CN116553800A - 一种污泥脱水干化处理设备及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥脱水干化处理技术领域，尤其涉及一种污泥脱水干化处理设备及处理方法。现有叠螺机，污泥脱水干化处理工作整体耗时长，工作效率低，污泥干化不均匀。本发明的技术实施方案为：一种污泥脱水干化处理设备，包括有安装架和圆筒；安装架安装有圆筒；还包括有锥型筒、绞龙和刮片等；安装架固接有锥型筒；锥型筒转动连接有绞龙；绞龙的输送部固接有刮片。本发明解决了现有技术中所存在的，采用逐渐缩小容积的方式挤压污泥，污泥到达至叠螺机的容积最小处时，污泥中的水分才能够有效挤出，整体耗时长，工作效率低；且各个区域污泥的含水量不一致，导致污泥干化不均匀的问题。

Description

一种污泥脱水干化处理设备及处理方法

技术领域

本发明涉及污泥脱水干化处理技术领域，尤其涉及一种污泥脱水干化处理设备及处理方法。

背景技术

污水叠螺机在污水处理中使用较为广泛，叠螺机是将污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的，产生的淤泥滤饼从出泥口排出。

然而，采用逐渐缩小容积的方式挤压污泥，污泥到达至叠螺机的容积最小处时，污泥中的水分才能够有效挤出，整体耗时长，工作效率低；

且就算在容积最小处，中心区域污泥中被挤出的水分也需要先流经边缘区域的污泥，才可通过排水口排出，如此，即使中心区域水分得到有效的挤出，但边缘区域的污泥中依然残留少量从中心区域渗透的水分，使得各个区域污泥的含水量不一致，导致污泥干化不均匀。

发明内容

为了克服现有叠螺机采用逐渐缩小容积的方式挤压污泥整体耗时长，工作效率低；且各个区域污泥的含水量不一致，污泥干化不均匀的缺点，本发明提供一种污泥脱水干化处理设备。

本发明的技术方案为：一种污泥脱水干化处理设备，包括有安装架和圆筒；安装架安装有圆筒；还包括有锥型筒、绞龙、第一电机、第一圆环、第二圆环、L型中空刮板、刮片和动力单元；安装架固接有锥型筒，且锥型筒部分位于圆筒内部，圆筒和锥型筒之间形成第一空腔；锥型筒设置有进泥口；锥型筒设置有若干个斜槽组，且每个斜槽组由三个斜槽组成；锥型筒转动连接有绞龙，且绞龙外边缘与锥型筒内壁贴合；绞龙的输送部固接有刮片；锥型筒安装有第一电机，且第一电机输出轴与绞龙固接；圆筒内部转动连接有第一圆环；圆筒内部转动连接有第二圆环，且第二圆环与锥型筒右部转动连接；第二圆环与圆筒的内右壁共同形成第二空腔；第一圆环和第二圆环共同固接有L型中空刮板，且L型中空刮板下部与锥型筒外壁贴合，且L型中空刮板上部与圆筒内壁贴合；L型中空刮板设置有若干个刮泥部，且刮泥部的位置与斜槽组的位置相互对应；安装架安装有动力单元，且动力单元与第一圆环固接，动力单元用于驱动第一圆环转动。

更为优选的是，L型中空刮板设置有若干个沿着L型中空刮板倾斜曲线阵列分布的刮水部，且刮水部与刮泥部呈交替设置，且刮水部与锥型筒的外壁贴合。

更为优选的是，还包括有水汽去除机构；水汽去除机构包括有热风箱和通气管；圆筒内部安装有热风箱；热风箱设置有通气管，且通气管穿过第二圆环与第一空腔相连通。

更为优选的是，L型中空刮板设置有吸水部，且吸水部与圆筒的内壁贴合。

更为优选的是，水汽去除机构还包括有储存盒；第一圆环和第二圆环共同固接有储存盒，且储存盒与L型中空刮板后部相连通；储存盒设置有排水管，且排水管穿过第二圆环与外接的排水设备相连通。

