CN208717273U - 一种连翘挥发油提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挥发油提取设备技术领域，具体涉及一种连翘挥发油提取装置，包括粉碎机构、冷凝及分离机构和蒸馏机构，粉碎机构由滤网、电机、加料口、粉碎机箱和转轴组成，蒸馏机构由提取罐、加热器、排料口和加水口组成，冷凝及分离机构由冷却管、制冷机、油水分离器、螺旋型冷凝管和制冷剂装置组成。本实用新型采用制冷机和制冷剂装置对冷却管进行制冷，不使用传统的不断通入冷却液的方式冷凝，节省资源，避免浪费，更方便人员操作；采用螺旋型冷凝管对蒸汽进行冷却，使热交换面积更大，冷凝效果更好；本实用新型可以直接对连翘原料进行粉碎处理，过程简单，降低了工人的劳动强度，工作效率更高。

Description

一种连翘挥发油提取装置

技术领域

本实用新型属于挥发油提取设备技术领域，具体涉及一种连翘挥发油提取装置。

背景技术

连翘是木犀科连翘属植物，主要含苯乙醇苷类、木脂体及其苷类、五环三萜类、挥发油类等化合物。药理研究认为其具有抗菌、抗炎、解热、镇吐、利尿强心、抗肝损、镇痛、抑制磷酸二酯酶、抗病毒、降血压、抑制弹性蛋白酶活力、抗内毒素等作用。除果实入药，具清热解毒、消结排脓之效外，药用其叶，对治疗高血压、痢疾、咽喉痛等效果较好。

目前在实际生产中的连翘挥发油提取装置大多为水蒸汽蒸馏法，但是现有技术中的基于水蒸汽蒸馏法的连翘挥发油提取装置存在以下缺点：一、冷凝器一般分为内管和外管，外管套设在内管外部，油水混合蒸汽在内管内流动，外管内装有冷却液，外管的冷却液使油水混合蒸汽冷却，但是由于冷凝器的热交换面积过小导致冷凝效果差；且需要不断通入冷却液，浪费资源；二、现有提取装置没有对连翘粉碎的装置，需要把连翘拿到粉碎机粉碎之后再人工放入水蒸气蒸馏装置内，制备工艺过程繁琐，增大工人劳动强度，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连翘挥发油提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连翘挥发油提取装置，包括粉碎机构、冷凝及分离机构和蒸馏机构，所述粉碎机构由滤网、电机、加料口、粉碎机箱和转轴组成，蒸馏机构由提取罐、加热器、排料口和加水口组成，冷凝及分离机构由冷却管、制冷机、油水分离器、螺旋型冷凝管和制冷剂装置组成，所述粉碎机构安装于蒸馏机构的上方，冷凝及分离机构位于蒸馏机构的右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机固定安装在粉碎机箱的左端面上，电机的输出轴与转轴固定连接，转轴上设有粉碎刀片，粉碎机箱的上端面设有加料口，加料口上端设有盖板，滤网位于粉碎机箱内部下侧，滤网可以筛选出粒度合适的连翘原料；粉碎机箱的底端设有下料口，下料口上端安装有用于控制下料的阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴通过轴承与粉碎机箱的左右两侧面轴承连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加水口位于提取罐的左侧面上部，排料口设置于提取罐的左侧面底端，提取罐底部安装有加热器，提取罐的上端面设有开口一和开口二，水从加水口加入提取罐，粉碎的连翘原料由开口一进入提取罐，通过加热器对提取罐内的水和连翘原料进行蒸馏，使连翘挥发油成分随水蒸气一并馏出进入蒸馏管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开口一与下料口连通，开口二位于提取罐上端面右侧，开口二连接蒸馏管，蒸馏管上安装有截止阀，截止阀可以防止液体的回流。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管内安装有螺旋型冷凝管，螺旋型冷凝管上端与蒸馏管连接，油水分离器与螺旋型冷凝管的下端连接，冷却管右侧面的上端和下端分别连接有进气通道和出气通道，进气通道与制冷机连接，制冷机与制冷剂装置电性连接，且制冷剂装置中装有制冷剂，制冷机用于将制冷剂装置中的制冷剂制冷，制冷机和制冷剂装置在结构上不局限，现有的制冷机和制冷剂装置都可使用，且制冷机和制冷剂装置电性连接，连接方式采用现有技术中电路连接进行处理，能达到通电、制冷的效果即可，制冷剂装置上设置有制冷剂入口和制冷剂出口，所述制冷剂入口位于制冷剂装置上部，制冷剂出口位于制冷剂装置下部，出气通道连接有第一连接管和第二连接管，制冷机和制冷剂装置对冷却管进行制冷，使冷却管的温度适合对螺旋型冷凝管内的蒸汽进行冷凝；油水分离器可以对冷凝后的油水混合物进行分离，分离出的油从油水分离器侧面上的挥发油出口排出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接管和第二连接管与制冷剂装置的不同位置相通，第二连接管连接于所述制冷剂装置的底部，第一连接管位于所述制冷剂装置的侧面，能够进一步的完整收入气体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该连翘挥发油提取装置采用制冷机和制冷剂装置对冷却管进行制冷，不使用传统的不断通入冷却液的方式冷凝，节省资源，避免浪费，更方便人员操作。

