CN113979582A - 一种锅炉排污废水回收处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅炉排污废水回收处理设备，涉及锅炉废水处理技术领域，包括锅炉排放系统和定期排污扩容器，所述锅炉排放系统中设置有连续排污扩容器，高温高压锅炉排污水先排至连续排污扩容器中，然后再由连续排污扩容器排至定期排污扩容器中，排污水在定期排污扩容器内发生闪蒸，产生蒸汽。常规回收的方案是将定期排污扩容器生成的蒸汽在新设的汽－水换热器中与水进行换热。本发明通通过在连续排污扩容器排污水流至定期排污扩容器的管道上设置换热过滤装置，当锅炉连续排污系统出现问题时或锅炉发生安全事故时，换热过滤装置处于停止运行的状态，避免了定期排污扩容器闪蒸蒸汽量过大对蒸汽换热器本体产生破坏。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉废水处理技术领域，具体涉及一种锅炉排污废水回收处理设备。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
锅炉排污水的回收处理是对锅炉用水的有效排放保障，避免其直接排放而影响环境，且锅炉排污水具有很高的热量可以回收利用，而常规的排污水回收方案是将高温高压锅炉排污水先排至连续排污扩容器，然后再由连续排污扩容器的排污水排至定期排污扩容器，当锅炉连续排污系统出现问题时或锅炉发生安全事故时，需要将锅炉汽包内的炉水直接外排时，锅炉的排污水可不经过连续排污扩容器直接由高温高压锅炉汽包排至定期排污扩容器。此时锅炉排污水闪蒸量远大于汽－水换热器的设计蒸汽换热量，由于闪蒸蒸汽过大导致换热器蒸汽入口的蒸汽运行压力上升，导致蒸汽压力超过换热器的设计压力，对换热器本体产生破坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种锅炉排污废水回收处理设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉排污废水回收处理设备，包括锅炉排放系统和定期排污扩容器，所述锅炉排放系统中设置有连续排污扩容器，高温高压锅炉排污水先排至连续排污扩容器中，然后再由连续排污扩容器排至定期排污扩容器中，排污水在定期排污扩容器内发生闪蒸，产生蒸汽。常规回收的方案是将定期排污扩容器生成的蒸汽在新设的汽－水换热器中与水进行换热，所述锅炉排放系统至定期排污扩容器的管道上设置换热过滤装置，所述换热过滤装置包括机壳，所述机壳两侧的底部分别设置有污水排入管和污水排出管，所述污水排出管与机壳连接处安装有过滤网板，所述机壳的内部偏心转动安装有换热转柱，所述换热转柱的内部开设导向腔，所述导向腔的内部滑动安装有伸缩刮板，所述伸缩刮板的内端安装有推动水伸缩刮板的外端与锅炉排放系统内壁紧贴的压力弹性件，所述换热转柱转动时带动伸缩刮板伸缩变化使机壳形成泵体，将排污水从污水排入管吸入，并从污水排出管排出，所述锅炉排放系统的底部设置有水渣滤水腔，所述换热转柱的内部设置有循环水。
优选的，所述换热转柱的内部固定安装有转轴，所述转轴的两端贯穿机壳的端壁，并延伸至外部，且与机壳转动安装，所述转轴由驱动设备转动驱动。
优选的，所述伸缩刮板位于导向腔内部的位置处设置为活塞板，所述活塞板在伸缩刮板中滑动，形成一个活塞结构，所述导向腔的两端分别安装有循环进水管和循环出水管，所述循环进水管和循环出水管分别延伸至转轴两端的内部，并跟随转轴延伸至机壳的外部，且所述循环进水管和循环出水管的内部均安装有单向阀。
优选的，所述机壳两端的外部均固定连接有转动连接套，所述转动连接套转动套接于转轴的外部，且所述转动连接套的内部安装有循环水管，所述伸缩刮板伸缩时，在单向阀的作用下，外部冷水经循环水管与循环进水管引入导向腔中，经换热后从循环出水管和循环水管排出，形成循环水进行换热。