更为优选的是，还包括有二次脱水干化机构；排出框、泵机、进气管和出气管；安装架和圆筒共同固接有排出框，且排出框上部与圆筒下部相连通；排出框设置有第三空腔和第四空腔；第三空腔安装有泵机；泵机连通有进气管，且进气管与第二空腔相连通；泵机连通有出气管，且出气管与第四空腔相连通。

更为优选的是，二次脱水干化机构还包括有转辊、第二齿轮和第二齿环；第四空腔转动连接有两个转辊；两个转辊各固接有一个第二齿环，且后方的第二齿环与第一齿轮啮合；排出框通过转轴转动连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，且第二齿轮与前方的第二齿环啮合。

更为优选的是，还包括有残留刮除单元；残留刮除单元包括有清理绳；第四空腔设置有两个清理绳，且前方的清理绳位于前方转辊的前侧，后方的清理绳位于后方转辊的后侧，且两个清理绳分别与对应侧的转辊接触连接。

更为优选的是，残留刮除单元还包括有导向块和拨动盘；第四空腔的内左壁和内右壁各安装有两个前后分布的导向块；前方的两个导向块共同与前方的清理绳接触连接，后方的两个导向块共同与后方的清理绳接触连接；转辊的左端和右端各通过扭簧连接有一个拨动盘，且所有的拨动盘共同与排出框转动连接。

一种污泥脱水干化处理方法，具体为以下步骤：

步骤一：污泥脱水干化操作，通过刮片将锥型筒中的污泥间断性的从斜槽处挤出，通过第一空腔中的热空气对露出于斜槽的污泥进行烘干操作；然后通过L型中空刮板将露出于斜槽且已被烘干的污泥刮下；

步骤二：水汽去除操作，通过刮水部、吸水部和储存盒将第一空腔中烘干污泥时所产生的水汽去除；

步骤三：污泥二次脱水干化操作，通过两个转辊进行相向转动，对污泥进行挤压，使其由原先的长条状转变成片状，使其与热空气有更大的接触面积，对污泥进行两次脱水干化操作；

步骤四：残留清理操作，在转辊转动时，转辊的侧面不断的与清理绳接触，通过清理绳对转辊上残留的污泥进行刮除。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：一、本发明绞龙转动时带动刮片进行转动，当刮片转动至与斜槽接触时，刮片便会将锥型筒中的污泥从斜槽处挤出，使得污泥露出于斜槽，并处于第一空腔中，通过第一空腔中的热空气对露出于斜槽的污泥进行烘干操作；当刮泥部转动至与斜槽接触时，L型中空刮板便会将露出于斜槽且已被烘干的污泥刮下，使得呈长条状的污泥顺着圆筒的下部开口向下掉落于外接的污泥收集设备中，即完成污泥的脱水干化操作；解决了现有技术中所存在的，采用逐渐缩小容积的方式挤压污泥，污泥到达至叠螺机的容积最小处时，污泥中的水分才能够有效挤出，整体耗时长，工作效率低；且各个区域污泥的含水量不一致，导致污泥干化不均匀的问题。

二、本发明通过刮水部对锥型筒外壁所形成的水珠进行刮动，同时，吸水部对圆筒内壁所形成的水珠进行刮动，使得水珠顺着L型中空刮板的向后流动至储存盒中，并通过储存盒设置的排水管排出于外接的排水设备中，如此，便可保证第一空腔中污泥的烘干效果不受影响。

三、本发明通过两个转辊进行相向转动，对污泥进行挤压，使其由原先的长条状转变成片状，使其与热空气有更大的接触面积；如此，便对污泥达到了更好的烘干效果，对污泥进行两次烘干操作，极大的降低了污泥的含水量。

