CN211876543U - 一种原料脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一种原料脱水装置，包括机架、脱水室、进料口和出料口，所述机架上设有脱水组件；所述脱水组件包括减速电机和螺旋输送轴；所述螺旋输送轴包括内轴和外轴；所述外轴套设在内轴上且与内轴转动连接；所述外轴上固设有第一螺旋叶片；所述内轴上固设有第二螺旋叶片；所述减速电机的输出轴端部固定连接有第一齿轮；所述内轴上端伸出外轴且固设有第二齿轮；所述外轴上端固设有第三齿轮；所述第二齿轮和第三齿轮相对设置且均与第一齿轮啮合。本实用新型具有通过设置内轴和外轴，使物料在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间的空间内受到双向挤压，加快物料内水分的挤出，达到高效脱水的效果的效果。

Description

一种原料脱水装置

技术领域

本实用新型涉及脱水机的技术领域，尤其是涉及一种原料脱水装置。

背景技术

目前，原料脱水的方法主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法，自然干化法已无法满足现代化工业的污水处理的需求，其中机械脱水是使用最广的一种，机械脱水主要有压滤、离心脱水等几种方法，相应设备主要有带式压滤脱水机、离心脱水机、板框式压滤脱水机、螺旋式压榨脱水机等。

现有的技术可参考申请公布号为CN107560413A的发明专利，其公开了一种脱水设备，包括脚架、出料口、机架、传动器、出水管、脱水机构、壳体、进料口和电机，脚架上端与机架相焊接，机架下端设有出料口，机架上端与传动器固定连接，传动器内嵌套有脱水机构，出水管嵌于脱水机构上端，脱水机构外设有壳体且壳体上端与进料斗固定连接，脱水机构左端与电机固定连接，脱水机构由螺旋输送器、转鼓、分料口、传动轴、物料进口、固体出渣口、分离腔和液体出口构成；该发明设置了易于进料的进料口并在进料口下端设置脱水机构，提高了脱水的效率和均匀性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该发明采用单螺旋挤压的方式进行脱水，会导致脱水不彻底的问题，脱水率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种原料脱水装置，通过设置内轴和外轴，使物料在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间的空间内受到双向挤压，加快物料内水分的挤出，达到高效脱水的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种原料脱水装置，包括机架、脱水室、进料口和出料口，所述机架上设有脱水组件；所述脱水组件包括减速电机和螺旋输送轴；所述螺旋输送轴包括内轴和外轴；所述外轴套设在内轴上且与内轴转动连接；所述外轴上固设有第一螺旋叶片；所述内轴上固设有第二螺旋叶片；所述减速电机的输出轴端部固设有第一齿轮；所述内轴上端伸出外轴且固设有第二齿轮；所述外轴上端固设有第三齿轮；所述第二齿轮和第三齿轮相对设置且均与第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，减速电机启动，减速电机的输出轴带动第一齿轮转动，与第一齿轮相啮合的第二齿轮和第三齿轮会随之转动，并且第一齿轮和第二齿轮的转动方向相反，使物料在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间的空间内受到双向挤压，加快物料内水分的挤出，达到高效脱水的的技术效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋输送轴为锥形结构。

通过采用上述技术方案，螺旋输送轴为锥形结构，使得螺旋输送轴的直径逐渐增大，进而使螺旋输送轴与脱水室之间的空间逐渐减小，压榨力逐渐增大，会提高脱水效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱水室的内表面固设有过滤罩；所述过滤罩上均布开设有多个第一滤孔；所述过滤罩下端固设有集液槽；所述集液槽下端设有出液管。

通过采用上述技术方案，脱水后的液体经过滤罩上的第一滤孔，流入集液槽内，可以经出液管排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集液槽为中部凹陷的槽形结构；所述出液管内设有过滤网；所述过滤网上开设有第二滤孔；所述第二滤孔的直径小于第一滤孔的直径。

通过采用上述技术方案，集液槽为中部凹陷的槽形结构，液体会因重力作用沿着集液槽的内壁向下流动；在出液管内部设置过滤网，起到二次过滤的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料管与集液槽螺纹连接；所述出液管的内表面固设有凸棱；所述过滤网的外环面抵触在凸棱上。

通过采用上述技术方案，出液管与集液槽螺纹连接便于将出液管拆卸下来，清理较为方便；过滤网抵触在出液管内部的凸棱上，便于过滤网的拆卸与更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋输送轴的后端套设有支撑板；所述支撑板上开设有与过滤罩相连通的排固体孔；所述机架上固设有与排固体孔相连通的出料罩；所述出料罩下端与出料口相连通。

