CN110479457B - 一种机械动力粉碎研磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机械动力粉碎研磨机,属于机械设备技术领域,包括外壳,所述外壳上设置有进料口,所述外壳内设置有主破碎轴,所述主破碎轴上间隔设置有连接杆,所述连接杆上固定连接有外螺旋叶片和内螺旋叶片,所述外壳下方设置有出料口,所述外壳侧面上方设置有鼓风机,所述鼓风机具有出口风,所述出口风指向外螺旋叶片和内螺旋叶片。该技术方案通过设计内外两层的螺旋叶片,一方面有助于粉碎研磨,另一方面有助于气流通过叶片之间的间隙,在外壳内形成气流循环,不断将粉碎研磨产生的小颗粒粉尘带出,解决了粉碎研磨机内粉末积聚在相应死角,不易排出的问题。

Description

一种机械动力粉碎研磨机
技术领域
本发明涉及一种机械动力粉碎研磨机,属于机械设备技术领域。
背景技术
粉碎研磨装置是利用研磨作用来实现干性物料粉碎的设备,一般由粉碎室、甩锤、研磨瓦等组成。物料通过投料口进入粉碎室,在甩锤和研磨瓦之间被挤压、撞击、研磨,由于甩锤运动的同时也引起了气流的流动,所以气流带动着被粉碎的物料经过筛网进入滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。
现有的粉碎研磨装置研磨产生的粉末会粘附在装置内的转动轴、破碎齿或内壁上,现有技术通常采用抽风过滤系统对粉末进行过滤回收,但是抽滤系统对装置内悬浮的粉尘有较好的效果,而对于部分粘附到破碎齿和内壁上的粉尘来说,由于抽滤的吸力不够,不能及时将粘附的粉尘抽出,粉尘在装置内团聚后会影响研磨效率。为此,设计一种新型粉碎研磨装置,对改善粉碎研磨装置内部的粉尘积聚问题,具有重要意义。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本发明实施例提供了一种机械动力粉碎研磨机,利用鼓风机对内外两层螺旋叶片进行鼓风,在外壳内部形成充分的气流循环,将研磨产生的粉尘带出。具体技术方案如下:
一种机械动力粉碎研磨机,包括外壳,所述外壳上设置有进料口,所述外壳内设置有主破碎轴,所述主破碎轴上间隔设置有连接杆,所述连接杆上固定连接有外螺旋叶片和内螺旋叶片,所述外壳下方设置有出料口,所述外壳侧面上方设置有鼓风机,所述鼓风机具有出口风,所述出口风指向外螺旋叶片和内螺旋叶片。
作为上述技术方案的改进,所述进料口内设置有辅助破碎轴,所述辅助破碎轴上间隔设置有破碎齿,所述外壳侧面设置有侧边支架,所述侧边支架上设置有辅助驱动电机,所述辅助驱动电机与辅助破碎轴之间依次设置有辅助驱动电机主动轮、辅助破碎传动皮带、辅助破碎轴从动轮。
作为上述技术方案的改进,所述外壳下方设置有主驱动电机,所述主驱动电机与主破碎轴之间通过传动轴间接传动,所述传动轴两侧分别设置有第一传动轴从动轮和第二传动轴从动轮,所述主驱动电机与第一传动轴从动轮之间依次设置有主驱动电机转轴、主驱动电机驱动轮、第一传动皮带,所述第二传动轴从动轮与主破碎轴之间设置有第二传动皮带、主破碎轴从动轮。
作为上述技术方案的改进,所述外壳具有弧形底部,所述外螺旋叶片的转动轨迹与弧形底部之间具有间隙。
作为上述技术方案的改进,所述外壳内部远离鼓风机的一侧设置有上侧弧形导风板和下侧弧形导风板。
作为上述技术方案的改进,所述出料口下方设置有螺旋输送机,所述螺旋输送机内具有螺旋输送轴,所述螺旋输送轴上设置有螺旋输送叶片,所述螺旋输送机上远离出料口的一端设置有螺旋输送机卸料口。
作为上述技术方案的改进,所述外壳下方设置有主驱动电机,所述主驱动电机依次连接有主驱动电机转轴和主驱动电机驱动轮,所述主驱动电机驱动轮和螺旋输送轴之间设置有第三传送皮带。
作为上述技术方案的改进,所述鼓风机与螺旋输送机之间设置有进风管,气流通过鼓风机进入外壳内,然后经过出料口、螺旋输送机、进风管回到鼓风机。
上述方案通过设计内外两层的螺旋叶片,一方面有助于粉碎研磨,另一方面有助于气流通过叶片之间的间隙,在外壳内形成气流循环,不断将粉碎研磨产生的小颗粒粉尘带出,解决了粉碎研磨机内粉末积聚在相应死角,不易排出的问题。
附图说明
图1为本发明实施例中一种机械动力粉碎研磨机的主视图;
图2为本发明实施例中一种机械动力粉碎研磨机的左视图;
图3为图2中A-A面的剖视图;
图4为本发明实施例中外壳内的气流循环示意图;
图5为本发明实施例中主破碎轴的结构示意图;
