CN114055908A - 一种铝箔纸环保制备加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝箔纸环保制备加工工艺，所述加工工艺采用的装置包括放卷部、复合部、干燥部以及收卷部。本发明中，通过上压辊和下压辊对铝箔进行压纹，再通过上胶辊将吸水粘合剂涂布在铝箔表面凸出的部分上，随后再将铝箔与衬纸粘接在一起，吸水粘合剂涂布在铝箔的底部，即涂布在网形纹路的菱形结构上，故使得铝箔上吸水粘合剂不会完全覆盖，相较于常规的整体涂布完全覆盖可以节省粘结剂的使用量，节约资源，同时由于吸水粘合剂具有较强的吸水效果，在回收废旧的铝箔纸时，将铝箔纸浸泡在水中，粘结剂吸水后膨胀，将铝箔纸的铝箔与衬纸撑开，进而方便将铝箔与衬纸撕开，使二者可以完全分离，故方便铝箔纸的回收再利用。

Description

一种铝箔纸环保制备加工工艺

技术领域

本发明涉及铝箔纸制造技术领域，尤其涉及一种铝箔纸环保制备加工工艺。

背景技术

铝箔纸是由铝箔衬纸与铝箔裱糊粘合而成的纸。质软容易变型，如纸一样，而且变形后不反弹。可以定性，保证遮光，不会掉落，不透光，无污染，价钱便宜，供高级卷烟、糖果等食品防潮和装饰包装用。

在可持续发展观的指导下，越来越多的企业对可回收的材料进行二次利用。申请号为92111296.3的发明专利公布了从废铝箔纸中回收铝的方法和装置，该发明直接将铝箔纸粉碎，这样衬纸和铝箔分离不完全，并且对铝箔层进行了破坏，很难实现再次使用。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种铝箔纸环保制备加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝箔纸环保制备加工工艺，所述加工工艺采用的装置包括放卷部、复合部、干燥部以及收卷部；

所述放卷部包括第一机架，所述第一机架上设置有放卷辊、输送辊和第一驱动件，所述第一驱动件的输出端设置有第一传动组件以带动所述放卷辊旋转；

所述复合部包括第二机架，所述第二机架上依次设置有压纹组件、涂布组件和挤压组件，所述压纹组件包括上压辊、下压辊和第二驱动件，所述第二驱动件的输出端设置有第二传动组件以带动上压辊和下压辊反向旋转，所述下压辊的表面具有网形的凸起，所述上压辊的表面具有与网形的凸起相对应的凹槽，所述涂布组件用以将吸水粘合剂涂布在铝箔的底部，所述挤压组件用以将铝箔与衬纸复合为一体；

所述干燥部包括第三机架，所述第三机架上设置有烘干箱，所述烘干箱的内部设置有安装板，所述安装板上设置有驱动机构，所述驱动机构传动连接有两个限位杆，所述两个限位杆通过驱动机构沿水平方向往复运动，所述烘干箱沿铝箔纸传输方向上两个相对的内壁上均设置有加热装置；

所述收卷部包括第四机架，所述第四机架上设置有两个收卷组件，所述收卷组件包括收卷辊和第五驱动件；

所述加工工艺包括如下步骤：

S1、放卷，铝箔卷安装在放卷辊上，第一驱动件带动放卷辊旋转，使铝箔放卷传输；

S2、压纹，铝箔从上压辊和下压辊之间穿过，将铝箔表面压出网形纹路；

S3、上胶，铝箔经过涂布组件，在铝箔的底部涂布吸水粘合剂，使吸水粘合剂不完全覆盖铝箔的表面；

S4、复合，衬纸和铝箔同时经过挤压组件，通过挤压使铝箔粘接在衬纸的上方；

S5、烘干，复合后的铝箔纸进入烘干箱，在驱动机构的带动下呈Z形往下传输，经过加热装置干燥再离开烘干箱；

S6、收卷，收卷部的两个收卷组件分别用于衬纸的放卷以及铝箔纸的收卷。

优选地，所述涂布组件包括胶槽，所述胶槽的上方转动连接有空心辊，所述胶槽的内部转动连接有两个上胶辊，所述胶槽的外侧设置有第三驱动件，所述第三驱动件的输出端设置有第三传动组件以带动空心辊以及两个上胶辊同向旋转，所述空心辊的一端设置有抽气泵，并且空心辊的表面具有多个通孔，所述通孔的内径为5-8mm。

