CN207754143U - 一种可控制生物质颗粒度的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制生物质颗粒度的粉碎机，包括上、下腔体，进料斗和丝杆进给件，腔体内设置有锤片转子、锤片和可伸缩刮料器，其特征在于：上、下腔体通过丝杆进给件组成粉碎腔，粉碎腔内放置锤片转子，锤片转子由锤片和可伸缩刮料器构成，上腔体内侧嵌有筛片，粉碎腔上侧放置微米级干雾抑尘装置，上腔体下侧放置带排料孔的导料板。本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过改变锤片到粉碎腔的距离、锤片转子的转速和筛片的目数可以达到快速控制生物质颗粒的大小的功能，由于锤片末端到上腔体的距离大于锤片末端到侧壁的距离，使得进料口处产生负压易于进料出料，粉碎腔上侧设有干雾抑尘装置，有效的减少生物质粉尘对人体的伤害。

Description

一种可控制生物质颗粒度的粉碎机

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎领域，尤其涉及的是一种可控制生物质颗粒度的粉碎机。

背景技术

我国是农业大国，生物质秸秆资源丰富、种类多、数量大、分布广，开发利用潜力巨大，发展前景十分广阔。目前，国家大力倡导和支持对生物质能源的开发和利用，在生物质能源的利用之前，首先要对生物质进行粉碎处理制成颗粒，才能制成生物质燃料。而现有的生物质粉碎机，只能使生物质秸秆制成单一大小的颗粒，不利于不同生物质秸秆的粉碎，造成生物质燃料在成型时的能源浪费，且目前的生物质粉碎机不存在刮料结构，使得筛片容易堵塞。为此，本实用新型提供了一种可控制生物质颗粒度的粉碎机，可根据不同生物质材料获得不同的生物质颗粒度，有利于生物质燃料的制备，节约能源，且本实用新型生物质粉碎腔内放置刮料装置，有利于清理筛片上的残渣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可控制生物质颗粒度的粉碎机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可控制生物质颗粒度的粉碎机，包括上、下腔体，进料斗和丝杆进给件，腔体内设置的锤片转子、锤片和可伸缩刮料器，其特征在于：进料斗与上腔体连接形成进料口，上腔体内侧放置齿板，下腔体内侧嵌入筛片，下腔体下侧设有导料板，锤片转子上设有均匀布置的锤片和可伸缩刮料器，上腔体与筛片包围的区域形成粉碎腔，粉碎腔内锤片末端到上腔体的距离大于锤片末端到侧壁的距离，锤片末端到侧壁的距离大于锤片末端到筛片内侧的距离，粉碎腔上侧放置干雾抑尘装置。

作为对上述方案的进一步改进：粉碎部分可以根据所需生物质颗粒的采用丝杆来调节锤片末端到上腔体和筛片的距离。

作为对上述方案的进一步改进：锤片转子连接伺服电机可以根据所需生物质颗粒的大小调整转速，实现不停机调整。

作为对上述方案的进一步改进：粉碎部分的下腔体内侧的筛片采用镶嵌式设计方法。

作为对上述方案的进一步改进：筛片采用螺钉、螺栓固定在下腔体上，可根据所需生物质颗粒的大小选取筛孔直径大小不同的筛片。

作为对上述方案的进一步改进：粉碎部分的转动轴上设置有可伸缩刮料器，其采用弹簧压缩的原理，通过弹簧的弹力使得在改变上下腔体的距离时，刮料器仍然可以与粉碎腔体内部接触，完成刮料。

作为对上述方案的进一步改进：锤片末端与上腔体内侧的最大距离比锤片末端与粉碎腔两侧内壁的距离大50-70mm，锤片末端与粉碎腔两侧内壁的距离比锤片末端与筛片内侧的距离大50-70mm。

作为对上述方案的进一步改进：在下腔体下方放置导料板，且导料板上开有排料孔，排料孔的直径比筛片筛孔的直径小1-2mm。

作为对上述方案的进一步改进：粉碎腔上侧放置微米级干雾抑尘装置。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：用丝杆进给装置连接上、下腔体，可以控制锤片末端到筛片和齿板的距离，以此控制生物质的粒度；采用可伸缩刮料装置，可以及时清理筛片上残留的未被粉碎完全的生物质；采用微米级干雾抑尘装置和导料板，可使得粉碎腔内的粉尘及时清理，避免粉尘吸入人体，导料板上开有排料口，可及时分离干雾抑尘装置产生的生物质小颗粒；粉碎腔内锤片末端到上腔体的距离大于锤片末端到侧壁的距离大于锤片末端到筛片内侧的距离，使得粉碎腔进料口处产生负压利于进料，出料口处产生正压利于出料。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是可伸缩刮料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种可控制生物质颗粒度的粉碎机，包括上腔体2、下腔体3，进料斗1和丝杆进给件5，其特征在于：上腔体2和下腔体3均呈半球形，所述上腔体2和下腔体3围合成一个球型的中心空腔4，在所述中心空腔4内设置有转子43，转子43上设置有锤片41和可伸缩刮料器42，所述进料斗1设置在上腔体2顶部的进料口11上，上腔体2内侧设置有齿板21，下腔体3的侧壁设置筛片31，下腔体3下侧设有导料板32，上腔体2内壁上侧还设置干雾抑尘装置22。在中心空腔4上侧放置微米级干雾抑尘装置22，由于在生物质粉碎的过程中，会产生一些粉尘漂浮在粉碎箱内，一方面会影响粉碎的过程和粉碎机的性能，另一方面会从粉碎机内部漂浮出来，有害人体健康，干雾抑尘装置22可以把生物质粉尘凝结在一起，使其受重力作用而下降。