优选的，所述水渣滤水腔的底部设置有滤水通道和水渣通道，所述滤水通道和水渣通道的顶部滑动安装有横移框，所述横移框上下贯穿，且所述滤水通道的顶部靠近污水排出管设置，所述滤水通道的顶部固定安装有滤水板，所述水渣通道的顶部设置为出渣口，所述换热转柱侧壁靠近伸缩刮板的位置处设置有内凹的水渣暂存槽。
优选的，所述水渣滤水腔两端的内壁均设置有凸出的下凹凸壁，且所述下凹凸壁的顶壁呈下凹的弧形设置，所述伸缩刮板端部与下凹凸壁接触滑动时，向下伸出，所述横移框的顶部固定安装有拨动杆，且所述横移框靠近污水排出管一侧与水渣滤水腔的内壁之间设置有拉力弹性件。
优选的，所述机壳的顶部固定安装有高压药剂箱，所述高压药剂箱的内部存储对污水进行化学处理的化学药剂，且所述高压药剂箱与机壳之间安装有药剂投放器。
优选的，所述药剂投放器包括导套，所述导套固定安装于机壳的顶壁，且位于高压药剂箱的内部，所述导套的内部滑动安装有触发柱，所述触发柱的顶部与导套之间设置有压力弹性件，所述触发柱的内部开设有对接管道，所述导套的一侧开设有与高压药剂箱内腔连通的横向设置的进药管口，所述对接管道的顶部向进药管口处弯折设置，所述触发柱的底端以及伸缩刮板的外端均设置为相互配合的倾斜状，所述伸缩刮板中开设有出药对接孔，所述伸缩刮板摆动时推动触发柱上升，且对接管道与进药管口对接、出药对接孔与对接管道对接后高压药剂箱中的化学药剂在高压作用下流入机壳中。
优选的，所述锅炉排放系统与定期排污扩容器之间还设置有另一组管路，且另一组管路上设置换热器，排污水由连续排污扩容器排至换热器中进行一次换热处理，且所述换热器连接有排污降温池和疏水扩容器。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过将高温高压锅炉排污水先排至连续排污扩容器中，然后再由连续排污扩容器排至定期排污扩容器中，排污水在定期排污扩容器内发生闪蒸，产生蒸汽，而通过在连续排污扩容器排污水流至定期排污扩容器的管道上设置换热过滤装置，进而可以利用换热过滤装置进行水－水换热，回收热能，当连续排污系统处于使用状态，换热过滤装置处于运行状态，当锅炉连续排污系统出现问题时或锅炉发生安全事故时，换热过滤装置处于停止运行的状态，避免了定期排污扩容器闪蒸蒸汽量过大导致其内部蒸汽换热器蒸汽入口的蒸汽运行压力上升，导致蒸汽压力超过蒸汽换热器的设计压力，对蒸汽换热器本体产生破坏。
2、本发明通过对换热转柱进行转动驱动，利用伸缩刮板的径向滑动伸缩，使换热过滤装置形成一个泵体，将排污水从污水排出管排出，同时利用过滤网板将排污水中的水渣过滤下来，并利用伸缩刮板的拨动对水渣进行刮除，而利用伸缩刮板带动活塞板在导向腔中不断来回滑移的过程中，形成一个活塞结构，外部冷水经循环水管与循环进水管引入导向腔中，经换热后从循环出水管和循环水管排出，形成循环水进行热量交换，对高温排污水的温度进行充分的回收利用，进而同步实现了对排污水的驱动、过滤以及换热功能，极大的提高了换热过滤装置的功能性和实用性，提高了回收处理系统的处理效果，保证了处理系统的安全性。
3、本发明通过在水渣滤水腔中设置横移框，使横移框可以在滤水通道和水渣通道的顶部滑移换位，进而在换热转柱转动，将水渣带至水渣滤水腔中时，会先掉落至横移框中，经滤水板进行过滤使得水渣中残留的污水滤出，伸缩刮板外端与下凹凸壁接触，可以向下外伸一段距离，与拨动杆接触，将横移框向水渣通道推动，使得过滤后的水渣可以从出渣口落出，进而实现对水渣的干湿分离以及对水渣的集中处理，进一步的提高了对排污水水渣的处理效果，提高了对排污水的处理效率。