优选地，所述挤压组件包括两个复合压辊，所述两个复合压辊的同一端均设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，所述第二机架的侧面设置有第四驱动件，且第四驱动件的输出端与一个所述第一齿轮固定连接。

优选地，所述烘干箱设置加热装置的两个内壁上分别具有进料口和出料口，所述进料口位于内壁的上端，所述出料口位于内壁的下端，所述出料口的外侧设置有限位辊，所述烘干箱的顶部设置有换气装置。

优选地，所述驱动机构包括分别设置在安装板两侧的驱动电机以及摆动组件，所述摆动组件包括相互啮合的第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮为半齿轮，并且第二齿轮与驱动电机的输出端固定连接，所述第三齿轮一侧的中心处固定连接有驱动臂，且驱动臂的转动端开放连接有从动臂，所述从动臂的开放端转动连接有第四齿轮，所述第四齿轮的底部和顶部分别设置有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与安装板固定连接，所述第二齿条与安装板滑动连接，所述第二齿条的顶部固定连接有导向板，所述导向板的侧面滑动连接有活动板，所述两个限位杆均与活动板固定连接，所述安装板与活动板之间设置有支撑件。

优选地，所述支撑件为弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的两端与安装板与活动板均转动连接，所述弹性伸缩杆的下端位于第一齿条中心点的下方，并且弹性伸缩杆始终处于压缩状态。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请通过上压辊和下压辊对铝箔进行压纹，再通过上胶辊将吸水粘合剂涂布在铝箔表面凸出的部分上，随后再将铝箔与衬纸粘接在一起，铝箔上的纹路为网形结构，下压辊的表面具有网形纹路的凸起，上压辊的表面具有相应的凹槽，吸水粘合剂涂布在铝箔的底部，即涂布在网形纹路的菱形结构上，故使得铝箔上吸水粘合剂不会完全覆盖，相较于常规的整体涂布完全覆盖可以节省粘结剂的使用量，节约资源，同时由于吸水粘合剂具有较强的吸水效果，在回收废旧的铝箔纸时，将铝箔纸浸泡在水中，粘结剂吸水后膨胀，将铝箔纸的铝箔与衬纸撑开，进而方便将铝箔与衬纸撕开，使二者可以完全分离，故方便铝箔纸的回收再利用。

2、本申请通过设置胶槽，在胶槽上设置空心辊和抽气泵，实现在铝箔传输时使铝箔贴合空心辊，使铝箔远离上胶辊，在上胶时使粘结剂不会进入铝箔表面的网形纹路中，既起到节省粘结剂的作用，还为粘结剂的膨胀预留了一定的空间，减少粘结剂膨胀对铝箔纸的压力，使铝箔不易被撑破，从而保证分离后铝箔的完整度。

3、本申请通过在烘干箱内设置驱动机构，使铝箔纸呈Z形分布，在铝箔纸传输的同时通过烘干箱内的加热装置对铝箔纸进行加热，通过增加铝箔纸运输的路程，使铝箔纸可以充分受热，从而达到干燥的目的，相较于常规的长行程干燥，节省了装置的空间。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的整体第一角度结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的整体第二角度结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的整体第三视角结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的放卷部结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的复合部结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的胶槽内部结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的驱动机构整体结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的驱动机构局部结构示意图；

图9示出了根据本发明实施例提供的工艺流程图。

图例说明：

1、第一机架；2、放卷辊；3、输送辊；4、第一驱动件；5、第一传动组件；6、第二机架；7、上压辊；8、下压辊；9、第二驱动件；10、第二传动组件；11、胶槽；12、空心辊；13、上胶辊；14、第三驱动件；15、第三传动组件；16、通孔；17、抽气泵；18、复合压辊；19、第一齿轮；20、第四驱动件；21、第三机架；22、烘干箱；23、安装板；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、驱动臂；27、从动臂；28、第四齿轮；29、第一齿条；30、第二齿条；31、导向板；32、活动板；33、限位杆；34、支撑件；35、第四机架；36、收卷辊；37、第五驱动件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

