CN221028053U - 一种污泥脱水干化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥脱水干化机，涉及污泥处理技术领域，包括间隔平行设置的安装箱和制粒箱，所述安装箱和制粒箱之间固定安装有输料管，输料管内设有绞龙，绞龙的两端密封，且绞龙左端的连接轴延伸到安装箱内，并传动连接有驱动机构，绞龙右端的连接轴延伸到制粒箱内，并固定安装有切刀；所述切刀与输料管的输出端紧密贴触，且输料管的输出端上开设有多个挤压孔。该污泥脱水干化机，通过绞龙、切刀、挤压孔、烘干机构、储水箱、吸水海绵和挤压辊的配合设置，对流体污泥进行脱水，制粒和烘干，不仅有效的提高了污泥的干化速度，降低能源的消耗，而且还能避免污泥干化后粘连到干化设备上。

Description

一种污泥脱水干化机

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为一种污泥脱水干化机。

背景技术

污泥干化又称污泥脱水，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场等自蒸发设施，污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。

在中国实用新型专利申请号：CN202220882670.0中公开有一种污泥脱水机的污泥干化机构，结构包括括脱水烘干一体机，所述脱水烘干一体机主要是由三部分主结构所组成：脱水限制壳，脱水烘干一体件和水雾排出件，脱水烘干一体机的整体外部结构为脱水限制壳，脱水限制壳的内部分别安装有脱水烘干一体件和水雾排出件，脱水烘干一体件为脱水烘干一体机的处理芯件。该污泥脱水机的污泥干化机构，通过烘干叶片和螺旋结构对污泥进行挤压、烘干，但是流体污泥中含有大量的水分，单一利用加热的方法对污泥进行烘干需要消耗大量的能量，另外，污泥在干燥过程中粘性增加，会紧紧粘附到螺旋结构上，不容易清理。

因此，提出一种污泥脱水干化机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

解决的技术问题：本实用新型的目的在于提供一种污泥脱水干化机，以解决上述背景技术中提出的现有的污泥脱水机的污泥干化机构，通过烘干叶片和螺旋结构对污泥进行挤压、烘干，但是流体污泥中含有大量的水分，单一利用加热的方法对污泥进行烘干需要消耗大量的能量，另外，污泥在干燥过程中粘性增加，会紧紧粘附到螺旋结构上，不容易清理的问题。

技术方案：为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种污泥脱水干化机，包括间隔平行设置的安装箱和制粒箱，所述安装箱和制粒箱之间固定安装有输料管，输料管内设有绞龙，绞龙的两端密封，且绞龙左端的连接轴延伸到安装箱内，并传动连接有驱动机构，绞龙右端的连接轴延伸到制粒箱内，并固定安装有切刀；所述切刀与输料管的输出端紧密贴触，且输料管的输出端上开设有多个挤压孔；所述制粒箱的底部固定安装有烘干箱，烘干箱与制粒箱连通，烘干箱内设有烘干机构；所述制粒箱的顶部固定安装有储水箱，储水箱的顶部设有与储水箱内部连通的U型固定架，固定架内设有传送组件，传送组件的输出端位于输料管输入端的正上方，传送组件的输入端上设有水泵；所述传送组件的传动带上套装有环形吸水海绵，吸水海绵的外部包裹有无纺布，环形吸水海绵的横截面为U型，储水箱内转动安装有用于挤压吸水海绵的挤压辊，储水箱的底部设有排水管，挤压辊正上方的传动带内固定安装有挡板，挡板的底部与传动带内壁紧密贴触。

优选的，所述驱动机构为固定安装在安装箱内的驱动电机，绞龙的连接轴通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述烘干机构包括烘干灯、输送机构和驱动组件，输送机构和驱动组件传动连接，输料管输出端正下方的烘干箱上固定安装有连接板，连接板倾斜向下设置，输送机构位于连接板 的下方；所述输送机构包括沿竖向平行设置的多个输送带，输送带内设有多个用于驱使输送带传动的滚轮，所述烘干灯有多组，每组烘干灯均位于相应输送带的上方；相邻输送带交错设置，相邻输送带的传动方向相反，最上方的输送带的输入端位于连接板的正下方，最下方输送带的输出端位于烘干箱的排料口的正上方。

优选的，所述驱动组件位于烘干箱的一侧，驱动组件包括电动机和齿轮，电动机固定安装在烘干箱上，多个输送带中位于同一侧的滚轮的滚轮轴分别延伸出烘干箱，齿轮有多个，且多个齿轮分别套装在电动机的输出轴和烘干箱外部的滚轮轴上，相邻的齿轮啮合传动。

