CN113651790A - 一种藤茶中黄酮类物质二氢杨梅素的超声波提取设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于自动化智能提取设备技术领域，具体是一种藤茶中黄酮类物质二氢杨梅素的超声波提取设备及方法，所述提取设备包括基板、安装板、粉碎箱、粉碎机构、收集移动机构、超声波提取机、去离子水输送机构和四个支撑柱，四个所述支撑柱呈矩形分布在基板的顶部，所述安装板设置在四个支撑柱的顶部，所述粉碎箱设置在安装板的顶部一侧，所述粉碎箱的顶部设有与其内部相连通的投放斗，所述安装板的顶部设有与粉碎箱底端固定连接的承载板，所述粉碎机构安装在粉碎箱的内部，本发明藤茶粉碎和研磨后形成的藤茶粉末十分细小，方便后续对藤茶中的黄酮类物质进行提取，提高提取效率，同时提取溶剂水的添加量能够精准控制，提高提取质量和效率。

Description

一种藤茶中黄酮类物质二氢杨梅素的超声波提取设备及方法

技术领域

本发明属于自动化智能提取设备技术领域，具体是一种藤茶中黄酮类物质二氢杨梅素的超声波提取设备及方法。

背景技术

藤茶学名为显齿蛇葡萄，其味甘、淡，性凉，具有清热解毒、消炎、镇痛等功效，是一种典型的药食两用植物，藤茶中含有多种成分，主要的黄酮类化合物。黄酮类化合物具有清除自由基、抗氧化、抗血栓、抗肿瘤、消炎等多种神奇功效；而二氢杨梅素是藤茶中较为特殊的一种黄酮类化合物，是藤茶黄酮提取物中的主要成分，在解除醇中毒、预防酒精肝、脂肪肝、抑制肝细胞恶化、抗高血压、抑制体外血小板聚集和体内血栓的形成、降低血脂和血糖水平、提高SOD活性以及保肝护肝等方面具有特殊功效。因此，开展藤茶中黄酮类化合物，特别是二氢杨梅素的提取具体十分重要的应用价值，不仅要在提取工艺上进行研究，特别要在提取设备上进行研发也同样重要。

现有的对藤茶提取设备的研究并不多，在提取之前需要对藤茶进行粉碎，一般人工粉碎会带来颗粒大小不一致，并且粉碎不充分，影响提取效率，去离子水的添加量无法准确控制，影响提取质量，并且现有技术没有一套完整的自动化的用于藤茶中黄酮类物质提取的设备，往往各步骤都是分开在不同的设备中完成。这些都是制约藤茶中黄酮类化合物进行高效提取的因素，因此，发展先进的藤茶提取设备十分必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种藤茶中黄酮类物质二氢杨梅素的超声波提取设备及工艺方法，以解决上述背景技术中提出在提取之前需要对藤茶进行粉碎，粉碎过程十分繁琐，并且粉碎不充分，影响提取效率，去离子水的添加量无法准确控制，影响提取质量，且没有一套完整的用于藤茶中黄酮类物质进行提取的自动化设备等问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明提供的一种用于藤茶中黄酮类物质二氢杨梅素提取的超声波提取设备，包括基板、安装板、粉碎箱、粉碎机构、收集移动机构、超声波提取机、去离子水输送机构和四个支撑柱，四个所述支撑柱呈矩形分布在基板的顶部，所述安装板设置在四个支撑柱的顶部，所述粉碎箱设置在安装板的顶部一侧，所述粉碎箱的顶部设有与其内部相连通的投放斗，所述粉碎箱的底端侧壁设有开口，所述安装板的顶部设有与粉碎箱底端固定连接的承载板，所述承载板上设有矩形槽，所述安装板上设有与矩形槽相连通的通槽，所述安装板的底部设有与通槽相对应的下料通道，所述粉碎机构安装在粉碎箱的内部，所述收集移动机构设置在粉碎箱的内部底端，所述超声波提取机安装在基板的顶部，并且超声波提取机位于下料通道的下方，所述去离子水输送机构设置在基板的顶部，并且去离子水输送机构的一端与超声波提取机相连通。