四、本发明在转辊转动时，转辊的侧面不断的与清理绳接触，通过清理绳对转辊上残留的污泥进行刮除；在转辊转动时，清理绳挡住拨动盘，使其无法转动，转辊继续转动，带动转辊与拨动盘之间连接的扭簧发生形变，当扭簧扭到极限无法再进行形变时，转辊通过无法再发生形变的扭簧，带动拨动盘转动，从而使拨动盘拨动清理绳使其振动，防止污泥残留于清理绳上无法顺利掉落，同时释放扭簧积攒的扭力，直至拨动盘再次被清理绳挡住，如此循环，使污泥无法残留于清理绳上。

附图说明

图1为本发明污泥脱水干化处理设备公开的结构示意图；

图2为本发明污泥脱水干化处理设备公开的结构剖视图；

图3为本发明污泥脱水干化处理设备公开的首次脱水干化处理机构的结构示意图；

图4为本发明污泥脱水干化处理设备公开的首次脱水干化处理机构的部分结构示意图；

图5为本发明污泥脱水干化处理设备公开的锥型筒、绞龙、第一圆环、第二圆环、L型中空刮板的爆炸图；

图6为本发明污泥脱水干化处理设备公开的L型中空刮板的结构示意图；

图7为本发明污泥脱水干化处理设备公开的L型中空刮板和储存盒的结构示意图；

图8为本发明污泥脱水干化处理设备公开的水汽去除机构和二次脱水干化机构的结构示意图；

图9为本发明污泥脱水干化处理设备公开的图8的A处放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-安装架，2-圆筒，3-锥型筒，4-绞龙，5-第一电机，6-第一圆环，7-第二圆环，8-L型中空刮板，9-刮片，101-第二电机，102-第一齿轮，103-第一齿环，201-热风箱，202-通气管，203-储存盒，301-排出框，302-泵机，303-进气管，304-出气管，305-转辊，306-第二齿轮，307-第二齿环，401-清理绳，402-导向块，403-拨动盘，001-第一空腔，002-第二空腔，003-第三空腔，004-第四空腔，3a-进泥口，3b-斜槽，8a-刮泥部，8b-刮水部，8c-吸水部。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种污泥脱水干化处理设备，如图1-7所示，包括有安装架1和圆筒2；安装架1螺栓连接有圆筒2，且圆筒2设置为左端开口、右端封闭结构，且圆筒2下部设置有下料口；

还包括有锥型筒3、绞龙4、第一电机5、第一圆环6、第二圆环7、L型中空刮板8、刮片9和动力单元；安装架1固接有锥型筒3，且锥型筒3部分位于圆筒2内部，圆筒2和锥型筒3之间形成第一空腔001；锥型筒3设置有进泥口3a，且进泥口3a位于圆筒2外部，通过进泥口3a向锥型筒3内左部注入污泥；锥型筒3设置有若干个沿着锥型筒3的倾斜曲线阵列分布的斜槽3b组，且每个斜槽3b组由三个以锥型筒3的中心点环形阵列分布的斜槽3b组成，且斜槽3b贯穿圆筒2外壁，斜槽3b截面呈矩形；锥型筒3转动连接有绞龙4，且绞龙4外边缘与锥型筒3内壁贴合，通过绞龙4对锥型筒3中的污泥进行从左往后的输送；绞龙4的每个输送部各固接有一个刮片9，通过刮片9将锥型筒3中的污泥从斜槽3b挤出，并呈长条状；锥型筒3左端安装有第一电机5，且第一电机5输出轴与绞龙4固接；圆筒2内左部转动连接有第一圆环6；圆筒2内右部转动连接有第二圆环7，且第二圆环7与锥型筒3右部转动连接；第二圆环7与圆筒2的内右壁共同形成第二空腔002；第一圆环6和第二圆环7共同固接有L型中空刮板8，且L型中空刮板8下部与锥型筒3外壁贴合，且L型中空刮板8上部与圆筒2内壁贴合；L型中空刮板8设置有若干个沿着L型中空刮板8的倾斜曲线阵列分布的刮泥部8a，且刮泥部8a的位置与斜槽3b组的位置相互对应，通过刮泥部8a对露出于斜槽3b处且已烘干的污泥刮下；安装架1安装有动力单元，且动力单元与第一圆环6固接，动力单元用于驱动第一圆环6转动；通过刮片9便会将锥型筒3中的污泥间断性的从斜槽3b处挤出，使得污泥露出于斜槽3b，并处于第一空腔001中，通过第一空腔001中的热空气对露出于斜槽3b的污泥进行烘干操作；当刮泥部8a转动至与斜槽3b接触时，L型中空刮板8便会将露出于斜槽3b且已被烘干的污泥刮下，使得呈长条状的污泥顺着圆筒2的下部开口向下掉落于外接的污泥收集设备中。

