CN115109653B - 一种荆芥挥发油制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种荆芥挥发油制备方法，涉及到挥发油提取技术领域，所述荆芥挥发油制备方法通过荆芥挥发油制备设备实现，所述荆芥挥发油制备设备包括提取罐，所述提取罐内腔底部设置有驱动机构，所述驱动机构内部设置有触发机构，所述驱动机构外侧底部设置有切割机构，所述触发机构中滑动杆带动切割机构中驱动环旋转，所述驱动机构外侧顶部设置有喷洒给水机构，所述驱动机构中空心轴带动喷洒给水机构中连接管旋转。本发明既可以避免小荆芥切段后出现的汁液流失的情况，同时还可以避免切段后的小荆芥附着在提取罐内壁上无法被有效蒸馏的情况，保证了后续提取过程的正常进行，进而提高了挥发油的提取率。

Description

一种荆芥挥发油制备方法

技术领域

本发明涉及挥发油提取技术领域，特别涉及一种荆芥挥发油制备方法。

背景技术

荆芥是多年生植物，茎坚强，基部木质化，多分枝，高40-150厘米，基部近四棱形，上部钝四棱形，具浅槽，被白色短柔毛，小荆芥则为荆芥的干燥地上部分，含挥发油，油中主要成分为右旋薄荷酮、消旋薄荷酮。可以用来治疗外感风寒、麻疹初期透发不畅、炒炭可止血、崩漏、便血。

专利申请公布号CN104073350A的发明专利公开了一种从小荆芥中提取挥发油的方法，涉及一种挥发油的提取工艺。该发明采用的工艺步骤是：原材料处理→浸泡→酶解→蒸馏→萃取→干燥，即得小荆芥挥发油。其工艺过程简单、合理、操作时间短、挥发油提取率高、应用范围广、具有很高的实用价。

但是上述方法在经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在进行小荆芥的挥发油提取时，首先需要在提取容器外将小荆芥去除根部并切成小段，而切段后的小荆芥在临时存储过程中必然会溢出汁液，少部分溢出的汁液会粘染到相邻的小荆芥段上，但是仍旧会有较多溢出汁液沾染在临时存储容器内壁上，进而造成所获取挥发油总量的减少。

针对上述情况，本领域技术人员想到在提取容器内部对去根后的小荆芥进行粉碎，然后在提取容器内部对粉碎后的小荆芥进行挥发油的提取，但是本领域技术人员发现上述方式同样存在问题，即粉碎后的小荆芥段会被粉碎刀具旋转时产生的力带动而沾染在提取容器内壁上，后续蒸馏水的加入虽然可以将部分沾染在提取容器内壁上的小荆芥段刷下，但是提取容器内壁较高位置仍旧会存在小荆芥段残留，进而对后续提取过程的正常进行造成影响。

因此，发明一种荆芥挥发油制备方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种荆芥挥发油制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种荆芥挥发油制备方法，所述荆芥挥发油制备方法通过荆芥挥发油制备设备实现，所述荆芥挥发油制备设备包括提取罐，所述提取罐内腔底部设置有驱动机构，所述驱动机构内部设置有触发机构，所述驱动机构外侧底部设置有切割机构，所述触发机构中滑动杆带动切割机构中驱动环旋转，所述驱动机构外侧顶部设置有喷洒给水机构，所述驱动机构中空心轴带动喷洒给水机构中连接管旋转，所述喷洒给水机构底部两侧共同设置有加热机构，所述喷洒给水机构中环形空心板带动加热机构中齿轮环旋转，所述驱动机构与加热机构外侧均设置有多个搅拌组件，所述驱动机构中空心轴与加热机构中加热柱带动搅拌组件旋转。

优选的，所述驱动机构包括空心轴、第一齿轮、驱动电机和第二齿轮；

所述空心轴位于提取罐内部，且其底端贯穿提取罐内腔底部并通过轴承与提取罐转动连接，所述第一齿轮固定套接设置于空心轴外侧底部，所述驱动电机固定设置于提取罐底部右侧，所述第二齿轮与驱动电机传动连接，且与第一齿轮啮合。

