CN202113920U - 带排渣孔的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带排渣孔的粉碎机，旨在解决现在的粉碎机在其出料口收集到的粉末常常夹杂一些较大的颗粒，影响产品质量的不足，包括驱动装置、传动机构、机架、固定连接在机架上的壳体、与壳体进料口相连的进料机构、设于壳体内的粉碎用刀排以及与壳体出料口相连的真空吸入式出料机构，所述壳体为卧式结构，壳体内设有粉碎腔，粉碎腔的底面设有排渣孔。在粉碎腔的底面设有排渣孔，粉碎物经过粉碎之后会存在一些较大的颗粒，因为重力的原因，这些较大的颗粒就可以从排渣孔内排出，从而出料口排出的经过粉碎机加工过的粉碎物就不易夹杂较大的颗粒，而且出料口排出的粉末颗粒均匀，粉末色泽好，粉末的质量好。

Description

带排渣孔的粉碎机

技术领域

   本实用新型涉及一种粉碎机械，更具体地说，它涉及一种可将石灰等固体颗粒进行粉碎的带排渣孔的粉碎机。

背景技术

   目前人们使用粉碎机对石灰等固体颗粒进行粉碎时，在出料口收集到的石灰等粉末常常会夹杂一些较大的颗粒，这不仅影响粉末的色泽，更重要的是影响粉末的质量。

   中国专利公告号CN201613153U，公告日2010年10月27日，实用新型的名称为锤片式粉碎机，包括粉碎机、旋风分离器，粉碎机的底部连接有输料管，输料管的另一端与旋风分离器上端相连。旋风分离器的底部设有出料口，顶面上设有出风口，出风口上连接有风管，风管另一端连接有布袋脉冲除尘器，布袋脉冲除尘器上设有引风机，布袋脉冲除尘器的底部设有排灰口。引风机使粉碎机内形成较大的负压，促使粉碎机内的细粉迅速通过布袋脉冲除尘器上的筛孔，防止筛孔堵塞。但是粉碎机粉碎固体颗粒后在出料口收集到的粉末常常会夹杂着一些较大的颗粒，不仅影响粉末的色泽，更重要的是影响粉末的质量。

实用新型内容

本实用新型克服了粉碎机出料口收集到的粉末常常夹杂一些较大的颗粒，影响产品质量的不足。提供了一种带排渣孔的粉碎机，它使粉碎机出料口收集到的粉末不易夹杂较大的颗粒，保证粉末产品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种带排渣孔的粉碎机，包括驱动装置、传动机构、机架、固定连接在机架上的壳体、与壳体进料口相连的进料机构、设于壳体内的粉碎用刀排以及与壳体出料口相连的真空吸入式出料机构，所述壳体为卧式结构，壳体内设有粉碎腔，粉碎腔的底面设有排渣孔。在粉碎腔的底面设有排渣孔，粉碎物经过粉碎之后会存在一些较大的颗粒，因为重力的原因，这些较大的颗粒就可以从排渣孔内排出，从而出料口排出的经过粉碎机加工过的粉碎物就不易夹杂较大的颗粒，而且出料口排出的粉末颗粒均匀，粉末色泽好，粉末的质量好。

作为优选，所述排渣孔的孔径大小为0.5cm~1cm。排渣孔的孔径大小适中，不会因为孔径太小而使较大颗粒粉碎物不易排出，也不会因为孔径太大而使满足要求的小颗粒粉碎物随大颗粒粉碎物一起排出，从而降低产量。

