CN115253375B - 一种山苦瓜素提取工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及山苦瓜素提取技术领域，具体公开了一种山苦瓜素提取工艺及装置，将洗净的山苦瓜投入提取装置中，在粉碎箱内粉碎，经过输送管输送至分离管进行固液分离操作后，将得到的溶液与纤维素酶均匀混合，反应72h，对所得溶液进行过滤除杂，之后将得到的溶液进行浓缩萃取，然后进行真空过滤，之后将得到的溶液进行低温真空干燥；本发明中能对苦瓜粉碎后进行均匀的输送，输送至分离管中一定量粉碎后的苦瓜后，粉碎机构能停止工作，螺旋输送机构反向输送，即停止向分离管内输送粉碎后的山苦瓜，而丝杠机构此时工作能驱动搅拌离心机构在分离管内水平运动，对粉碎后的山苦瓜进行固液分离，方便后续对液体的提取处理，提高加工效率。

Description

一种山苦瓜素提取工艺及装置

技术领域

本发明涉及山苦瓜素提取技术领域，具体是一种山苦瓜素提取工艺及装置。

背景技术

山苦瓜为葫芦科山苦瓜属多年生宿根草质藤本植物，其营养价值很高，富含维生素 C、维生素 E、氨基酸及矿物质，同时山苦瓜具有抗突变、降血糖、抗肿瘤、降低胆固醇含量等功效。山苦瓜被认为具有潜在降血糖效果主要是因为山苦瓜提取物中活性成分——山苦瓜素，被证实确实具有降糖的功效，山苦瓜相较于苦瓜的使用，具有更优的。山苦瓜素提取时，需要经一系列的加工设备，从山苦瓜素中提取。

例如现有专利公告号为CN109776648B一种用于防治TYLCV传毒昆虫的苦瓜素提取工艺及装置中，依次设置有干燥装置、微粉粉碎装置、匀浆装置、超声波装置、蒸汽爆破机、发酵装置、超声振荡机、真空过滤机和冷冻干燥机等设备，将苦瓜籽与苦瓜肉分离，将苦瓜籽干燥粉碎后与苦瓜肉一起提取，避免了传统提取工艺中将苦瓜籽丢弃的浪费行为，并且提高了苦瓜籽中苦瓜素的提取效率，首先通过热空气对流干燥将苦瓜籽干燥，粉碎后加入乙醇溶液与苦瓜肉匀浆，匀浆后进行蒸汽爆破，得到高渗透苦瓜溶液，然后将改性后的纤维素酶溶液与高渗透苦瓜溶液进行发酵提取，得到苦瓜素提取物。

上述装置在对苦瓜素进行提取时，在苦瓜加工成清液时，需要经过多个设备的处理，粉碎后的苦瓜在不断的传输中，浆液中掺杂固体物料较多，影响输送过程，降低苦瓜素提取的效率。针对以上问题，提出一种山苦瓜素提取工艺及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种山苦瓜素提取工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种山苦瓜素提取工艺，包括以下步骤：

步骤一、将洗净的山苦瓜投入提取装置中，进行粉碎、分离操作；

步骤二、将步骤一得到的溶液与纤维素酶均匀混合，反应72h，对所得溶液进行过滤除杂；

步骤三、将步骤二得到的溶液进行浓缩萃取，之后进行真空过滤；

步骤四、将步骤三得到的溶液进行低温真空干燥。

上述步骤一中的提取装置，包括粉碎箱和连接在粉碎箱底部出料端的输送管，所述粉碎箱进料端设有进料板，所述输送管一侧设有机架，所述粉碎箱底部连接支架；

所述输送管出料端通过衔接管连接分离管，所述分离管内设有搅拌离心机构，所述分离管一侧连接有用于驱动搅拌离心机构工作的转动杆，所述转动杆远离分离管一端连接转动电机，所述转动电机底部连接移动座；