通过采用上述技术方案，脱水后的物料经支撑板上的排固体孔排出，落入出料罩内，最后可以从出料口进行收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的后端设有压紧调节组件；所述压紧调节组件包括手轮、调节轴套和套筒；所述调节轴套套设于螺旋输送轴上且端部与后轴承座固定连接；所述手轮与调节轴套螺纹连接；所述套筒套设于螺旋输送轴上且一端向两侧延伸形成推盘状；所述手轮和套筒之间固设有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，当需要提高压榨力时，旋转手轮，此时手轮会沿着调节轴套向前运动，由于手轮通过缓冲弹簧与套筒固定，所以当手轮运动时，会推动套筒向前运动，进而使套筒前端与排固体孔之间的间隙减小，使物料可排出的孔径变小，从而起到提高压榨率的技术效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料罩的底端滑动连接有挡板。

通过采用上述技术方案，工作过程中，出料罩底端的挡板起到阻挡物料掉落的作用；当需要排出固体时，拉动挡板使挡板从出料口内滑出，便于出料。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.减速电机启动，减速电机的输出轴带动第一齿轮转动，与第一齿轮相啮合的第二齿轮和第三齿轮会随之转动，并且第一齿轮和第二齿轮的转动方向相反，使物料在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间的空间内受到双向挤压，加快物料内水分的挤出，达到高效脱水的技术效果；

2.集液槽为中部凹陷的槽形结构，液体会因重力作用沿着集液槽的内壁向下流动；在出液管内部设置过滤网，起到二次过滤的作用；

3.当需要提高压榨力时，旋转手轮，此时手轮会沿着调节轴套向前运动，由于手轮通过缓冲弹簧与套筒固定，所以当手轮运动时，会推动套筒向前运动，进而使套筒前端与排固体孔之间的间隙减小，使物料可排出的孔径变小，从而起到提高压榨率的技术效果。

附图说明

图1是实施例中脱水装置的整体结构示意图；

图2是实施例中脱水装置的剖视结构示意图；

图3是凸显出液管的结构示意图；

图4是凸显压紧调节组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、脱水室；3、脱水组件；31、减速电机；311、第一齿轮；32、螺旋输送轴；321、内轴；3211、第二螺旋叶片；3212、第二齿轮；322、外轴；3221、第一螺旋叶片；3222、第三齿轮；4、压紧调节组件；41、手轮；42、调节轴套；43、套筒；44、缓冲弹簧；5、前轴承座；6、后轴承座；7、进料斗；71、进料口；8、过滤罩；81、第一滤孔；9、集液槽；10、出液管；101、过滤网；1011、第二滤孔；102、凸棱；12、支撑板；121、排固体孔；13、出料罩；131、出料口；1311、滑槽；14、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种原料脱水装置，包括机架1和设于机架1上的脱水室2；脱水室2的前端固设有进料斗7且进料斗7的上端设有进料口71；脱水室2的下方设有集液槽9；脱水室2后端设有压紧调节组件4。

参照图1和图2，机架上设有脱水组件3，脱水组件3包括减速电机31和螺旋输送轴32；减速电机31的机座与机架1固定连接；螺旋输送轴32密封穿过进料斗7的内腔体；机架1的前端固设有前轴承座5且后端固设有后轴承座6；螺旋输送轴32的两端穿过前轴承座5和后轴承座6且分别与前轴承座5和后轴承座6转动连接；螺旋输送轴32为锥形结构且包括内轴321和外轴322，外轴322套设于内轴321上且与内轴321转动连接；外轴322上固设有第一螺旋叶片3221且内轴321上固设有第二螺旋叶片3211；减速电机31的输出轴端部固设有第一齿轮311；内轴321上端伸出外轴322且固设有第二齿轮3212；外轴322的端部固设有第三齿轮3222，第二齿轮3212和第三齿轮3222相对设置且均与第一齿轮311啮合；减速电机31启动，减速电机31的输出轴带动第一齿轮311转动，与第一齿轮311相啮合的第二齿轮3212和第三齿轮3222会向相反的方向转动，物料在第一螺旋叶片3221和第二螺旋叶片3211之间的空间内受到双向挤压，能够加快物料内水分的挤出，达到高效脱水的效果。

脱水室2的内表面固设有过滤罩8；过滤罩8与脱水室2的内表面之间留有空隙且过滤罩8上均布开设有多个第一滤孔81；螺旋输送轴32的端部套设有支撑板12，过滤罩8的前端与进料斗7固定连接且端部与支撑板12固定连接；支撑板12上开设有与过滤罩8相连通的排固体孔121，便于物料从排固体孔121排出；机架1上固设有与排固体孔121相连通的出料罩13；出料罩13与出料口131相连通且下端滑动连接有一块挡板14；拉动挡板14使物料从出料口131内滑出，便于出料。