进一步的，所述粉碎机构包括粉碎组件和研磨组件，所述粉碎组件和研磨组件安装在粉碎箱的内部，并且粉碎组件位于研磨组件的上方，所述粉碎组件包括粉碎电机、两个粉碎轴、两个粉碎辊和两个连接齿轮，两个所述粉碎轴转动安装在粉碎箱的内部，并且两个粉碎轴的一端延伸至粉碎箱的外部，两个所述粉碎辊分别安装在两个粉碎轴上，两个所述连接齿轮分别安装在两个粉碎轴延伸至粉碎箱外部的一端，并且两个连接齿轮相互啮合，所述粉碎电机水平设置在粉碎箱的外壁上，并且粉碎电机的输出轴与其中一个粉碎轴固定连接。

进一步的，所述研磨组件包括横板、收纳箱、落料管、两个导料斜板和两个研磨部件，所述横板水平设置在粉碎箱的内部，所述横板的中心处设有筛板，所述收纳箱设置在横板的底部，并且收纳箱位于筛板的下方，所述落料管设置在收纳箱的底部，并且落料管与收纳箱的内部相连通，两个所述导料斜板对称设置在横板的顶部，两个所述研磨部件对称设置在横板的顶部，并且两个研磨部件的一端均延伸至筛板的上方，每个所述研磨部件均包括驱动电机、连接轴、研磨板、两个L型座、两个扇形齿轮和两个研磨件，两个所述L型座对称设置在横板的顶部，所述连接轴转动安装在两个L型座上，所述驱动电机水平设置在其中一个L型座的外壁上，并且驱动电机的输出轴与连接轴固定连接，两个所述扇形齿轮对称设置在连接轴上，两个所述研磨件对称设置在两个L型座之间，并且两个研磨件的一端延伸至筛板的上方，所述研磨板与两个研磨件延伸至筛板上方的一端固定连接，所述研磨板上设有若干个等间距设置的研磨齿。

进一步的，每个所述研磨件均包括连接套、上齿条、下齿条、两个滑动座和两个滑动柱，两个所述滑动座对称设置在横板的顶部，两个所述滑动柱分别滑动安装在两个滑动座内，并且其中一个滑动柱延伸至筛板的上方，所述连接套的两端分别与两个滑动柱固定连接，所述上齿条和下齿条分别安装在连接套的内部上下两端，并且上齿条和下齿条与对应的扇形齿轮啮合。

进一步的，所述收集移动机构包括丝杆滑台、移动架、连接板、收集组件和两个滑轨，两个所述滑轨对称设置在粉碎箱的内部底端，并且两个滑轨的一端延伸至承载板的顶部，所述移动架滑动安装在两个滑轨上，所述丝杆滑台水平设置在其中一个滑轨的旁侧，所述连接板的两端分别与丝杆滑台的移动端和移动架固定连接，所述收集组件安装在移动架上。

进一步的，所述收集组件包括收集箱、翻转电机、主动轮、从动轮、皮带和两个旋转轴，两个所述旋转轴转动安装在移动架的顶端，所述收集箱的两侧分别与两个旋转轴固定连接，并且收集箱位于落料管的下方，所述翻转电机水平设置在移动架的底端，所述主动轮与翻转电机的输出轴固定连接，所述从动轮安装在其中一个旋转轴上，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部。

进一步的，所述去离子水输送机构包括存储罐、添加管、添加斗、输送管、流量箱、增压泵、第一连接管、第二连接管和流量控制组件，所述存储罐竖直设置在基板的顶部，所述添加管设置在存储罐的顶部，并且添加管与存储罐的内部相连通，所述添加斗安装在添加管的顶端，所述输送管安装在超声波提取机的外壁上，并且输送管与超声波提取机相连通，所述流量箱安装在输送管远离超声波提取机的端部，并且流量箱与输送管相连通，所述增压泵水平设置在存储罐的旁侧，所述第一连接管的两端分别与增压泵的输入端和存储罐相连通，所述第二连接管的两端分别与增压泵的输出端和流量箱相连通。

进一步的，所述流量控制组件包括保护罩、计数器、显示屏、转动轴、转动杆、感应块和若干个叶片，所述保护罩设置在流量箱的外壁上，所述计数器安装在保护罩的内部，所述显示屏安装在保护罩的外壁上，并且显示屏与计数器电线连接，所述转动轴转动安装在流量箱内，并且转动轴的一端延伸至保护罩的内部，所述转动杆与转动轴延伸至保护罩内部的一端固定连接，所述感应块安装在转动杆上，若干个所述叶片绕转动轴的轴心等间距设置在转动轴上。