动力单元包括有第二电机101、第一齿轮102、第一齿环103；安装架1安装有第二电机101；第二电机101输出轴固接有第一齿轮102；第一圆环6左侧面固接有第一齿环103，且第一齿环103与第一齿轮102啮合。

本发明污泥脱水干化处理工作具体如下：

在此之前，控制外接的加热装置向第一空腔001中导入热气，使第一空腔001中充满烘干用的高温热空气；

然后，将待脱水干化处理的污泥从进泥口3a处注入锥型筒3的内左部，再通过绞龙4对污泥进行从左往右的输送工作；

在此过程中，绞龙4转动时带动刮片9进行转动，当刮片9转动至与斜槽3b接触时，刮片9便会将锥型筒3中的污泥从斜槽3b处挤出，使得污泥露出于斜槽3b，并处于第一空腔001中，通过第一空腔001中的热空气对露出于斜槽3b的污泥进行烘干操作；

随后，再控制第二电机101输出轴带动第一齿轮102转动，从而第一齿轮102带动第一齿环103转动，从而第一齿环103带动第一圆环6、第二圆环7和L型中空刮板8进行从左往右的视角顺时针转动，当刮泥部8a转动至与斜槽3b接触时，L型中空刮板8便会将露出于斜槽3b且已被烘干的污泥刮下，使得呈长条状的污泥顺着圆筒2的下部开口向下掉落于外接的污泥收集设备中，即完成污泥的脱水干化操作。

当第一层被刮片9挤出的污泥刮下后，刮片9便再次将锥型筒3中的污泥从斜槽3b处挤出，完成烘干后，便被L型中空刮板8刮下；如此，通过刮片9间断性的将锥型筒3中的污泥从斜槽3b处挤出，使得污泥逐层的烘干，达到均匀烘干的效果；解决了现有技术中所存在的，采用逐渐缩小容积的方式挤压污泥，污泥到达至叠螺机的容积最小处时，污泥中的水分才能够有效挤出，整体耗时长，工作效率低；且各个区域污泥的含水量不一致，导致污泥干化不均匀的问题。

在此烘干的过程中，处于斜槽3b中的污泥，对露出于斜槽3b的污泥和处于锥型筒3中的污泥进行分隔，使得只有露出于斜槽3b的污泥被烘干，避免锥型筒3中的污泥被提前烘干导致不便于挤出的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，如图7-8所示，L型中空刮板8设置有若干个沿着L型中空刮板8倾斜曲线阵列分布的刮水部8b，且刮水部8b与刮泥部8a呈交替设置，且刮水部8b与锥型筒3的外壁贴合；通过刮水部8b对锥型筒3的外壁形成的水珠刮除。

还包括有水汽去除机构；水汽去除机构包括有热风箱201和通气管202；圆筒2内右部安装有热风箱201；热风箱201设置有通气管202，且通气管202穿过第二圆环7与第一空腔001相连通，通过热风箱201和通气管202向第一空腔001中输送热空气，使第一空腔001中充满烘干用的热空气，并通过热空气对第一空腔001中的污泥进行烘干。

L型中空刮板8设置有吸水部8c，且吸水部8c与圆筒2的内壁贴合；通过刮水部8b对圆筒2的内壁形成的水珠刮动并吸除。

水汽去除机构还包括有储存盒203；第一圆环6和第二圆环7共同固接有储存盒203，且储存盒203与L型中空刮板8后部相连通；储存盒203设置有排水管，且排水管穿过第二圆环7与外接的排水设备相连通；通过储存盒203将刮水部8b和吸水部8c刮下的水珠进行收集并排出。

