CN116967091B - 一种铝箔梯度涂覆装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝箔梯度涂覆装置及其工作方法，属于铝箔涂覆技术领域。一种铝箔梯度涂覆装置，包括装置底座，所述装置底座上端的一侧设置有第一支撑架；所述第二支撑架的上端设置有第二上连接片，所述第二上连接片与第二支撑架为一体结构，所述第一支撑架与第一上连接片为一体结构。本发明解决了现有铝箔涂覆装置涂覆位置控制能力较弱，精准度较低的问题，本发明由传动螺纹杆的传动并由横向滑动轨道的限制后可使得第一排料口由旋转运动转变成横向直线运动，第一排料口的横向直线运动可直接调整第一排料口内部材料的落料口，通过落料口的调整和固定并搭配第三计量泵定时定量排出可固定以及确定二次涂覆的位置以及面积。

Description

一种铝箔梯度涂覆装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及铝箔涂覆技术领域，具体为一种铝箔梯度涂覆装置及其工作方法。

背景技术

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷，但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦和触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印，涂覆铝箔是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀细腻地涂覆在铝箔上，使之能提供极佳的静态导电性能；

公开号为CN115739507A的中国专利公开了一种有机亲水铝箔涂覆装置及其加工工艺，包括储液箱，储液箱的前后两侧分别固定连接有第一侧挡板和第二侧挡板，第一侧挡板和第二侧挡板之间设置有进料辊、进料传料辊、支撑传料辊、出料传料辊和出料组件，进料传料辊、支撑传料辊、出料传料辊设置于进料辊和出料组件之间，第一侧挡板和第二侧挡板的前侧开设有用于放置进料传料辊的槽口，且槽口左上方倾斜设置，进料传料辊和支撑传料辊之间的下方设置有蘸料槽，蘸料槽的左右两侧分别设置有清洁组件和均匀涂覆组件，该发明能够大大提高装置加工的效率，节约资源，且程序简单，能够进行均匀涂覆，提高了涂覆的效果。

上述专利的铝箔涂覆装置在实际使用过程中，对于涂覆位置的调整较为困难，涂覆位置控制能力较弱，精准度较低，造成在涂覆过程中涂覆效果较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝箔梯度涂覆装置及其工作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝箔梯度涂覆装置及其工作方法，通过由传动螺纹杆的传动并由横向滑动轨道的限制后可使得第一排料口由旋转运动转变成横向直线运动，第一排料口的横向直线运动可直接调整第一排料口内部材料的落料口，通过落料口的调整和固定并搭配第三计量泵定时定量排出可固定以及确定二次涂覆的位置以及面积，并且涂覆位置位于第二烘干框内部烘干加热条的一侧，在第一次涂覆烘干后及时的进行第二次涂覆，应对不同的涂覆次数需求以及不同的涂覆位置需求，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝箔梯度涂覆装置，包括装置底座，所述装置底座上端的一侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架和第一支撑架内部的中间均设置有第一传动辊筒，所述第一传动辊筒的一侧设置有第二传动辊筒；

还包括第一上连接片，其设置于第一支撑架的上端，所述第二支撑架的上端设置有第二上连接片，所述第二上连接片与第二支撑架为一体结构，所述第一支撑架与第一上连接片为一体结构，所述第一上连接片和第二上连接片的上端均设置有涂覆液储存桶，其中一个所述涂覆液储存桶下端的中间位置设置有第二排料口，所述第二排料口的一侧设置有第二计量泵，所述第二计量泵、第二排料口和其中一个所述涂覆液储存桶通过传输管密封连接，所述第二排料口和第二计量泵位于第一支撑架的上端，所述第二上连接片内部的一侧设置有横向滑动轨道，所述横向滑动轨道的内部设置有传动螺纹杆，且传动螺纹杆的两端与第二上连接片的内部转动连接，所述横向滑动轨道外部的一侧设置有传动块，所述传动块的下端设置有第一排料口。

优选的，所述传动块的外部与横向滑动轨道滑动连接，所述传动块的内部与传动螺纹杆的外部螺纹配合，所述传动块的上端设置有第三计量泵，且第三计量泵、第一排料口和其中另一个所述涂覆液储存桶通过传输管密封连接，所述传动螺纹杆的一端设置有转动把手，且转动把手与传动螺纹杆的一端焊接固定。