进一步的，所述超声波提取机的底端外壁上设有与其内部相连通的排液管，所述排液管上设有阀门。

进一步的，所述机架的底端设有限位环，所述限位环内设有咖啡壶，所述咖啡壶位于出液管的下方。

本发明提供的一种藤茶中黄酮类物质二氢杨梅素超声波提取工艺方法，包括以下步骤，

S1、将藤茶投入至投放斗内，投放斗内的藤茶进入至粉碎箱内，粉碎机构对藤茶进行粉粹和研磨，粉碎研磨后形成藤茶粉末，粉碎机构对藤茶粉末进行筛分；

S2、筛分后符合形状大小要求的藤茶粉末落至收集移动机构内，收集移动机构将收集的藤茶粉末移动至矩形槽上方，收集移动机构将藤茶粉末倒入至矩形槽去离子水输送机构(7)向超声波提取机(6)内精准输送定量的去离子水，超声波提取机(6)对其中的藤茶粉末和去离子水混合的溶液在60℃和功率80～200W下进行超声波提取，提取得滤液黄酮类物质二氢杨梅素。

本发明通过改进在此提供一种用于藤茶中黄酮类物质二氢杨梅素提取的超声波提取设备及方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)本发明通过人工将藤茶倒入至投放斗内，投放斗内的藤茶进入至粉碎箱内，粉碎机构工作对藤茶进行粉粹和研磨，粉碎研磨后形成藤茶粉末，粉碎机构工作对藤茶粉末进行筛分，筛分后符合形状大小要求的藤茶粉末落至收集移动机构内，然后收集移动机构工作将收集的藤茶粉末移动至矩形槽上方，收集移动机构将藤茶粉末倒入至矩形槽内，藤茶粉末经过矩形槽、通槽和下料通道进入至超声波提取机内，去离子水输送机构工作向超声波提取机内精准输送定量的去离子水，超声波提取机工作对其中的藤茶粉末和去离子水混合的溶液进行超声波振动，超声波振动后提取主要成分为二氢杨梅素的黄酮类物质，经过上述步骤，藤茶粉碎和研磨后形成的藤茶粉末十分细小，方便后续对藤茶中的黄酮类物质进行提取，提高提取效率，同时去离子水的添加量能够精准控制，提高提取质量。

(2)本发明通过驱动电机工作带动连接轴转动，连接轴带动两个扇形齿轮转动，两个扇形齿轮带动两个研磨件往复移动，两个研磨件带动研磨板往复移动，两个研磨部件中的研磨板往复移动对落至筛板上的藤茶进行挤压研磨，藤茶被若干个研磨齿往复挤压形成粉末，藤茶粉末经过筛板上的筛孔进行筛分，符合形状大小要求的藤茶粉末经过收纳箱和落料管落至收集移动机构内，不符合形状大小要求的藤茶粉末继续在筛板上被若干个研磨齿往复挤压，直至其形状大小符合要求为止，进而实现对藤茶的充分粉碎和研磨，形成的藤茶粉末十分细小，提高提取效率。

(3)本发明当移动架带动收集箱移动至矩形槽上方时，翻转电机工作带动主动轮转动，主动轮利用皮带带动从动轮转动，从动轮带动收集箱和两个旋转轴转动，收集箱转动180°将其中收集的藤茶粉末倒入至超声波提取机内。

(4)本发明当去离子水进入至流量箱内时，去离子水流动带动若干个叶片转动，若干个叶片带动转动轴转动，转动轴带动转动杆和感应块转动，计数器工作对感应块转动的圈数进行计数，然后计数器将感应圈数信号传递至显示屏内，显示屏工作利用圈数计算出去离子水的流量进行显示，当流量达到规定数值时，增压泵停止工作，实现了精准控制去离子水的添加量，提高提取质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是本发明的立体结构示意图二；