优选的，所述触发机构包括滑动杆、延伸杆、延伸板、弹簧和安装环；

所述滑动杆滑动嵌套设置于空心轴内部，所述延伸杆固定设置于滑动杆底部，所述延伸板固定设置于延伸杆底端，所述弹簧一端与滑动杆固定连接以及另一端与安装环固定连接，所述安装环固定设置于空心轴内部。

优选的，所述切割机构包括驱动环、卡槽、环形密封板、密封盖和粉碎刀具；

所述驱动环套接设置于空心轴外侧，所述卡槽设置有多个，多个所述卡槽均匀开设于驱动环底部，所述环形密封板固定套接设置于驱动环外侧，且通过轴承转动嵌套设置于提取罐内腔顶部，所述密封盖通过轴承转动套接设置于空心轴外侧，且与环形密封板固定连接，所述粉碎刀具设置有两个，两个所述粉碎刀具分别固定设置于环形密封板两侧顶部。

优选的，所述喷洒给水机构包括供水管、环形空心板、环形安装板、喷头和连接管；

所述供水管通过旋转接头与空心轴底端连接，所述环形空心板套接设置于空心轴外侧顶部，所述环形安装板通过轴承转动套接设置于环形空心板外侧，且与提取罐内壁固定连接，所述喷头与连接管均设置有两个，两个所述喷头分别固定嵌套设置于环形空心板底部两侧，两个所述喷头分别固定贯穿设置于空心轴两侧顶部，且其端部固定贯穿设置于环形空心板内侧。

优选的，所述加热机构包括齿轮环和两组加热组件，所述加热组件包括第三齿轮、加热柱、安装套环和横杆；

所述齿轮环固定设置于环形空心板内侧底部，所述第三齿轮与齿轮环啮合，所述加热柱顶端与第三齿轮固定连接，所述安装套环通过轴承转动套接设置于加热柱外侧，所述横杆固定设置于安装套环侧面且与提取罐内壁固定连接。

优选的，所述搅拌组件包括固定套环与搅拌杆；

所述固定套环固定套接设置于加热柱与空心轴外侧，所述搅拌杆设置有两个，两个所述搅拌杆分别固定设置于固定套环两侧。

优选的，所述荆芥挥发油制备方法具体包括以下步骤：

S1、通过提取罐左侧顶部的进料口将去根后的小荆芥加入到提取罐内部，然后通过驱动电机带动第二齿轮旋转，并通过供水管向空心轴内部输入蒸馏水；

S2、驱动电机带动第二齿轮旋转时，第二齿轮通过空心轴带动滑动杆持续旋转，供水管向空心轴输入蒸馏水时，蒸馏水对延伸板进行冲击，延伸板通过延伸杆带动滑动杆上升，滑动杆进入到卡槽内侧，进而带动卡槽同步旋转，卡槽旋转时通过环形密封板带动两个粉碎刀具对小荆芥进行粉碎；

S3、蒸馏水在推动延伸板上移后，由延伸板与空心轴之间的间隙持续向上运动，进而穿过安装环，然后由空心轴内部运动至连接管内部，随后进入到环形空心板内部，然后由两个喷头喷出；

S4、空心轴旋转时通过连接管带动环形空心板同步旋转，环形空心板旋转时则带动两个喷头同步旋转，此时两个持续旋转的喷头对提取罐内壁持续喷出蒸馏水，进而使提取罐内壁上附着的小荆芥段冲下；

S5、当蒸馏水输送完毕后，在弹簧的推动下，滑动杆向下滑动复位，进而由卡槽内侧脱出，此时滑动杆不再带动驱动环旋转，环形空心板则在空心轴的带动下继续旋转，并通过齿轮环持续带动第三齿轮旋转，第三齿轮旋转时则带动加热柱旋转，空心轴与加热柱旋转则通过多个搅拌组件对蒸馏水以及小荆芥段进行搅拌；

S6、通过提取罐左侧顶部的进料口加入纤维素酶，同时利用加热柱对蒸馏水以及小荆芥段进行加热酶解，酶解完成后，使得加热柱升温，对混合液进行蒸馏，蒸馏所产生的水蒸汽通过提取罐顶部的排气通道排出并被收集；