优选的，所述第一支撑架的一侧设置有第二烘干框，所述第二支撑架的一侧设置有第一烘干框，所述第一烘干框和第二支撑架的内部均设置有烘干加热条，所述第二烘干框的上端设置有空气导流桶，所述空气导流桶的上端设置有抽气泵，所述抽气泵上端的两侧均设置有分流传输管道，两个所述分流传输管道、抽气泵和空气导流桶之间密封连接，所述空气导流桶外部的下端阵列设置有排气口，所述第一烘干框和第二烘干框的下端均与装置底座的上端通过支撑片固定连接。

优选的，两个所述分流传输管道的一端均设置有抽气范围扩大框，所述抽气范围扩大框与分流传输管道密封连接，两个所述抽气范围扩大框外部的下端均设置有抽气口，所述装置底座前后两端均设置有托盘，两个所述托盘均与装置底座为一体结构，所述空气导流桶上端的前后两端设置有固定架，所述固定架的两端分别与空气导流桶和托盘焊接固定。

优选的，所述第一传动辊筒的另一侧设置有第三传动辊筒，所述第三传动辊筒的外部环状均匀分布有防滑条，所述防滑条与第三传动辊筒之间通过胶水粘结固定，两个所述第一传动辊筒的一端均设置有输出电机，所述输出电机的外部与分别与对应的所述第一支撑架和第二支撑架通过螺栓固定连接。

优选的，两个所述第一传动辊筒的另一端均设置有第二传动齿轮，两个所述第三传动辊筒的另一端均设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外部与第二传动齿轮的外部啮合连接。

优选的，两个所述第一传动辊筒与两个所述第二传动辊筒之间的两侧均设置有材料回收框，所述材料回收框的外部与第二传动辊筒和第一传动辊筒卡槽连接，所述材料回收框的内部设置有储存腔，所述储存腔的一侧设置有倾斜剖面，其中一个所述材料回收框的上端设置有第一计量泵，所述第一计量泵的外部与涂覆液储存桶上端的一侧固定连接，所述第一计量泵与两个材料回收框之间通过传输管道密封连接，所述倾斜剖面外部的一侧设置有涂覆腔。

优选的，除湿装置包括：滑动架，滑动架呈框体结构，滑动架外壁与空气导流桶内壁上下滑动连接，滑动架左右两端对称设置复位弹簧，复位弹簧一端与空气导流桶顶壁连接，复位弹簧另一端与滑动架上表面固定连接，滑动架中心设置安装孔，安装孔内安装过滤网，过滤网下表面设置除湿棉块，除湿棉块正下方设置套筒，套筒内设置压缩弹簧，压缩弹簧上端转动设置转动柱，转动柱外壁与套筒内壁滑动连接，转动柱外壁设置螺旋状滑槽，套筒内壁设置固定柱，固定柱一端延伸至滑槽内并与滑槽内壁滑动连接，转动柱上端侧壁设置收集箱，收集箱上端设置开口，收集箱上表面设置一长条刮板，长条刮板上表面与除湿棉块下表面抵接。

优选的，还包括报警组件，报警组件包括第一温度传感器、第二温度传感器、控制器及报警器，第一温度传感器、第二温度传感器、控制器及报警器均设置在第二烘干框上，第一温度传感器用于检测外部环境温度，第二温度传感器用于检测烘干完成后涂覆材料的温度；

控制器基于第一温度传感器、第二温度传感器的检测值控制报警器工作，包括以下步骤：

步骤S1：基于第一温度传感器、第二温度传感器的检测值，通过以下公式计算烘干加热条的实际烘干效率：

其中，为烘干加热条的实际烘干效率，/>为涂覆材料的比热容，/>为涂覆材料的预设涂覆体积，/>为预设烘干时长，/>为第二温度传感器的检测值，/>为第一温度传感器的检测值，/>为烘干加热条的额度功率；

步骤S2：基于步骤S1的计算结果，控制器将烘干加热条的实际烘干效率与预设烘干效率进行比较，当烘干加热条的实际烘干效率小于预设烘干效率时，控制器控制报警器发出报警提示。

铝箔梯度涂覆装置的工作方法，包括如下步骤：

步骤一、将待涂覆的铝箔纸依次穿过第一支撑架和第二支撑架内部固定支撑的第一传动辊筒、第二传动辊筒和第三传动辊筒，第一传动辊筒的下端接触铝箔纸的上端，第三传动辊筒和第二传动辊筒的上端接触铝箔纸的下端；

步骤二、同时启动两个第一传动辊筒一端对应的输出电机，输出电机的输出轴会带动第一传动辊筒以输出轴的圆心为中心顺时针转动，转动会带动第二传动齿轮进行顺时针转动，第二传动齿轮的顺时针转动会带动一侧的第一传动齿轮进行逆时针转动，第一传动齿轮会带动第一传动辊筒一侧的第三传动辊筒进行逆时针转动，通过两组顺时针转动的第一传动辊筒搭配逆时针转动的第三传动辊筒可使得铝箔纸得以于装置内部移动；