图3是本发明的局部剖视图一；

图4是本发明的局部剖视图二；

图5是本发明的局部立体结构示意图一；

图6是本发明的局部立体结构示意图二；

图7是本发明的局部侧视图；

图8是本发明的局部立体结构示意图三；

图9是本发明的局部立体结构示意图四；

图10是本发明的局部立体结构示意图五；

图11是本发明的局部剖视图三；

图12是本发明的局部剖视图四。

附图标记说明：

基板1，安装板2，承载板21，矩形槽22，通槽23，下料通道24，粉碎箱3，投放斗31，开口32，粉碎机构4，粉碎组件41，粉碎电机411，粉碎轴412，粉碎辊413，连接齿轮414，研磨组件42，横板43，收纳箱44，落料管45，导料斜板46，研磨部件47，驱动电机471，连接轴472，研磨板473，研磨齿4731，L型座474，扇形齿轮475，研磨件476，连接套4761，上齿条4762，下齿条4763，滑动座4764，滑动柱4765，筛板48，收集移动机构5，丝杆滑台51，移动架52，连接板53，收集组件54，收集箱541，翻转电机542，主动轮543，从动轮544，皮带545，旋转轴546，滑轨55，超声波提取机6，排液管61，阀门62，去离子水输送机构7，存储罐71，添加管72，添加斗73，输送管74，流量箱75，增压泵76，第一连接管77，第二连接管78，流量控制组件79，保护罩791，计数器792，显示屏793，转动轴794，转动杆795，感应块796，叶片797，支撑柱8。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-图12所示，本发明提供的一种用于藤茶中黄酮类物质二氢杨梅素提取的超声波提取设备，包括基板1、安装板2、粉碎箱3、粉碎机构4、收集移动机构5、超声波提取机6、去离子水输送机构7和四个支撑柱8，四个所述支撑柱8呈矩形分布在基板1的顶部，所述安装板2设置在四个支撑柱8的顶部，所述粉碎箱3设置在安装板2的顶部一侧，所述粉碎箱3的顶部设有与其内部相连通的投放斗31，所述粉碎箱3的底端侧壁设有开口32，所述安装板2的顶部设有与粉碎箱3底端固定连接的承载板21，所述承载板21上设有矩形槽22，所述安装板2上设有与矩形槽22相连通的通槽23，所述安装板2的底部设有与通槽23相对应的下料通道24，所述粉碎机构4安装在粉碎箱3的内部，所述收集移动机构5设置在粉碎箱3的内部底端，所述超声波提取机6安装在基板1的顶部，并且超声波提取机6位于下料通道24的下方，所述去离子水输送机构7设置在基板1的顶部，并且去离子水输送机构7的一端与超声波提取机6相连通；通过人工将藤茶倒入至投放斗31内，投放斗31内的藤茶进入至粉碎箱3内，粉碎机构4工作对藤茶进行粉粹和研磨，粉碎研磨后形成藤茶粉末，粉碎机构4工作对藤茶粉末进行筛分，筛分后符合形状大小要求的藤茶粉末落至收集移动机构5内，然后收集移动机构5工作将收集的藤茶粉末移动至矩形槽22上方，收集移动机构5将藤茶粉末倒入至矩形槽22内，藤茶粉末经过矩形槽22、通槽23和下料通道24进入至超声波提取机6内，去离子水输送机构7工作向超声波提取机6内精准输送定量的去离子水，超声波提取机6工作对其中的藤茶粉末和去离子水混合的溶液进行超声波振动，超声波振动后提取黄酮类物质，经过上述步骤，藤茶粉碎和研磨后形成的藤茶粉末十分细小，方便后续对藤茶中的黄酮类物质进行提取，提高提取效率，同时去离子水的添加量能够精准控制，提高提取质量。

具体的，所述粉碎机构4包括粉碎组件41和研磨组件42，所述粉碎组件41和研磨组件42安装在粉碎箱3的内部，并且粉碎组件41位于研磨组件42的上方，所述粉碎组件41包括粉碎电机411、两个粉碎轴412、两个粉碎辊413和两个连接齿轮414，两个所述粉碎轴412转动安装在粉碎箱3的内部，并且两个粉碎轴412的一端延伸至粉碎箱3的外部，两个所述粉碎辊413分别安装在两个粉碎轴412上，两个所述连接齿轮414分别安装在两个粉碎轴412延伸至粉碎箱3外部的一端，并且两个连接齿轮414相互啮合，所述粉碎电机411水平设置在粉碎箱3的外壁上，并且粉碎电机411的输出轴与其中一个粉碎轴412固定连接；通过粉碎电机411工作带动其中一个粉碎轴412转动，这个粉碎轴412利用两个连接齿轮414带动另一个粉碎轴412转动，两个粉碎轴412带动两个粉碎辊413相对转动，两个粉碎辊413相对转动对藤茶进行粉碎作业，粉碎后的藤茶落入至研磨组件42内进行研磨，避免藤茶粉末过大影响后续的提取作业。