2、该连翘挥发油提取装置采用螺旋型冷凝管对蒸汽进行冷却，使热交换面积更大，冷凝效果更好。

3、该连翘挥发油提取装置可以直接对连翘原料进行粉碎处理，制备工艺过程简单，降低了工人的劳动强度，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中粉碎机构的结构示意图；

图3为本实用新型中冷凝及分离机构的结构示意图；

图中：1-提取罐、2-加热器、3-排料口、4-加水口、5-下料口、6-阀门、7-滤网、8-电机、9-加料口、10-盖板、11-粉碎机箱、12-粉碎刀片、13-转轴、14-蒸馏管、15-冷却管、16-进气通道、17-制冷机、18-出气通道、19-挥发油出口、20-油水分离器、21-轴承、22-螺旋型冷凝管、23-制冷剂装置、24-制冷剂入口、25-制冷剂出口、26-开口一、27-开口二、28-截止阀、29-第一连接管、30-第二连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种连翘挥发油提取装置，包括粉碎机构、冷凝及分离机构和蒸馏机构，粉碎机构安装于蒸馏机构的上方，冷凝及分离机构位于蒸馏机构的右侧。

粉碎机构由滤网7、电机8、加料口9、粉碎机箱11和转轴13组成，所述电机8固定安装在粉碎机箱11的左端面上，电机8的输出轴与转轴13固定连接，转轴13通过轴承21与粉碎机箱11的左右两侧面轴承连接，转轴13上设有粉碎刀片12，粉碎机箱11的上端面设有加料口9，加料口9上端设有盖板10，滤网7位于粉碎机箱11内部下侧，滤网7可以筛选出粒度合适的连翘原料；粉碎机箱11的底端设有下料口5，下料口5上端安装有用于控制下料的阀门6。

蒸馏机构由提取罐1、加热器2、排料口3和加水口4组成，所述加水口4位于提取罐1的左侧面上部，排料口3设置于提取罐1的左侧面底端，提取罐1底部安装有加热器2，提取罐1的上端面设有开口一26和开口二27，开口一26与下料口5连通，开口二27位于提取罐1上端面右侧，开口二27连接蒸馏管14，蒸馏管14上安装有截止阀28，截止阀28可以防止液体的回流；水从加水口4加入提取罐1，粉碎的连翘原料由开口一26进入提取罐1，通过加热器2对提取罐1内的水和连翘原料进行蒸馏，使连翘挥发油成分随水蒸气一并馏出进入蒸馏管14。

冷凝及分离机构由冷却管15、制冷机17、油水分离器20、螺旋型冷凝管22和制冷剂装置23组成，所述冷却管15内安装有螺旋型冷凝管22，螺旋型冷凝管22上端与蒸馏管14连接，油水分离器20与螺旋型冷凝管22的下端连接，冷却管15右侧面的上端和下端分别连接有进气通道16和出气通道18，进气通道16与制冷机17连接，制冷机17与制冷剂装置23电性连接，且制冷剂装置23中装有制冷剂，制冷机17用于将制冷剂装置23中的制冷剂制冷，制冷机17和制冷剂装置23在结构上不局限，现有的制冷机17和制冷剂装置23都可使用，且制冷机17和制冷剂装置23电性连接，连接方式采用现有技术中电路连接进行处理，能达到通电、制冷的效果即可，制冷剂装置23上设置有制冷剂入口24和制冷剂出口25，所述制冷剂入口24位于制冷剂装置23上部，制冷剂出口25位于制冷剂装置23下部，出气通道18连接有第一连接管29和第二连接管30，第一连接管29和第二连接管30与制冷剂装置23的不同位置相通，第二连接管30连接于所述制冷剂装置23的底部，第一连接管29位于所述制冷剂装置23的侧面，能够进一步的完整收入气体，制冷机17和制冷剂装置23对冷却管15进行制冷，使冷却管15的温度适合对螺旋型冷凝管22内的蒸汽进行冷凝；油水分离器20可以对冷凝后的油水混合物进行分离，分离出的油从油水分离器20侧面上的挥发油出口19排出。

