CN111357974A - 一种食品淀粉深加工处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种食品淀粉深加工处理方法，其使用了一种食品加工装置，该食品加工装置包括下料框、绞碎单元、上料口和下料单元，所述的下料框上端设置有绞碎单元，绞碎单元上端设置有上料口，下料框下端内壁上设置有下料单元；本发明通过两级破碎以及碾磨的方法将红薯完全粉碎，通过配合块和打碎条之间形成的三角待料区，防止没有被完全粉碎的红薯块堵塞碾磨机构的入口，从而影响红薯块下料的问题；本发明通过下料沉淀后分料再沉淀的方法，保留了绝大部分的淀粉溶液，从而解决了部分淀粉随水分被排出，使得收集的淀粉成品率降低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种食品淀粉深加工处理方法。
背景技术
淀粉是高分子碳水化合物，是由单一类型的糖单元组成的多糖。淀粉的基本构成单位为葡萄糖，葡萄糖脱去水分子后经由糖苷键连接在一起所形成的共价聚合物就是淀粉分子。淀粉属于多聚葡萄糖。
番薯淀粉又称红薯淀粉、甘薯淀粉、地瓜淀粉、山芋淀粉、山粉等，它是由蕃薯淀粉等所制成的粉末，一般地瓜粉呈颗粒状，有粗粒和细粒两种，通常家中购买以粗粒为佳。番薯淀粉与玉米淀粉一样，融于水中后加热会呈现粘稠状，而地瓜粉的粘度较玉米淀粉更高，因此，在中菜勾芡时较少使用地瓜粉，因为粘度较难控制。应用于中式点心制作较多，如山粉饺等。
红薯淀粉在制作过程中往往存在以下问题：一、在对红薯进行绞碎的过程中，部分红薯块没有被完全粉碎从而造成红薯块无法进入碾磨机构被处理，堆积在碾磨机构的入口，从而阻碍红薯的下料；二、由于淀粉缺乏流动性,所以需要通过水的流动来带动淀粉进行下料，所以在最后的收集过程中由于水分过多，导致容器无法承载，从而导致部分淀粉随水分被排出，使得收集的淀粉成品率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食品淀粉深加工处理方法，可以解决上述中存在的问题。
一种食品淀粉深加工处理方法，其使用了一种食品加工装置，该食品加工装置包括下料框、绞碎单元、上料口和下料单元，采用上述食品加工装置对食品的深加工处理方法还包括如下步骤：
S1、红薯切碎：通过人工或机械辅助的方式将红薯去皮并将红薯切块；
S2、深加工处理：通过绞碎单元将步骤S1中切碎后的红薯绞碎成渣，再将过滤后的淀粉溶液导入落料框中；
S3、去水处理：通过人工或机械辅助的方式将落料框和分料框内的淀粉溶液表面的水分进行去除处理；
S4、烘干作业：将步骤S3中去除多余水分后的淀粉溶液进行烘干处理；
S5、下料作业：将步骤S4中烘干的淀粉溶液进行装袋处理并码垛堆放；
所述的下料框上端设置有绞碎单元，绞碎单元上端设置有上料口，下料框下端内壁上设置有下料单元；红薯从上料口被导向绞碎单元，绞碎单元将红薯进行绞碎、碾磨以及过滤处理，下料单元将制成的淀粉溶液收集并下料；
所述的绞碎单元包括绞碎筒、储水腔、导水管、绞碎机构、电机框、驱动电机、导料机构和过滤机构；绞碎筒设置在下料框上端，绞碎筒内壁上设置有储水腔，储水腔内壁上沿轴向均匀设置有导水管，绞碎筒内壁上设置有电机框，电机框上端通过轴承设置有绞碎机构，驱动电机通过电机座设置在电机框下端内壁上，驱动电机输出端通过联轴器连接有绞碎机构的下端，绞碎筒内壁上设置有导料机构，下料框内开设有电机腔，电机腔内设置有过滤机构；驱动电机带动绞碎机构将红薯块破碎并进行碾磨，导水管将储水腔内的水分持续导出，从而增加红薯渣的流动性，导料机构导引淀粉液落料避开电机框，过滤机构将碾磨后的淀粉液进行过滤，防止大颗粒的红薯渣落入下料单元；
所述的过滤机构包括辅助电机、旋转齿轮、转动筒、转动座、L型杆、推动杆和过滤纱布，辅助电机通过电机座设置在电机腔下端内壁上，辅助电机输出端上端设置有旋转齿轮，转动筒通过轴承设置在下料框上端内壁上，旋转齿轮通过啮合方式与转动筒连接，转动筒外壁上设置有推动杆，下料框上端内壁上沿轴向均匀设置有转动座，L型杆通过轴承设置在转动座左右两端内壁之间，L型杆内端设置有过滤纱布；