优选的，所述传送组件包括传动带和用于驱使传动带传动的滑轮，固定架上固定安装有电机，滑轮有多个，其中一个滑轮与电机传动连接，所述输料管的输入端设有进料斗，传送组件的输出端位于进料斗正上方，传送组件输出端正下方的固定架上固定安装有刮板，刮板倾斜向下设置，且刮板的底端朝向进料斗，刮板的上端与吸水海绵紧密贴触。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种污泥脱水干化机，该污泥脱水干化机结构独特，使用方便，通过绞龙、切刀、挤压孔、烘干机构、储水箱、吸水海绵和挤压辊的配合设置，对流体污泥进行脱水，制粒和烘干，不仅有效的提高了污泥的干化速度，降低能源的消耗，而且还能避免污泥干化后粘连到干化设备上。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体主视示意图；

图2为本实用新型结构的立体侧视示意图；

图3为本实用新型结构的主视示意图；

图4为本实用新型结构的剖面示意图。

图中：1、安装箱；2、制粒箱；3、输料管；4、进料斗；5、固定架；6、吸水海绵；7、水泵；8、电机；9、储水箱；10、挤压辊；11、挡板；12、排水管；13、电动机；14、齿轮；15、输送带；16、连接板；17、绞龙；18、驱动电机；19、刮板；20、烘干箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：本实施例1提供了一种污泥脱水干化机，在现有污泥脱水机的污泥干化机构上直接进行改进，结构独特，请参阅图1-4所示，包括间隔平行设置的安装箱1和制粒箱2，安装箱1和制粒箱2之间固定安装有输料管3，输料管3内设有绞龙17，绞龙17的两端密封，且绞龙17左端的连接轴延伸到安装箱1内，并传动连接有驱动机构，驱动机构为固定安装在安装箱1内的驱动电机18，绞龙17的连接轴与驱动电机18传动连接的方式有多种，例如：绞龙17的连接轴通过联轴器与驱动电机18的输出轴固定连接；绞龙17右端的连接轴延伸到制粒箱2内，并固定安装有切刀；切刀与输料管3的输出端紧密贴触，且输料管3的输出端上开设有多个挤压孔；制粒箱2的底部固定安装有烘干箱20，烘干箱20与制粒箱2连通，烘干箱20内设有烘干机构。

烘干机构包括烘干灯、输送机构和驱动组件，输送机构和驱动组件传动连接，输料管3输出端正下方的烘干箱20上固定安装有连接板16，连接板16倾斜向下设置，输送机构位于连接板16 的下方；输送机构包括沿竖向平行设置的多个输送带15，输送带15内设有多个用于驱使输送带15传动的滚轮，烘干灯有多组，每组烘干灯均位于相应输送带15的上方；相邻输送带15交错设置，相邻输送带15的传动方向相反，最上方的输送带15的输入端位于连接板16的正下方，最下方输送带15的输出端位于烘干箱20的排料口的正上方。

驱动组件位于烘干箱20的一侧，驱动组件包括电动机13和齿轮14，电动机13固定安装在烘干箱20上，多个输送带15中位于同一侧的滚轮的滚轮轴分别延伸出烘干箱20，齿轮14有多个，且多个齿轮14分别套装在电动机13的输出轴和烘干箱20外部的滚轮轴上，相邻的齿轮14啮合传动。

制粒箱2的顶部固定安装有储水箱9，储水箱9的顶部设有与储水箱9内部连通的U型固定架5，固定架5内设有传送组件，传送组件包括传动带和用于驱使传动带传动的滑轮，固定架5上固定安装有电机8，滑轮有多个，其中一个滑轮与电机8传动连接，滑轮与电机8传动连接的方式有多种，例如：滑轮的滑轮轴延伸出固定架5，并通过联轴器与电机8的输出轴固定连接，传送组件的输出端位于输料管3输入端的正上方，输料管3的输入端设有进料斗4，传送组件的输出端位于进料斗4正上方，传送组件的输入端上设有水泵7；水泵7的进料口与抽水管连通，用于抽取流体状的污泥，水泵7的排料口位于吸水海绵6的正上方，将流体污泥排放到吸水海绵6上。

传送组件的传动带上套装有环形吸水海绵6，吸水海绵6的外部包裹有无纺布，传送组件输出端正下方的固定架5上固定安装有刮板19，刮板19倾斜向下设置，且刮板19的底端朝向进料斗4，刮板19的上端与吸水海绵6紧密贴触，用于将吸水海绵6上成型的污泥刮下，并使其落入进料斗4内，环形吸水海绵6的横截面为U型，储水箱9内转动安装有用于挤压吸水海绵6的挤压辊10，储水箱9的底部设有排水管12，挤压辊10正上方的传动带内固定安装有挡板11，挡板11的底部与传动带内壁紧密贴触，用于将吸水海绵6吸收的水分挤压出来，并通过排水管12将水分排出。