步骤三、转动第二上连接片一侧的转动把手，转动把手的转动可带动传动螺纹杆进行转动，传动螺纹杆的转动可与传动块之间产生相对运动，传动块受到限制后由旋转运动转变成横向直线运动，传动块的横向直线运动可拉动并调整第一排料口的横向位置；

步骤四、将第一次涂覆的液体材料倒入第一上连接片上端的涂覆液储存桶内部，而第二次涂覆的材料倒入第二上连接片上端的涂覆液储存桶内部；

步骤五、在铝箔纸传输于装置内部移动的过程中启动第三计量泵和第二计量泵，第二计量泵将第一上连接片上端涂覆液储存桶内的介质传输并由第二排料口排出，而第三计量泵将第二上连接片上端涂覆液储存桶内的介质传输并由第一排料口排出；

步骤六、第二排料口内排出的涂覆材料落至第一支撑架内部的第一传动辊筒以及铝箔纸之间，通过第二传动辊筒对铝箔纸进行支撑和承载，使得铝箔纸与第一传动辊筒之间挤压使得定量的涂覆材料得以均匀的分布于涂覆位置，完成第一次涂覆；

步骤七、经过第一次涂覆后经过第二烘干框，通过第二烘干框内部的烘干加热条进行加热，同时启动抽气泵，抽气泵的启动通过两个分流传输管道抽取空气导流桶两侧的气体，气体进入空气导流桶并由空气导流桶内部的除湿装置进行除湿后由排气口排出，温度提升搭配有序的干燥空气流动使得第一次涂覆凝固；

步骤八、经过第一次涂覆并且凝固的铝箔纸经过第一排料口下端后，接触第一排料口内部排出的涂覆材料，涂覆材料分别接触经过第一次涂覆的铝箔纸以及第二支撑架内部中间的第一传动辊筒，挤压涂覆步骤重复步骤六，挤压涂覆后完成梯度第二次涂覆；

步骤九、完成梯度第二次涂覆后端铝箔纸通过持续传输经过第一烘干框以及烘干加热条的上端，经过完成烘干并凝固。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在装置底座上端的一侧设置有第一上连接片，第一上连接片下端的一侧设置有第二排料口，装置底座上端的另一侧设置有第二上连接片，第二上连接片内部的一侧设置有横向滑动轨道，横向滑动轨道外部的前端设置有传动块，传动块的下端设置有第一排料口，在实际使用装置并对铝箔进行涂覆时，由传动螺纹杆的传动并由横向滑动轨道的限制后可使得第一排料口由旋转运动转变成横向直线运动，第一排料口的横向直线运动可直接调整第一排料口内部材料的落料口，通过落料口的调整和固定并搭配第三计量泵定时定量排出可固定以及确定二次涂覆的位置以及面积，并且涂覆位置位于第二烘干框内部烘干加热条的一侧，在第一次涂覆烘干后及时的进行第二次涂覆，应对不同的涂覆次数需求以及不同的涂覆位置需求。

2、本发明通过在第一传动辊筒和第二传动辊筒之间的两侧均设置有材料回收框，材料回收框内部的一侧设置有倾斜剖面，两个材料回收框之间通过传输管道密封连接，传输管道顺延至上端对应的涂覆液储存桶内部，在实际进行涂覆的过程中，初始调整涂覆材料时，多余溢出的涂覆材料会受到挤压向第一传动辊筒和第二传动辊筒之间的两侧进行流动，流动后直接由材料回收框汇聚并收集，汇聚并收集并通过抽取可再次进入涂覆液储存桶内部，避免资源的浪费，使得多余的资源得以重复使用。

3、本发明通过在第一传动辊筒的一端设置有第二传动齿轮，第三传动辊筒的一端设置有第一传动齿轮，在实际使用过程中，由顺时针旋转的第一传动辊筒通过第二传动齿轮和第一传动齿轮的传动带动第三传动辊筒逆时针转动，第一传动辊筒的挤压搭配第三传动辊筒的排出，可避免铝箔涂覆过程中产生打滑，造成涂覆效果以及涂覆效率降低。

4、本发明通过在第二烘干框的上端设置有空气导流桶，空气导流桶上端的两侧均设置有分流传输管道，两个分流传输管道与空气导流桶之间通过抽气泵密封连接，两侧的气体抽取并由空气导流桶排出，由空气导流桶排出前，通过空气导流桶中内置的空气除湿装置可使得涂覆位置空气干燥，有利于涂覆材料凝固，干燥的空气搭配有序的空气流动可提高涂覆效率以及凝固效率。