所述分离管一侧设有安装架，所述安装架上安装有用于驱动移动座在安装架上水平运动的丝杠机构，丝杠机构动力输入端通过输入轴连接底部传动盘；

所述粉碎箱内设有粉碎机构，所述粉碎箱一侧设有用于驱动粉碎机构工作的粉碎轴，粉碎轴一端安装顶部传动盘；

所述输送管内设有螺旋输送机构，所述输送管一侧设有用于驱动螺旋输送机构工作的驱动杆，所述机架顶部安装正反转输出箱，所述正反转输出箱动力输入端连接电机，所述正反转输出箱动力输出端连接驱动杆；

所述驱动杆上安装有第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮通过齿轮带传动连接底部传动盘，所述第二驱动轮通过齿轮带传动连接顶部传动盘；

所述底部传动盘和顶部传动盘均包括外齿轮，所述外齿轮内设有棘轮机构，用于驱动杆正反转时驱动输入轴或粉碎轴的单向转动；所述底部传动盘和顶部传动盘内棘轮机构的设置旋向相反。

在一种可选方案中：所述搅拌离心机构包括第一封板、第二封板和搅拌定位杆，所述第一封板和第二封板滑动设置在分离管内，所述搅拌定位杆转动安装在第一封板和第二封板之间，且转动杆延伸至分离管内腔的一端连接搅拌定位杆，所述搅拌定位杆上通过撑杆连接螺旋叶片，所述螺旋叶片呈圆周阵列设置有三组。

在一种可选方案中：所述分离管中部设有排液区，所述分离管对应排液区的环形侧壁上设有若干个排液孔，所述分离管上安装有罩设在排液区处的集液罩，所述集液罩底部连接若干个排液管，若干个排液管底部连接一组输出管；所述分离管远离转动杆一端的开口处安装有集渣桶。

在一种可选方案中：所述丝杠机构包括双向滚珠丝杠和导向杆，所述移动座内设有与双向滚珠丝杠配合的滚珠螺母槽和与导向杆配合的导向孔，所述输入轴远离底部传动盘的一端连接双向滚珠丝杠，所述双向滚珠丝杠转动安装在安装架上，所述导向杆固定安装在安装架上，所述安装架远离分离管一侧的竖板上安装有距离检测器。

在一种可选方案中：所述螺旋输送机构包括中心杆和安装在中心杆上的螺旋拨片，所述中心杆转动安装在输送管内，所述驱动杆延伸至输送管内的一端连接中心杆。

在一种可选方案中：所述粉碎机构包括安装在粉碎箱内的两组粉碎辊，所述粉碎箱一侧安装有两组固定轴，固定轴与粉碎辊轴端连接，固定轴上连接有齿轮，两组齿轮互相啮合，其中一组固定轴上连接粉碎轴。

在一种可选方案中：所述粉碎箱顶部连接有可拆卸的防护罩，所述进料板底部连接转动板，所述粉碎箱一侧连接有与转动板转动连接的转动座，所述进料板底部设有横杆，所述横杆顶部连接两组抵压杆，所述横杆顶部中心连接支杆，所述粉碎箱一侧连接支撑板，所述支撑板上设有用于支杆滑动的滑孔，所述支杆底部连接限位板，所述支撑板底部设有套接在支杆上的弹簧；其中一组粉碎辊远离固定轴的一端连接有延伸出粉碎箱的安装轴，所述安装轴连接有置于横杆底部的凸轮。

在一种可选方案中：所述棘轮机构包括中心块，所述中心块上转动连接有拨杆，所述拨杆呈圆周阵列设置有若干个，所述外齿轮内壁设有与拨杆配合的斜拨块，所述拨杆一侧转动连接弹簧拉杆，所述弹簧拉杆远离拨杆一端转动连接中心块外壁；所述弹簧拉杆包括套杆和延伸杆，所述延伸杆延伸至套杆内部连接弹簧；所述外齿轮两侧连接有用于对棘轮机构防护的罩壳。