作为优选，所述粉碎腔包括从壳体前端进料口起依次的第一粉碎腔、第二粉碎腔和第三粉碎腔；第一粉碎腔呈横向的圆柱形；第二粉碎腔和第三粉碎腔均呈横向布置的圆台形，其内径的大端靠近壳体的进料口一侧，圆台的锥度为70°~90°，排渣孔设在第三粉碎腔靠近大端的底面。第一粉碎腔对粉碎物进行初级粉碎，第二粉碎腔对来自第一粉碎腔的粉碎物进行深度粉碎，第三粉碎腔对来自第二粉碎腔的粉碎物再进行一次深度粉碎，提高粉碎物的细度。第一粉碎腔内的粉碎物颗粒较大，圆柱形粉碎腔有利于粉碎物在粉碎时受力均衡。第二、第三粉碎腔的圆台形结构可使撞击到粉碎腔侧壁上粉碎物颗粒向壳体前端方向反弹，因而可避免被气流快速带离，从而可确保有充分的反复撞击，以有效地提高粉碎物被粉碎后的细度。进一步地，由于第二粉碎腔的内径是逐步缩小的，因而，对气流有集束的效果，气流的流速在第二粉碎腔与第三粉碎腔相接的小端会有显著地提高，从而使粉碎物颗粒具有较高的动能，当其进入到第三粉碎腔内时，与刀排的撞击力更大，进而有利于提高粉碎效果。因第二粉碎腔与第三粉碎腔之间有一个截面的突变，所以，气流会产生一个较大的紊流，从而有利于粉碎物颗粒与刀排之间的多次充分撞击，以进一步提高最终粉碎物的细度。因为第三粉碎腔靠近大端的底面位置低，排渣孔设在第三粉碎腔的底面靠近大端的位置，有利于较大的粉末颗粒受到重力的作用从排渣孔中排出，提高出料口粉末的质量。

作为优选，所述粉碎用刀排包括位于第一粉碎腔内的若干碎料锤、位于第二粉碎腔内的平板式中刀排和位于第三粉碎腔内的平板式小刀排。碎料锤适用于对较大颗粒的粉碎物进行初始的粉碎，平板式中刀排和平板式小刀排适用于对粉碎物的深度粉碎。

作为优选，所述进料机构包括设于壳体的进料口旁侧与机架固定连接的进料座体，进料座体的上端设有料斗，在料斗上靠近壳体的侧壁上设有与壳体的进料口对接的通孔，料斗内设有水平的带有进料叶片的进料轴，进料轴由进料电机驱动。所述料斗的侧壁上设有进风口，进风口上设有可旋转的风门。进料叶片处于水平位置时可将料斗封住，随着进料叶片的转动，其与料斗之间的缝隙逐步打开，落于进料叶片上的粉碎物即可滑入料斗下部，并通过与壳体的进料口对接的通孔将粉碎物颗粒传送到第一粉碎腔内，通过对进料轴转速的控制，即可实现对进料速度的控制。由于本实用新型的出料机构采用的是真空吸入方式，因此，通过转动风门以调节进风口的大小，可方便地调节壳体内气流的流量大小和流速的快慢，进而实现对最终粉碎物细度的调整，使粉碎机可适应不同种类的粉碎物，并生产出不同粉碎细度的产品。

作为优选，所述出料机构包括一个离心式风机，离心式风机的进气口与壳体后端的出料口对接。离心式风机的风压高，风量大，适合用于粉状物料的传送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）粉碎物经过粉碎机粉碎后得到的粉末不易夹杂较大的颗粒，粉末色泽好，而且粉末的质量好；（2）结构简单，使用和维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的去除半个壳体的结构示意图；

图中：1、壳体，2、机架，3、进料口，4、第一粉碎腔，5、第二粉碎腔，6、第三粉碎腔，7、排渣孔，8、进料座体，9、料斗，10、进风口，11、风门，12、平板式小刀排，13、出料口，14、碎料锤，15、轴承座，16、叶片，17、平板式中刀排。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种带排渣孔的粉碎机（参见附图1），包括一个放置在地上的机架2，在机架的前后两端分别设有轴承座15，在前后两个轴承座之间设有对开的壳体1，壳体为卧式回转体结构，沿过壳体轴心线的平面将壳体分为左壳体和右壳体，左壳体和右壳体在结合面上分别设有连接耳，连接耳上用螺栓将左、右壳体连接成一体。壳体的前端开有进料口3，在壳体与前端的轴承之间设有与进料口相连的进料机构，该进料机构包括设于壳体的进料口旁侧与机架固定连接的进料座体8，进料座体的上端设有横截面为矩形的料斗9，料斗一侧面为斜面，以便于物料的滑落。料斗内设有水平的带有四片矩形进料叶片的进料轴，进料轴由进料电机驱动。在料斗上靠近壳体的侧壁上设有与壳体的进料口对接的通孔，通孔和进料口之间通过法兰盘连接，法兰盘连接方式连接牢固且密封性好。料斗的侧壁上设有进风口10，进风口上设有可旋转的风门11，风门用一个螺钉固定在料斗的侧壁上，松动螺钉并转动风门即可调整风门封盖进风口的面积大小。在壳体内设有粉碎用刀排，壳体内从前端的进料口起依次设有第一粉碎腔4、第二粉碎腔5和第三粉碎腔6，粉碎用刀排包括位于第一粉碎腔内的六个碎料锤14、位于第二粉碎腔内的平板式中刀排17和位于第三粉碎腔内的平板式小刀排12。第一粉碎腔呈横向的圆柱形；第二粉碎腔和第三粉碎腔均呈横向布置的圆台形，其内径的大端靠近壳体的进料口一侧，圆台的锥度为80°。壳体第三粉碎腔的底面靠近大端位置设有排渣孔7，排渣孔的孔径为0.8cm。壳体的第三粉碎腔的后端设有出料口13，出料口相连有真空吸入式出料机构，出料机构包括一个离心式风机，风机外壳与第三粉碎腔连为一体，离心式风机的进气口与壳体后端的出料口对接，离心式风机的叶片16安装在刀排的主轴上，刀排主轴则安装在机架的前后两个轴承座上，而刀排主轴的前端伸出在前端的轴承座外，并通过传动带与驱动电机连接。