附图说明

图1为本发明的整体外部结构俯视图；

图2为本发明的图1中A区域局部放大图；

图3为本发明的第二烘干框和第一烘干框内部结构示意图；

图4为本发明的传动螺纹杆传动结构示意图；

图5为本发明的图4中B区域局部放大图；

图6为本发明的空气导流桶外部结构示意图；

图7为本发明的材料回收框位置关系立体图；

图8为本发明的图7中C区域局部放大图；

图9为本发明的第三传动辊筒外部结构示意图；

图10为本发明的图9中D区域局部放大图；

图11为本发明的除湿装置整体结构示意图；

图12为本发明图11中E区域局部放大图；

图13为本发明的收集箱结构示意图。

图中：1、装置底座；2、支撑片；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、第一烘干框；6、烘干加热条；7、第二烘干框；8、第一传动辊筒；9、第二传动辊筒；10、第三传动辊筒；11、第一上连接片；12、第二上连接片；13、涂覆液储存桶；14、托盘；15、空气导流桶；16、抽气泵；17、分流传输管道；18、抽气范围扩大框；19、第一传动齿轮；20、第二传动齿轮；21、输出电机；22、第一计量泵；23、传输管道；24、第二计量泵；25、第三计量泵；26、横向滑动轨道；27、转动把手；28、传动螺纹杆；29、传动块；30、第一排料口；31、第二排料口；32、材料回收框；33、固定架；34、抽气口；35、防滑条；36、储存腔；37、倾斜剖面；38、排气口；39、涂覆腔；40、滑动架；41、复位弹簧；42、过滤网；43、除湿棉块；44、套筒；45、压缩弹簧；46、转动柱；47、滑槽；48、固定柱；49、收集箱；50、开口；51、长条刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决公开号为CN115739507A的中国专利公开的一种有机亲水铝箔涂覆装置及其加工工艺中对于涂覆位置的调整较为困难，涂覆位置控制能力较弱，精准度较低，造成在涂覆过程中涂覆效果较低的问题，请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，本实施例提供以下技术方案：

一种铝箔梯度涂覆装置，包括装置底座1，装置底座1上端的一侧设置有第一支撑架3，第一支撑架3的一侧设置有第二支撑架4，第二支撑架4和第一支撑架3内部的中间均设置有第一传动辊筒8，第一传动辊筒8的一侧设置有第二传动辊筒9；还包括第一上连接片11，其设置于第一支撑架3的上端，第二支撑架4的上端设置有第二上连接片12，第二上连接片12与第二支撑架4为一体结构，第一支撑架3与第一上连接片11为一体结构，第一上连接片11和第二上连接片12的上端均设置有涂覆液储存桶13，其中一个涂覆液储存桶13下端的中间位置设置有第二排料口31，第二排料口31的一侧设置有第二计量泵24，第二计量泵24、第二排料口31和其中一个涂覆液储存桶13通过传输管密封连接，第二排料口31和第二计量泵24位于第一支撑架3的上端，第二上连接片12内部的一侧设置有横向滑动轨道26，横向滑动轨道26的内部设置有传动螺纹杆28，且传动螺纹杆28的两端与第二上连接片12的内部转动连接，横向滑动轨道26外部的一侧设置有传动块29，传动块29的下端设置有第一排料口30，传动块29的外部与横向滑动轨道26滑动连接，传动块29的内部与传动螺纹杆28的外部螺纹配合，传动块29的上端设置有第三计量泵25，且第三计量泵25、第一排料口30和其中另一个涂覆液储存桶13通过传输管密封连接，传动螺纹杆28的一端设置有转动把手27，且转动把手27与传动螺纹杆28的一端焊接固定，由传动螺纹杆28的传动并由横向滑动轨道26的限制后可使得第一排料口30由旋转运动转变成横向直线运动，第一排料口30的横向直线运动可直接调整第一排料口30内部材料的落料口，通过落料口的调整和固定并搭配第三计量泵25定时定量排出可固定以及确定二次涂覆的位置以及面积，并且涂覆位置位于第二烘干框7内部烘干加热条6的一侧，在第一次涂覆烘干后及时的进行第二次涂覆，应对不同的涂覆次数需求以及不同的涂覆位置需求。

为了解决现有的装置内部多余的涂覆材料容易遭到浪费的问题，请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，本实施例提供以下技术方案：