在一种可选方案中：所述正反转输出箱内设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮轴端连接驱动杆，所述从动锥齿轮啮合连接两组呈对称设置的主动锥齿轮，两组主动锥齿轮相靠近的一侧均固定连接卡接环，所述电机动力输出端通过联轴器连接安装在正反转输出箱内的驱动轴，所述驱动轴上设有用于主动锥齿轮和卡接环转动的环形槽，两组卡接环之间设有滑动设置在驱动轴上的调节器，所述调节器内壁设有条形块，所述驱动轴上设有用于条形块上下滑动的条形槽，所述调节器上设有与卡接环一侧开口对应的插接块；所述调节器上连接有推板，推板环形内壁与调节器上的转动槽配合，所述推板远离从动锥齿轮一端滑动连接正反转输出箱内壁，所述正反转输出箱内安装有用于控制推板升降的调节液压杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中能对苦瓜粉碎后进行均匀的输送，输送至分离管中能进行有效的固液分离，方便后续溶液的有效处理，提高加工效率；正反转输出箱带动驱动杆正转时，能带动粉碎机构进行粉碎操作，螺旋输送机构能将粉碎后的山苦瓜输送至分离管内的搅拌离心机构处，正反转输出箱带动驱动杆反转时，粉碎机构能停止工作，螺旋输送机构反向输送（即停止向分离管内输送粉碎后的山苦瓜），而丝杠机构此时工作能驱动搅拌离心机构在分离管内水平运动，对粉碎后的山苦瓜进行固液分离，方便后续对液体的提取处理；

本发明中进料板能辅助山苦瓜稳定的输入至粉碎箱内进行粉碎，且防护罩的设置，能避免粉碎时的物料溅射至外部。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中驱动杆设置处的结构示意图。

图3为本发明中粉碎箱一侧的结构示意图。

图4为本发明中输送管内部的结构示意图。

图5为本发明中分离管内部的结构示意图。

图6为本发明中棘轮机构的结构示意图。

图7为本发明中正反转输出箱内部的结构示意图。

图中：11、粉碎箱；12、进料板；13、支架；14、输送管；15、分离管；16、集液罩；17、排液管；18、输出管；19、集渣桶；20、正反转输出箱；21、电机；22、机架；23、安装架；24、转动电机；25、双向滚珠丝杠；26、底部传动盘；27、驱动杆；28、第一驱动轮；29、第二驱动轮；30、顶部传动盘；31、齿轮；32、防护罩；33、转动座；34、转动板；35、抵压杆；36、横杆；37、支杆；38、支撑板；39、凸轮；40、中心杆；41、螺旋拨片；42、衔接管；43、移动座；44、导向杆；45、转动杆；46、第一封板；47、第二封板；48、搅拌定位杆；49、螺旋叶片；50、撑杆；51、排液区；52、外齿轮；53、斜拨块；54、中心块；55、拨杆；56、弹簧拉杆；57、驱动轴；58、主动锥齿轮；59、调节器；60、卡接环；61、从动锥齿轮；62、推板；63、调节液压杆。

具体实施方式

本发明实施例中，一种山苦瓜素提取工艺，包括以下步骤：

步骤一、将洗净的山苦瓜投入提取装置中，进行粉碎、分离操作；

步骤二、将步骤一得到的溶液与纤维素酶均匀混合，反应72h，对所得溶液进行过滤除杂；

步骤三、将步骤二得到的溶液进行浓缩萃取，之后进行真空过滤；

步骤四、将步骤三得到的溶液进行低温真空干燥。

请参阅图1-图7，一种提取装置，包括粉碎箱11和连接在粉碎箱11底部出料端的输送管14，所述粉碎箱11进料端设有进料板12，所述输送管14一侧设有机架22，所述粉碎箱11底部连接支架13，支架13能对粉碎箱11进行支撑；将洗净的山苦瓜通过进料板12投入至粉碎箱11内进行粉碎；