一种铝箔纸环保制备加工工艺，加工工艺采用的装置包括放卷部、复合部、干燥部以及收卷部；放卷部包括第一机架1，第一机架1上设置有放卷辊2、输送辊3和第一驱动件4，第一驱动件4的输出端设置有第一传动组件5以带动放卷辊2旋转；复合部包括第二机架6，第二机架6上依次设置有压纹组件、涂布组件和挤压组件，压纹组件包括上压辊7、下压辊8和第二驱动件9，第二驱动件9的输出端设置有第二传动组件10以带动上压辊7和下压辊8反向旋转，下压辊8的表面具有网形的凸起，上压辊7的表面具有与网形的凸起相对应的凹槽，涂布组件用以将吸水粘合剂涂布在铝箔的底部，挤压组件用以将铝箔与衬纸复合为一体；干燥部包括第三机架21，第三机架21上设置有烘干箱22，烘干箱22的内部设置有安装板23，安装板23上设置有驱动机构，驱动机构传动连接有两个限位杆33，两个限位杆33通过驱动机构沿水平方向往复运动，烘干箱22沿铝箔纸传输方向上两个相对的内壁上均设置有加热装置；收卷部包括第四机架35，第四机架35上设置有两个收卷组件，收卷组件包括收卷辊36和第五驱动件37；涂布组件包括胶槽11，胶槽11的上方转动连接有空心辊12，胶槽11的内部转动连接有两个上胶辊13，胶槽11的外侧设置有第三驱动件14，第三驱动件14的输出端设置有第三传动组件15以带动空心辊12以及两个上胶辊13同向旋转，空心辊12的一端设置有抽气泵17，并且空心辊12的表面具有多个通孔16，通孔16的内径为5-8mm。挤压组件包括两个复合压辊18，两个复合压辊18的同一端均设置有第一齿轮19，两个第一齿轮19相互啮合，第二机架6的侧面设置有第四驱动件20，且第四驱动件20的输出端与一个第一齿轮19固定连接。烘干箱22设置加热装置的两个内壁上分别具有进料口和出料口，进料口位于内壁的上端，出料口位于内壁的下端，出料口的外侧设置有限位辊，烘干箱22的顶部设置有换气装置。驱动机构包括分别设置在安装板23两侧的驱动电机以及摆动组件，摆动组件包括相互啮合的第二齿轮24和第三齿轮25，第二齿轮24为半齿轮，并且第二齿轮24与驱动电机的输出端固定连接，第三齿轮25一侧的中心处固定连接有驱动臂26，且驱动臂26的转动端开放连接有从动臂27，从动臂27的开放端转动连接有第四齿轮28，第四齿轮28的底部和顶部分别设置有第一齿条29和第二齿条30，第一齿条29与安装板23固定连接，第二齿条30与安装板23滑动连接，第二齿条30的顶部固定连接有导向板31，导向板31的侧面滑动连接有活动板32，两个限位杆33均与活动板32固定连接，安装板23与活动板32之间设置有支撑件34。支撑件34为弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的两端与安装板23与活动板32均转动连接，弹性伸缩杆的下端位于第一齿条29中心点的下方，并且弹性伸缩杆始终处于压缩状态。

吸水粘合剂的制备过程为：将环氧树脂、增韧剂、填料、吸水剂按6∶2∶1的配比加入搅拌机中,在真空条件下高速分散机混合均匀，然后过滤洗涤干燥制得。

加工工艺包括如下步骤：S1、放卷，铝箔卷安装在放卷辊2上，第一驱动件4带动放卷辊2旋转，使铝箔放卷传输；S2、压纹，铝箔从上压辊7和下压辊8之间穿过，将铝箔表面压出网形纹路；S3、上胶，铝箔经过涂布组件，在铝箔的底部涂布吸水粘合剂，使吸水粘合剂不完全覆盖铝箔的表面；S4、复合，衬纸和铝箔同时经过挤压组件，通过挤压使铝箔粘接在衬纸的上方；S5、烘干，复合后的铝箔纸进入烘干箱22，在驱动机构的带动下呈Z形往下传输，经过加热装置干燥再离开烘干箱22；S6、收卷，收卷部的两个收卷组件分别用于衬纸的放卷以及铝箔纸的收卷。