所述锤片41末端到上腔体2的距离大于锤片41末端到侧壁的距离，锤片41末端到侧壁的距离大于锤片41末端到筛片31内侧的距离。

这样在工作时，锤片41转子43和生物质、中心空腔4组成一个近似密闭空间，当锤片41转子43旋转时使得进料口11处产生负压，从而将待粉碎生物质吸入中心空腔4中；旋转还使得筛片31与锤片41末端间隙处产生瞬时的正压，正压有助于被粉碎的符合条件的生物质及时排除中心空腔4，提高了粉碎效率，降低了能耗。

锤片41末端与上腔体2内侧的最大距离比锤片41末端与中心空腔4两侧内壁的距离50-70mm，锤片41末端与中心空腔4两侧内壁的距离比锤片41末端与筛片31内侧的距离大50-70mm。这样的距离设置能够保证转轴在高速旋转过程中，进料口产生负压，出料口产生正压。

可伸缩刮料器42主要由弹簧422和刮料板421组成，由于腔体内部锤片41末端与粉碎腔内部各个地方都不相同，因此当锤片41末端距粉碎腔距离小时，可伸缩刮料器42内部的弹簧422被压缩，当锤片41末端距粉碎腔距离大时，弹簧422恢复原状，这就使得锤片41转子43在旋转过程中，刮料板421可以一直与筛片31接触，完成刮料。筛片31将未被完全粉碎的生物质留在粉碎腔内，这时可伸缩刮料器42将留在筛片31上的生物质搅起，进行再次粉碎，直至达到生物质颗粒度的要求。

在上腔体2内侧上设置有齿板21，齿板21的齿尖指向与锤片41转子43转动的方向相反。在转子43转动的过程中，主要的粉碎力来自锤片41对生物质的击打、生物质与齿板21之间的碰撞和生物质与筛片31之间的搓擦，被锤片41撞击过的生物质往往具有很高的速度，高速运动的生物质与齿板21进行二次碰撞后，再次被分割破碎，同时高速运动的生物质通过与齿板21碰撞，迅速降低其速度，增加了生物质与锤片41之间的速度差，进一步增强粉碎效果。

锤片41末端与筛片31的距离和锤片41末端与齿板21的距离均会影响生物质的粉碎效果，通过调整丝杆进给件5上的螺栓51来调节上、下安装板的距离，从而调整上腔体2与下腔体3之间的距离，从而改变了片41末端与筛片31的距离和锤片41末端与齿板21的距离，配合选用不同筛孔直径的筛片31来改变生物质的颗粒度。其中通过拆卸螺钉33和螺栓34，可以拉出筛片31进行筛片31的更换。

导料板32呈漏斗状设置于筛片31的下方，导料板32侧壁上设置有排料孔321。受重力作用而下降的粉尘颗粒会穿过筛片31上的筛孔掉落到导料板32上，穿过导料板32上的排料孔321与生物质颗粒分离开来，最后把粉尘颗粒收集起来，二次利用，降低了粉碎机的能耗，保护了人体健康，而且还使得粉尘二次利用，提高了生物质利用率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可控制生物质颗粒度的粉碎机，包括上腔体、下腔体，进料斗和丝杆进给件，其特征在于：上腔体和下腔体均呈半球形，所述上腔体和下腔体围合成一个球型的中心空腔，在所述中心空腔内设置有转子，转子上设置有锤片和可伸缩刮料器，所述进料斗设置在上腔体顶部的进料口上，上腔体内侧设置有齿板，下腔体的侧壁设置筛片，下腔体下侧设有导料板，上腔体内壁上侧还设置干雾抑尘装置。

2.如权利要求1所述一种可控制生物质颗粒度的粉碎机，其特征在于：所述锤片末端到上腔体的距离大于锤片末端到侧壁的距离，锤片末端到侧壁的距离大于锤片末端到筛片内侧的距离。

3.如权利要求2所述一种可控制生物质颗粒度的粉碎机，其特征在于：锤片末端与上腔体内侧的最大距离比锤片末端与粉碎腔两侧内壁的距离50-70mm，锤片末端与粉碎腔两侧内壁的距离比锤片末端与筛片内侧的距离大50-70mm。

4.如权利要求1所述一种可控制生物质颗粒度的粉碎机，其特征在于：所述可伸缩刮料器由内置弹簧和刮料板组成。

5.如权利要求1所述一种可控制生物质颗粒度的粉碎机，其特征在于：在上腔体内侧上设置有齿板，齿板的齿尖指向与锤片转子转动的方向相反。

6.如权利要求1所述一种可控制生物质颗粒度的粉碎机，其特征在于：丝杆进给件包括螺栓和分别与上腔体和下腔体连接的上安装板和下安装板。

7.如权利要求1所述一种可控制生物质颗粒度的粉碎机，其特征在于：导料板呈漏斗状设置于筛片的下方，导料板侧壁上设置有排料孔。