具体的，所述研磨组件42包括横板43、收纳箱44、落料管45、两个导料斜板46和两个研磨部件47，所述横板43水平设置在粉碎箱3的内部，所述横板43的中心处设有筛板48，所述收纳箱44设置在横板43的底部，并且收纳箱44位于筛板48的下方，所述落料管45设置在收纳箱44的底部，并且落料管45与收纳箱44的内部相连通，两个所述导料斜板46对称设置在横板43的顶部，两个所述研磨部件47对称设置在横板43的顶部，并且两个研磨部件47的一端均延伸至筛板48的上方，每个所述研磨部件47均包括驱动电机471、连接轴472、研磨板473、两个L型座474、两个扇形齿轮475和两个研磨件476，两个所述L型座474对称设置在横板43的顶部，所述连接轴472转动安装在两个L型座474上，所述驱动电机471水平设置在其中一个L型座474的外壁上，并且驱动电机471的输出轴与连接轴472固定连接，两个所述扇形齿轮475对称设置在连接轴472上，两个所述研磨件476对称设置在两个L型座474之间，并且两个研磨件476的一端延伸至筛板48的上方，所述研磨板473与两个研磨件476延伸至筛板48上方的一端固定连接，所述研磨板473上设有若干个等间距设置的研磨齿4731；通过驱动电机471工作带动连接轴472转动，连接轴472带动两个扇形齿轮475转动，两个扇形齿轮475带动两个研磨件476往复移动，两个研磨件476带动研磨板473往复移动，两个研磨部件47中的研磨板473往复移动对落至筛板48上的藤茶进行挤压研磨，藤茶被若干个研磨齿4731往复挤压形成粉末，藤茶粉末经过筛板48上的筛孔进行筛分，符合形状大小要求的藤茶粉末经过收纳箱44和落料管45落至收集移动机构5内，不符合形状大小要求的藤茶粉末继续在筛板48上被若干个研磨齿4731往复挤压，直至其形状大小符合要求为止，进而实现对藤茶的充分粉碎和研磨，形成的藤茶粉末十分细小，提高提取效率。

具体的，每个所述研磨件476均包括连接套4761、上齿条4762、下齿条4763、两个滑动座4764和两个滑动柱4765，两个所述滑动座4764对称设置在横板43的顶部，两个所述滑动柱4765分别滑动安装在两个滑动座4764内，并且其中一个滑动柱4765延伸至筛板48的上方，所述连接套4761的两端分别与两个滑动柱4765固定连接，所述上齿条4762和下齿条4763分别安装在连接套4761的内部上下两端，并且上齿条4762和下齿条4763与对应的扇形齿轮475啮合；通过扇形齿轮475转动与上齿条4762和下齿条4763配合，扇形齿轮475带动连接套4761和两个滑动柱4765在两个滑动座4764上往复移动，进而研磨板473往复移动对落至筛板48上的藤茶进行挤压研磨。

具体的，所述收集移动机构5包括丝杆滑台51、移动架52、连接板53、收集组件54和两个滑轨55，两个所述滑轨55对称设置在粉碎箱3的内部底端，并且两个滑轨55的一端延伸至承载板21的顶部，所述移动架52滑动安装在两个滑轨55上，所述丝杆滑台51水平设置在其中一个滑轨55的旁侧，所述连接板53的两端分别与丝杆滑台51的移动端和移动架52固定连接，所述收集组件54安装在移动架52上；通过收集组件54对落料管45落出的藤茶粉末进行收集，然后丝杆滑台51带动连接板53移动，连接板53带动移动架52在两个滑轨55上移动，移动架52带动收集组件54移动，收集组件54移动至矩形槽22上方，方便收集组件54将其中的藤茶粉末倒入至超声波提取机6内。

具体的，所述收集组件54包括收集箱541、翻转电机542、主动轮543、从动轮544、皮带545和两个旋转轴546，两个所述旋转轴546转动安装在移动架52的顶端，所述收集箱541的两侧分别与两个旋转轴546固定连接，并且收集箱541位于落料管45的下方，所述翻转电机542水平设置在移动架52的底端，所述主动轮543与翻转电机542的输出轴固定连接，所述从动轮544安装在其中一个旋转轴546上，所述皮带545套设在主动轮543和从动轮544的外部；当移动架52带动收集箱541移动至矩形槽22上方时，翻转电机542工作带动主动轮543转动，主动轮543利用皮带545带动从动轮544转动，从动轮544带动收集箱541和两个旋转轴546转动，收集箱541转动180°将其中收集的藤茶粉末倒入至超声波提取机6内。