4、本发明通过在机壳与高压药剂箱之间设置触发柱，通过将触发柱的底端以及伸缩刮板的外端均设置为相互配合的倾斜状，并在伸缩刮板中开设出药对接孔，当伸缩刮板摆动经过底部时，可以推动触发柱上升，且对接管道与进药管口对接、出药对接孔与对接管道对接后高压药剂箱中的化学药剂在高压作用下流入机壳中，进而实现对化学药剂的自动添加，对排污水进行有效的化学处理，进一步的提高了换热过滤装置的功能性和实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明换热过滤装置的内部结构示意图。
图3为本发明换热过滤装置的左视剖视图。
图4为本发明图1中药剂投放器的结构放大图。
图5为本发明锅炉排污废水回收处理系统图。
附图标记说明：
1、锅炉排放系统；2、定期排污扩容器；3、机壳；31、污水排入管；32、污水排出管；33、过滤网板；34、水渣滤水腔；341、滤水通道；342、水渣通道；343、滤水板；344、出渣口；35、横移框；351、拨动杆；36、下凹凸壁；37、高压药剂箱；38、药剂投放器；381、导套；382、触发柱；383、对接管道；384、进药管口；4、换热转柱；41、导向腔；411、循环进水管；412、循环出水管；42、伸缩刮板；421、出药对接孔；43、活塞板；44、转轴；45、转动连接套；46、循环水管；47、水渣暂存槽；5、换热器；6、排污降温池；7、疏水扩容器。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1
本发明提供了如图1-5所示的一种锅炉排污废水回收处理设备，包括锅炉排放系统1和定期排污扩容器2，所述锅炉排放系统1中设置有连续排污扩容器，高温高压锅炉排污水先排至连续排污扩容器中，然后再由连续排污扩容器排至定期排污扩容器2中，排污水在定期排污扩容器2内发生闪蒸，产生蒸汽。常规回收的方案是将定期排污扩容器生成的蒸汽在新设的汽－水换热器中与水进行换热，所述锅炉排放系统1至定期排污扩容器2的管道上设置换热过滤装置，所述换热过滤装置包括机壳3，所述机壳3两侧的底部分别设置有污水排入管31和污水排出管32，所述污水排出管32与机壳3连接处安装有过滤网板33，所述机壳3的内部偏心转动安装有换热转柱4，所述换热转柱4的内部开设导向腔41，所述导向腔41的内部滑动安装有伸缩刮板42，所述伸缩刮板42的内端安装有推动水伸缩刮板42的外端与锅炉排放系统1内壁紧贴的压力弹性件，所述换热转柱4转动时带动伸缩刮板42伸缩变化使机壳3形成泵体，将排污水从污水排入管31吸入，并从污水排出管32排出，所述锅炉排放系统1的底部设置有水渣滤水腔34，所述换热转柱4的内部设置有循环水；
进一步的，在上述技术方案中，所述换热转柱4的内部固定安装有转轴44，所述转轴44的两端贯穿机壳3的端壁，并延伸至外部，且与机壳3转动安装，所述转轴44由驱动设备转动驱动，进而方便对换热转柱4进行转动驱动；
进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩刮板42位于导向腔41内部的位置处设置为活塞板43，所述活塞板43在伸缩刮板42中滑动，形成一个活塞结构，所述导向腔41的两端分别安装有循环进水管411和循环出水管412，所述循环进水管411和循环出水管412分别延伸至转轴44两端的内部，并跟随转轴44延伸至机壳3的外部，且所述循环进水管411和循环出水管412的内部均安装有单向阀；
进一步的，在上述技术方案中，所述机壳3两端的外部均固定连接有转动连接套45，所述转动连接套45转动套接于转轴44的外部，且所述转动连接套45的内部安装有循环水管46，所述伸缩刮板42伸缩时，在单向阀的作用下，外部冷水经循环水管46与循环进水管411引入导向腔41中，经换热后从循环出水管412和循环水管46排出，形成循环水进行换热；
进一步的，在上述技术方案中，所述锅炉排放系统1与定期排污扩容器2之间还设置有另一组管路，且另一组管路上设置换热器5，排污水由连续排污扩容器排至换热器5中进行一次换热处理，且所述换热器5连接有排污降温池6和疏水扩容器7；