图中:10-外壳,11-侧边支架,12-检修窗口,13-弧形底部,14-出料口,15-上侧弧形导风板,16-下侧弧形导风板,20-进料口,21-辅助驱动电机,22-辅助驱动电机主动轮,23-辅助破碎传动皮带,24-辅助破碎轴从动轮,25-辅助破碎轴,26-破碎齿,30-主驱动电机,31-主驱动电机转轴,32-主驱动电机驱动轮,33-第一传动皮带,34-第一传动轴从动轮,35-传动轴,36-第二传动轴从动轮,37-第二传动皮带,38-主破碎轴从动轮,40-主破碎轴,41-连接杆,42-外螺旋叶片,43-内螺旋叶片,50-螺旋输送机,51-螺旋输送轴,52-螺旋输送叶片,53-螺旋输送机卸料口,54-第三传送皮带,60-鼓风机,61-进风管,62-出口风。
具体实施方式
以下通过具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“内”、“外”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
在下述实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“连接”等术语应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2、图3、图5所示,本发明实施例提供了一种机械动力粉碎研磨机,包括外壳10,外壳10上设置有进料口20,外壳10内设置有主破碎轴40,主破碎轴40上间隔设置有连接杆41,连接杆41上固定连接有外螺旋叶片42和内螺旋叶片43,外壳10下方设置有出料口14,外壳10侧面上方设置有鼓风机60,鼓风机60具有出口风62,出口风62指向外螺旋叶片42和内螺旋叶片43。待粉碎研磨的物料经过进料口20进入到外壳10内,经过螺旋叶片的粉碎研磨后从出料口14排出。外壳10上设置有检修窗口12,通过检修窗口12可以设备维护时进入外壳10内进行检修。
主破碎轴40上的连接杆41的作用是固定外螺旋叶片42和内螺旋叶片43,外螺旋叶片42和内螺旋叶片43的螺旋方向可以相同也可以不同,当外螺旋叶片42和内螺旋叶片43的螺旋方向相异时,外螺旋叶片42和内螺旋叶片43之间对气流的引导效果更佳,因为气流收到叶片引导能更充分的通过两者之间的间隙。螺旋形状的叶片能够在引导气流的同时,还减少了气流通过的阻力。气流可以穿过外螺旋叶片42和内螺旋叶片43之间的间隙进行流动,并且由于鼓风机60的出口风62指向外螺旋叶片42和内螺旋叶片43,这种直吹的方式较传统的抽滤方式的清灰方式对于粘附在螺旋叶片上的粉尘更有效。
如图4所示,气流在外壳10内的循环方式如图所示,气流能够穿过外螺旋叶片42和内螺旋叶片43之间的缝隙以及螺旋叶片与外壳内壁之间的缝隙,在完成一个循环后一部分气流从出料口14排出,一份气流回到出口风62的位置开始下一个循环。
进一步的,进料口20内设置有辅助破碎轴25,辅助破碎轴25上间隔设置有破碎齿26,外壳10侧面设置有侧边支架11,侧边支架11上设置有辅助驱动电机21,辅助驱动电机21与辅助破碎轴25之间依次设置有辅助驱动电机主动轮22、辅助破碎传动皮带23、辅助破碎轴从动轮24。进料口20的辅助破碎轴25的作用是对进入到外壳10内的待粉碎研磨物料进行预破碎,经由辅助破碎轴25的破碎齿26破碎成小块后在进入到外壳10内,通过外螺旋叶片42和内螺旋叶片43进行进一步破碎。
进一步的,外壳10下方设置有主驱动电机30,主驱动电机30与主破碎轴40之间通过传动轴35间接传动,传动轴35两侧分别设置有第一传动轴从动轮34和第二传动轴从动轮36,主驱动电机30与第一传动轴从动轮34之间依次设置有主驱动电机转轴31、主驱动电机驱动轮32、第一传动皮带33,第二传动轴从动轮36与主破碎轴40之间设置有第二传动皮带37、主破碎轴从动轮38。
出料口14下方设置有螺旋输送机50,螺旋输送机50内具有螺旋输送轴51,螺旋输送轴51上设置有螺旋输送叶片52,螺旋输送机50上远离出料口14的一端设置有螺旋输送机卸料口53。外壳10下方设置有主驱动电机30,主驱动电机30依次连接有主驱动电机转轴31和主驱动电机驱动轮32,主驱动电机驱动轮32和螺旋输送轴51之间设置有第三传送皮带54。