如图1和图4所示，所述输送管14出料端通过衔接管42连接分离管15，所述分离管15内设有搅拌离心机构，所述分离管15一侧连接有用于驱动搅拌离心机构工作的转动杆45，所述转动杆45远离分离管15一端连接转动电机24，所述转动电机24底部连接移动座43；输送管14内的物料能经过衔接管42输送至分离管15内，转动电机24工作能驱动转动杆45进行转动，转动杆45能带动搅拌离心机构工作；

如图2所示，所述分离管15一侧设有安装架23，所述安装架23上安装有用于驱动移动座43在安装架23上水平运动的丝杠机构，丝杠机构动力输入端通过输入轴连接底部传动盘26；

所述粉碎箱11内设有粉碎机构，所述粉碎箱11一侧设有用于驱动粉碎机构工作的粉碎轴，粉碎轴一端安装顶部传动盘30；

所述输送管14内设有螺旋输送机构，所述输送管14一侧设有用于驱动螺旋输送机构工作的驱动杆27，所述机架22顶部安装正反转输出箱20，所述正反转输出箱20动力输入端连接电机21，所述正反转输出箱20动力输出端连接驱动杆27；

正反转输出箱20能将电机21的动力输出转换为驱动杆27的正转或反转；

如图2所示，所述驱动杆27上安装有第一驱动轮28和第二驱动轮29，所述第一驱动轮28通过齿轮带传动连接底部传动盘26，所述第二驱动轮29通过齿轮带传动连接顶部传动盘30；

第一驱动轮28和第二驱动轮29均可为与齿轮带配合的齿轮；

如图6所示，所述底部传动盘26和顶部传动盘30均包括外齿轮52，所述外齿轮52内设有棘轮机构，用于驱动杆27正反转时驱动输入轴或粉碎轴的单向转动；所述底部传动盘26和顶部传动盘30内棘轮机构的设置旋向相反；需要注意的是，本申请中的正反转并不代表严格意义上的正反转，指代的是两个不同的转动方向；

在本实施例中，将洗净的山苦瓜从粉碎箱11一侧的进料板12投入，电机21工作，正反转输出箱20带动驱动杆27正转，能带动粉碎机构进行粉碎操作，螺旋输送机构能将粉碎后的山苦瓜输送至分离管15内的搅拌离心机构处；

正反转输出箱20带动驱动杆27反转时，粉碎机构能停止工作，螺旋输送机构反向输送（即停止向分离管15内输送粉碎后的山苦瓜），而丝杠机构此时工作能驱动搅拌离心机构在分离管15内水平运动，对粉碎后的山苦瓜进行固液分离，方便后续对液体的提取处理。

在一个实施例中，如图5所示，所述搅拌离心机构包括第一封板46、第二封板47和搅拌定位杆48，所述第一封板46和第二封板47滑动设置在分离管15内，所述搅拌定位杆48转动安装在第一封板46和第二封板47之间，且转动杆45延伸至分离管15内腔的一端连接搅拌定位杆48，所述搅拌定位杆48上通过撑杆50连接螺旋叶片49，所述螺旋叶片49呈圆周阵列设置有三组；

转动杆45转动时能驱动搅拌定位杆48转动，第一封板46和第二封板47之间能形成物料的存储或混合区域，搅拌定位杆48在转动时，能通过撑杆50和螺旋叶片49的作用对物料进行搅拌，搅拌过程中，由于离心作用，物料会向靠近分离管15内壁甩动。

在一个实施例中，如图2所示，所述分离管15中部设有排液区51，所述分离管15对应排液区51的环形侧壁上设有若干个排液孔，所述分离管15上安装有罩设在排液区51处的集液罩16，所述集液罩16底部连接若干个排液管17，若干个排液管17底部连接一组输出管18；所述分离管15远离转动杆45一端的开口处安装有集渣桶19；

物料会向靠近分离管15内壁甩动，且配合第一封板46和第二封板47的同步移动，在经过排液区51时，粉碎后山苦瓜物料中的液体会经过排液孔甩出，进入集液罩16内腔，经过集液罩16的内壁流入排液管17中，输出管18可连接外部管路，用于液体后续进行提取处理。

