CN110481039A - 铝塑复合膜生产装置及铝塑复合膜生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合材料加工设备领域，公开了一种铝塑复合膜生产装置及铝塑复合膜生产方法。其中铝塑复合膜生产装置包括第一放卷机构、第二放卷机构、清洁机构、第一涂布机构、第一牵引单元、第二涂布机构、第二牵引单元、复合机构和用于对复合膜进行收卷的收卷机构。本发明提供的铝塑复合膜生产装置使对铝箔膜进行清洁、涂布钝化剂和涂胶以及将其与尼龙膜复合形成复合膜等操作均在一个设备中完成，提供一条生产线即可，避免使用繁琐的多道生产线，因此提高了生产效率和自动化程度，并降低生产过程中产生的污染。

Description

铝塑复合膜生产装置及铝塑复合膜生产方法

技术领域

本发明涉及复合材料加工设备领域，尤其涉及一种铝塑复合膜生产装置及铝塑复合膜生产方法。

背景技术

随着软包电池、动力电池等市场需求的提升，对用于电池包装的铝塑膜的需求量和性能要求也越来越高。目前，铝塑膜的制备方法大致分为干法和热法两种，但无论是干法路线还是热法路线，铝箔水洗除油、铝箔表面处理和尼龙膜干式复合都需要不同的设备分开完成，需经过两台或三台设备进行生产。比如：一种工艺为铝箔水洗除油后收卷，再进行铝箔表面涂胶钝化处理干燥后收卷，再在铝箔上涂外层胶干燥后与尼龙复合后收卷，需要三条生产线来完成。产品经三道工序后成品率降低，生产效率下降，并且自动化程度不高、生产过程中造成更多污染。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种铝塑复合膜生产装置，可以通过该装置一次性完成铝箔清洁、铝箔表面处理和尼龙膜复合三道工序，自动化程度提高，减少生产过程中造成的污染。

本发明的目的之二在于提供一种铝塑复合膜的生产方法，可以减少生产工序，提高生产效率以及成品率。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种铝塑复合膜生产装置，包括用于放卷铝箔膜的第一放卷机构、用于放卷尼龙膜的第二放卷机构、用于对所述第一放卷机构放卷输出之所述铝箔膜进行清洁处理的清洁机构、用于对经所述清洁机构清洁后之所述铝箔膜涂布钝化剂的第一涂布机构、用于将经所述清洁机构清洁后之所述铝箔膜牵引至所述第一涂布机构供涂布处理的第一牵引单元、用于对经所述第一涂布机构涂布后之所述铝箔膜涂胶的第二涂布机构、用于将经所述第一涂布机构涂布后之所述铝箔膜牵引至所述第二涂布机构供涂布处理的第二牵引单元、用于对经所述第二涂布机构涂布后之所述铝箔膜与所述第二放卷机构放卷输出之所述尼龙膜进行复合处理形成复合膜的复合机构和用于对经所述复合机构复合处理形成的所述复合膜进行收卷处理的收卷机构。

进一步地，所述第一牵引单元包括第一驱动辊、用于驱动所述第一驱动辊转动的第一动力组件、与所述第一驱动辊间隔相对设置并用于与所述第一驱动辊配合驱动所述铝箔膜从所述清洁机构朝向所述第一涂布机构输送的第一压辊。

进一步地，所述第一牵引单元还包括至少一个设于所述清洁机构与所述第一驱动辊之间用于对所述铝箔膜导引运动的第一导引辊；或者，

所述第一牵引单元还包括至少一个设于所述第一驱动辊与所述第一涂布机构之间用于对所述铝箔膜导引运动的第二导引辊；或者，

所述第一牵引单元还包括至少一个设于所述清洁机构与所述第一驱动辊之间用于对所述铝箔膜导引运动的第一导引辊和至少一个设于所述第一驱动辊与所述第一涂布机构之间用于对所述铝箔膜导引运动的第二导引辊。

进一步地，所述第二牵引单元包括第二驱动辊、用于驱动所述第二驱动辊转动的第二动力组件、与所述第二驱动辊间隔相对设置并用于与所述第二驱动辊配合驱动所述铝箔膜从所述第一涂布机构朝向所述第二涂布机构输送的第二压辊。

进一步地，所述第二牵引单元还包括至少一个设于所述第一涂布机构与所述第二驱动辊之间用于对所述铝箔膜导引运动的第三导引辊；或者，

所述第二牵引单元还包括至少一个设于所述第二驱动辊与所述第二涂布机构之间用于对所述铝箔膜导引运动的第四导引辊；或者，

所述第二牵引单元还包括至少一个设于所述第一涂布机构与所述第二驱动辊之间用于对所述铝箔膜导引运动的第三导引辊和至少一个设于所述第二驱动辊与所述第二涂布机构之间用于对所述铝箔膜导引运动的第四导引辊。