上述方案提供了一种主破碎轴40的驱动方式,由于主破碎轴40和螺旋输送轴51都需要进行驱动,为此该方案利用主驱动电机30同时向主破碎轴40和螺旋输送轴51进行驱动,其中主驱动电机30的主驱动电机驱动轮32直接驱动螺旋输送轴51,主驱动电机30的主驱动电机驱动轮32通过传动轴35间接驱动主破碎轴40。
外壳10具有弧形底部13,外螺旋叶片42的转动轨迹与弧形底部13之间具有间隙。这种弧形结构底部的外壳10能够充分利用外螺旋叶片42与外壳10内壁之间的间隙,对物料进行粉碎研磨。
上述方案中,外壳10内部远离鼓风机60的一侧设置有上侧弧形导风板15和下侧弧形导风板16。该优选方案中上侧弧形导风板15和下侧弧形导风板16能够增加外壳10内壁拐角处的平滑程度,提高气流通过时的流畅性,同时弧形的导风板也能减少粉尘的积聚。
由于粉碎研磨产生的粉尘直接排出会污染工作环境,为此需要避免粉尘直接从螺旋输送机卸料口53通过气流排出,可以在鼓风机60与螺旋输送机50之间设置有进风管61,气流通过鼓风机60进入外壳10内,然后经过出料口14、螺旋输送机50、进风管61回到鼓风机60,这样气流可以经过进风管61循环到鼓风机60。同时进风管61可以根据需要设计粉尘过滤装置,该粉尘过滤装置可以设置在进风管61与螺旋输送机50连接的区域,从而将粉尘阻挡下来,跟随螺旋输送叶片52从螺旋输送机卸料口53进行集中收集。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在以上发明实施例基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种机械动力粉碎研磨机,其特征在于,包括外壳(10),所述外壳(10)上设置有进料口(20),所述外壳(10)内设置有主破碎轴(40),所述主破碎轴(40)上间隔设置有连接杆(41),所述连接杆(41)上固定连接有外螺旋叶片(42)和内螺旋叶片(43),所述外壳(10)下方设置有出料口(14),所述外壳(10)侧面上方设置有鼓风机(60),所述鼓风机(60)具有出口风(62),所述出口风(62)指向外螺旋叶片(42)和内螺旋叶片(43);所述出料口(14)下方设置有螺旋输送机(50),所述螺旋输送机(50)内具有螺旋输送轴(51),所述螺旋输送轴(51)上设置有螺旋输送叶片(52),所述螺旋输送机(50)上远离出料口(14)的一端设置有螺旋输送机卸料口(53);所述鼓风机(60)与螺旋输送机(50)之间设置有进风管(61),气流通过鼓风机(60)进入外壳(10)内,然后依次经过出料口(14)、螺旋输送机(50)、进风管(61)回到鼓风机(60)。
2.如权利要求1所述的一种机械动力粉碎研磨机,其特征在于,所述进料口(20)内设置有辅助破碎轴(25),所述辅助破碎轴(25)上间隔设置有破碎齿(26),所述外壳(10)侧面设置有侧边支架(11),所述侧边支架(11)上设置有辅助驱动电机(21),所述辅助驱动电机(21)与辅助破碎轴(25)之间依次设置有辅助驱动电机主动轮(22)、辅助破碎传动皮带(23)、辅助破碎轴从动轮(24)。
3.如权利要求1所述的一种机械动力粉碎研磨机,其特征在于,所述外壳(10)下方设置有主驱动电机(30),所述主驱动电机(30)与主破碎轴(40)之间通过传动轴(35)间接传动,所述传动轴(35)两侧分别设置有第一传动轴从动轮(34)和第二传动轴从动轮(36),所述主驱动电机(30)与第一传动轴从动轮(34)之间依次设置有主驱动电机转轴(31)、主驱动电机驱动轮(32)、第一传动皮带(33),所述第二传动轴从动轮(36)与主破碎轴(40)之间设置有第二传动皮带(37)、主破碎轴从动轮(38)。
4.如权利要求1所述的一种机械动力粉碎研磨机,其特征在于,所述外壳(10)具有弧形底部(13),所述外螺旋叶片(42)的转动轨迹与弧形底部(13)之间具有间隙。
5.如权利要求1所述的一种机械动力粉碎研磨机,其特征在于,所述外壳(10)内部远离鼓风机(60)的一侧设置有上侧弧形导风板(15)和下侧弧形导风板(16)。
6.如权利要求1所述的一种机械动力粉碎研磨机,其特征在于,所述外壳(10)下方设置有主驱动电机(30),所述主驱动电机(30)依次连接有主驱动电机转轴(31)和主驱动电机驱动轮(32),所述主驱动电机驱动轮(32)和螺旋输送轴(51)之间设置有第三传送皮带(54)。
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