图；
图中：1、粉碎室；2、进料口；3、转轴；4、刀盘；5、气泵；6、气孔；7、滤板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
粉碎机冷却结构，其特征在于，包括粉碎室（1），所述粉碎室（1）上端为进料口（2），下端为出料口，所述粉碎室内设置转轴（3），转轴上由上向下设置多个刀盘（4），所述转轴为空心结构，转轴（3）端部连接气泵（5），所述转轴（3）侧壁开设气孔（6），所述进料口（1）设置滤板（7）。
前述的粉碎机冷却结构，其特征在于，所述粉碎室下方设置集料盒。
前述的粉碎机冷却结构，其特征在于，所述转轴由上向下依次设置若干个气孔。
前述的粉碎机冷却结构，其特征在于，所述转轴端部连接皮带轮。
前述的粉碎机冷却结构，其特征在于，所述皮带轮通过皮带连接电机。
前述的粉碎机冷却结构，其特征在于，所述刀盘的外径由上向下依次递减。
使用时，气泵向粉碎室喷气，并且搅拌轴旋转带动气流旋转，气流带走热量从进料口的滤板吹出，达到分散热量的效果。
本发明的有益效果是：可以分散粉碎室中产生的热量，延长刀盘和机器的寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.粉碎机冷却结构，其特征在于，包括粉碎室，所述粉碎室上端为进料口，下端为出料口，所述粉碎室内设置转轴，转轴上由上向下设置多个刀盘，所述转轴为空心结构，转轴端部连接气泵，所述转轴侧壁开设气孔，所述进料口设置滤板。
2.根据权利要求1所述的粉碎机冷却结构，其特征在于，所述粉碎室下方设置集料盒。
3.根据权利要求1所述的粉碎机冷却结构，其特征在于，所述转轴由上向下依次设置若干个气孔。
4.根据权利要求1所述的粉碎机冷却结构，其特征在于，所述转轴端部连接皮带轮。
5.根据权利要求4所述的粉碎机冷却结构，其特征在于，所述皮带轮通过皮带连接电机。
6.根据权利要求1所述的粉碎机冷却结构，其特征在于，所述刀盘的外径由上向下依次递减。
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