S7、通过供水管添加蒸馏水进行二次蒸馏，随后将两次蒸馏所获取的蒸馏液进行混合，然后加入乙醚进行萃取，加入无水硫酸钠进行脱水，最后通过水浴对乙醚进行回收，制得荆芥挥发油。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置有触发机构、切割机构、喷洒给水机构、加热机构和搅拌组件，以便于利用喷洒给水机构对触发机构进行触发，进而使驱动机构通过触发机构带动切割机构对小荆芥进行切段，同时驱动机构带动喷洒给水机构对提取罐内壁上附着的小荆芥段进行冲刷，另外在蒸馏水输入完毕后，驱动机构还可以通过喷洒给水机构对加热机构进行驱动，进而使驱动机构与加热机构共同驱动搅拌组件对混合液进行搅拌，相较于现有技术中的同类型装置，本发明既可以避免小荆芥切段后出现的汁液流失的情况，同时还可以避免切段后的小荆芥附着在提取罐内壁上无法被有效蒸馏的情况，保证了后续提取过程的正常进行，进而提高了挥发油的提取率。

附图说明

图1为本发明的整体正面剖视结构示意图。

图2为本发明的驱动机构正视结构示意图。

图3为本发明的触发机构、切割机构和搅拌组件正面剖视结构示意图。

图4为本发明的喷洒给水机构与加热机构正面剖视结构示意图。

图中：1、提取罐；2、驱动机构；21、空心轴；22、第一齿轮；23、驱动电机；24、第二齿轮；3、触发机构；31、滑动杆；32、延伸杆；33、延伸板；34、弹簧；35、安装环；4、切割机构；41、驱动环；42、卡槽；43、环形密封板；44、密封盖；45、粉碎刀具；5、喷洒给水机构；51、供水管；52、环形空心板；53、环形安装板；54、喷头；55、连接管；6、加热机构；61、齿轮环；62、第三齿轮；63、加热柱；64、安装套环；65、横杆；7、搅拌组件；71、固定套环；72、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-4所示的一种荆芥挥发油制备方法，所述荆芥挥发油制备方法通过荆芥挥发油制备设备实现，所述荆芥挥发油制备设备包括提取罐1，所述提取罐1内腔底部设置有驱动机构2，所述驱动机构2内部设置有触发机构3，所述驱动机构2外侧底部设置有切割机构4，所述触发机构3中滑动杆31带动切割机构4中驱动环41旋转，所述驱动机构2外侧顶部设置有喷洒给水机构5，所述驱动机构2中空心轴21带动喷洒给水机构5中连接管55旋转，所述喷洒给水机构5底部两侧共同设置有加热机构6，所述喷洒给水机构5中环形空心板52带动加热机构6中齿轮环61旋转，所述驱动机构2与加热机构6外侧均设置有多个搅拌组件7，所述驱动机构2中空心轴21与加热机构6中加热柱63带动搅拌组件7旋转。

如图2所示，所述驱动机构2包括空心轴21、第一齿轮22、驱动电机23和第二齿轮24，其中，所述空心轴21位于提取罐1内部，且其底端贯穿提取罐1内腔底部并通过轴承与提取罐1转动连接，所述第一齿轮22固定套接设置于空心轴21外侧底部，所述驱动电机23固定设置于提取罐1底部右侧，所述第二齿轮24与驱动电机23传动连接，且与第一齿轮22啮合。

通过设置上述结构，以便于驱动电机23通过第一齿轮22与第二齿轮24带动空心轴21旋转。

如图3所示，所述触发机构3包括滑动杆31、延伸杆32、延伸板33、弹簧34和安装环35，其中，所述滑动杆31滑动嵌套设置于空心轴21内部，所述延伸杆32固定设置于滑动杆31底部，所述延伸板33固定设置于延伸杆32底端，所述弹簧34一端与滑动杆31固定连接以及另一端与安装环35固定连接，所述安装环35固定设置于空心轴21内部。