本发明的水汽去除工作具体如下：

本发明通过热风箱201和通气管202向第一空腔001中输送热空气，使第一空腔001中充满烘干用的热空气，并通过热空气对第一空腔001中的污泥进行烘干；

在对污泥进行烘干的过程中，污泥中的水分快速蒸发，并与圆筒2的内壁和锥型筒3的外壁接触，在圆筒2的内壁和锥型筒3的外壁形成水珠；当经过长时间的烘干操作之后，圆筒2内壁和锥型筒3外壁所形成的水珠越来越多，导致第一空腔001中处于较湿润的状态，如此，便使得第一空腔001中污泥的烘干效果大大降低；在L型中空刮板8刮下露出于斜槽3b且已烘干的污泥时，本发明通过刮水部8b对锥型筒3外壁所形成的水珠进行刮动，同时，吸水部8c对圆筒2内壁所形成的水珠进行刮动，使得水珠顺着L型中空刮板8的向后流动至储存盒203中，并通过储存盒203设置的排水管排出于外接的排水设备中，如此，便可保证第一空腔001中污泥的烘干效果不受影响。

实施例3

在实施例2的基础上，如图2、图8-图9所示，还包括有二次脱水干化机构；排出框301、泵机302、进气管303和出气管304；安装架1和圆筒2共同固接有排出框301，且排出框301上部与圆筒2下部相连通；排出框301设置有第三空腔003和第四空腔004；第三空腔003安装有泵机302；泵机302连通有进气管303，且进气管303与第二空腔002相连通；泵机302连通有出气管304，且出气管304与第四空腔004相连通；通过泵机302、进气管303和出气管304将第三空腔003中的热空气输送至第四空腔004中，使第四空腔004中充满烘干用的热空气。

二次脱水干化机构还包括有转辊305、第二齿轮306和第二齿环307；第四空腔004转动连接有两个前后分布的转辊305；两个转辊305左端各固接有一个第二齿环307，且后方的第二齿环307与第一齿轮102啮合；排出框301左侧面通过转轴转动连接有第二齿轮306，且第二齿轮306与第一齿轮102啮合，且第二齿轮306与前方的第二齿环307啮合；通过第二齿环307转动带动转辊305转动。

本发明的二次烘干工作具体如下：

在此之前，通过泵机302和进气管303将第二空腔002中的热空气抽出，并通过出气管304向第四空腔004送出，使得第四空腔004中充满干燥的热空气，通过该部分热空气对通过第四空腔004中的污泥进行烘干操作；

已被烘干的且呈长条状污泥从圆筒2的下部开口向下掉落于排出框301中，并处于两个转辊305之间；在第一齿轮102转动时，带动第二齿轮306以及后方的第二齿环307进行转动，而第二齿轮306转动带动前方的第二齿环307进行转动，使得两个第二齿环307进行相向转动，如此，两个第二齿环307带动两个转辊305进行相向转动，对污泥进行挤压，使其由原先的长条状的污泥转变成片状，使其与热空气有更大的接触面积；如此，便对污泥达到了更好的烘干效果，对污泥进行两次脱水干化操作，极大的降低了污泥的含水量。

实施例4

在实施例3的基础上，如图8-图9所示，还包括有残留刮除单元；残留刮除单元包括有清理绳401；第四空腔004设置有两个前后对称分布的清理绳401，且前方的清理绳401位于前方转辊305的前侧，后方的清理绳401位于后方转辊305的后侧，且两个清理绳401分别与对应侧的转辊305接触连接，通过清理绳401清刮转辊305上残留的污泥。

残留刮除单元还包括有导向块402和拨动盘403；第四空腔004的内左壁和内右壁各安装有两个前后分布的导向块402；前方的两个导向块402共同与前方的清理绳401接触连接，后方的两个导向块402共同与后方的清理绳401接触连接；通过导向块402将清理绳401调整成“U”字型形状，使得清理绳401更紧贴转辊305；转辊305的左端和右端各通过扭簧连接有一个拨动盘403，且所有的拨动盘403共同与排出框301转动连接。