两个第一传动辊筒8与两个第二传动辊筒9之间的两侧均设置有材料回收框32，材料回收框32的外部与第二传动辊筒9和第一传动辊筒8卡槽连接，材料回收框32的内部设置有储存腔36，储存腔36的一侧设置有倾斜剖面37，其中一个材料回收框32的上端设置有第一计量泵22，第一计量泵22的外部与涂覆液储存桶13上端的一侧固定连接，第一计量泵22与两个材料回收框32之间通过传输管道23密封连接，倾斜剖面37外部的一侧设置有涂覆腔39，初始调整涂覆材料时，多余溢出的涂覆材料会受到挤压向第一传动辊筒8和第二传动辊筒9之间的两侧进行流动，流动后直接由材料回收框32汇聚并收集，汇聚并收集并通过抽取可再次进入涂覆液储存桶13内部，避免资源的浪费，使得多余的资源得以重复使用。

为了解决现有的涂覆装置内部铝箔纸在传输的过程中容易打滑的问题，请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，本实施例提供以下技术方案：

第一传动辊筒8的另一侧设置有第三传动辊筒10，第三传动辊筒10的外部环状均匀分布有防滑条35，防滑条35与第三传动辊筒10之间通过胶水粘结固定，两个第一传动辊筒8的一端均设置有输出电机21，输出电机21的外部与分别与对应的第一支撑架3和第二支撑架4通过螺栓固定连接，两个第一传动辊筒8的另一端均设置有第二传动齿轮20，两个第三传动辊筒10的另一端均设置有第一传动齿轮19，第一传动齿轮19的外部与第二传动齿轮20的外部啮合连接，由顺时针旋转的第一传动辊筒8通过第二传动齿轮20和第一传动齿轮19的传动传动带动第三传动辊筒10逆时针转动，第一传动辊筒8的挤压搭配第三传动辊筒10的排出，可避免铝箔涂覆过程中产生打滑，造成涂覆效果以及涂覆效率降低。

为了解决现有的涂覆装置梯度二次涂覆过程中，会受到材料凝固问题造成装置整体使用效率降低的问题，请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，本实施例提供以下技术方案：

第一支撑架3的一侧设置有第二烘干框7，第二支撑架4的一侧设置有第一烘干框5，第一烘干框5和第二支撑架4的内部均设置有烘干加热条6，第二烘干框7的上端设置有空气导流桶15，空气导流桶15的上端设置有抽气泵16，抽气泵16上端的两侧均设置有分流传输管道17，两个分流传输管道17、抽气泵16和空气导流桶15之间密封连接，空气导流桶15外部的下端阵列设置有排气口38，第一烘干框5和第二烘干框7的下端均与装置底座1的上端通过支撑片2固定连接，两个分流传输管道17的一端均设置有抽气范围扩大框18，抽气范围扩大框18与分流传输管道17密封连接，两个抽气范围扩大框18外部的下端均设置有抽气口34，装置底座1前后两端均设置有托盘14，两个托盘14均与装置底座1为一体结构，空气导流桶15上端的前后两端设置有固定架33，固定架33的两端分别与空气导流桶15和托盘14焊接固定，两侧的气体抽取并由空气导流桶15排出，由空气导流桶15排出前，通过空气导流桶15中内置的空气除湿装置可使得涂覆位置空气干燥，有利于涂覆材料凝固，干燥的空气搭配有序的空气流动可提高涂覆效率以及凝固效率。

铝箔梯度涂覆装置的工作方法，包括如下步骤：

步骤一、将待涂覆的铝箔纸依次穿过第一支撑架3和第二支撑架4内部固定支撑的第一传动辊筒8、第二传动辊筒9和第三传动辊筒10，第一传动辊筒8的下端接触铝箔纸的上端，第三传动辊筒10和第二传动辊筒9的上端接触铝箔纸的下端；

步骤二、同时启动两个第一传动辊筒8一端对应的输出电机21，输出电机21的输出轴会带动第一传动辊筒8以输出轴的圆心为中心顺时针转动，转动会带动第二传动齿轮20进行顺时针转动，第二传动齿轮20的顺时针转动会带动一侧的第一传动齿轮19进行逆时针转动，第一传动齿轮19会带动第一传动辊筒8一侧的第三传动辊筒10进行逆时针转动，通过两组顺时针转动的第一传动辊筒8搭配逆时针转动的第三传动辊筒10可使得铝箔纸得以于装置内部移动；

步骤三、转动第二上连接片12一侧的转动把手27，转动把手27的转动可带动传动螺纹杆28进行转动，传动螺纹杆28的转动可与传动块29之间产生相对运动，传动块29受到限制后由旋转运动转变成横向直线运动，传动块29的横向直线运动可拉动并调整第一排料口30的横向位置；