进一步地，所述铝塑复合膜生产装置还包括用于对经所述清洁机构清洁后之所述铝箔膜进行烘干降温处理的第一烘干降温单元；且/或，

所述铝塑复合膜生产装置还包括用于对经所述第一涂布机构涂布处理后之所述铝箔膜进行烘干降温处理的第二烘干降温单元；且/或，

所述铝塑复合膜生产装置还包括用于对经所述第二涂布机构涂布处理后之所述铝箔膜进行烘干降温处理的第三烘干降温单元。

进一步地，所述清洁机构包括采用清洁液对所述第一放卷机构放卷输出之所述铝箔膜进行清洁处理的第一清洁单元和采用水对经所述第一清洁单元清洁后之所述铝箔膜进行清洁处理的第二清洁单元。

进一步地，所述清洁机构还包括设于所述第一清洁单元与所述第二清洁单元之间以用于去除经所述第一清洁单元清洁处理后之所述铝箔膜之表面液体的第一除液单元，和设于所述第二清洁单元与所述第一牵引单元之间以用于去除经所述第二清洁单元清洁处理后之所述铝箔膜之表面液体的第二除液单元。

进一步地，所述复合机构包括电磁加热辊、用于驱动所述电磁加热辊转动的第三动力组件、与所述电磁加热辊间隔相对设置并用于与所述电磁加热辊配合复合所述铝箔膜和所述尼龙膜形成所述复合膜的第三压辊，所述铝箔膜之涂布有所述胶的一侧朝向所述尼龙膜。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种铝塑复合膜生产方法，包括如下步骤：

通过第一放卷机构放卷铝箔膜，第二放卷机构同时放卷尼龙膜；

通过清洁机构对所述第一放卷机构放卷输出的所述铝箔膜进行清洁处理；

通过第一牵引单元将经所述清洁机构清洁后之所述铝箔膜牵引至第一涂布机构；

通过所述第一涂布机构对由所述第一牵引单元牵引至其上的所述铝箔膜涂布钝化剂；

通过第二牵引单元将经所述第一涂布机构涂布后之所述铝箔膜牵引至第二涂布机构；

通过所述第二涂布机构对由所述第二牵引单元牵引至其上的所述铝箔膜涂胶；

通过复合机构对经所述第二涂布机构涂布后之所述铝箔膜和所述第二放卷机构放卷输出之所述尼龙膜进行复合处理形成复合膜；

通过收卷机构收卷经所述复合机构复合形成的所述复合膜。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：通过设置第一牵引单元，将清洁机构清洁后的铝箔膜牵引至第一涂布机构直接涂布钝化剂，进行钝化处理，避免在该工序收卷铝箔膜、下一工序放卷后涂布钝化剂的繁琐操作；通过设置第二牵引单元，将第一涂布机构涂布后的铝箔膜牵引至第二涂布机构直接涂胶，避免在该工序收卷铝箔膜、下一工序放卷后涂胶的繁琐操作。本发明提供的铝塑复合膜生产装置使对铝箔膜进行清洁、涂布钝化剂和涂胶以及将其与尼龙膜复合形成复合膜等操作均在一个设备中完成，提供一条生产线即可，避免使用繁琐的多道生产线，因此提高了生产效率和自动化程度，并降低生产过程中产生的污染。

