CN110549688B - 一种多层复合瓦楞纸板及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多层复合瓦楞纸板及其制备工艺，包括面纸、芯纸、里纸、封边纸和薄膜，本发明还提供了该多层复合瓦楞纸板专用的加工设备，具体为封边设备，所述的封边设备包括底板、工作台和封边装置，所述的底板上端中部安装有工作台，工作台上方设置有封边装置，封边装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的瓦楞纸通常存在强度低、刚性差、易破裂等问题，而且不能够针对冷冻品或者具有潮湿的物品进行包装，同时，现有的多层瓦楞纸在进行加工制备时，通常需要人工进行涂胶，人工涂胶导致加工工序复杂，而且胶液的涂覆效果差、效率低，胶液涂抹不均匀，增加使用成本等难题。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板加工领域，特别涉及一种多层复合瓦楞纸板及其制备工艺。
背景技术
瓦楞纸板是一种节省资源、保护生态环境、成本相对低廉的新型材料，瓦楞纸板的刚性好、缓冲性能强，隔音、隔热效果好，经适当处理可阻燃、防潮、防水，而且瓦楞纸制成品使用后又可回收再造，符合资源循环使用的环保要求，具有极广泛的应用前景，瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞。
目前，现有的多层复合瓦楞纸板在生产制备过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的瓦楞纸通常存在强度低、刚性差、易破裂等问题，而且不能够针对冷冻品或者具有潮湿的物品进行包装；2、现有的多层瓦楞纸在进行加工制备时，通常需要人工进行涂胶，人工涂胶导致加工工序复杂，而且胶液的涂覆效果差、效率低，胶液涂抹不均匀，增加使用成本。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的瓦楞纸通常存在强度低、刚性差、易破裂等问题，而且不能够针对冷冻品或者具有潮湿的物品进行包装，同时，现有的多层瓦楞纸在进行加工制备时，通常需要人工进行涂胶，人工涂胶导致加工工序复杂，而且胶液的涂覆效果差、效率低，胶液涂抹不均匀，增加使用成本等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种多层复合瓦楞纸板，包括面纸、芯纸、里纸、封边纸和薄膜,所述的面纸下方设置有里纸，面纸和里纸的内侧面上通过胶液分别粘接有芯纸，相邻的芯纸紧贴，芯纸为波浪结构，面纸和里纸外侧面上对称设置有凹槽，凹槽内部通过胶液粘接有封边纸，里纸下端面通过胶液粘附有薄膜。
在对上述的多层复合瓦楞纸板具体制备加工时采用的工艺步骤如下：
S1、纸张裁剪：将牛皮纸张按要求切割成所需尺寸；
S2、压槽：通过辊压的方式将步骤S1中切割后的纸张侧壁碾压成凹槽；
S3、芯纸粘附：通过胶液将芯纸贴附到步骤S2中的纸张内侧面上；
S4、封边纸安装：通过折弯机构对封边纸进行折弯成型，之后涂胶机构对封边纸内侧面进行涂胶，然后驱动气缸带动折弯后的封边纸与步骤S3中纸张上的凹槽相粘附；
S5、压制成型：通过模压的方式对步骤S4中制备的纸板进行定型；
S6、覆膜：通过覆膜机将薄膜粘附到步骤S5中成型后的纸板下端；
S7、分切：根据使用需求对步骤S6中覆膜的纸板分切成所需的尺寸；
S8、码垛存放：将分切后的纸板进行码垛，并将码垛后的纸板入库存放。
在上述S1-S8步骤中涉及的多层复合瓦楞纸板的制备工艺中，还涉及到一种多层复合瓦楞纸板专用的加工设备，具体为封边设备，所述的封边设备包括底板、工作台和封边装置，所述的底板上端中部安装有工作台，工作台上方设置有封边装置，封边装置下端安装在底板上。
所述的封边装置包括支撑架、驱动气缸、折弯机构、折弯模、涂胶机构和压紧机构，所述的支撑架为矩形中空结构，支撑架内部内侧面上均匀安装有驱动气缸，驱动气缸的顶端安装有折弯机构，支撑架内部对称安装有折弯模，折弯模上安装有涂胶机构，支撑架内部中部安装有压紧机构，压紧机构位于工作台上方，具体工作时，首先，人工将待封边的纸张放在折弯机构与折弯模之间，折弯机构将纸张弯折成U型结构，涂胶机构可以对折弯后的纸张内侧面进行涂胶，之后，折弯模向上运动，驱动气缸带动涂胶后的封边纸与纸板粘合。