在一个实施例中，如图2所示，所述丝杠机构包括双向滚珠丝杠25和导向杆44，所述移动座43内设有与双向滚珠丝杠25配合的滚珠螺母槽和与导向杆44配合的导向孔，所述输入轴远离底部传动盘26的一端连接双向滚珠丝杠25，所述双向滚珠丝杠25转动安装在安装架23上，所述导向杆44固定安装在安装架23上，所述安装架23远离分离管15一侧的竖板上安装有距离检测器；距离检测器可为现有的距离传感器，用于检测转动电机24与竖板之间的距离，竖板一侧也可设置缓冲机构（例如弹簧与橡胶板的配合），用于转动电机24复位时的接触；

正反转输出箱20带动驱动杆27反转时，底部传动盘26带动输入轴转动时，能带动双向滚珠丝杠25转动，移动座43向靠近分离管25的一侧移动，导向杆44能使移动座43进行稳定的移动，移动座43在移动时，能带动转动电机24进行同步移动，移动的同时带动转动杆45伸至分离管15内，推动搅拌离心机构在分离管15内水平移动；

移动座43移动至双向滚珠丝杠25靠近分离管15一端时，之后双向滚珠丝杠25继续转动，移动座43能反向水平移动复位；滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动。

在一个实施例中，如图4所示，所述螺旋输送机构包括中心杆40和安装在中心杆40上的螺旋拨片41，所述中心杆40转动安装在输送管14内，所述驱动杆27延伸至输送管14内的一端连接中心杆40；驱动杆27正转时，能带动中心杆40转动，进入输送管14的物料能输送至衔接管42处，驱动杆27反转时，螺旋拨片41运动方向相反，物料无法输送至衔接管42处。

在一个实施例中，所述粉碎机构包括安装在粉碎箱11内的两组粉碎辊，所述粉碎箱11一侧安装有两组固定轴，固定轴与粉碎辊轴端连接，固定轴上连接有齿轮31，两组齿轮31互相啮合，其中一组固定轴上连接粉碎轴；

两组粉碎辊相对转动，能对山苦瓜进行粉碎，粉碎箱11内可设置与粉碎辊上刀片配合的刀壁，驱动杆27正转时，能带动两组粉碎辊进行粉碎操作。

在一个实施例中，如图3所示，所述粉碎箱11顶部连接有可拆卸的防护罩32，所述进料板12底部连接转动板34，所述粉碎箱11一侧连接有与转动板34转动连接的转动座33，所述进料板12底部设有横杆36，所述横杆36顶部连接两组抵压杆35，所述横杆36顶部中心连接支杆37，所述粉碎箱11一侧连接支撑板38，所述支撑板38上设有用于支杆37滑动的滑孔，所述支杆37底部连接限位板，所述支撑板38底部设有套接在支杆37上的弹簧；其中一组粉碎辊远离固定轴的一端连接有延伸出粉碎箱11的安装轴，所述安装轴连接有置于横杆36底部的凸轮39；

粉碎辊在转动时，能带动安装轴进行转动，从而带动凸轮39进行转动时，凸轮39能反复挤压横杆36，使抵压杆35反复挤压进料板12，转动板34能绕转动座33进行往复的摆动，从而带动进料板12进行往复的抖动，促进山苦瓜从进料板12上输入至粉碎箱11内，防护罩32能减少粉碎时物料的溅射；

受限位板和横杆36的限制，支杆37能在支撑板38上的滑孔内进行一定范围的滑动，横杆36上移时挤压弹簧，横杆36失去凸轮39的挤压时，横杆36能下降复位。

在一个实施例中，如图6所示，所述棘轮机构包括中心块54，所述中心块54上转动连接有拨杆55，所述拨杆55呈圆周阵列设置有若干个，所述外齿轮52内壁设有与拨杆55配合的斜拨块53，所述拨杆55一侧转动连接弹簧拉杆56，所述弹簧拉杆56远离拨杆55一端转动连接中心块54外壁；所述弹簧拉杆56包括套杆和延伸杆，所述延伸杆延伸至套杆内部连接弹簧；所述外齿轮两侧连接有用于对棘轮机构防护的罩壳，罩壳中部可设置通孔，用于转动安装在输入轴或粉碎轴上；