通过设置上述结构，以便于延伸板33被蒸馏水推动时，通过延伸杆32带动滑动杆31向上滑动，此时滑动杆31对弹簧34进行压缩。

如图3所示，所述切割机构4包括驱动环41、卡槽42、环形密封板43、密封盖44和粉碎刀具45，其中，所述驱动环41套接设置于空心轴21外侧，所述卡槽42设置有多个，多个所述卡槽42均匀开设于驱动环41底部，所述环形密封板43固定套接设置于驱动环41外侧，且通过轴承转动嵌套设置于提取罐1内腔顶部，所述密封盖44通过轴承转动套接设置于空心轴21外侧，且与环形密封板43固定连接，所述粉碎刀具45设置有两个，两个所述粉碎刀具45分别固定设置于环形密封板43两侧顶部。

通过设置上述结构，以便于驱动环41旋转时通过环形密封板43带动两个粉碎刀具45同步旋转，进而对提取罐1内部的小荆芥进行切段。

如图2与图4所示，所述喷洒给水机构5包括供水管51、环形空心板52、环形安装板53、喷头54和连接管55，其中，所述供水管51通过旋转接头与空心轴21底端连接，所述环形空心板52套接设置于空心轴21外侧顶部，所述环形安装板53通过轴承转动套接设置于环形空心板52外侧，且与提取罐1内壁固定连接，所述喷头54与连接管55均设置有两个，两个所述喷头54分别固定嵌套设置于环形空心板52底部两侧，两个所述喷头54分别固定贯穿设置于空心轴21两侧顶部，且其端部固定贯穿设置于环形空心板52内侧。

通过设置上述结构，以便于空心轴21通过连接管55带动环形空心板52旋转，环形空心板52则带动两个喷头54同步旋转，同时蒸馏水由空心轴21内部通过连接管55进入到环形空心板52内部，然后由两个喷头54喷出。

如图4所示，所述加热机构6包括齿轮环61和两组加热组件，所述加热组件包括第三齿轮62、加热柱63、安装套环64和横杆65，其中，所述齿轮环61固定设置于环形空心板52内侧底部，所述第三齿轮62与齿轮环61啮合，所述加热柱63顶端与第三齿轮62固定连接，所述安装套环64通过轴承转动套接设置于加热柱63外侧，所述横杆65固定设置于安装套环64侧面且与提取罐1内壁固定连接。

通过设置上述结构，以便于环形空心板52带动齿轮环61旋转，齿轮环61则通过第三齿轮62带动加热柱63同步旋转。

如图3所示，所述搅拌组件7包括固定套环71与搅拌杆72，其中，所述固定套环71固定套接设置于加热柱63与空心轴21外侧，所述搅拌杆72设置有两个，两个所述搅拌杆72分别固定设置于固定套环71两侧。

通过设置上述结构，以便于空心轴21与安装套环64旋转时带动多个搅拌组件7同步旋转，进而对蒸馏水以及小荆芥段形成的混合液进行搅拌。

实施例2

所述荆芥挥发油制备方法具体包括以下步骤：

S1、通过提取罐1左侧顶部的进料口将去根后的小荆芥加入到提取罐1内部，然后通过驱动电机23带动第二齿轮24旋转，并通过供水管51向空心轴21内部输入蒸馏水；

S2、驱动电机23带动第二齿轮24旋转时，第二齿轮24通过空心轴21带动滑动杆31持续旋转，供水管51向空心轴21输入蒸馏水时，蒸馏水对延伸板33进行冲击，延伸板33通过延伸杆32带动滑动杆31上升，滑动杆31进入到卡槽42内侧，进而带动卡槽42同步旋转，卡槽42旋转时通过环形密封板43带动两个粉碎刀具45对小荆芥进行粉碎；

S3、蒸馏水在推动延伸板33上移后，由延伸板33与空心轴21之间的间隙持续向上运动，进而穿过安装环35，然后由空心轴21内部运动至连接管55内部，随后进入到环形空心板52内部，然后由两个喷头54喷出；

S4、空心轴21旋转时通过连接管55带动环形空心板52同步旋转，环形空心板52旋转时则带动两个喷头54同步旋转，此时两个持续旋转的喷头54对提取罐1内壁持续喷出蒸馏水，进而使提取罐1内壁上附着的小荆芥段冲下；