具体的，所述去离子水输送机构7包括存储罐71、添加管72、添加斗73、输送管74、流量箱75、增压泵76、第一连接管77、第二连接管78和流量控制组件79，所述存储罐71竖直设置在基板1的顶部，所述添加管72设置在存储罐71的顶部，并且添加管72与存储罐71的内部相连通，所述添加斗73安装在添加管72的顶端，所述输送管74安装在超声波提取机6的外壁上，并且输送管74与超声波提取机6相连通，所述流量箱75安装在输送管74远离超声波提取机6的端部，并且流量箱75与输送管74相连通，所述增压泵76水平设置在存储罐71的旁侧，所述第一连接管77的两端分别与增压泵76的输入端和存储罐71相连通，所述第二连接管78的两端分别与增压泵76的输出端和流量箱75相连通；通过增压泵76工作抽取存储罐71内的去离子水经过第一连接管77和第二连接管78进入至流量箱75内，然后流量控制组件79工作对进入至流量箱75内的去离子水的流量进行精准监控，随后流量箱75内的去离子水经过输送管74进入至超声波提取机6内，达到了精准输送定量的去离子水进入至超声波提取机6内的目的。

具体的，所述流量控制组件79包括保护罩791、计数器792、显示屏793、转动轴794、转动杆795、感应块796和若干个叶片797，所述保护罩791设置在流量箱75的外壁上，所述计数器792安装在保护罩791的内部，所述显示屏793安装在保护罩791的外壁上，并且显示屏793与计数器792电线连接，所述转动轴794转动安装在流量箱75内，并且转动轴794的一端延伸至保护罩791的内部，所述转动杆795与转动轴794延伸至保护罩791内部的一端固定连接，所述感应块796安装在转动杆795上，若干个所述叶片797绕转动轴794的轴心等间距设置在转动轴794上；当去离子水进入至流量箱75内时，去离子水流动带动若干个叶片797转动，若干个叶片797带动转动轴794转动，转动轴794带动转动杆795和感应块796转动，计数器792工作对感应块796转动的圈数进行计数，然后计数器792将感应圈数信号传递至显示屏793内，显示屏793工作利用圈数计算出去离子水的流量进行显示，当流量达到规定数值时，增压泵76停止工作，实现了精准控制去离子水的添加量，提高提取质量。

具体的，所述超声波提取机6的底端外壁上设有与其内部相连通的排液管61，所述排液管61上设有阀门62；通过开启阀门62，超声波提取机6内提取的黄酮类物质溶液经过排液管61排出进行后续的过滤作业。

实施例二

本发明提供的一种藤茶中黄酮类物质二氢杨梅素的超声波提取工艺方法，包括以下步骤，

S1、将藤茶投入至投放斗31内，投放斗31内的藤茶进入至粉碎箱3内，粉碎机构4对藤茶进行粉粹和研磨，粉碎研磨后形成藤茶粉末，粉碎机构4对藤茶粉末进行筛分；

S2、筛分后符合形状大小要求的藤茶粉末落至收集移动机构5内，收集移动机构5将收集的藤茶粉末移动至矩形槽22上方，收集移动机构5将藤茶粉末倒入至矩形槽22内，藤茶粉末经过矩形槽22、通槽23和下料通道24进入至超声波提取机6内；