工作原理：高温高压锅炉排污水先排至连续排污扩容器中，然后再由连续排污扩容器排至定期排污扩容器2中，排污水在定期排污扩容器2内发生闪蒸，产生蒸汽，而通过在连续排污扩容器排污水流至定期排污扩容器的管道上设置换热过滤装置，进而可以利用换热过滤装置进行水－水换热，回收热能，当连续排污系统处于使用状态，换热过滤装置处于运行状态，当锅炉连续排污系统出现问题时(小概率事件)或锅炉发生安全事故时，换热过滤装置处于停止运行的状态，避免了定期排污扩容器2闪蒸蒸汽量过大导致其内部蒸汽换热器蒸汽入口的蒸汽运行压力上升，导致蒸汽压力超过蒸汽换热器的设计压力，对蒸汽换热器本体产生破坏，通过设置机壳3，并在机壳3的内部转动安装换热转柱4，且换热转柱4与机壳3偏心转动，利用转轴44的支撑，对转轴44进行驱动，即可带动换热转柱4在机壳3内部顺时针转动，而由于换热转柱4的内部设置有导向腔41，并在导向腔41的内部安装伸缩刮板42，从而利用导向腔41的导向，使得伸缩刮板42可以沿着换热转柱4的径向滑动伸缩，如图1和2所示，在伸缩刮板42从污水排入管31向污水排出管32摆动的过程中，换热转柱4的轴心与机壳3的内壁距离先增大，后减小，污水排出管32先外伸，再内缩，即污水排出管32与污水排入管31之间的空间逐渐增大形成负压，即可从污水排入管31将排污水吸入，当下一个伸缩刮板42经过污水排入管31后，两个伸缩刮板42将污水带向污水排出管32，并随着后期伸缩刮板42与污水排出管32之间空腔的逐渐减小，将排污水从污水排出管32排出，同时利用过滤网板33将排污水中的水渣过滤下来，并在换热转柱4的转动下，利用伸缩刮板42的拨动对水渣进行刮除，使水渣先暂存至水渣暂存槽47中，再被带向水渣滤水腔34中落出，同步实现了对排污水的水渣过滤功能，同时使换热过滤装置形成一个泵体，对排污水进行自动驱动，并进行加压，进一步的提高对排污水的处理效率，且由于排污水温度较高，因此换热转柱4受热后内部部温度也高，而通过在转轴44的两端分别设置循环进水管411和循环出水管412连通至导向腔41的内部，从而在换热转柱4转动，伸缩刮板42带动活塞板43在导向腔41中不断来回滑移的过程中，形成一个活塞结构，在单向阀的作用下，外部冷水经循环水管46与循环进水管411引入导向腔41中，经换热后从循环出水管412和循环水管46排出，形成循环水进行热量交换，对高温排污水的温度进行充分的回收利用，进而同步实现了对排污水的驱动、过滤以及换热功能，极大的提高了换热过滤装置的功能性和实用性，提高了回收处理系统的处理效果，保证了处理系统的安全性。
实施例2
如图1-3所示的一种锅炉排污废水回收处理设备，包括锅炉排放系统1和定期排污扩容器2，所述锅炉排放系统1中设置有连续排污扩容器，高温高压锅炉排污水先排至连续排污扩容器中，然后再由连续排污扩容器排至定期排污扩容器2中，排污水在定期排污扩容器2内发生闪蒸，产生蒸汽。常规回收的方案是将定期排污扩容器生成的蒸汽在新设的汽－水换热器中与水进行换热，所述锅炉排放系统1至定期排污扩容器2的管道上设置换热过滤装置，所述换热过滤装置包括机壳3，所述机壳3两侧的底部分别设置有污水排入管31和污水排出管32，所述污水排出管32与机壳3连接处安装有过滤网板33，所述机壳3的内部偏心转动安装有换热转柱4，所述换热转柱4的内部开设导向腔41，所述导向腔41的内部滑动安装有伸缩刮板42，所述伸缩刮板42的内端安装有推动水伸缩刮板42的外端与锅炉排放系统1内壁紧贴的压力弹性件，所述换热转柱4转动时带动伸缩刮板42伸缩变化使机壳3形成泵体，将排污水从污水排入管31吸入，并从污水排出管32排出，所述锅炉排放系统1的底部设置有水渣滤水腔34，所述换热转柱4的内部设置有循环水；