本实用新型在使用时，进料机构的料斗上连接有输送粉碎物的管道（图中未显示），粉碎物可通过管道传送到料斗内，然后经过第一粉碎腔内碎料锤的撞击粉碎，由于出料机构的离心式风机的抽吸作用，壳体内的气流从前端往后端急速流动，气流带动第一粉碎腔内的细小颗粒并将其传送到第二粉碎腔内，第二粉碎腔内的平板式中刀排对粉碎物进行深度粉碎，之后粉碎物到达第三粉碎腔，第三粉碎腔内的平板式小刀排对粉碎物进行再次深度粉碎，粉碎完后粉碎物中还会夹杂一些较大的颗粒，这些颗粒由于受到重力的作用向下沉积，通过第三粉碎腔底面的排渣孔排出，完成粉碎的物料经过离心式风机后从出料口送出，出料口可连接输送管道（图中为显示），物料通过输送管道被送到储存场所。粉碎物在进入风机之前，那些较大的粉末颗粒已经通过第三粉碎腔底面的排渣孔排出了，这样那些最终收集到的粉末就不易夹杂较大的颗粒，而且粉末的色泽好，保证了粉末产品的质量。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种带排渣孔的粉碎机，包括驱动装置、传动机构、机架（2）、固定连接在机架上的壳体（1）、与壳体进料口（3）相连的进料机构、设于壳体内的粉碎用刀排以及与壳体出料口（13）相连的真空吸入式出料机构，其特征是，所述壳体为卧式结构，壳体内设有粉碎腔，粉碎腔的底面设有排渣孔（7）。

2.根据权利要求1所述的带排渣孔的粉碎机，其特征是，所述排渣孔的孔径大小为0.5cm~1cm。

3.根据权利要求1所述的带排渣孔的粉碎机，其特征是，所述粉碎腔包括从壳体前端进料口起依次的第一粉碎腔（4）、第二粉碎腔（5）和第三粉碎腔（6）；第一粉碎腔呈横向的圆柱形；第二粉碎腔和第三粉碎腔均呈横向布置的圆台形，其内径的大端靠近壳体的进料口一侧，圆台的锥度为70°~90°，排渣孔设在第三粉碎腔靠近大端的底面。

4.根据权利要求3所述的带排渣孔的粉碎机，其特征是，所述粉碎用刀排包括位于第一粉碎腔内的若干碎料锤、位于第二粉碎腔内的平板式中刀排和位于第三粉碎腔内的平板式小刀排。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的带排渣孔的粉碎机，其特征是，所述进料机构包括设于壳体的进料口旁侧与机架固定连接的进料座体（8），进料座体的上端设有料斗（9），在料斗上靠近壳体的侧壁上设有与壳体的进料口对接的通孔，料斗内设有水平的带有进料叶片的进料轴，进料轴由进料电机驱动。

6.根据权利要求5所述的带排渣孔的粉碎机，其特征是，所述料斗的侧壁上设有进风口（10），进风口上设有可旋转的风门（11）。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的带排渣孔的粉碎机，其特征是，所述出料机构包括一个离心式风机，离心式风机的进气口与壳体后端的出料口对接。

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