S5、当蒸馏水输送完毕后，在弹簧34的推动下，滑动杆31向下滑动复位，进而由卡槽42内侧脱出，此时滑动杆31不再带动驱动环41旋转，环形空心板52则在空心轴21的带动下继续旋转，并通过齿轮环61持续带动第三齿轮62旋转，第三齿轮62旋转时则带动加热柱63旋转，空心轴21与加热柱63旋转则通过多个搅拌组件7对蒸馏水以及小荆芥段进行搅拌；

S6、通过提取罐1左侧顶部的进料口加入纤维素酶，同时利用加热柱63对蒸馏水以及小荆芥段进行加热酶解，酶解完成后，使得加热柱63升温，对混合液进行蒸馏，蒸馏所产生的水蒸汽通过提取罐1顶部的排气通道排出并被收集；

S7、通过供水管51添加蒸馏水进行二次蒸馏，随后将两次蒸馏所获取的蒸馏液进行混合，然后加入乙醚进行萃取，加入无水硫酸钠进行脱水，最后通过水浴对乙醚进行回收，制得荆芥挥发油。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种荆芥挥发油制备方法，其特征在于：所述荆芥挥发油制备方法通过荆芥挥发油制备设备实现，所述荆芥挥发油制备设备包括提取罐（1），所述提取罐（1）内腔底部设置有驱动机构（2），所述驱动机构（2）内部设置有触发机构（3），所述驱动机构（2）外侧底部设置有切割机构（4），所述触发机构（3）中滑动杆（31）带动切割机构（4）中驱动环（41）旋转，所述驱动机构（2）外侧顶部设置有喷洒给水机构（5），所述驱动机构（2）中空心轴（21）带动喷洒给水机构（5）中连接管（55）旋转，所述喷洒给水机构（5）底部两侧共同设置有加热机构（6），所述喷洒给水机构（5）中环形空心板（52）带动加热机构（6）中齿轮环（61）旋转，所述驱动机构（2）与加热机构（6）外侧均设置有多个搅拌组件（7），所述驱动机构（2）中空心轴（21）与加热机构（6）中加热柱（63）带动搅拌组件（7）旋转；

所述驱动机构（2）包括空心轴（21）、第一齿轮（22）、驱动电机（23）和第二齿轮（24）；

所述空心轴（21）位于提取罐（1）内部，且其底端贯穿提取罐（1）内腔底部并通过轴承与提取罐（1）转动连接，所述第一齿轮（22）固定套接设置于空心轴（21）外侧底部，所述驱动电机（23）固定设置于提取罐（1）底部右侧，所述第二齿轮（24）与驱动电机（23）传动连接，且与第一齿轮（22）啮合；

所述触发机构（3）包括滑动杆（31）、延伸杆（32）、延伸板（33）、弹簧（34）和安装环（35）；

所述滑动杆（31）滑动嵌套设置于空心轴（21）内部，所述延伸杆（32）固定设置于滑动杆（31）底部，所述延伸板（33）固定设置于延伸杆（32）底端，所述弹簧（34）一端与滑动杆（31）固定连接以及另一端与安装环（35）固定连接，所述安装环（35）固定设置于空心轴（21）内部；

所述切割机构（4）包括驱动环（41）、卡槽（42）、环形密封板（43）、密封盖（44）和粉碎刀具（45）；

所述驱动环（41）套接设置于空心轴（21）外侧，所述卡槽（42）设置有多个，多个所述卡槽（42）均匀开设于驱动环（41）底部，所述环形密封板（43）固定套接设置于驱动环（41）外侧，且通过轴承转动嵌套设置于提取罐（1）内腔顶部，所述密封盖（44）通过轴承转动套接设置于空心轴（21）外侧，且与环形密封板（43）固定连接，所述粉碎刀具（45）设置有两个，两个所述粉碎刀具（45）分别固定设置于环形密封板（43）两侧顶部；