所述的下料单元包括配合板、落料框、上料板、分料框、导框轮、过滤网和橡胶垫，下料框下端内壁上左右对称设置有配合板，落料框通过滑动方式与配合板连接，上料板左右对称设置在下料框下端内壁上，分料框通过滑动方式与上料板连接，导框轮对称设置在配合板左右两端，落料框上端左右两侧对称设置有过滤网、落料框左右两端对称设置有橡胶垫。通过过滤纱布的淀粉液下落至落料框，当落料框转满时，大部分淀粉沉淀至落料框底部，少部分淀粉随水分通过过滤网落入左右两侧的分料框中，其中绝大部分淀粉沉淀，少部分淀粉随水分被导出下料框；导框轮辅助落料框和分料框的上下料；
作为本发明的一个优选方案，所述的储水腔左端设置有入水管。
作为本发明的一个优选方案，所述的绞碎机构包括旋转台、搅拌轴、搅拌叶、配合块、打碎条和碾磨齿，旋转台通过轴承安装在旋转台上端，旋转台上端设置有搅拌轴，搅拌轴外壁上沿轴向均匀设置有搅拌叶，绞碎筒左端内壁上设置有配合块，旋转台左端从上往下均匀设置有打碎条，旋转台外壁上设置有碾磨齿。旋转台带动搅拌轴和搅拌叶高速转动，从而打碎红薯块，使得小块的红薯块被水分导入配合块和打碎条中，小块的红薯块被三角的待料区卡住，通过打碎条将红薯块进一步破碎，最后小块的红薯渣通过碾磨齿碾磨，将红薯细胞破碎，淀粉在水中溶解，形成淀粉溶液；
作为本发明的一个优选方案，所述的转动筒形状结构为圆台型结构。
作为本发明的一个优选方案，所述的导料机构包括圆环板、环槽和下料筒，绞碎筒内壁上设置有圆环板，圆环板上端开设有环槽，圆环板下端沿轴向均匀设置有下料筒。
作为本发明的一个优选方案，所述的分料框上端外侧设置有过滤网，分料框左右两端设置有橡胶垫。
(三)有益效果
1.本发明通过两级破碎以及碾磨的方法将红薯完全粉碎，通过配合块和打碎条之间形成的三角待料区，防止没有被完全粉碎的红薯块堵塞碾磨机构的入口，从而影响红薯块下料的问题；本发明通过下料沉淀后分料再沉淀的方法，保留了绝大部分的淀粉溶液，从而解决了部分淀粉随水分被排出，使得收集的淀粉成品率降低的问题；
2.本发明设置的辅助电机通过旋转齿轮带动转动筒转动，转动筒带动推动杆转动，使得推动杆带动L型杆转动，L型杆带动过滤纱布抖动，从而使得过滤纱布震动加速淀粉液的下料，过滤纱布将红薯渣过滤出来，让溶解在水中的淀粉通过。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对食品进行深加工处理的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2中A-A剖面的剖视图；
图4是本发明绞碎单元部分结构的示意图；
图5是本发明图3中Ⅰ部的局部放大图；
图6是本发明图3中Ⅱ部的局部放大图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种食品淀粉深加工处理方法，其使用了一种食品加工装置，该食品加工装置包括下料框1、绞碎单元2、上料口3和下料单元4，采用上述食品加工装置对食品的深加工处理方法还包括如下步骤：
S1、红薯切碎：通过人工或机械辅助的方式将红薯去皮并将红薯切块；
S2、深加工处理：通过绞碎单元2将步骤S1中切碎后的红薯绞碎成渣，再将过滤后的淀粉淀粉溶液导入落料框42中；
S3、去水处理：通过人工或机械辅助的方式将落料框42和分料框44内的淀粉溶液中表面的水分进行去除处理；
S4、烘干作业：将步骤S3中去除多余水分后的淀粉溶液进行烘干处理；
S5、下料作业：将步骤S4中烘干的淀粉溶液进行装袋处理并码垛堆放；
所述的下料框1上端设置有绞碎单元2，绞碎单元2上端设置有上料口3，下料框1下端内壁上设置有下料单元4；红薯从上料口被导向绞碎单元2，绞碎单元2将红薯进行绞碎、碾磨以及过滤处理，下料单元4将制成的淀粉溶液收集并下料。
