CN109291609A - 铝塑膜一次成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝塑膜一次成型设备，包括基材膜层放卷棍、涂胶盘、涂布辊、涂布压辊、若干薄膜导向辊、多段烘干箱、若干辅材膜层放卷棍、第一电磁感应对辊、第二电磁感应对辊及复合收卷辊；所述基材膜层放卷棍、涂布辊与涂布压辊、多段烘干箱、第一电磁感应对辊、第二电磁感应对辊、复合收卷辊沿生产线依次设置。本发明的铝塑膜一次成型设备能将面层干法复合和内层热压复合技术有机地结合在一起，完成一次成型，避免了铝箔复合时反复过导辊引起的缺陷率。本发明的设备实现了铝塑膜复合加工的一次成型，单层铝箔不需要过渡导辊，避免了复合加工过程中对铝箔层可能的晶层破坏，提高了产品可靠性，降低了缺陷率。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料加工设备领域，特别涉及一种铝塑膜一次成型设备。
背景技术
用于锂电池包装的铝塑膜材料属于精密制造领域,不仅要求性能合格,更要求极低的产品缺陷率,特别是集成的动力电池均是几十块小的铝塑膜电池集合组装在一起,只要一块小电有问题就会导致整个集成电池组无法正常使用,甚至存在有极大的安全风险。
锂电池用铝塑膜在复合加工中是很容易产生皱褶、针孔等缺陷，而这些铝箔层的缺陷会增加铝塑膜冲压时的铝箔破裂的机率，一旦铝箔层被破坏，就意味着锂电池失效。
现在国产铝塑的加工方式，均是多次分步复合，先尼龙复合铝箔，再以尼龙复合铝箔的半成品再次复合内层薄膜。这样铝箔材料要多次经过导辊的卷绕，空气中的尘埃粒子无处不在，粘附在导辊上形成铝箔凹坑，破坏了铝箔的晶层结构，在冲压成型时就会出现铝裂问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种铝塑膜一次成型设备。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铝塑膜一次成型设备，包括基材膜层放卷棍、涂胶盘、涂布辊、涂布压辊、若干薄膜导向辊、多段烘干箱、若干辅材膜层放卷棍、第一电磁感应对辊、第二电磁感应对辊及复合收卷辊；
所述基材膜层放卷棍、涂布辊与涂布压辊、多段烘干箱、第一电磁感应对辊、第二电磁感应对辊、复合收卷辊沿生产线依次设置。
优选的是，所述涂胶盘设置于所述涂布辊下方，所述涂布压辊对应设置于所述涂布辊上方。
优选的是，所述薄膜导向辊包括间隔设置在生产线上的第一薄膜导向辊、第二薄膜导向辊、第三薄膜导向辊、第四薄膜导向辊、第五薄膜导向辊，用于实现生产线上薄膜的张紧。
优选的是，所述第一电磁感应对辊包括第一电磁感应下辊和第一电磁感应上辊，所述第二电磁感应对辊包括第二电磁感应下辊和第二电磁感应上辊；所述第一电磁感应对辊和第二组电磁感应对辊均为电磁感应加热胶辊，用于将多个膜层挤压粘结在一起，实现一次成型。
优选的是，若干所述辅材膜层放卷棍设置于所述第一电磁感应对辊侧部，用于将多种辅材膜输出到第一电磁感应对辊上，以与基材膜层粘结成型。
优选的是，所述辅材膜层放卷棍包括第一辅材膜层放卷棍、第二辅材膜层放卷棍和第三辅材膜层放卷棍。
优选的是，还包括用于安装所述涂布辊和涂布压辊的支架，所述涂布压辊处于所述涂布辊的上方，所述涂布压辊与支架之间设置有压辊调节组件；