参照图2和图3，集液槽9为中部凹陷的槽形结构且集液槽9的下端螺纹连接有出液管10；出液管10内设有过滤网101，过滤网101上均布开设有多个第二滤孔1011且第二滤孔1011的直径小于第一滤孔81的直径，可以对液体进行二次过滤；出液管10内固设有凸棱102，过滤网101的外环面抵触在出液管10内的凸棱102上，便于过滤网101的拆卸与更换。

参照图4，压紧调节组件4包括手轮41、调节轴套42和套筒43；调节轴套42套设于螺旋输送轴32上且端部与后轴承座6固定连接；手轮41与调节轴套42螺纹连接；套筒43套设于螺旋输送轴32上且前端向两侧延伸形成推盘状；手轮41和套筒43之间固设有缓冲弹簧44；旋转手轮41，使手轮41沿着调节套筒43运动，通过缓冲弹簧44的配合，带动套筒43在螺旋输送轴32上左右运动，进而可以调节套筒43与排固体孔121之间的间隙，起到调节压榨力的作用。

本实施例的实施原理为：工作时，首先将物料从进料口71倒入进料斗7内；然后启动减速电机31，在螺旋输送轴32的旋转作用下，会带动物料向后移动；在物料运动过程中，过滤罩8的直径不变，而螺旋输送轴32的直径逐渐增大，使得螺旋输送轴32与过滤罩8之间的间隙逐渐减小，压榨力越来越大，压榨出来的液体通过过滤罩8上的第一滤孔81流入集液槽9内，经过滤网101的二次过滤后，从出液管10排出；压榨后的固体从排固体孔121与压紧调节组件4之间的间隙落入出料罩13内；最后，拉动挡板14，物料从出料口131落下，并进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种原料脱水装置，包括机架(1)、脱水室(2)、进料口(71)和出料口(131)，其特征在于：所述机架(1)上设有脱水组件(3)；所述脱水组件(3)包括减速电机(31)和螺旋输送轴(32)；所述螺旋输送轴(32)包括内轴(321)和外轴(322)；所述外轴(322)套设在内轴(321)上且与内轴(321)转动连接；所述外轴(322)上固设有第一螺旋叶片(3221)；所述内轴(321)上固设有第二螺旋叶片(3211)；所述减速电机(31)的输出轴端部固设有第一齿轮(311)；所述内轴(321)上端伸出外轴(322)且固设有第二齿轮(3212)；所述外轴(322)上端固设有第三齿轮(3222)；所述第二齿轮(3212)和第三齿轮(3222)相对设置且均与第一齿轮(311)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种原料脱水装置，其特征在于：所述螺旋输送轴(32)为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种原料脱水装置，其特征在于：所述脱水室(2)的内表面固设有过滤罩(8)；所述过滤罩(8)上均布开设有多个第一滤孔(81)；所述过滤罩(8)下端固设有集液槽(9)；所述集液槽(9)下端设有出液管(10)。

4.根据权利要求3所述的一种原料脱水装置，其特征在于：所述集液槽(9)为中部凹陷的槽形结构；所述出液管(10)内设有过滤网(101)；所述过滤网(101)上开设有第二滤孔(1011)；所述第二滤孔(1011)的直径小于第一滤孔(81)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种原料脱水装置，其特征在于：所述出液管(10)与集液槽(9)螺纹连接；所述出液管(10)的内表面固设有凸棱(102)；所述过滤网(101)的外环面抵触在凸棱(102)上。

6.根据权利要求1所述的一种原料脱水装置，其特征在于：所述螺旋输送轴(32)的后端套设有支撑板(12)；所述支撑板(12)上开设有与过滤罩(8)相连通的排固体孔(121)；所述机架(1)上固设有与排固体孔(121)相连通的出料罩(13)；所述出料罩(13)下端与出料口(131)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种原料脱水装置，其特征在于：所述支撑板(12)的后端设有压紧调节组件(4)；所述压紧调节组件(4)包括手轮(41)、调节轴套(42)和套筒(43)；所述调节轴套(42)套设于螺旋输送轴(32)上且端部与后轴承座(6)固定连接；所述手轮(41)与调节轴套(42)螺纹连接；所述套筒(43)套设于螺旋输送轴(32)上且一端向两侧延伸形成推盘状；所述手轮(41)和套筒(43)之间固设有缓冲弹簧(44)。

8.根据权利要求6所述的一种原料脱水装置，其特征在于：所述出料罩(13)的底端滑动连接有挡板(14)。

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