所述的折弯机构包括U型架、固定板、折弯板和折弯气缸，所述的驱动气缸的顶端通过法兰安装有U型架，U型架内侧面上安装有固定板，固定板外侧通过销轴对称安装有折弯板，折弯板外侧与U型架之间通过销轴安装有折弯气缸，具体工作时，固定板内侧的真空吸盘将纸张吸附固定，然后折弯气缸带动折弯板向内弯折，使得纸张与折弯模相配合，进而可以将纸张折弯成U型结构。
优选的，所述的折弯模包括驱动电机、丝杠、滑动架和模具架，所述的支撑架上端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有丝杠，丝杠位于支撑架上的通槽内，丝杠下端通过轴承安装在支撑架上，丝杠上通过螺纹配合的方式连接有滑动架，滑动架之间安装有模具架，模具架截面呈T字形结构，具体工作时，模具架可以起到对封边纸定型的作用，当封边纸压制成型后，驱动电机通过丝杠带动模具架向上运动。
优选的，所述的涂胶机构包括密封槽、进胶口、活塞板、活塞杆、伸缩弹簧和涂胶垫，所述的折弯模上对称设置有密封槽，折弯模内侧设置有与密封槽连通的进胶口，密封槽内部通过滑动配合的方式连接有活塞板，活塞板上均匀设置有沉孔，密封槽上固定安装有活塞杆，活塞杆上安装有伸缩弹簧，活塞杆上端与沉孔密封配合，活塞板外侧安装有涂胶垫，具体工作时，当折弯气缸带动折弯板对封边纸进行折弯时，折弯板与密封槽内的活塞板相接触，活塞板受压向内运动，活塞板上的沉孔与活塞杆相分离，密封槽内的胶液经涂胶垫涂抹到封边纸上。
优选的，所述的压紧机构包括连接板、电动推杆和压紧板，所述的支撑架上端对称安装有连接板，连接板下端安装有电动推杆，电动推杆的下端之间安装有压紧板，压紧板下端设置有橡胶垫，具体工作时，电动推杆带动压紧板向下运动对纸板进行挤压，便于封边纸的安装。
优选的，所述的固定板内侧面上均匀设置有安装槽，安装槽内部安装有真空吸盘，U型架中部安装有与真空吸盘连通的气孔。
优选的，所述的沉孔截面呈凸型结构，且位于活塞板外侧沉孔的直径大于活塞板内侧沉孔的直径。
优选的，所述的涂胶垫上均匀设置有出液孔，涂胶垫上端设置有海绵垫，涂抹结束时，海绵垫可以将多余的胶液吸附，防止胶液溢出造成的胶液浪费。
（三）有益效果
1.本发明提供的多层复合瓦楞纸板，其采用封边式的结构设计，可以有效的增强了瓦楞纸板的强度，防止瓦楞纸板受力较大时发生形变、破碎等问题，同时瓦楞纸板上粘附有薄膜，可以有效的针对冷冻品或者具有潮湿的物品进行包装，避免瓦楞纸板因受潮而导致强度降低的问题；
2.本发明提供的多层复合瓦楞纸板的制备工艺，其折弯机构可以对封边纸进行折弯加工，折弯定型效果好，便于封边纸的后续加工使用；
3.本发明提供的多层复合瓦楞纸板的制备工艺，其涂胶机构可以在折弯的过程中对封边纸进行自动涂胶，涂胶效果好、涂抹均匀，减少人工操作强度，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明多层复合瓦楞纸板的剖面结构示意图；
图2是本发明的生产工艺流程图；
图3是本发明底板、工作台与封边装置之间的结构示意图；
图4是本发明图3的局部放大示意图；
图5是本发明图4中I向放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种多层复合瓦楞纸板，包括面纸1、芯纸2、里纸3、封边纸4和薄膜5,所述的面纸1下方设置有里纸3，面纸1和里纸3的内侧面上通过胶液分别粘接有芯纸2，相邻的芯纸2紧贴，芯纸2为波浪结构，面纸1和里纸3外侧面上对称设置有凹槽，凹槽内部通过胶液粘接有封边纸4，里纸3下端面通过胶液粘附有薄膜5。
在对上述的多层复合瓦楞纸板具体制备加工时采用的工艺步骤如下：
S1、纸张裁剪：将牛皮纸张按要求切割成所需尺寸；
S2、压槽：通过辊压的方式将步骤S1中切割后的纸张侧壁碾压成凹槽；
S3、芯纸粘附：通过胶液将芯纸2贴附到步骤S2中的纸张内侧面上；
S4、封边纸安装：通过折弯机构83对封边纸4进行折弯成型，之后涂胶机构85对封边纸4内侧面进行涂胶，然后驱动气缸82带动折弯后的封边纸4与步骤S3中纸张上的凹槽相粘附；
S5、压制成型：通过模压的方式对步骤S4中制备的纸板进行定型；
S6、覆膜：通过覆膜机将薄膜5粘附到步骤S5中成型后的纸板下端；
S7、分切：根据使用需求对步骤S6中覆膜的纸板分切成所需的尺寸；
S8、码垛存放：将分切后的纸板进行码垛，并将码垛后的纸板入库存放。