所述压辊调节组件包括通过轴承与所述涂布压辊端部的转轴连接的安装头、一端与所述安装头连接且另一端固接在所述支架上的支撑块及设置在所述支撑块上的调节旋钮。
优选的是，所述轴承套设在所述涂布压辊端部的转轴上，所述安装头的一端开设有用于安装所述轴承的轴承孔；
所述支撑块的一端开设有用于容纳所述安装头的安装槽，所述安装头的底部与所述安装槽底面的内壁支架设置有弹簧，所述安装头的上表面开设有弧形凹槽。
优选的是，所述支撑块的上部开设有贯通至所述安装槽的螺纹孔，所述调节旋钮包括配合插设在所述螺纹孔内的螺纹柱及连接于所述螺纹柱顶部的旋帽；所述螺纹柱的底端设置有弧形端，以与所述弧形凹槽配合。
优选的是，所述弧形端的外壁和弧形凹槽的内壁上均设置有聚四氟乙烯层。
本发明的有益效果是：本发明的铝塑膜一次成型设备能将面层干法复合和内层热压复合技术有机地结合在一起，完成一次成型，避免了铝箔复合时反复过导辊引起的缺陷率。本发明的设备实现了铝塑膜复合加工的一次成型，单层铝箔不需要过渡导辊，避免了复合加工过程中对铝箔层可能的晶层破坏，提高了产品可靠性，降低了缺陷率。本发明通过设置压辊调节组件，能便于调节涂布压辊与涂布辊之间的间隙和压力，以便于对胶黏剂涂布作业进行控制，保证合适的胶黏剂层厚度，保证产品质量。本发明结构简单，生产效率高，能降低缺陷率，提高产品质量，具有很好的推广应用前景。
附图说明
图1为本发明的铝塑膜一次成型设备的结构示意图；
图2为本发明的涂布辊和涂布压辊的配合安装结构示意图；
图3为本发明的压辊调节组件的结构示意图；
图4为本发明的压辊调节组件的侧视图。
附图标记说明：
1—基材膜层放卷棍；2—涂胶盘；30—涂布辊；31—涂布压辊；4—烘干箱；7—复合收卷辊；8—支架；9—压辊调节组件；10—第一薄膜导向辊；11—第二薄膜导向辊；12—第三薄膜导向辊；13—第四薄膜导向辊；14—第五薄膜导向辊；50—第一辅材膜层放卷棍；51—第二辅材膜层放卷棍；52—第三辅材膜层放卷棍；60—第一电磁感应对辊；61—第二电磁感应对辊；310—转轴；90—安装头；91—轴承孔；92—弧形凹槽；93—弹簧；94—轴承；95—支撑块；96—调节旋钮；97—螺纹孔；98—螺纹柱；99—旋帽；950—安装槽；980—弧形端。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-4所示，本实施例的一种铝塑膜一次成型设备，包括基材膜层放卷棍1、涂胶盘2、涂布辊30、与涂布压辊31、若干薄膜导向辊、多段烘干箱4、若干辅材膜层放卷棍、第一电磁感应对辊60、第二电磁感应对辊61及复合收卷辊7；基材膜层放卷棍1、涂布辊30与涂布压辊31、多段烘干箱4、第一电磁感应对辊60、第二电磁感应对辊61、复合收卷辊7沿生产线依次设置。
涂胶盘2设置于涂布辊30下方，涂布压辊31对应设置于涂布辊30上方。涂胶盘2内设有胶黏剂涂布液，经过涂布辊30、涂布压辊31涂布在基材膜层上。基材膜层放卷棍1输出基材膜层，经过涂布辊30、涂布压辊31涂布胶黏剂涂布液后，再经多段烘干箱4干燥形成，再通过若干辅材膜层放卷棍输出多个辅材膜层，经第一电磁感应对辊60和第二组电磁感应加热、挤压粘结在一起，实现一次成型，形成多层的铝塑膜产品。