具体的，如图4所示，放卷部包括第一机架1，第一机架1上设置有放卷辊2、输送辊3和第一驱动件4，第一驱动件4的输出端设置有第一传动组件5以带动放卷辊2旋转。第一驱动件4在张力传感器的控制下使铝箔以稳定的速度开卷。

具体的，如图5和图6所示，复合部包括第二机架6，第二机架6上依次设置有压纹组件、涂布组件和挤压组件，压纹组件包括上压辊7、下压辊8和第二驱动件9，第二驱动件9的输出端设置有第二传动组件10以带动上压辊7和下压辊8反向旋转，下压辊8的表面具有网形的凸起，上压辊7的表面具有与网形的凸起相对应的凹槽，涂布组件用以将吸水粘合剂涂布在铝箔的底部，挤压组件用以将铝箔与衬纸复合为一体。涂布组件包括胶槽11，胶槽11的上方转动连接有空心辊12，胶槽11的内部转动连接有两个上胶辊13，胶槽11的外侧设置有第三驱动件14，第三驱动件14的输出端设置有第三传动组件15以带动空心辊12以及两个上胶辊13同向旋转，空心辊12的一端设置有抽气泵17，并且空心辊12的表面具有多个通孔16，通孔16的内径为5-8mm。挤压组件包括两个复合压辊18，两个复合压辊18的同一端均设置有第一齿轮19，两个第一齿轮19相互啮合，第二机架6的侧面设置有第四驱动件20，且第四驱动件20的输出端与一个第一齿轮19固定连接。

铝箔首先经过压纹组件，通过上压辊7和下压辊8使得铝箔的上表面具有网形的凸起，且凸起的厚度为0.4-0.8mm；接着铝箔经过涂布组件，抽气泵17启动，将空心辊12内部的空气往外抽，在负压作用下铝箔贴合空心辊12的表面传输，两个上胶辊13在第三传动组件15的带动下反向旋转，位于空心辊12底部的上胶辊13将吸水粘合剂涂布在铝箔的底部，而另一个上胶辊13用于刮平吸水粘合剂，胶槽11的内部设置有刮板，刮板与用于刮平粘合剂的上胶辊13的表面贴合，刮板用于将该上胶辊13表面的粘合剂刮除，使刮平后的粘合剂的厚度不会增加。

具体的，如图1和图7所示，干燥部包括第三机架21，第三机架21上设置有烘干箱22，烘干箱22的内部设置有安装板23，安装板23上设置有驱动机构，驱动机构传动连接有两个限位杆33，两个限位杆33通过驱动机构沿水平方向往复运动，烘干箱22沿铝箔纸传输方向上两个相对的内壁上均设置有加热装置。烘干箱22设置加热装置的两个内壁上分别具有进料口和出料口，进料口位于内壁的上端，出料口位于内壁的下端，出料口的外侧设置有限位辊，烘干箱22的顶部设置有换气装置。驱动机构包括分别设置在安装板23两侧的驱动电机以及摆动组件，摆动组件包括相互啮合的第二齿轮24和第三齿轮25，第二齿轮24为半齿轮，并且第二齿轮24与驱动电机的输出端固定连接，第三齿轮25一侧的中心处固定连接有驱动臂26，且驱动臂26的转动端开放连接有从动臂27，从动臂27的开放端转动连接有第四齿轮28，第四齿轮28的底部和顶部分别设置有第一齿条29和第二齿条30，第一齿条29与安装板23固定连接，第二齿条30与安装板23滑动连接，第二齿条30的顶部固定连接有导向板31，导向板31的侧面滑动连接有活动板32，两个限位杆33均与活动板32固定连接，安装板23与活动板32之间设置有支撑件34。支撑件34为弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的两端与安装板23与活动板32均转动连接，弹性伸缩杆的下端位于第一齿条29中心点的下方，并且弹性伸缩杆始终处于压缩状态。