进一步的，在上述技术方案中，所述水渣滤水腔34的底部设置有滤水通道341和水渣通道342，所述滤水通道341和水渣通道342的顶部滑动安装有横移框35，所述横移框35上下贯穿，且所述滤水通道341的顶部靠近污水排出管32设置，所述滤水通道341的顶部固定安装有滤水板343，所述水渣通道342的顶部设置为出渣口344，所述换热转柱4侧壁靠近伸缩刮板42的位置处设置有内凹的水渣暂存槽47；
进一步的，在上述技术方案中，所述水渣滤水腔34两端的内壁均设置有凸出的下凹凸壁36，且所述下凹凸壁36的顶壁呈下凹的弧形设置，所述伸缩刮板42端部与下凹凸壁36接触滑动时，向下伸出，所述横移框35的顶部固定安装有拨动杆351，且所述横移框35靠近污水排出管32一侧与水渣滤水腔34的内壁之间设置有拉力弹性件；
工作原理：通过在水渣滤水腔34中设置横移框35，使横移框35可以在滤水通道341和水渣通道342的顶部滑移换位，在拉力弹性件的拉力作用下，横移框35自动向滤水通道341顶部紧靠，进而在换热转柱4转动，将水渣带至水渣滤水腔34中时，会先掉落至横移框35中，经滤水板343进行过滤使得水渣中残留的污水滤出，而通过在水渣滤水腔34的两端内壁设置下凹凸壁36，当水渣掉落后，换热转柱4的继续转动使得伸缩刮板42外端开始与下凹凸壁36接触，进而可以向下外伸一段距离，从而在后续摆动时，伸缩刮板42的端部与拨动杆351接触，将横移框35向水渣通道342推动，使得过滤后的水渣可以从出渣口344落出，进而实现对水渣的干湿分离以及对水渣的集中处理，且在后续移动中，伸缩刮板42端部随着下凹凸壁36顶部向机壳3的内壁逐渐过渡，使得伸缩刮板42再次内缩，脱离拨动杆351，而后水渣滤水腔34即可在拉力弹性件的拉力下自动复位，等待下一次工作，进一步的提高了对排污水水渣的处理效果，提高了对排污水的处理效率。
实施例3
如图1、2和4所示的一种锅炉排污废水回收处理设备，包括锅炉排放系统1和定期排污扩容器2，所述锅炉排放系统1中设置有连续排污扩容器，高温高压锅炉排污水先排至连续排污扩容器中，然后再由连续排污扩容器排至定期排污扩容器2中，排污水在定期排污扩容器2内发生闪蒸，产生蒸汽。常规回收的方案是将定期排污扩容器生成的蒸汽在新设的汽－水换热器中与水进行换热，所述锅炉排放系统1至定期排污扩容器2的管道上设置换热过滤装置，所述换热过滤装置包括机壳3，所述机壳3两侧的底部分别设置有污水排入管31和污水排出管32，所述污水排出管32与机壳3连接处安装有过滤网板33，所述机壳3的内部偏心转动安装有换热转柱4，所述换热转柱4的内部开设导向腔41，所述导向腔41的内部滑动安装有伸缩刮板42，所述伸缩刮板42的内端安装有推动水伸缩刮板42的外端与锅炉排放系统1内壁紧贴的压力弹性件，所述换热转柱4转动时带动伸缩刮板42伸缩变化使机壳3形成泵体，将排污水从污水排入管31吸入，并从污水排出管32排出，所述锅炉排放系统1的底部设置有水渣滤水腔34，所述换热转柱4的内部设置有循环水；
进一步的，在上述技术方案中，所述机壳3的顶部固定安装有高压药剂箱37，所述高压药剂箱37的内部存储对污水进行化学处理的化学药剂，且所述高压药剂箱37与机壳3之间安装有药剂投放器38；
进一步的，在上述技术方案中，所述药剂投放器38包括导套381，所述导套381固定安装于机壳3的顶壁，且位于高压药剂箱37的内部，所述导套381的内部滑动安装有触发柱382，所述触发柱382的顶部与导套381之间设置有压力弹性件，所述触发柱382的内部开设有对接管道383，所述导套381的一侧开设有与高压药剂箱37内腔连通的横向设置的进药管口384，所述对接管道383的顶部向进药管口384处弯折设置，所述触发柱382的底端以及伸缩刮板42的外端均设置为相互配合的倾斜状，所述伸缩刮板42中开设有出药对接孔421，所述伸缩刮板42摆动时推动触发柱382上升，且对接管道383与进药管口384对接、出药对接孔421与对接管道383对接后高压药剂箱37中的化学药剂在高压作用下流入机壳3中；