复合收卷辊7为成品收卷装置，成品经45-55度5-7天熟化后即得可用于锂电池包装用的铝塑料膜。
在一种实施例中，薄膜导向辊包括间隔设置在生产线上的第一薄膜导向辊10、第二薄膜导向辊11、第三薄膜导向辊12、第四薄膜导向辊13、第五薄膜导向辊14，用于实现生产线上薄膜的张紧。
在一种实施例中，第一电磁感应对辊60包括第一电磁感应下辊和第一电磁感应上辊，第二电磁感应对辊61包括第二电磁感应下辊和第二电磁感应上辊；第一电磁感应对辊60和第二组电磁感应对辊均为电磁感应加热胶辊，用于将多个膜层加热、挤压粘结在一起，实现一次成型。
在一种实施例中，辅材膜层放卷棍包括第一辅材膜层放卷棍50、第二辅材膜层放卷棍51和第三辅材膜层放卷棍52。3个辅材膜层放卷棍设置于第一电磁感应对辊60侧部，用于将3种辅材膜输出到第一电磁感应对辊60上，以与基材膜层粘结成型。
在一种实施例中，需生产的铝塑膜为复合膜，包括成型强度支撑层、胶黏剂层、铝箔层、高分子树脂粘接层、聚丙烯薄膜层。采用本发明的铝塑膜一次成型设备进行生产时，基材膜层放卷棍1输出成型强度支撑层，第一辅材膜层放卷棍50输出铝箔层、第二辅材膜层放卷棍51输出高分子树脂粘接层和第三辅材膜层放卷棍52输出聚丙烯薄膜层，使四层原材料依次挤压形成多层结构的铝塑膜产品
在一种实施例中，该铝塑膜一次成型设备还包括用于安装涂布辊30和涂布压辊31的支架8，涂布压辊31处于涂布辊30的上方，涂布压辊31与支架8之间设置有压辊调节组件9。压辊调节组件9用于调节涂布压辊31与涂布辊30之间的间隙和压力，以便于对胶黏剂涂布作业进行控制，保证合适的胶黏剂层厚度。
参照图2-4，压辊调节组件9包括通过轴承94与涂布压辊31端部的转轴310连接的安装头90、一端与安装头90连接且另一端固接在支架8上的支撑块95及设置在支撑块95上的调节旋钮96。轴承94套设在涂布压辊31端部的转轴310上，安装头90的一端开设有用于安装轴承94的轴承94孔91；支撑块95的一端开设有用于容纳安装头90的安装槽950，安装头90的底部与安装槽950底面的内壁支架8设置有弹簧93，安装头90的上表面开设有弧形凹槽92。支撑块95的上部开设有贯通至安装槽950的螺纹孔97，调节旋钮96包括配合插设在螺纹孔97内的螺纹柱98及连接于螺纹柱98顶部的旋帽99；螺纹柱98的底端设置有弧形端980，以与弧形凹槽92配合。弧形端980的外壁和弧形凹槽92的内壁上均设置有聚四氟乙烯层。
涂布压辊31两端均设置有转轴310和压辊调节组件9，通过转轴310与压辊调节组件9连接，压辊调节组件9再与支架8连接，实现涂布压辊31在支架8上的安装。转轴310插设在安装头90上的轴承94内，实现可转动连接。安装头90配合设置在支撑块95的安装槽950内，以安装在支架8上。安装头90底部的弹簧93为安装头90提供支撑作用，通过旋转调节旋钮96，螺纹柱98在螺纹孔97内上下旋转，当螺纹柱98向下移动时，螺纹柱98向下顶压安装头90，使涂布压辊31向下移动，从而减小涂布压辊31与涂布辊30之间的间隙，增大了压辊压力；当螺纹柱98向上移动时，弹簧93向上的顶压作用使涂布压辊31向上移动，从而增大涂布压辊31与涂布辊30之间的间隙，减小了压辊压力。弹簧93一方面能为安装头90提供支撑作用，另外也未安装头90提供向上的回程力。螺纹柱98通过的底端的弧形端980与安装头90上部的弧形凹槽92的内壁柱面接触，能过滤掉螺纹柱98的旋转运动，使安装头90只受垂直向下的顶压力。聚四氟乙烯层的设置能提高弧形端980的外壁和弧形凹槽92的内壁间的光滑度和耐磨性，能减小两者之间的摩擦力，便于调节旋钮96的调节，还能延迟使用寿命。