S3、去离子水输送机构7向超声波提取机6内精准输送定量的去离子水，超声波提取机6对其中的藤茶粉末和去离子水混合的溶液在60℃、功率120W下进行超声波提取，提取得滤液为主要成分是二氢杨梅素的黄酮类物质。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于藤茶中黄酮类物质二氢杨梅素提取的超声波提取设备，其特征在于：包括基板(1)、安装板(2)、粉碎箱(3)、粉碎机构(4)、收集移动机构(5)、超声波提取机(6)、去离子水输送机构(7)和四个支撑柱(8)，四个所述支撑柱(8)呈矩形分布在基板(1)的顶部，所述安装板(2)设置在四个支撑柱(8)的顶部，所述粉碎箱(3)设置在安装板(2)的顶部一侧，所述粉碎箱(3)的顶部设有与其内部相连通的投放斗(31)，所述粉碎箱(3)的底端侧壁设有开口(32)，所述安装板(2)的顶部设有与粉碎箱(3)底端固定连接的承载板(21)，所述承载板(21)上设有矩形槽(22)，所述安装板(2)上设有与矩形槽(22)相连通的通槽(23)，所述安装板(2)的底部设有与通槽(23)相对应的下料通道(24)，所述粉碎机构(4)安装在粉碎箱(3)的内部，所述收集移动机构(5)设置在粉碎箱(3)的内部底端，所述超声波提取机(6)安装在基板(1)的顶部，并且超声波提取机(6)位于下料通道(24)的下方，所述去离子水输送机构(7)设置在基板(1)的顶部，并且去离子水输送机构(7)的一端与超声波提取机(6)相连通。

2.根据权利要求1所述的超声波提取设备，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括粉碎组件(41)和研磨组件(42)，所述粉碎组件(41)和研磨组件(42)安装在粉碎箱(3)的内部，并且粉碎组件(41)位于研磨组件(42)的上方，所述粉碎组件(41)包括粉碎电机(411)、两个粉碎轴(412)、两个粉碎辊(413)和两个连接齿轮(414)，两个所述粉碎轴(412)转动安装在粉碎箱(3)的内部，并且两个粉碎轴(412)的一端延伸至粉碎箱(3)的外部，两个所述粉碎辊(413)分别安装在两个粉碎轴(412)上，两个所述连接齿轮(414)分别安装在两个粉碎轴(412)延伸至粉碎箱(3)外部的一端，并且两个连接齿轮(414)相互啮合，所述粉碎电机(411)水平设置在粉碎箱(3)的外壁上，并且粉碎电机(411)的输出轴与其中一个粉碎轴(412)固定连接。

3.根据权利要求2所述的超声波提取设备，其特征在于：所述研磨组件(42)包括横板(43)、收纳箱(44)、落料管(45)、两个导料斜板(46)和两个研磨部件(47)，所述横板(43)水平设置在粉碎箱(3)的内部，所述横板(43)的中心处设有筛板(48)，所述收纳箱(44)设置在横板(43)的底部，并且收纳箱(44)位于筛板(48)的下方，所述落料管(45)设置在收纳箱(44)的底部，并且落料管(45)与收纳箱(44)的内部相连通，两个所述导料斜板(46)对称设置在横板(43)的顶部，两个所述研磨部件(47)对称设置在横板(43)的顶部，并且两个研磨部件(47)的一端均延伸至筛板(48)的上方，每个所述研磨部件(47)均包括驱动电机(471)、连接轴(472)、研磨板(473)、两个L型座(474)、两个扇形齿轮(475)和两个研磨件(476)，两个所述L型座(474)对称设置在横板(43)的顶部，所述连接轴(472)转动安装在两个L型座(474)上，所述驱动电机(471)水平设置在其中一个L型座(474)的外壁上，并且驱动电机(471)的输出轴与连接轴(472)固定连接，两个所述扇形齿轮(475)对称设置在连接轴(472)上，两个所述研磨件(476)对称设置在两个L型座(474)之间，并且两个研磨件(476)的一端延伸至筛板(48)的上方，所述研磨板(473)与两个研磨件(476)延伸至筛板(48)上方的一端固定连接，所述研磨板(473)上设有若干个等间距设置的研磨齿(4731)。

4.根据权利要求1所述的超声波提取设备，其特征在于：每个所述研磨件(476)均包括连接套(4761)、上齿条(4762)、下齿条(4763)、两个滑动座(4764)和两个滑动柱(4765)，两个所述滑动座(4764)对称设置在横板(43)的顶部，两个所述滑动柱(4765)分别滑动安装在两个滑动座(4764)内，并且其中一个滑动柱(4765)延伸至筛板(48)的上方，所述连接套(4761)的两端分别与两个滑动柱(4765)固定连接，所述上齿条(4762)和下齿条(4763)分别安装在连接套(4761)的内部上下两端，并且上齿条(4762)和下齿条(4763)与对应的扇形齿轮(475)啮合。