驱动电机可带动第二齿轮24旋转，进而带动第三齿轮25旋转，驱动臂26随第三齿轮25同步旋转，进一步使从动臂27往复摆动，使第四齿轮28沿着第一齿条29往复直线运动，第四齿轮28滚动时带动第二齿条30移动，由于第一齿条29使固定的，故使得第二齿条30以较快的速度移动，第二齿条30上设置有滑槽，活动板32沿着滑槽滑动，滑槽两端与第二齿条30的两端均具有80-120mm的间距，支撑件34采用气压伸缩杆或弹簧伸缩杆，支撑件34在自身的弹力作用下其上端始终推动活动板32位于滑槽的端部，随着第二齿条30的移动，支撑件34的上端不断压缩，当支撑件34位于竖直状态时压缩量最大，随后支撑件34可释放弹力推动活动板32滑至滑槽的另一端，故使限位杆33从烘干箱22内的一端移动至另一端。在限位杆33的往复运动下，不断传输的铝箔纸呈Z形往下移动，铝箔纸处于较为松弛的状态，同时增加铝箔纸的长度，使吸水粘合剂充分受热干燥。

具体的，如图3所示，收卷部包括第四机架35，第四机架35上设置有两个收卷组件，收卷组件包括收卷辊36和第五驱动件37。

两个收卷组件上下设置，位于下方的收卷组件用于衬纸的开卷，其第五驱动件37在张力传感器的控制下使衬纸以稳定的速度开卷，第二机架6上设置有导向辊，导向辊设置在挤压组件的下方，衬纸在开卷后从烘干箱22的底部穿过，经过导向辊，再从挤压组件的两个复合压辊18之间穿过，并且衬纸位于铝箔的底部；位于上方的收卷组件用于复合后的铝箔纸的收卷，其第五驱动件37在张力传感器的控制下使铝箔纸以稳定的速度收卷。收卷辊36的一端通过可拆卸与第四机架35转动连接，另一端通过花键连接的方式与第五驱动件37的输出端连接。

综上所述，本实施例所提供的一种铝箔纸环保制备加工工艺，第一步放卷，铝箔卷安装在放卷辊2上，第一驱动件4带动放卷辊2旋转，使铝箔放卷传输；第二步压纹，铝箔从上压辊7和下压辊8之间穿过，将铝箔表面压出网形纹路；第三步上胶，铝箔经过涂布组件，在铝箔的底部涂布吸水粘合剂，使吸水粘合剂不完全覆盖铝箔的表面；第四步复合，衬纸和铝箔同时经过挤压组件，通过挤压使铝箔粘接在衬纸的上方；第五步烘干，复合后的铝箔纸进入烘干箱22，在驱动机构的带动下呈Z形往下传输，经过加热装置干燥再离开烘干箱22；第六步收卷，收卷部的两个收卷组件分别用于衬纸的放卷以及铝箔纸的收卷。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种铝箔纸环保制备加工工艺，其特征在于，所述加工工艺采用的装置包括放卷部、复合部、干燥部以及收卷部；

所述放卷部包括第一机架（1），所述第一机架（1）上设置有放卷辊（2）、输送辊（3）和第一驱动件（4），所述第一驱动件（4）的输出端设置有第一传动组件（5）以带动所述放卷辊（2）旋转；

所述复合部包括第二机架（6），所述第二机架（6）上依次设置有压纹组件、涂布组件和挤压组件，所述压纹组件包括上压辊（7）、下压辊（8）和第二驱动件（9），所述第二驱动件（9）的输出端设置有第二传动组件（10）以带动上压辊（7）和下压辊（8）反向旋转，所述下压辊（8）的表面具有网形的凸起，所述上压辊（7）的表面具有与网形的凸起相对应的凹槽，所述涂布组件用以将吸水粘合剂涂布在铝箔的底部，所述挤压组件用以将铝箔与衬纸复合为一体；