步骤四、将第一次涂覆的液体材料倒入第一上连接片11上端的涂覆液储存桶13内部，而第二次涂覆的材料倒入第二上连接片12上端的涂覆液储存桶13内部；

步骤五、在铝箔纸传输于装置内部移动的过程中启动第三计量泵25和第二计量泵24，第二计量泵24将第一上连接片11上端涂覆液储存桶13内的介质传输并由第二排料口31排出，而第三计量泵25将第二上连接片12上端涂覆液储存桶13内的介质传输并由第一排料口30排出；

步骤六、第二排料口31内排出的涂覆材料落至第一支撑架3内部的第一传动辊筒8以及铝箔纸之间，通过第二传动辊筒9对铝箔纸进行支撑和承载，使得铝箔纸与第一传动辊筒8之间挤压使得定量的涂覆材料得以均匀的分布于涂覆位置，完成第一次涂覆；

步骤七、经过第一次涂覆后经过第二烘干框7，通过第二烘干框7内部的烘干加热条6进行加热，同时启动抽气泵16，抽气泵16的启动通过两个分流传输管道17抽取空气导流桶15两侧的气体，气体进入空气导流桶15并由空气导流桶15内部的除湿装置进行除湿后由排气口38排出，温度提升搭配有序的干燥空气流动使得第一次涂覆凝固；

步骤八、经过第一次涂覆并且凝固的铝箔纸经过第一排料口30下端后，接触第一排料口30内部排出的涂覆材料，涂覆材料分别接触经过第一次涂覆的铝箔纸以及第二支撑架4内部中间的第一传动辊筒8，挤压涂覆步骤重复步骤六，挤压涂覆后完成梯度第二次涂覆；

步骤九、完成梯度第二次涂覆后端铝箔纸通过持续传输经过第一烘干框5以及烘干加热条6的上端，经过完成烘干并凝固。

为了提高由排气口38排出的气体的除湿效果，请参阅图11、图12、图13，本实施例提供以下技术方案：

除湿装置包括：滑动架40，滑动架40呈框体结构，滑动架40外壁与空气导流桶15内壁上下滑动连接，滑动架40左右两端对称设置复位弹簧41，复位弹簧41一端与空气导流桶15顶壁连接，复位弹簧41另一端与滑动架40上表面固定连接，滑动架40中心设置安装孔，安装孔内安装过滤网42，过滤网42下表面设置除湿棉块43，除湿棉块43正下方设置套筒44，套筒44内设置压缩弹簧45，压缩弹簧45上端转动设置转动柱46，转动柱46外壁与套筒44内壁滑动连接，转动柱46外壁设置螺旋状滑槽47，套筒44内壁设置固定柱48，固定柱48一端延伸至滑槽47内并与滑槽47内壁滑动连接，转动柱46上端侧壁设置收集箱49，收集箱49上端设置开口50，收集箱49上表面设置一长条刮板51，长条刮板51上表面与除湿棉块43下表面抵接。

气体进入空气导流桶15后，先通过过滤网42进行过滤，然后穿过除湿棉块43，通过除湿棉块43除湿后从排气口38排出，随着除湿棉块43吸附水分的增多，除湿棉块43的质量逐渐增大，并带动滑动架40向下滑动，复位弹簧41拉伸，除湿棉块43向下运动能够带动转动柱46沿套筒44内壁向下滑动，滑动过程中，固定柱48在滑槽47内滑动，使得转动柱46在向下滑动同时发生转动，转动柱46转动带动收集箱49转动，收集箱49转动带动刮板转动，刮板便可以对除湿棉块43下表面进行刮动，刮动挤出的水便落入收集箱49内，由收集箱49完成收集，随着除湿棉块43质量的逐渐增大，刮板在压缩弹簧45的作用下对除湿棉块43下表面的力也逐渐增大，使得刮板能够刮除较多的水分，减少除湿棉块43内部的吸水量，从而提高除湿棉块43的除湿效果，除湿装置能够自动对除湿棉块43进行挤压去水，不需要人工挤压，延长了除湿棉块43的使用寿命，降低了工作人员的劳动强度。

为了保证烘干效率，本实施例还提供了以下技术方案：

还包括报警组件，报警组件包括第一温度传感器、第二温度传感器、控制器及报警器，第一温度传感器、第二温度传感器、控制器及报警器均设置在第二烘干框7上，第一温度传感器用于检测外部环境温度，第二温度传感器用于检测烘干完成后涂覆材料的温度；