5.根据权利要求1所述的超声波提取设备，其特征在于：所述收集移动机构(5)包括丝杆滑台(51)、移动架(52)、连接板(53)、收集组件(54)和两个滑轨(55)，两个所述滑轨(55)对称设置在粉碎箱(3)的内部底端，并且两个滑轨(55)的一端延伸至承载板(21)的顶部，所述移动架(52)滑动安装在两个滑轨(55)上，所述丝杆滑台(51)水平设置在其中一个滑轨(55)的旁侧，所述连接板(53)的两端分别与丝杆滑台(51)的移动端和移动架(52)固定连接，所述收集组件(54)安装在移动架(52)上。

6.根据权利要求5所述的超声波提取设备，其特征在于：所述收集组件(54)包括收集箱(541)、翻转电机(542)、主动轮(543)、从动轮(544)、皮带(545)和两个旋转轴(546)，两个所述旋转轴(546)转动安装在移动架(52)的顶端，所述收集箱(541)的两侧分别与两个旋转轴(546)固定连接，并且收集箱(541)位于落料管(45)的下方，所述翻转电机(542)水平设置在移动架(52)的底端，所述主动轮(543)与翻转电机(542)的输出轴固定连接，所述从动轮(544)安装在其中一个旋转轴(546)上，所述皮带(545)套设在主动轮(543)和从动轮(544)的外部。

7.根据权利要求1所述的超声波提取设备，其特征在于：所述去离子水输送机构(7)包括存储罐(71)、添加管(72)、添加斗(73)、输送管(74)、流量箱(75)、增压泵(76)、第一连接管(77)、第二连接管(78)和流量控制组件(79)，所述存储罐(71)竖直设置在基板(1)的顶部，所述添加管(72)设置在存储罐(71)的顶部，并且添加管(72)与存储罐(71)的内部相连通，所述添加斗(73)安装在添加管(72)的顶端，所述输送管(74)安装在超声波提取机(6)的外壁上，并且输送管(74)与超声波提取机(6)相连通，所述流量箱(75)安装在输送管(74)远离超声波提取机(6)的端部，并且流量箱(75)与输送管(74)相连通，所述增压泵(76)水平设置在存储罐(71)的旁侧，所述第一连接管(77)的两端分别与增压泵(76)的输入端和存储罐(71)相连通，所述第二连接管(78)的两端分别与增压泵(76)的输出端和流量箱(75)相连通。

8.根据权利要求7所述的超声波提取设备，其特征在于：所述流量控制组件(79)包括保护罩(791)、计数器(792)、显示屏(793)、转动轴(794)、转动杆(795)、感应块(796)和若干个叶片(797)，所述保护罩(791)设置在流量箱(75)的外壁上，所述计数器(792)安装在保护罩(791)的内部，所述显示屏(793)安装在保护罩(791)的外壁上，并且显示屏(793)与计数器(792)电线连接，所述转动轴(794)转动安装在流量箱(75)内，并且转动轴(794)的一端延伸至保护罩(791)的内部，所述转动杆(795)与转动轴(794)延伸至保护罩(791)内部的一端固定连接，所述感应块(796)安装在转动杆(795)上，若干个所述叶片(797)绕转动轴(794)的轴心等间距设置在转动轴(794)上。

9.根据权利要求1所述的超声波提取设备，其特征在于：所述超声波提取机(6)的底端外壁上设有与其内部相连通的排液管(61)，所述排液管(61)上设有阀门(62)。

10.根据权利要求1所述的一种藤茶中黄酮类物质二氢杨梅素超声波提取工艺方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1、将藤茶投入至投放斗(31)内，投放斗(31)内的藤茶进入至粉碎箱(3)内，粉碎机构(4)对藤茶进行粉粹和研磨，粉碎研磨后形成藤茶粉末，粉碎机构(4)对藤茶粉末进行筛分；

S2、筛分后符合大小要求的藤茶粉末落至收集移动机构(5)内，收集移动机构(5)将收集的藤茶粉末移动至矩形槽(22)上方，收集移动机构(5)将藤茶粉末倒入至矩形槽(22)内，藤茶粉末经过矩形槽(22)、通槽(23)和下料通道(24)进入至超声波提取机(6)内；

S3、去离子水输送机构(7)向超声波提取机(6)内精准输送定量的去离子水，超声波提取机(6)对其中的藤茶粉末和去离子水混合的溶液在一定温度和功率下进行超声波提取，提取得滤液为主要成分为二氢杨梅素的黄酮类物质。

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