工作原理：通过在机壳3与高压药剂箱37之间设置触发柱382，在伸缩刮板42未与触发柱382接触时，触发柱382在压力弹性件的压制下向下伸出，对接管道383与进药管口384分离错位，实现封堵，而通过将触发柱382的底端以及伸缩刮板42的外端均设置为相互配合的倾斜状，并在伸缩刮板42中开设出药对接孔421，当伸缩刮板42摆动经过352底部时，可以推动触发柱382上升，且对接管道383与进药管口384对接、出药对接孔421与对接管道383对接后高压药剂箱37中的化学药剂在高压作用下流入机壳3中，进而实现对化学药剂的自动添加，对排污水进行有效的化学处理，进一步的提高了换热过滤装置的功能性和实用性。
综上所述：通过对转轴44进行转动驱动，带动换热转柱4在机壳3的内部偏心转动，进而利用伸缩刮板42的伸缩变化，不仅使装置形成一个泵体，实现了对排污水的主动驱动与加压功能，同时，随着伸缩刮板42的伸缩移动带动活塞板43的滑移，与导向腔41件配合形成一组活塞组件，使得外部冷水可以进入至污水排入管31中，并在换热后循环输出，从而同步完成了对排污水的热量回收利用功能，同时，利用过滤网板33对排污水中的水渣进行过滤后，利用伸缩刮板42端部的移动，还实现了将水渣刮除的功能，避免过滤网板33堵塞，且将水渣刮至水渣滤水腔34中的横移框35内部，由滤水板343进行滤水，并通过伸缩刮板42的下伸摆动推动横移框35移动，将滤水后的水渣推向出渣口344处排出，进而还同步实现了对过滤后水渣的有效处理功能，且通过将触发柱382的底端以及伸缩刮板42的外端均设置为相互配合的倾斜状，利用伸缩刮板42摆动触动触发柱382上升，使对接管道383与进药管口384对接、出药对接孔421与对接管道383对接，还实现了将高压药剂箱37中的化学药剂替代添加至机壳3中排污水混合反应的功能，从而极大的提高了换热过滤装置的功能性和实用性。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (9)
1.一种锅炉排污废水回收处理设备，包括锅炉排放系统(1)和定期排污扩容器(2)，所述锅炉排放系统(1)中设置有连续排污扩容器，高温高压锅炉排污水先排至连续排污扩容器中，然后再由连续排污扩容器排至定期排污扩容器(2)中，排污水在定期排污扩容器(2)内发生闪蒸，其特征在于：所述锅炉排放系统(1)至定期排污扩容器(2)的管道上设置换热过滤装置，所述换热过滤装置包括机壳(3)，所述机壳(3)两侧的底部分别设置有污水排入管(31)和污水排出管(32)，所述污水排出管(32)与机壳(3)连接处安装有过滤网板(33)，所述机壳(3)的内部偏心转动安装有换热转柱(4)，所述换热转柱(4)的内部开设导向腔(41)，所述导向腔(41)的内部滑动安装有伸缩刮板(42)，所述伸缩刮板(42)的内端安装有推动水伸缩刮板(42)的外端与锅炉排放系统(1)内壁紧贴的压力弹性件，所述换热转柱(4)转动时带动伸缩刮板(42)伸缩变化使机壳(3)形成泵体，将排污水从污水排入管(31)吸入，并从污水排出管(32)排出，所述锅炉排放系统(1)的底部设置有水渣滤水腔(34)，所述换热转柱(4)的内部设置有循环水。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉排污废水回收处理设备，其特征在于：所述换热转柱(4)的内部固定安装有转轴(44)，所述转轴(44)的两端贯穿机壳(3)的端壁，并延伸至外部，且与机壳(3)转动安装，所述转轴(44)有驱动设备转动驱动。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉排污废水回收处理设备，其特征在于：所述伸缩刮板(42)位于导向腔(41)内部的位置处设置为活塞板(43)，所述活塞板(43)在伸缩刮板(42)中滑动，形成一个活塞结构，所述导向腔(41)的两端分别安装有循环进水管(411)和循环出水管(412)，所述循环进水管(411)和循环出水管(412)分别延伸至转轴(44)两端的内部，并跟随转轴(44)延伸至机壳(3)的外部，且所述循环进水管(411)和循环出水管(412)的内部均安装有单向阀。