所述喷洒给水机构（5）包括供水管（51）、环形空心板（52）、环形安装板（53）、喷头（54）和连接管（55）；

所述供水管（51）通过旋转接头与空心轴（21）底端连接，所述环形空心板（52）套接设置于空心轴（21）外侧顶部，所述环形安装板（53）通过轴承转动套接设置于环形空心板（52）外侧，且与提取罐（1）内壁固定连接，所述喷头（54）与连接管（55）均设置有两个，两个所述喷头（54）分别固定嵌套设置于环形空心板（52）底部两侧，两个所述喷头（54）分别固定贯穿设置于空心轴（21）两侧顶部，且其端部固定贯穿设置于环形空心板（52）内侧；

所述加热机构（6）包括齿轮环（61）和两组加热组件，所述加热组件包括第三齿轮（62）、加热柱（63）、安装套环（64）和横杆（65）；

所述齿轮环（61）固定设置于环形空心板（52）内侧底部，所述第三齿轮（62）与齿轮环（61）啮合，所述加热柱（63）顶端与第三齿轮（62）固定连接，所述安装套环（64）通过轴承转动套接设置于加热柱（63）外侧，所述横杆（65）固定设置于安装套环（64）侧面且与提取罐（1）内壁固定连接；

所述搅拌组件（7）包括固定套环（71）与搅拌杆（72）；

所述固定套环（71）固定套接设置于加热柱（63）与空心轴（21）外侧，所述搅拌杆（72）设置有两个，两个所述搅拌杆（72）分别固定设置于固定套环（71）两侧；

所述荆芥挥发油制备方法具体包括以下步骤：

S1、通过提取罐（1）左侧顶部的进料口将去根后的小荆芥加入到提取罐（1）内部，然后通过驱动电机（23）带动第二齿轮（24）旋转，并通过供水管（51）向空心轴（21）内部输入蒸馏水；

S2、驱动电机（23）带动第二齿轮（24）旋转时，第二齿轮（24）通过空心轴（21）带动滑动杆（31）持续旋转，供水管（51）向空心轴（21）输入蒸馏水时，蒸馏水对延伸板（33）进行冲击，延伸板（33）通过延伸杆（32）带动滑动杆（31）上升，滑动杆（31）进入到卡槽（42）内侧，进而带动卡槽（42）同步旋转，卡槽（42）旋转时通过环形密封板（43）带动两个粉碎刀具（45）对小荆芥进行粉碎；

S3、蒸馏水在推动延伸板（33）上移后，由延伸板（33）与空心轴（21）之间的间隙持续向上运动，进而穿过安装环（35），然后由空心轴（21）内部运动至连接管（55）内部，随后进入到环形空心板（52）内部，然后由两个喷头（54）喷出；

S4、空心轴（21）旋转时通过连接管（55）带动环形空心板（52）同步旋转，环形空心板（52）旋转时则带动两个喷头（54）同步旋转，此时两个持续旋转的喷头（54）对提取罐（1）内壁持续喷出蒸馏水，进而使提取罐（1）内壁上附着的小荆芥段冲下；

S5、当蒸馏水输送完毕后，在弹簧（34）的推动下，滑动杆（31）向下滑动复位，进而由卡槽（42）内侧脱出，此时滑动杆（31）不再带动驱动环（41）旋转，环形空心板（52）则在空心轴（21）的带动下继续旋转，并通过齿轮环（61）持续带动第三齿轮（62）旋转，第三齿轮（62）旋转时则带动加热柱（63）旋转，空心轴（21）与加热柱（63）旋转则通过多个搅拌组件（7）对蒸馏水以及小荆芥段进行搅拌；

S6、通过提取罐（1）左侧顶部的进料口加入纤维素酶，同时利用加热柱（63）对蒸馏水以及小荆芥段进行加热酶解，酶解完成后，使得加热柱（63）升温，对混合液进行蒸馏，蒸馏所产生的水蒸汽通过提取罐（1）顶部的排气通道排出并被收集；

S7、通过供水管（51）添加蒸馏水进行二次蒸馏，随后将两次蒸馏所获取的蒸馏液进行混合，然后加入乙醚进行萃取，加入无水硫酸钠进行脱水，最后通过水浴对乙醚进行回收，制得荆芥挥发油。