本发明的残留刮除工作具体如下：

在转辊305转动时，转辊305的侧面不断的与清理绳401接触，通过清理绳401对转辊305上残留的污泥进行刮除，即完成了转辊305上残留污泥的刮除工作，使得转辊305的正常工作不受影响。

在转辊305转动时，清理绳401挡住拨动盘403，使其无法转动，转辊305继续转动，带动转辊305与拨动盘403之间连接的扭簧发生形变，当扭簧扭到极限无法再进行形变时，转辊305通过无法再发生形变的扭簧，带动拨动盘403转动，从而使拨动盘403拨动清理绳401使其振动，防止污泥残留于清理绳401上无法顺利掉落，同时释放扭簧积攒的扭力，直至拨动盘403再次被4清理绳401挡住，如此循环，使污泥无法残留于清理绳401上。

一种污泥脱水干化处理方法，具体为以下步骤：

步骤一：污泥脱水干化操作，通过刮片9将锥型筒3中的污泥间断性的从斜槽3b处挤出，通过第一空腔001中的热空气对露出于斜槽3b的污泥进行烘干操作；然后通过L型中空刮板8将露出于斜槽3b且已被烘干的污泥刮下；

步骤二：水汽去除操作，通过刮水部8b、吸水部8c和储存盒203将第一空腔001中烘干污泥时所产生的水汽去除；

步骤三：污泥二次脱水干化操作，通过两个转辊305进行相向转动，对污泥进行挤压，使其由原先的长条状转变成片状，使其与热空气有更大的接触面积，对污泥进行两次脱水干化操作；

步骤四：残留清理操作，在转辊305转动时，转辊305的侧面不断的与清理绳401接触，通过清理绳401对转辊305上残留的污泥进行刮除。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种污泥脱水干化处理设备，包括有安装架（1）和圆筒（2）；安装架（1）安装有圆筒（2）；其特征在于：还包括有锥型筒（3）、绞龙（4）、第一电机（5）、第一圆环（6）、第二圆环（7）、L型中空刮板（8）、刮片（9）和动力单元；安装架（1）固接有锥型筒（3），且锥型筒（3）部分位于圆筒（2）内部，圆筒（2）和锥型筒（3）之间形成第一空腔（001）；锥型筒（3）设置有进泥口（3a）；锥型筒（3）设置有若干个斜槽（3b）组，且每个斜槽（3b）组由三个斜槽（3b）组成；锥型筒（3）转动连接有绞龙（4），且绞龙（4）外边缘与锥型筒（3）内壁贴合；绞龙（4）的输送部固接有刮片（9）；锥型筒（3）安装有第一电机（5），且第一电机（5）输出轴与绞龙（4）固接；圆筒（2）内部转动连接有第一圆环（6）；圆筒（2）内部转动连接有第二圆环（7），且第二圆环（7）与锥型筒（3）右部转动连接；第二圆环（7）与圆筒（2）的内右壁共同形成第二空腔（002）；第一圆环（6）和第二圆环（7）共同固接有L型中空刮板（8），且L型中空刮板（8）下部与锥型筒（3）外壁贴合，且L型中空刮板（8）上部与圆筒（2）内壁贴合；L型中空刮板（8）设置有若干个刮泥部（8a），且刮泥部（8a）的位置与斜槽（3b）组的位置相互对应；安装架（1）安装有动力单元，且动力单元与第一圆环（6）固接，动力单元用于驱动第一圆环（6）转动。

2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水干化处理设备，其特征在于：L型中空刮板（8）设置有若干个沿着L型中空刮板（8）倾斜曲线阵列分布的刮水部（8b），且刮水部（8b）与刮泥部（8a）呈交替设置，且刮水部（8b）与锥型筒（3）的外壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种污泥脱水干化处理设备，其特征在于：还包括有水汽去除机构；水汽去除机构包括有热风箱（201）和通气管（202）；圆筒（2）内部安装有热风箱（201）；热风箱（201）设置有通气管（202），且通气管（202）穿过第二圆环（7）与第一空腔（001）相连通。