在上述S1-S8步骤中涉及的多层复合瓦楞纸板的制备工艺中，还涉及到一种多层复合瓦楞纸板专用的加工设备，具体为封边设备，所述的封边设备包括底板6、工作台7和封边装置8，所述的底板6上端中部安装有工作台7，工作台7上方设置有封边装置8，封边装置8下端安装在底板6上。
所述的封边装置8包括支撑架81、驱动气缸82、折弯机构83、折弯模84、涂胶机构85和压紧机构86，所述的支撑架81为矩形中空结构，支撑架81内部内侧面上均匀安装有驱动气缸82，驱动气缸82的顶端安装有折弯机构83，支撑架81内部对称安装有折弯模84，折弯模84上安装有涂胶机构85，支撑架81内部中部安装有压紧机构86，压紧机构86位于工作台7上方，具体工作时，首先，人工将待封边的纸张放在折弯机构83与折弯模84之间，折弯机构83将纸张弯折成U型结构，涂胶机构85可以对折弯后的纸张内侧面进行涂胶，之后，折弯模84向上运动，驱动气缸82带动涂胶后的封边纸与纸板粘合。
所述的折弯机构83包括U型架831、固定板832、折弯板833和折弯气缸834，所述的驱动气缸82的顶端通过法兰安装有U型架831，U型架831内侧面上安装有固定板832，固定板832外侧通过销轴对称安装有折弯板833，折弯板833外侧与U型架831之间通过销轴安装有折弯气缸834，所述的固定板832内侧面上均匀设置有安装槽，安装槽内部安装有真空吸盘，U型架831中部安装有与真空吸盘连通的气孔，具体工作时，固定板832内侧的真空吸盘将纸张吸附固定，然后折弯气缸834带动折弯板833向内弯折，使得纸张与折弯模84相配合，进而可以将纸张折弯成U型结构。
所述的折弯模84包括驱动电机841、丝杠842、滑动架843和模具架844，所述的支撑架81上端通过电机座安装有驱动电机841，驱动电机841的输出轴上安装有丝杠842，丝杠842位于支撑架81上的通槽内，丝杠842下端通过轴承安装在支撑架81上，丝杠842上通过螺纹配合的方式连接有滑动架843，滑动架843之间安装有模具架844，模具架844截面呈T字形结构，具体工作时，模具架844可以起到对封边纸定型的作用，当封边纸压制成型后，驱动电机841通过丝杠842带动模具架844向上运动。
所述的涂胶机构85包括密封槽851、进胶口852、活塞板853、活塞杆854、伸缩弹簧855和涂胶垫856，所述的折弯模84上对称设置有密封槽851，折弯模84内侧设置有与密封槽851连通的进胶口852，密封槽851内部通过滑动配合的方式连接有活塞板853，活塞板853上均匀设置有沉孔，密封槽851上固定安装有活塞杆854，活塞杆854上安装有伸缩弹簧855，活塞杆854上端与沉孔密封配合，活塞板853外侧安装有涂胶垫856，所述的沉孔截面呈凸型结构，且位于活塞板853外侧沉孔的直径大于活塞板853内侧沉孔的直径，所述的涂胶垫856上均匀设置有出液孔，涂胶垫856上端设置有海绵垫，涂抹结束时，海绵垫可以将多余的胶液吸附，防止胶液溢出造成的胶液浪费，具体工作时，当折弯气缸834带动折弯板833对封边纸进行折弯时，折弯板833与密封槽851内的活塞板853相接触，活塞板853受压向内运动，活塞板853上的沉孔与活塞杆854相分离，密封槽851内的胶液经涂胶垫856涂抹到封边纸上。
所述的压紧机构86包括连接板861、电动推杆863和压紧板862，所述的支撑架81上端对称安装有连接板861，连接板861下端安装有电动推杆863，电动推杆863的下端之间安装有压紧板862，压紧板862下端设置有橡胶垫，具体工作时，电动推杆863带动压紧板862向下运动对纸板进行挤压，便于封边纸的安装。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多层复合瓦楞纸板，包括面纸(1)、芯纸(2)、里纸(3)、封边纸(4)和薄膜(5),其特征在于：所述的面纸(1)下方设置有里纸(3)，面纸(1)和里纸(3)的内侧面上通过胶液分别粘接有芯纸(2)，相邻的芯纸(2)紧贴，芯纸(2)为波浪结构，面纸(1)和里纸(3)外侧面上对称设置有凹槽，凹槽内部通过胶液粘接有封边纸(4)，里纸(3)下端面通过胶液粘附有薄膜(5)；
在对上述的多层复合瓦楞纸板具体制备加工时采用的工艺步骤如下：
S1、纸张裁剪：将牛皮纸张按要求切割成所需尺寸；