在一种实施例中，安装头90的截面为矩形，安装槽950为矩形槽，螺纹柱98设置在支撑块95中间，弹簧93包括有多个。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (10)
1.一种铝塑膜一次成型设备，其特征在于，包括基材膜层放卷棍、涂胶盘、涂布辊、涂布压辊、若干薄膜导向辊、多段烘干箱、若干辅材膜层放卷棍、第一电磁感应对辊、第二电磁感应对辊及复合收卷辊；
所述基材膜层放卷棍、涂布辊与涂布压辊、多段烘干箱、第一电磁感应对辊、第二电磁感应对辊、复合收卷辊沿生产线依次设置。
2.根据权利要求1所述的铝塑膜一次成型设备，其特征在于，所述涂胶盘设置于所述涂布辊下方，所述涂布压辊对应设置于所述涂布辊上方。
3.根据权利要求2所述的铝塑膜一次成型设备，其特征在于，所述薄膜导向辊包括间隔设置在生产线上的第一薄膜导向辊、第二薄膜导向辊、第三薄膜导向辊、第四薄膜导向辊、第五薄膜导向辊，用于实现生产线上薄膜的张紧。
4.根据权利要求3所述的铝塑膜一次成型设备，其特征在于，所述第一电磁感应对辊包括第一电磁感应下辊和第一电磁感应上辊，所述第二电磁感应对辊包括第二电磁感应下辊和第二电磁感应上辊；所述第一电磁感应对辊和第二组电磁感应对辊均为电磁感应加热胶辊，用于将多个膜层挤压粘结在一起，实现一次成型。
5.根据权利要求4所述的铝塑膜一次成型设备，其特征在于，若干所述辅材膜层放卷棍设置于所述第一电磁感应对辊侧部，用于将多种辅材膜输出到第一电磁感应对辊上，以与基材膜层粘结成型。
6.根据权利要求5所述的铝塑膜一次成型设备，其特征在于，所述辅材膜层放卷棍包括第一辅材膜层放卷棍、第二辅材膜层放卷棍和第三辅材膜层放卷棍。
7.根据权利要求1所述的铝塑膜一次成型设备，其特征在于，还包括用于安装所述涂布辊和涂布压辊的支架，所述涂布压辊处于所述涂布辊的上方，所述涂布压辊与支架之间设置有压辊调节组件；
所述压辊调节组件包括通过轴承与所述涂布压辊端部的转轴连接的安装头、一端与所述安装头连接且另一端固接在所述支架上的支撑块及设置在所述支撑块上的调节旋钮。
8.根据权利要求7所述的铝塑膜一次成型设备，其特征在于，所述轴承套设在所述涂布压辊端部的转轴上，所述安装头的一端开设有用于安装所述轴承的轴承孔；
所述支撑块的一端开设有用于容纳所述安装头的安装槽，所述安装头的底部与所述安装槽底面的内壁支架设置有弹簧，所述安装头的上表面开设有弧形凹槽。
9.根据权利要求8所述的铝塑膜一次成型设备，其特征在于，所述支撑块的上部开设有贯通至所述安装槽的螺纹孔，所述调节旋钮包括配合插设在所述螺纹孔内的螺纹柱及连接于所述螺纹柱顶部的旋帽；所述螺纹柱的底端设置有弧形端，以与所述弧形凹槽配合。
10.根据权利要求9所述的铝塑膜一次成型设备，其特征在于，所述弧形端的外壁和弧形凹槽的内壁上均设置有聚四氟乙烯层。
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