本实用新型的工作原理是：首先，把连翘原料通过加料口9加入粉碎机箱11，利用电机8带动粉碎刀片12对连翘原料进行粉碎，达到合适粒度的连翘原料能够通过滤网7下落，打开阀门6将粉碎好的连翘原料加入提取罐1，并通过加水口4向提取罐1内加水，然后打开加热器2开始对粉碎的连翘原料和水进行蒸馏，将连翘原料中的挥发油成分随水蒸气一并馏出，同时打开截止阀28，蒸馏出的混合蒸汽经蒸馏管14进入螺旋型冷凝管22进行冷凝过程，同时也打开制冷机17和制冷剂装置23对冷却管15进行制冷，使冷却管15的温度适合对螺旋型冷凝管22内的蒸汽进行冷凝；冷凝后的混合液进入油水分离器20，油水分离器20对油水混合物进行分离，分离出的连翘挥发油从挥发油出口19排出。

需要特别说明的是，本申请中粉碎机构和冷凝机构为本申请的创新点。其中所设冷凝机构则其有效解决了现有冷凝器的热交换面积过小导致冷凝效果差的问题，也有效解决了不断通入冷却液造成资源浪费的问题。而所设粉碎机构则有效解决了现有制备过程繁琐，工人劳动强度大，效率低的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种连翘挥发油提取装置，包括粉碎机构、冷凝及分离机构和蒸馏机构，其特征在于，所述粉碎机构由滤网(7)、电机(8)、加料口(9)、粉碎机箱(11)和转轴(13)组成，蒸馏机构由提取罐(1)、加热器(2)、排料口(3)和加水口(4)组成，冷凝及分离机构由冷却管(15)、制冷机(17)、油水分离器(20)、螺旋型冷凝管(22)和制冷剂装置(23)组成，所述粉碎机构安装于蒸馏机构的上方，冷凝及分离机构位于蒸馏机构的右侧。

2.根据权利要求1所述的连翘挥发油提取装置，其特征在于，所述电机(8)固定安装在粉碎机箱(11)的左端面上，电机(8)的输出轴与转轴(13)固定连接，转轴(13)上设有粉碎刀片(12)，粉碎机箱(11)的上端面设有加料口(9)，滤网(7)位于粉碎机箱(11)内部下侧，粉碎机箱(11)的底端设有下料口(5)，下料口(5)上端安装有用于控制下料的阀门(6)。

3.根据权利要求2所述的连翘挥发油提取装置，其特征在于，所述转轴(13)通过轴承(21)与粉碎机箱(11)的左右两侧面轴承连接。

4.根据权利要求2所述的连翘挥发油提取装置，其特征在于，所述加料口(9)上端设有盖板(10)。

5.根据权利要求1所述的连翘挥发油提取装置，其特征在于，所述加水口(4)位于提取罐(1)的左侧面上部，排料口(3)设置于提取罐(1)的左侧面底端，提取罐(1)底部安装有加热器(2)，提取罐(1)的上端面设有开口一(26)和开口二(27)。

6.根据权利要求5所述的连翘挥发油提取装置，其特征在于，所述开口一(26)与下料口(5)连通，开口二(27)位于提取罐(1)上端面右侧，开口二(27)连接蒸馏管(14)，蒸馏管(14)上安装有截止阀(28)。

7.根据权利要求1所述的连翘挥发油提取装置，其特征在于，所述冷却管(15)内安装有螺旋型冷凝管(22)，螺旋型冷凝管(22)上端与蒸馏管(14)连接，油水分离器(20)与螺旋型冷凝管(22)的下端连接，冷却管(15)右侧面的上端和下端分别连接有进气通道(16)和出气通道(18)，进气通道(16)与制冷机(17)连接，制冷机(17)与制冷剂装置(23)电性连接，且制冷剂装置(23)中装有制冷剂，制冷剂装置(23)上设置有制冷剂入口(24)和制冷剂出口(25)，出气通道(18)连接有第一连接管(29)和第二连接管(30)。

8.根据权利要求7所述的连翘挥发油提取装置，其特征在于，所述制冷剂入口(24)位于制冷剂装置(23)上部，制冷剂出口(25)位于制冷剂装置(23)下部。

9.根据权利要求7所述的连翘挥发油提取装置，其特征在于，所述第二连接管(30)连接于所述制冷剂装置(23)的底部，第一连接管(29)位于所述制冷剂装置(23)的侧面。