S2、压槽：通过辊压的方式将步骤S1中切割后的纸张侧壁碾压成凹槽；
S3、芯纸粘附：通过胶液将芯纸(2)贴附到步骤S2中的纸张内侧面上；
S4、封边纸安装：通过折弯机构(83)对封边纸(4)进行折弯成型，之后涂胶机构(85)对封边纸(4)内侧面进行涂胶，然后驱动气缸(82)带动折弯后的封边纸(4)与步骤S3中纸张上的凹槽相粘附；
S5、压制成型：通过模压的方式对步骤S4中制备的纸板进行定型；
S6、覆膜：通过覆膜机将薄膜(5)粘附到步骤S5中成型后的纸板下端；
S7、分切：根据使用需求对步骤S6中覆膜的纸板分切成所需的尺寸；
S8、码垛存放：将分切后的纸板进行码垛，并将码垛后的纸板入库存放；
在上述S1-S8步骤中涉及的多层复合瓦楞纸板的制备工艺中，还涉及到一种多层复合瓦楞纸板专用的加工设备，具体为封边设备，所述的封边设备包括底板(6)、工作台(7)和封边装置(8)，所述的底板(6)上端中部安装有工作台(7)，工作台(7)上方设置有封边装置(8)，封边装置(8)下端安装在底板(6)上；
所述的封边装置(8)包括支撑架(81)、驱动气缸(82)、折弯机构(83)、折弯模(84)、涂胶机构(85)和压紧机构(86)，所述的支撑架(81)为矩形中空结构，支撑架(81)内部内侧面上均匀安装有驱动气缸(82)，驱动气缸(82)的顶端安装有折弯机构(83)，支撑架(81)内部对称安装有折弯模(84)，折弯模(84)上安装有涂胶机构(85)，支撑架(81)内部中部安装有压紧机构(86)，压紧机构(86)位于工作台(7)上方；
所述的折弯机构(83)包括U型架(831)、固定板(832)、折弯板(833)和折弯气缸(834)，所述的驱动气缸(82)的顶端通过法兰安装有U型架(831)，U型架(831)内侧面上安装有固定板(832)，固定板(832)外侧通过销轴对称安装有折弯板(833)，折弯板(833)外侧与U型架(831)之间通过销轴安装有折弯气缸(834)；
所述的涂胶机构(85)包括密封槽(851)、进胶口(852)、活塞板(853)、活塞杆(854)、伸缩弹簧(855)和涂胶垫(856)，所述的折弯模(84)上对称设置有密封槽(851)，折弯模(84)内侧设置有与密封槽(851)连通的进胶口(852)，密封槽(851)内部通过滑动配合的方式连接有活塞板(853)，活塞板(853)上均匀设置有沉孔，密封槽(851)上固定安装有活塞杆(854)，活塞杆(854)上安装有伸缩弹簧(855)，活塞杆(854)上端与沉孔密封配合，活塞板(853)外侧安装有涂胶垫(856)。
2.根据权利要求1所述的一种多层复合瓦楞纸板，其特征在于：所述的折弯模(84)包括驱动电机(841)、丝杠(842)、滑动架(843)和模具架(844)，所述的支撑架(81)上端通过电机座安装有驱动电机(841)，驱动电机(841)的输出轴上安装有丝杠(842)，丝杠(842)位于支撑架(81)上的通槽内，丝杠(842)下端通过轴承安装在支撑架(81)上，丝杠(842)上通过螺纹配合的方式连接有滑动架(843)，滑动架(843)之间安装有模具架(844)，模具架(844)截面呈T字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种多层复合瓦楞纸板，其特征在于：所述的压紧机构(86)包括连接板(861)、电动推杆(863)和压紧板(862)，所述的支撑架(81)上端对称安装有连接板(861)，连接板(861)下端安装有电动推杆(863)，电动推杆(863)的下端之间安装有压紧板(862)，压紧板(862)下端设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种多层复合瓦楞纸板，其特征在于：所述的固定板(832)内侧面上均匀设置有安装槽，安装槽内部安装有真空吸盘，U型架(831)中部安装有与真空吸盘连通的气孔。
5.根据权利要求1所述的一种多层复合瓦楞纸板，其特征在于：所述的沉孔截面呈凸型结构，且位于活塞板(853)外侧沉孔的直径大于活塞板(853)内侧沉孔的直径。
6.根据权利要求1所述的一种多层复合瓦楞纸板，其特征在于：所述的涂胶垫(856)上均匀设置有出液孔，涂胶垫(856)上端设置有海绵垫。
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