附图说明

图1为本发明实施例提供的铝塑复合膜生产装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：100、铝塑复合膜生产装置；200、铝箔膜；300、尼龙膜；400、复合膜；1、第一放卷机构；2、第二放卷机构；3、清洁机构；31、第一清洁单元；32、第二清洁单元；33、第一除液单元；34、第二除液单元；41、第一涂布机构；411、第一涂布网纹辊；412、第一涂布压辊；413、第二涂布网纹辊；42、第二涂布机构；421、第三涂布网纹辊；422、第二涂布压辊；5、复合机构；51、电磁加热辊；52、第三压辊；6、收卷机构；71、第一牵引单元；711、第一驱动辊；712、第一压辊；713、第一导引辊；714、第二导引辊；72、第二牵引单元；721、第二驱动辊；722、第二压辊；723、第三导引辊；724、第四导引辊；73、第三牵引单元；74、第四牵引单元；75、第五牵引单元；81、第一烘干降温单元；811、第一干燥烘箱；812、第一冷却器件；82、第二烘干降温单元；821、第二干燥烘箱；822、冷却烘箱；83、第三烘干降温单元；831、第三干燥烘箱；832、第二冷却器件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参阅图1，本发明实施例提供一种铝塑复合膜生产装置100，包括用于放卷铝箔膜200的第一放卷机构1、用于放卷尼龙膜300的第二放卷机构2、用于对第一放卷机构1放卷输出之铝箔膜200进行清洁处理的清洁机构3、用于对经清洁机构3清洁后之铝箔膜200涂布钝化剂的第一涂布机构41、用于将经清洁机构3清洁后之铝箔膜200牵引至第一涂布机构41供涂布处理的第一牵引单元71、用于对经第一涂布机构41涂布后之铝箔膜200涂胶的第二涂布机构42、用于将经第一涂布机构41涂布后之铝箔膜200牵引至第二涂布机构42供涂布处理的第二牵引单元72、用于对经第二涂布机构42涂布后之铝箔膜200与第二放卷机构2放卷输出之尼龙膜300进行复合处理形成复合膜400的复合机构5和用于对经复合机构5复合处理形成的复合膜400进行收卷处理的收卷机构6。通过设置第一牵引单元71，将清洁机构3清洁后的铝箔膜200牵引至第一涂布机构41直接涂布钝化剂，进行钝化处理，避免在该工序收卷铝箔膜200、下一工序放卷后涂布钝化剂的繁琐操作；通过设置第二牵引单元72，将第一涂布机构41涂布后的铝箔膜200牵引至第二涂布机构42直接涂胶，避免在该工序收卷铝箔膜200、下一工序放卷后涂胶的繁琐操作；本发明提供的铝塑复合膜生产装置100使对铝箔膜200进行清洁、涂布钝化剂和涂胶以及将其与尼龙膜300复合形成复合膜400等操作均在一个设备中完成，提供一条生产线即可，避免使用繁琐的多道生产线，因此提高了生产效率和自动化程度，并降低生产过程中产生的污染。

在本实施例中，第一放卷机构1设有两个用于安装铝箔膜200的安装工位，第二放卷机构2设有两个用于安装尼龙膜300的安装工位，收卷机构6设有两个用于安装复合膜400的安装工位。第一放卷机构1、第二放卷机构2和收卷机构6均设有两个安装工位，可以在一个工位被占用时，使用另一个工位，提高生产效率。

请参阅图2，第一牵引单元71包括第一驱动辊711、用于驱动第一驱动辊711转动的第一动力组件(图中未示出)、与第一驱动辊711间隔相对设置并用于与第一驱动辊711配合驱动铝箔膜200从清洁机构3朝向第一涂布机构41输送的第一压辊712。设置第一动力组件为第一驱动辊711提供转动动力，使其与第一压辊712配合提高第一牵引单元71的牵引力，满足铝箔膜200从清洁机构3牵引到第一涂布机构41的牵引要求，第一动力组件包括电机与传动连接于电机与第一驱动辊711之间的传动机构，传动机构可以为齿轮传动机构、链传动机构、带传动机构中的任意一种或者任意组合。

优选地，第一牵引单元71还包括至少一个设于清洁机构3与第一驱动辊711之间用于对铝箔膜200导引运动的第一导引辊713；或者，第一牵引单元71还包括至少一个设于第一驱动辊711与第一涂布机构41之间用于对铝箔膜200导引运动的第二导引辊714；或者，第一牵引单元71还包括至少一个设于清洁机构3与第一驱动辊711之间用于对铝箔膜200导引运动的第一导引辊713和至少一个设于第一驱动辊711与第一涂布机构41之间用于对铝箔膜200导引运动的第二导引辊714。在本实施例中，第一牵引单元71设置了第一导引辊713和第二导引辊714，可以理解，根据实际需求，仅设置第一导引辊713或仅设置第二导引辊714均可以。

请继续参阅图1，第二牵引单元72包括第二驱动辊721、用于驱动第二驱动辊721转动的第二动力组件(图中未示出)、与第二驱动辊721间隔相对设置并用于与第二驱动辊721配合驱动铝箔膜200从第一涂布机构41朝向第二涂布机构42输送的第二压辊722。设置第二动力组件为第二驱动辊721提供转动动力，使其与第二压辊722配合提高第二牵引单元72的牵引力，满足铝箔膜200从第一涂布机构41牵引到第二涂布机构42的牵引要求，第二动力组件包括电机与传动连接于电机与第二驱动辊721之间的传动机构，传动机构可以为齿轮传动机构、链传动机构、带传动机构中的任意一种或者任意组合。