所述的绞碎单元2包括绞碎筒21、储水腔22、导水管23、绞碎机构24、电机框25、驱动电机26、导料机构27和过滤机构28；绞碎筒21设置在下料框1上端，绞碎筒21内壁上设置有储水腔22，储水腔22内壁上沿轴向均匀设置有导水管23，绞碎筒21内壁上设置有电机框25，电机框25上端通过轴承设置有绞碎机构24，驱动电机26通过电机座设置在电机框25下端内壁上，驱动电机26输出端通过联轴器连接有绞碎机构24的下端，绞碎筒21内壁上设置有导料机构27，下料框1内开设有电机腔，电机腔内设置有过滤机构28；所述的储水腔22左端设置有入水管。驱动电机26带动绞碎机构24将红薯块破碎并进行碾磨，导水管23将储水腔22内的水分持续导出，从而增加红薯渣的流动性，导料机构27导引淀粉液落料避开电机框25，过滤机构28将碾磨后的淀粉液进行过滤，防止大颗粒的红薯渣落入下料单元4；
所述的绞碎机构24包括旋转台241、搅拌轴242、搅拌叶243、配合块244、打碎条245和碾磨齿246，旋转台241通过轴承安装在旋转台241上端，旋转台241上端设置有搅拌轴242，搅拌轴242外壁上沿轴向均匀设置有搅拌叶243，绞碎筒21左端内壁上设置有配合块244，旋转台241左端从上往下均匀设置有打碎条245，旋转台241外壁上设置有碾磨齿246。旋转台241带动搅拌轴242和搅拌叶243高速转动，从而打碎红薯块，使得小块的红薯块被水分导入配合块244和打碎条245中，小块的红薯块被三角的待料区卡住，通过打碎条245将红薯块进一步破碎，最后小块的红薯渣通过碾磨齿246碾磨，将红薯细胞破碎，淀粉在水中溶解，形成淀粉溶液；
所述的导料机构27包括圆环板271、环槽272和下料筒273，绞碎筒21内壁上设置有圆环板271，圆环板271上端开设有环槽272，圆环板271下端沿轴向均匀设置有下料筒273。
所述的过滤机构28包括辅助电机281、旋转齿轮282、转动筒283、转动座284、L型杆285、推动杆286和过滤纱布287，辅助电机281通过电机座设置在电机腔下端内壁上，辅助电机281输出端上端设置有旋转齿轮282，转动筒283通过轴承设置在下料框1上端内壁上，旋转齿轮282通过啮合方式与转动筒283连接，转动筒283外壁上设置有推动杆286，下料框1上端内壁上沿轴向均匀设置有转动座284，L型杆285通过轴承设置在转动座284左右两端内壁之间，L型杆285内端设置有过滤纱布287；所述的转动筒283形状结构为圆台型结构。辅助电机281通过旋转齿轮282带动转动筒283转动，转动筒283带动推动杆286转动，使得推动杆286带动L型杆285转动，L型杆285带动过滤纱布287抖动，从而使得过滤纱布287震动加速淀粉液的下料，过滤纱布287将红薯渣过滤出来，让溶解在水中的淀粉通过。
所述的下料单元4包括配合板41、落料框42、上料板43、分料框44、导框轮45、过滤网46和橡胶垫47，下料框1下端内壁上左右对称设置有配合板41，落料框42通过滑动方式与配合板41连接，上料板43左右对称设置在下料框1下端内壁上，分料框44通过滑动方式与上料板43连接，导框轮45对称设置在配合板41左右两端，落料框42上端左右两侧对称设置有过滤网46、落料框42左右两端对称设置有橡胶垫47。所述的分料框44上端外侧设置有过滤网46，分料框44左右两端设置有橡胶垫47。通过过滤纱布287的淀粉液下落至落料框42，当落料框42转满时，大部分淀粉沉淀至落料框42底部，少部分淀粉随水分通过过滤网46落入左右两侧的分料框44中，其中绝大部分淀粉沉淀在分料框44，少部分淀粉随水分被导出下料框1；导框轮45辅助落料框42和分料框44的上下料；
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种食品淀粉深加工处理方法，其使用了一种食品加工装置，该食品加工装置包括下料框(1)、绞碎单元(2)、上料口(3)和下料单元(4)，其特征在于：采用上述食品加工装置对食品的深加工处理方法还包括如下步骤：
S1、红薯切碎：通过人工或机械辅助的方式将红薯去皮并将红薯切块；
S2、深加工处理：通过绞碎单元(2)将步骤S1中切碎后的红薯绞碎成渣，再将过滤后的淀粉淀粉溶液导入落料框(42)中；
S3、去水处理：通过人工或机械辅助的方式将落料框(42)和分料框(44)内的淀粉溶液中表面的水分进行去除处理；