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉排污废水回收处理设备，其特征在于：所述机壳(3)两端的外部均固定连接有转动连接套(45)，所述转动连接套(45)转动套接于转轴(44)的外部，且所述转动连接套(45)的内部安装有循环水管(46)，所述伸缩刮板(42)伸缩时，在单向阀的作用下，外部冷水经循环水管(46)与循环进水管(411)引入导向腔(41)中，经换热后从循环出水管(412)和循环水管(46)排出，形成循环水进行换热。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉排污废水回收处理设备，其特征在于：所述水渣滤水腔(34)的底部设置有滤水通道(341)和水渣通道(342)，所述滤水通道(341)和水渣通道(342)的顶部滑动安装有横移框(35)，所述横移框(35)上下贯穿，且所述滤水通道(341)的顶部靠近污水排出管(32)设置，所述滤水通道(341)的顶部固定安装有滤水板(343)，所述水渣通道(342)的顶部设置为出渣口(344)，所述换热转柱(4)侧壁靠近伸缩刮板(42)的位置处设置有内凹的水渣暂存槽(47)。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉排污废水回收处理设备，其特征在于：所述水渣滤水腔(34)两端的内壁均设置有凸出的下凹凸壁(36)，且所述下凹凸壁(36)的顶壁呈下凹的弧形设置，所述伸缩刮板(42)端部与下凹凸壁(36)接触滑动时，向下伸出，所述横移框(35)的顶部固定安装有拨动杆(351)，且所述横移框(35)靠近污水排出管(32)一侧与水渣滤水腔(34)的内壁之间设置有拉力弹性件。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉排污废水回收处理设备，其特征在于：所述机壳(3)的顶部固定安装有高压药剂箱(37)，所述高压药剂箱(37)的内部存储对污水进行化学处理的化学药剂，且所述高压药剂箱(37)与机壳(3)之间安装有药剂投放器(38)。
8.根据权利要求7所述的一种锅炉排污废水回收处理设备，其特征在于：所述药剂投放器(38)包括导套(381)，所述导套(381)固定安装于机壳(3)的顶壁，且位于高压药剂箱(37)的内部，所述导套(381)的内部滑动安装有触发柱(382)，所述触发柱(382)的顶部与导套(381)之间设置有压力弹性件，所述触发柱(382)的内部开设有对接管道(383)，所述导套(381)的一侧开设有与高压药剂箱(37)内腔连通的横向设置的进药管口(384)，所述对接管道(383)的顶部向进药管口(384)处弯折设置，所述触发柱(382)的底端以及伸缩刮板(42)的外端均设置为相互配合的倾斜状，所述伸缩刮板(42)中开设有出药对接孔(421)，所述伸缩刮板(42)摆动时推动触发柱(382)上升，且对接管道(383)与进药管口(384)对接、出药对接孔(421)与对接管道(383)对接后高压药剂箱(37)中的化学药剂在高压作用下流入机壳(3)中。
9.根据权利要求1所述的一种锅炉排污废水回收处理设备，其特征在于：所述锅炉排放系统(1)与定期排污扩容器(2)之间还设置有另一组管路，且另一组管路上设置换热器(5)，排污水由连续排污扩容器排至换热器(5)中进行一次换热处理，且所述换热器(5)连接有排污降温池(6)和疏水扩容器(7)。
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