4.根据权利要求2所述的一种污泥脱水干化处理设备，其特征在于：L型中空刮板（8）设置有吸水部（8c），且吸水部（8c）与圆筒（2）的内壁贴合。

5.根据权利要求3所述的一种污泥脱水干化处理设备，其特征在于：水汽去除机构还包括有储存盒（203）；第一圆环（6）和第二圆环（7）共同固接有储存盒（203），且储存盒（203）与L型中空刮板（8）后部相连通；储存盒（203）设置有排水管，且排水管穿过第二圆环（7）与外接的排水设备相连通。

6.根据权利要求1所述的一种污泥脱水干化处理设备，其特征在于：还包括有二次脱水干化机构；二次脱水干化机构包括有排出框（301）、泵机（302）、进气管（303）和出气管（304）；安装架（1）和圆筒（2）共同固接有排出框（301），且排出框（301）上部与圆筒（2）下部相连通；排出框（301）设置有第三空腔（003）和第四空腔（004）；第三空腔（003）安装有泵机（302）；泵机（302）连通有进气管（303），且进气管（303）与第二空腔（002）相连通；泵机（302）连通有出气管（304），且出气管（304）与第四空腔（004）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种污泥脱水干化处理设备，其特征在于：二次脱水干化机构还包括有转辊（305）、第二齿轮（306）和第二齿环（307）；第四空腔（004）转动连接有两个转辊（305）；两个转辊（305）各固接有一个第二齿环（307），且后方的第二齿环（307）与第一齿轮（102）啮合；排出框（301）通过转轴转动连接有第二齿轮（306），且第二齿轮（306）与第一齿轮（102）啮合，且第二齿轮（306）与前方的第二齿环（307）啮合。

8.根据权利要求7所述的一种污泥脱水干化处理设备，其特征在于：还包括有残留刮除单元；残留刮除单元包括有清理绳（401）；第四空腔（004）设置有两个清理绳（401），且前方的清理绳（401）位于前方转辊（305）的前侧，后方的清理绳（401）位于后方转辊（305）的后侧，且两个清理绳（401）分别与对应侧的转辊（305）接触连接。

9.根据权利要求8所述的一种污泥脱水干化处理设备，其特征在于：残留刮除单元还包括有导向块（402）和拨动盘（403）；第四空腔（004）的内左壁和内右壁各安装有两个前后分布的导向块（402）；前方的两个导向块（402）共同与前方的清理绳（401）接触连接，后方的两个导向块（402）共同与后方的清理绳（401）接触连接；转辊（305）的左端和右端各通过扭簧连接有一个拨动盘（403），且所有的拨动盘（403）共同与排出框（301）转动连接。

10.一种污泥脱水干化处理方法，适用于权利要求9所述的一种污泥脱水干化处理设备，其特征在于：具体为以下步骤：

步骤一：污泥脱水干化操作，通过刮片（9）将锥型筒（3）中的污泥间断性的从斜槽（3b）处挤出，通过第一空腔（001）中的热空气对露出于斜槽（3b）的污泥进行烘干操作；然后通过L型中空刮板（8）将露出于斜槽（3b）且已被烘干的污泥刮下；

步骤二：水汽去除操作，通过刮水部（8b）、吸水部（8c）和储存盒（203）将第一空腔（001）中烘干污泥时所产生的水汽去除；

步骤三：污泥二次脱水干化操作，通过两个转辊（305）进行相向转动，对污泥进行挤压，使其由原先的长条状转变成片状，使其与热空气有更大的接触面积，对污泥进行两次脱水干化操作；

步骤四：残留清理操作，在转辊（305）转动时，转辊（305）的侧面不断的与清理绳（401）接触，通过清理绳（401）对转辊（305）上残留的污泥进行刮除。