外齿轮52在齿轮带的传动下能进行转动，参考图6，外齿轮52逆时针转动时，斜拨块53会接触拨杆55，拨杆55受弹簧拉杆56的拉动不会进行摆动，中心块54会随外齿轮52转动，外齿轮53逆时针转动时，斜拨块53接触拨杆55时，拨杆55带动延伸杆挤压套杆内的弹簧，即拨杆55向靠近中心块54一侧摆动，此时中心块54不会随外齿轮52进行转动；

图6中结构应用在底部传动盘26和顶部传动盘30中，需要将拨杆55设置在相反的旋向，使驱动杆27正转时，顶部传动盘30能带动粉碎轴转动，驱动杆27反转时，底部传动盘26能带动输入轴转动。

在一个实施例中，如图7所示，所述正反转输出箱20内设有从动锥齿轮61，所述从动锥齿轮61轴端连接驱动杆27，所述从动锥齿轮61啮合连接两组呈对称设置的主动锥齿轮58；主动锥齿轮58转动时，会带动从动锥齿轮61转动，由于两组主动锥齿轮58对称设置，其中一组主动锥齿轮58正转时会带动从动锥齿轮61正转，而另一组主动锥齿轮58正转时，会带动从动锥齿轮61反转；

两组主动锥齿轮58相靠近的一侧均固定连接卡接环60，所述电机21动力输出端通过联轴器连接安装在正反转输出箱20内的驱动轴57，所述驱动轴57上设有用于主动锥齿轮58和卡接环60转动的环形槽，两组卡接环60之间设有滑动设置在驱动轴57上的调节器59，所述调节器59内壁设有条形块，所述驱动轴57上设有用于条形块上下滑动的条形槽，所述调节器59上设有与卡接环60一侧开口对应的插接块；所述调节器59上连接有推板62，推板62环形内壁与调节器59上的转动槽配合；驱动轴57转动时，调节器59会随驱动轴57进行转动，而推板62稳定不动，调节器59在推板62的环形内壁内转动；

所述推板62远离从动锥齿轮61一端滑动连接正反转输出箱20内壁，所述正反转输出箱20内安装有用于控制推板62升降的调节液压杆63；液压杆63可为现有的液压缸与活塞杆的配合，液压缸固定安装在正反转输出箱20内；

液压杆63控制推板62升高或降低，即带动调节器59移动位置，调节器59与卡接环60对接时，调节器59会带动卡接环60转动，从而带动对应的主动锥齿轮58转动，驱动从动锥齿轮61转动；调节器59与卡接环60不限于图中所示的结构，也可为锥形摩擦罩和锥形套。

本发明使用时，将洗净的山苦瓜从粉碎箱11一侧的进料板12投入，电机21工作，正反转输出箱20带动驱动杆27正转，能带动粉碎机构进行粉碎操作，两组粉碎辊相对转动，能对山苦瓜进行粉碎，粉碎后的山苦瓜从粉碎箱11底部输送至输送管14内，螺旋输送机构能将粉碎后的山苦瓜输送至分离管15内的搅拌离心机构处，即第一封板46和第二封板47之间；