控制器基于第一温度传感器、第二温度传感器的检测值控制报警器工作，包括以下步骤：

步骤S1：基于第一温度传感器、第二温度传感器的检测值，通过以下公式计算烘干加热条6的实际烘干效率：

其中，为烘干加热条6的实际烘干效率，/>为涂覆材料的比热容，/>为涂覆材料的预设涂覆体积，/>为预设烘干时长，/>为第二温度传感器的检测值，/>为第一温度传感器的检测值，/>为烘干加热条6的额度功率；

步骤S2：基于步骤S1的计算结果，控制器将烘干加热条6的实际烘干效率与预设烘干效率进行比较，当烘干加热条6的实际烘干效率小于预设烘干效率时，控制器控制报警器发出报警提示。

通过设置报警组件，能够对烘干加热条6的实际烘干效率进行监测，当烘干加热条6的实际烘干效率小于预设烘干效率时，控制器控制报警器发出报警提示，说明烘干加热条6损坏或失效，此时，工作人员根据报警提示便可以对烘干加热条6进行检修，更换损坏的烘干加热条6，从而保证了烘干加热条6的烘干效率，保证了涂覆材料的烘干效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种铝箔梯度涂覆装置，包括装置底座（1），所述装置底座（1）上端的一侧设置有第一支撑架（3），所述第一支撑架（3）的一侧设置有第二支撑架（4），所述第二支撑架（4）和第一支撑架（3）内部的中间均设置有第一传动辊筒（8），所述第一传动辊筒（8）的一侧设置有第二传动辊筒（9），其特征在于；

还包括第一上连接片（11），其设置于第一支撑架（3）的上端，所述第二支撑架（4）的上端设置有第二上连接片（12），所述第二上连接片（12）与第二支撑架（4）为一体结构，所述第一支撑架（3）与第一上连接片（11）为一体结构，所述第一上连接片（11）和第二上连接片（12）的上端均设置有涂覆液储存桶（13），其中一个所述涂覆液储存桶（13）下端的中间位置设置有第二排料口（31），所述第二排料口（31）的一侧设置有第二计量泵（24），所述第二计量泵（24）、第二排料口（31）和其中一个所述涂覆液储存桶（13）通过传输管密封连接，所述第二排料口（31）和第二计量泵（24）位于第一支撑架（3）的上端，所述第二上连接片（12）内部的一侧设置有横向滑动轨道（26），所述横向滑动轨道（26）的内部设置有传动螺纹杆（28），且传动螺纹杆（28）的两端与第二上连接片（12）的内部转动连接，所述横向滑动轨道（26）外部的一侧设置有传动块（29），所述传动块（29）的下端设置有第一排料口（30），所述传动块（29）的外部与横向滑动轨道（26）滑动连接，所述传动块（29）的内部与传动螺纹杆（28）的外部螺纹配合，所述传动块（29）的上端设置有第三计量泵（25），且第三计量泵（25）、第一排料口（30）和其中另一个所述涂覆液储存桶（13）通过传输管密封连接，所述传动螺纹杆（28）的一端设置有转动把手（27），且转动把手（27）与传动螺纹杆（28）的一端焊接固定，所述第一支撑架（3）的一侧设置有第二烘干框（7），所述第二支撑架（4）的一侧设置有第一烘干框（5），所述第一烘干框（5）和第二支撑架（4）的内部均设置有烘干加热条（6），所述第二烘干框（7）的上端设置有空气导流桶（15），所述空气导流桶（15）的上端设置有抽气泵（16），所述抽气泵（16）上端的两侧均设置有分流传输管道（17），两个所述分流传输管道（17）、抽气泵（16）和空气导流桶（15）之间密封连接，所述空气导流桶（15）外部的下端阵列设置有排气口（38），所述第一烘干框（5）和第二烘干框（7）的下端均与装置底座（1）的上端通过支撑片（2）固定连接，两个所述分流传输管道（17）的一端均设置有抽气范围扩大框（18），所述抽气范围扩大框（18）与分流传输管道（17）密封连接，两个所述抽气范围扩大框（18）外部的下端均设置有抽气口（34），所述装置底座（1）前后两端均设置有托盘（14），两个所述托盘（14）均与装置底座（1）为一体结构，所述空气导流桶（15）上端的前后两端设置有固定架（33），所述固定架（33）的两端分别与空气导流桶（15）和托盘（14）焊接固定，所述第一传动辊筒（8）的另一侧设置有第三传动辊筒（10），所述第三传动辊筒（10）的外部环状均匀分布有防滑条（35），所述防滑条（35）与第三传动辊筒（10）之间通过胶水粘结固定，两个所述第一传动辊筒（8）的一端均设置有输出电机（21），所述输出电机（21）的外部与分别与对应的所述第一支撑架（3）和第二支撑架（4）通过螺栓固定连接，两个所述第一传动辊筒（8）的另一端均设置有第二传动齿轮（20），两个所述第三传动辊筒（10）的另一端均设置有第一传动齿轮（19），所述第一传动齿轮（19）的外部与第二传动齿轮（20）的外部啮合连接，两个所述第一传动辊筒（8）与两个所述第二传动辊筒（9）之间的两侧均设置有材料回收框（32），所述材料回收框（32）的外部与第二传动辊筒（9）和第一传动辊筒（8）卡槽连接，所述材料回收框（32）的内部设置有储存腔（36），所述储存腔（36）的一侧设置有倾斜剖面（37），其中一个所述材料回收框（32）的上端设置有第一计量泵（22），所述第一计量泵（22）的外部与涂覆液储存桶（13）上端的一侧固定连接，所述第一计量泵（22）与两个材料回收框（32）之间通过传输管道（23）密封连接，所述倾斜剖面（37）外部的一侧设置有涂覆腔（39）。