实施例2：实施例2与实施例1的区别在于如图4所示，输送带15上设有多个凹槽，防止污泥粒在输送带15上滚动。

当我们使用该污泥脱水干化机对污泥进行烘干时，同时启动电机8、驱动电机18、电动机13、水泵7和烘干灯，水泵7的进料口与抽水管连通，用于抽取流体状的污泥，水泵7的排料口位于吸水海绵6的正上方，将流体污泥排放到吸水海绵6上，吸水海绵6将流体污泥中的水分吸收，并将失水后成型的污泥运输到进料斗4上方，刮板19将吸水海绵6上成型的污泥刮下，并使其落入进料斗4内，挤压辊10在挡板11的作用下，将吸水海绵6吸收的水分挤压出来，并通过排水管12将水分排出。

驱动电机18驱使绞龙17转动，将输料管3内的污泥通过挤压孔挤压出去，切刀将挤压后的污泥切割成粒，粒状的污泥通过连接板16落到输送带15上，与此同时，电动机13通过齿轮14的啮合传动，同步带动多个输送带15转动，并使相邻输送带15的传动方向相反，从而使得污泥粒在烘干箱20内往复传动，增加烘干的时间，烘干后的污泥粒通过烘干箱20的排料口排出，通过绞龙17、切刀、挤压孔、烘干机构、储水箱9、吸水海绵6和挤压辊10的配合设置，对流体污泥进行脱水，制粒和烘干，不仅有效的提高了污泥的干化速度，降低能源的消耗，而且还能避免污泥干化后粘连到干化设备上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种污泥脱水干化机，包括间隔平行设置的安装箱（1）和制粒箱（2），其特征在于：所述安装箱（1）和制粒箱（2）之间固定安装有输料管（3），输料管（3）内设有绞龙（17），绞龙（17）的两端密封，且绞龙（17）左端的连接轴延伸到安装箱（1）内，并传动连接有驱动机构，绞龙（17）右端的连接轴延伸到制粒箱（2）内，并固定安装有切刀；所述切刀与输料管（3）的输出端紧密贴触，且输料管（3）的输出端上开设有多个挤压孔；所述制粒箱（2）的底部固定安装有烘干箱（20），烘干箱（20）与制粒箱（2）连通，烘干箱（20）内设有烘干机构；所述制粒箱（2）的顶部固定安装有储水箱（9），储水箱（9）的顶部设有与储水箱（9）内部连通的U型固定架（5），固定架（5）内设有传送组件，传送组件的输出端位于输料管（3）输入端的正上方，传送组件的输入端上设有水泵（7）；所述传送组件的传动带上套装有环形吸水海绵（6），吸水海绵（6）的外部包裹有无纺布，环形吸水海绵（6）的横截面为U型，储水箱（9）内转动安装有用于挤压吸水海绵（6）的挤压辊（10），储水箱（9）的底部设有排水管（12），挤压辊（10）正上方的传动带内固定安装有挡板（11），挡板（11）的底部与传动带内壁紧密贴触。

2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水干化机，其特征在于：所述驱动机构为固定安装在安装箱（1）内的驱动电机（18），绞龙（17）的连接轴通过联轴器与驱动电机（18）的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种污泥脱水干化机，其特征在于：所述烘干机构包括烘干灯、输送机构和驱动组件，输送机构和驱动组件传动连接，输料管（3）输出端正下方的烘干箱（20）上固定安装有连接板（16），连接板（16）倾斜向下设置，输送机构位于连接板（16） 的下方；所述输送机构包括沿竖向平行设置的多个输送带（15），输送带（15）内设有多个用于驱使输送带（15）传动的滚轮，所述烘干灯有多组，每组烘干灯均位于相应输送带（15）的上方；相邻输送带（15）交错设置，相邻输送带（15）的传动方向相反，最上方的输送带（15）的输入端位于连接板（16）的正下方，最下方输送带（15）的输出端位于烘干箱（20）的排料口的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种污泥脱水干化机，其特征在于：所述驱动组件位于烘干箱（20）的一侧，驱动组件包括电动机（13）和齿轮（14），电动机（13）固定安装在烘干箱（20）上，多个输送带（15）中位于同一侧的滚轮的滚轮轴分别延伸出烘干箱（20），齿轮（14）有多个，且多个齿轮（14）分别套装在电动机（13）的输出轴和烘干箱（20）外部的滚轮轴上，相邻的齿轮（14）啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种污泥脱水干化机，其特征在于：所述传送组件包括传动带和用于驱使传动带传动的滑轮，固定架（5）上固定安装有电机（8），滑轮有多个，其中一个滑轮与电机（8）传动连接，所述输料管（3）的输入端设有进料斗（4），传送组件的输出端位于进料斗（4）正上方，传送组件输出端正下方的固定架（5）上固定安装有刮板（19），刮板（19）倾斜向下设置，且刮板（19）的底端朝向进料斗（4），刮板（19）的上端与吸水海绵（6）紧密贴触。