粉碎一定量的山苦瓜后，正反转输出箱20带动驱动杆27反转，粉碎机构能停止工作，螺旋输送机构反向输送（即停止向分离管15内输送粉碎后的山苦瓜），而底部传动盘26带动输入轴转动，能带动双向滚珠丝杠25转动，移动座43向靠近分离管25的一侧移动，导向杆44能使移动座43进行稳定的移动，移动座43在移动时，能带动转动电机24进行同步移动，移动的同时带动转动杆45伸至分离管15内，推动搅拌离心机构在分离管15内水平移动，物料会向靠近分离管15内壁甩动，且配合第一封板46和第二封板47的同步移动，在经过排液区51时，粉碎后山苦瓜物料中的液体会经过排液孔甩出，进入集液罩16内腔，经过集液罩16的内壁流入排液管17中，输出管18可连接外部管路，用于液体后续进行提取处理，第一封板46和第二封板47移动至分离管15开口端时，固体物料能甩在集渣桶19中，后续可取出处理，此时移动座43移动至双向滚珠丝杠25靠近分离管15一端，而双向滚珠丝杠25继续转动，移动座43能反向水平移动复位，复位后双向滚珠丝杠25带动搅拌离心机构复位；完成对粉碎后的山苦瓜进行固液分离，方便后续对液体的提取处理。

Claims (5)

1.一种山苦瓜素提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将洗净的山苦瓜投入提取装置中，进行粉碎、分离操作；

步骤二、将步骤一得到的溶液与纤维素酶均匀混合，反应72h，对所得溶液进行过滤除杂；

步骤三、将步骤二得到的溶液进行浓缩萃取，之后进行真空过滤；

步骤四、将步骤三得到的溶液进行低温真空干燥；

步骤一中的提取装置包括粉碎箱(11)和连接在粉碎箱(11)底部出料端的输送管(14)，所述粉碎箱(11)进料端设有进料板(12)，所述输送管(14)一侧设有机架(22)，所述粉碎箱(11)底部连接支架(13)；

所述输送管(14)出料端通过衔接管(42)连接分离管(15)，所述分离管(15)内设有搅拌离心机构，所述分离管(15)一侧连接有用于驱动搅拌离心机构工作的转动杆(45)，所述转动杆(45)远离分离管(15)一端连接转动电机(24)，所述转动电机(24)底部连接移动座(43)；

所述分离管(15)一侧设有安装架(23)，所述安装架(23)上安装有用于驱动移动座(43)在安装架(23)上水平运动的丝杠机构，丝杠机构动力输入端通过输入轴连接底部传动盘(26)；

所述粉碎箱(11)内设有粉碎机构，所述粉碎箱(11)一侧设有用于驱动粉碎机构工作的粉碎轴，粉碎轴一端安装顶部传动盘(30)；

所述输送管(14)内设有螺旋输送机构，所述输送管(14)一侧设有用于驱动螺旋输送机构工作的驱动杆(27)，所述机架(22)顶部安装正反转输出箱(20)，所述正反转输出箱(20)动力输入端连接电机(21)，所述正反转输出箱(20)动力输出端连接驱动杆(27)；

所述驱动杆(27)上安装有第一驱动轮(28)和第二驱动轮(29)，所述第一驱动轮(28)通过齿轮带传动连接底部传动盘(26)，所述第二驱动轮(29)通过齿轮带传动连接顶部传动盘(30)；

所述底部传动盘(26)和顶部传动盘(30)均包括外齿轮(52)，所述外齿轮(52)内设有棘轮机构，用于驱动杆(27)正反转时驱动输入轴或粉碎轴的单向转动；所述底部传动盘(26)和顶部传动盘(30)内棘轮机构的设置旋向相反；

所述搅拌离心机构包括第一封板(46)、第二封板(47)和搅拌定位杆(48)，所述第一封板(46)和第二封板(47)滑动设置在分离管(15)内，所述搅拌定位杆(48)转动安装在第一封板(46)和第二封板(47)之间，且转动杆(45)延伸至分离管(15)内腔的一端连接搅拌定位杆(48)，所述搅拌定位杆(48)上通过撑杆(50)连接螺旋叶片(49)，所述螺旋叶片(49)呈圆周阵列设置有三组；

所述分离管(15)中部设有排液区(51)，所述分离管(15)对应排液区(51)的环形侧壁上设有若干个排液孔，所述分离管(15)上安装有罩设在排液区(51)处的集液罩(16)，所述集液罩(16)底部连接若干个排液管(17)，若干个排液管(17)底部连接一组输出管(18)；所述分离管(15)远离转动杆(45)一端的开口处安装有集渣桶(19)；