S4、烘干作业：将步骤S3中去除多余水分后的淀粉溶液进行烘干处理；
S5、下料作业：将步骤S4中烘干的淀粉溶液进行装袋处理并码垛堆放；
所述的下料框(1)上端设置有绞碎单元(2)，绞碎单元(2)上端设置有上料口(3)，下料框(1)下端内壁上设置有下料单元(4)；
所述的绞碎单元(2)包括绞碎筒(21)、储水腔(22)、导水管(23)、绞碎机构(24)、电机框(25)、驱动电机(26)、导料机构(27)和过滤机构(28)；绞碎筒(21)设置在下料框(1)上端，绞碎筒(21)内壁上设置有储水腔(22)，储水腔(22)内壁上沿轴向均匀设置有导水管(23)，绞碎筒(21)内壁上设置有电机框(25)，电机框(25)上端通过轴承设置有绞碎机构(24)，驱动电机(26)通过电机座设置在电机框(25)下端内壁上，驱动电机(26)输出端通过联轴器连接有绞碎机构(24)的下端，绞碎筒(21)内壁上设置有导料机构(27)，下料框(1)内开设有电机腔，电机腔内设置有过滤机构(28)；
所述的过滤机构(28)包括辅助电机(281)、旋转齿轮(282)、转动筒(283)、转动座(284)、L型杆(285)、推动杆(286)和过滤纱布(287)，辅助电机(281)通过电机座设置在电机腔下端内壁上，辅助电机(281)输出端上端设置有旋转齿轮(282)，转动筒(283)通过轴承设置在下料框(1)上端内壁上，旋转齿轮(282)通过啮合方式与转动筒(283)连接，转动筒(283)外壁上设置有推动杆(286)，下料框(1)上端内壁上沿轴向均匀设置有转动座(284)，L型杆(285)通过轴承设置在转动座(284)左右两端内壁之间，L型杆(285)内端设置有过滤纱布(287)；
所述的下料单元(4)包括配合板(41)、落料框(42)、上料板(43)、分料框(44)、导框轮(45)、过滤网(46)和橡胶垫(47)，下料框(1)下端内壁上左右对称设置有配合板(41)，落料框(42)通过滑动方式与配合板(41)连接，上料板(43)左右对称设置在下料框(1)下端内壁上，分料框(44)通过滑动方式与上料板(43)连接，导框轮(45)对称设置在配合板(41)左右两端，落料框(42)上端左右两侧对称设置有过滤网(46)、落料框(42)左右两端对称设置有橡胶垫(47)。
2.根据权利要求1所述一种食品淀粉深加工处理方法，其特征在于：所述的储水腔(22)左端设置有入水管。
3.根据权利要求1所述一种食品淀粉深加工处理方法，其特征在于：所述的绞碎机构(24)包括旋转台(241)、搅拌轴(242)、搅拌叶(243)、配合块(244)、打碎条(245)和碾磨齿(246)，旋转台(241)通过轴承安装在旋转台(241)上端，旋转台(241)上端设置有搅拌轴(242)，搅拌轴(242)外壁上沿轴向均匀设置有搅拌叶(243)，绞碎筒(21)左端内壁上设置有配合块(244)，旋转台(241)左端从上往下均匀设置有打碎条(245)，旋转台(241)外壁上设置有碾磨齿(246)。
4.根据权利要求1所述一种食品淀粉深加工处理方法，其特征在于：所述的转动筒(283)形状结构为圆台型结构。
5.据权利要求1所述一种食品淀粉深加工处理方法，其特征在于：所述的导料机构(27)包括圆环板(271)、环槽(272)和下料筒(273)，绞碎筒(21)内壁上设置有圆环板(271)，圆环板(271)上端开设有环槽(272)，圆环板(271)下端沿轴向均匀设置有下料筒(273)。
6.根据权利要求1所述一种食品淀粉深加工处理方法，其特征在于：所述的分料框(44)上端外侧设置有过滤网(46)，分料框(44)左右两端设置有橡胶垫(47)。
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| CN112915612B (zh) * | 2021-01-20 | 2023-01-24 | 佛山市南海华昊华丰淀粉有限公司 | 一种食用淀粉生产加工方法 |
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