2.基于权利要求1所述的铝箔梯度涂覆装置的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、将待涂覆的铝箔纸依次穿过第一支撑架（3）和第二支撑架（4）内部固定支撑的第一传动辊筒（8）、第二传动辊筒（9）和第三传动辊筒（10），第一传动辊筒（8）的下端接触铝箔纸的上端，第三传动辊筒（10）和第二传动辊筒（9）的上端接触铝箔纸的下端；

步骤二、同时启动两个第一传动辊筒（8）一端对应的输出电机（21），输出电机（21）的输出轴会带动第一传动辊筒（8）以输出轴的圆心为中心顺时针转动，转动会带动第二传动齿轮（20）进行顺时针转动，第二传动齿轮（20）的顺时针转动会带动一侧的第一传动齿轮（19）进行逆时针转动，第一传动齿轮（19）会带动第一传动辊筒（8）一侧的第三传动辊筒（10）进行逆时针转动，通过两组顺时针转动的第一传动辊筒（8）搭配逆时针转动的第三传动辊筒（10）可使得铝箔纸得以于装置内部移动；

步骤三、转动第二上连接片（12）一侧的转动把手（27），转动把手（27）的转动可带动传动螺纹杆（28）进行转动，传动螺纹杆（28）的转动可与传动块（29）之间产生相对运动，传动块（29）受到限制后由旋转运动转变成横向直线运动，传动块（29）的横向直线运动可拉动并调整第一排料口（30）的横向位置；

步骤四、将第一次涂覆的液体材料倒入第一上连接片（11）上端的涂覆液储存桶（13）内部，而第二次涂覆的材料倒入第二上连接片（12）上端的涂覆液储存桶（13）内部；

步骤五、在铝箔纸传输于装置内部移动的过程中启动第三计量泵（25）和第二计量泵（24），第二计量泵（24）将第一上连接片（11）上端涂覆液储存桶（13）内的介质传输并由第二排料口（31）排出，而第三计量泵（25）将第二上连接片（12）上端涂覆液储存桶（13）内的介质传输并由第一排料口（30）排出；

步骤六、第二排料口（31）内排出的涂覆材料落至第一支撑架（3）内部的第一传动辊筒（8）以及铝箔纸之间，通过第二传动辊筒（9）对铝箔纸进行支撑和承载，使得铝箔纸与第一传动辊筒（8）之间挤压使得定量的涂覆材料得以均匀的分布于涂覆位置，完成第一次涂覆；

步骤七、经过第一次涂覆后经过第二烘干框（7），通过第二烘干框（7）内部的烘干加热条（6）进行加热，同时启动抽气泵（16），抽气泵（16）的启动通过两个分流传输管道（17）抽取空气导流桶（15）两侧的气体，气体进入空气导流桶（15）并由空气导流桶（15）内部的除湿装置进行除湿后由排气口（38）排出，温度提升搭配有序的干燥空气流动使得第一次涂覆凝固；

步骤八、经过第一次涂覆并且凝固的铝箔纸经过第一排料口（30）下端后，接触第一排料口（30）内部排出的涂覆材料，涂覆材料分别接触经过第一次涂覆的铝箔纸以及第二支撑架（4）内部中间的第一传动辊筒（8），挤压涂覆步骤重复步骤六，挤压涂覆后完成梯度第二次涂覆；

步骤九、完成梯度第二次涂覆后端铝箔纸通过持续传输经过第一烘干框（5）以及烘干加热条（6）的上端，经过完成烘干并凝固。