所述干燥部包括第三机架（21），所述第三机架（21）上设置有烘干箱（22），所述烘干箱（22）的内部设置有安装板（23），所述安装板（23）上设置有驱动机构，所述驱动机构传动连接有两个限位杆（33），所述两个限位杆（33）通过驱动机构沿水平方向往复运动，所述烘干箱（22）沿铝箔纸传输方向上两个相对的内壁上均设置有加热装置；

所述收卷部包括第四机架（35），所述第四机架（35）上设置有两个收卷组件，所述收卷组件包括收卷辊（36）和第五驱动件（37）；

所述加工工艺包括如下步骤：

S1、放卷，铝箔卷安装在放卷辊（2）上，第一驱动件（4）带动放卷辊（2）旋转，使铝箔放卷传输；

S2、压纹，铝箔从上压辊（7）和下压辊（8）之间穿过，将铝箔表面压出网形纹路；

S3、上胶，铝箔经过涂布组件，在铝箔的底部涂布吸水粘合剂，使吸水粘合剂不完全覆盖铝箔的表面；

S4、复合，衬纸和铝箔同时经过挤压组件，通过挤压使铝箔粘接在衬纸的上方；

S5、烘干，复合后的铝箔纸进入烘干箱（22），在驱动机构的带动下呈Z形往下传输，经过加热装置干燥再离开烘干箱（22）；

S6、收卷，收卷部的两个收卷组件分别用于衬纸的放卷以及铝箔纸的收卷。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔纸环保制备加工工艺，其特征在于，所述涂布组件包括胶槽（11），所述胶槽（11）的上方转动连接有空心辊（12），所述胶槽（11）的内部转动连接有两个上胶辊（13），所述胶槽（11）的外侧设置有第三驱动件（14），所述第三驱动件（14）的输出端设置有第三传动组件（15）以带动空心辊（12）以及两个上胶辊（13）同向旋转，所述空心辊（12）的一端设置有抽气泵（17），并且空心辊（12）的表面具有多个通孔（16），所述通孔（16）的内径为5-8mm。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔纸环保制备加工工艺，其特征在于，所述挤压组件包括两个复合压辊（18），所述两个复合压辊（18）的同一端均设置有第一齿轮（19），两个所述第一齿轮（19）相互啮合，所述第二机架（6）的侧面设置有第四驱动件（20），且第四驱动件（20）的输出端与一个所述第一齿轮（19）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔纸环保制备加工工艺，其特征在于，所述烘干箱（22）设置加热装置的两个内壁上分别具有进料口和出料口，所述进料口位于内壁的上端，所述出料口位于内壁的下端，所述出料口的外侧设置有限位辊，所述烘干箱（22）的顶部设置有换气装置。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔纸环保制备加工工艺，其特征在于，所述驱动机构包括分别设置在安装板（23）两侧的驱动电机以及摆动组件，所述摆动组件包括相互啮合的第二齿轮（24）和第三齿轮（25），所述第二齿轮（24）为半齿轮，并且第二齿轮（24）与驱动电机的输出端固定连接，所述第三齿轮（25）一侧的中心处固定连接有驱动臂（26），且驱动臂（26）的转动端开放连接有从动臂（27），所述从动臂（27）的开放端转动连接有第四齿轮（28），所述第四齿轮（28）的底部和顶部分别设置有第一齿条（29）和第二齿条（30），所述第一齿条（29）与安装板（23）固定连接，所述第二齿条（30）与安装板（23）滑动连接，所述第二齿条（30）的顶部固定连接有导向板（31），所述导向板（31）的侧面滑动连接有活动板（32），所述两个限位杆（33）均与活动板（32）固定连接，所述安装板（23）与活动板（32）之间设置有支撑件（34）。

6.根据权利要求5所述的一种铝箔纸环保制备加工工艺，其特征在于，所述支撑件（34）为弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的两端与安装板（23）与活动板（32）均转动连接，所述弹性伸缩杆的下端位于第一齿条（29）中心点的下方，并且弹性伸缩杆始终处于压缩状态。

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