所述丝杠机构包括双向滚珠丝杠(25)和导向杆(44)，所述移动座(43)内设有与双向滚珠丝杠(25)配合的滚珠螺母槽和与导向杆(44)配合的导向孔，所述输入轴远离底部传动盘(26)的一端连接双向滚珠丝杠(25)，所述双向滚珠丝杠(25)转动安装在安装架(23)上，所述导向杆(44)固定安装在安装架(23)上，所述安装架(23)远离分离管(15)一侧的竖板上安装有距离检测器；

所述螺旋输送机构包括中心杆(40)和安装在中心杆(40)上的螺旋拨片(41)，所述中心杆(40)转动安装在输送管(14)内，所述驱动杆(27)延伸至输送管(14)内的一端连接中心杆(40)。

2.根据权利要求1所述的提取工艺，其特征在于，所述粉碎机构包括安装在粉碎箱(11)内的两组粉碎辊，所述粉碎箱(11)一侧安装有两组固定轴，固定轴与粉碎辊轴端连接，固定轴上连接有齿轮(31)，两组齿轮(31)互相啮合，其中一组固定轴上连接粉碎轴。

3.根据权利要求2所述的提取工艺，其特征在于，所述粉碎箱(11)顶部连接有可拆卸的防护罩(32)，所述进料板(12)底部连接转动板(34)，所述粉碎箱(11)一侧连接有与转动板(34)转动连接的转动座(33)，所述进料板(12)底部设有横杆(36)，所述横杆(36)顶部连接两组抵压杆(35)，所述横杆(36)顶部中心连接支杆(37)，所述粉碎箱(11)一侧连接支撑板(38)，所述支撑板(38)上设有用于支杆(37)滑动的滑孔，所述支杆(37)底部连接限位板，所述支撑板(38)底部设有套接在支杆(37)上的弹簧；其中一组粉碎辊远离固定轴的一端连接有延伸出粉碎箱(11)的安装轴，所述安装轴连接有置于横杆(36)底部的凸轮(39)。

4.根据权利要求3所述的提取工艺，其特征在于，所述棘轮机构包括中心块(54)，所述中心块(54)上转动连接有拨杆(55)，所述拨杆(55)呈圆周阵列设置有若干个，所述外齿轮(52)内壁设有与拨杆(55)配合的斜拨块(53)，所述拨杆(55)一侧转动连接弹簧拉杆(56)，所述弹簧拉杆(56)远离拨杆(55)一端转动连接中心块(54)外壁；所述弹簧拉杆(56)包括套杆和延伸杆，所述延伸杆延伸至套杆内部连接弹簧；所述外齿轮(52)两侧连接有用于对棘轮机构防护的罩壳。

5.根据权利要求4所述的提取工艺，其特征在于，所述正反转输出箱(20)内设有从动锥齿轮(61)，所述从动锥齿轮(61)轴端连接驱动杆(27)，所述从动锥齿轮(61)啮合连接两组呈对称设置的主动锥齿轮(58)，两组主动锥齿轮(58)相靠近的一侧均固定连接卡接环(60)，所述电机(21)动力输出端通过联轴器连接安装在正反转输出箱(20)内的驱动轴(57)，所述驱动轴(57)上设有用于主动锥齿轮(58)和卡接环(60)转动的环形槽，两组卡接环(60)之间设有滑动设置在驱动轴(57)上的调节器(59)，所述调节器(59)内壁设有条形块，所述驱动轴(57)上设有用于条形块上下滑动的条形槽，所述调节器(59)上设有与卡接环(60)一侧开口对应的插接块；所述调节器(59)上连接有推板(62)，推板(62)环形内壁与调节器(59)上的转动槽配合，所述推板(62)远离从动锥齿轮(61)一端滑动连接正反转输出箱(20)内壁，所述正反转输出箱(20)内安装有用于控制推板(62)升降的调节液压杆(63)。