优选地，第二牵引单元72还包括至少一个设于第一涂布机构41与第二驱动辊721之间用于对铝箔膜200导引运动的第三导引辊723；或者，第二牵引单元72还包括至少一个设于第二驱动辊721与第二涂布机构42之间用于对铝箔膜200导引运动的第四导引辊724；或者，第二牵引单元72还包括至少一个设于第一涂布机构41与第二驱动辊721之间用于对铝箔膜200导引运动的第三导引辊723和至少一个设于第二驱动辊721与第二涂布机构42之间用于对铝箔膜200导引运动的第四导引辊724。在本实施例中，第二牵引单元72设置了第三导引辊723和第四导引辊724，可以理解，根据实际需求，仅设置第三导引辊723或仅设置第四导引辊724均可以。

优选地，铝塑复合膜400生产装置100还包括用于对经清洁机构3清洁后之铝箔膜200进行烘干降温处理的第一烘干降温单元81；且/或，铝塑复合膜400生产装置100还包括用于对经第一涂布机构41涂布处理后之铝箔膜200进行烘干降温处理的第二烘干降温单元82；且/或，铝塑复合膜400生产装置100还包括用于对经第二涂布机构42涂布处理后之铝箔膜200进行烘干降温处理的第三烘干降温单元83。在本实施例中，设有第一烘干降温单元81、第二烘干降温单元82和第三烘干降温单元83。

请参阅图3，清洁机构3包括采用清洁液对第一放卷机构1放卷输出之铝箔膜200进行清洁处理的第一清洁单元31和采用水对经第一清洁单元31清洁后之铝箔膜200进行清洁处理的第二清洁单元32。清洁机构3还包括设于第一清洁单元31与第二清洁单元32之间以用于去除经第一清洁单元31清洁处理后之铝箔膜200之表面液体的第一除液单元33，和设于第二清洁单元32与第一烘干降温单元81之间以用于去除经第二清洁单元32清洁处理后之铝箔膜200之表面液体的第二除液单元34。

在本实施例中，第一烘干降温单元81包括用于对经第二清洁单元32清洁后之铝箔膜200进行烘干处理的第一干燥烘箱811和用于对经第一干燥烘箱811烘干后之铝箔膜200进行降温处理的第一冷却器件812，第一干燥烘箱811的温度范围为70-80摄氏度，铝箔膜200经过第一干燥烘箱811烘干后，通过第一冷却器件812进行降温处理，膜表面温度从70-80摄氏度下降到30-35摄氏度之间，可以防止铝箔膜200运输出第一烘干降温单元81后与其出口处的导引辊接触出现打皱现象，提高产品品质。

在本实施例中，铝塑膜在第一清洁单元31中通过与清洁液接触清除铝箔膜200表面的油污和异物，然后经第一除液单元33清除铝箔膜200表面的大部分清洁液，进入第二清洁单元32后，与水接触清除和稀释残留在其表面的清洁液，然后经第二除液单元34清除其表面的大部分水份，之后输送到第一干燥烘箱811烘干残留在铝箔膜200表面的水份，并经第一冷却器件812降温处理后直接由第一牵引单元71牵引至第一涂布机构41。清洁液是氢氧化钠溶液，PH值的范围是10-11之间。

在本实施例中，铝箔膜200包括相对的第一表面(图中未示出)和第二表面(图中未示出)。第一涂布机构41包括对由第一牵引单元71牵引输出之铝箔膜200进行涂布的第一涂布网纹辊411、与第一涂布网纹辊411间隔相对设置的第一涂布压辊412和对经第一涂布网纹辊411涂布后之铝箔膜200进行涂布的第二涂布网纹辊413，第一涂布网纹辊411将钝化剂涂布于铝箔膜200之第一表面，第二涂布网纹辊413将钝化剂涂布于铝箔膜200之第二表面。第二烘干降温单元82包括三节用于对经第二涂布网纹辊413涂布后之铝箔膜200进行烘干处理的第二干燥烘箱821和一节用于对经三节第二干燥烘箱821烘干后之铝箔膜200进行降温处理的冷却烘箱822，第二干燥烘箱821的温度范围为150-190摄氏度，铝箔膜200经过第二干燥烘箱821烘干后，在冷却烘箱822中进行降温处理，膜表面温度从150-190摄氏度下降到30-40摄氏度之间，可以防止铝箔膜200运输出第二烘干降温单元82后与其出口处的导引辊接触出现打皱现象，提高产品品质。

第一涂布网纹辊411和第二涂布网纹辊413的目数范围为200目-300目，优选250目，提高涂布效果。另外，钝化剂优选含三价铬的铝合金材钝化剂。

第二涂布机构42包括对由第二牵引单元72牵引输出之铝箔膜200进行涂布的第三涂布网纹辊421和与第三涂布网纹辊421间隔相对设置的第二涂布压辊422，第三涂布网纹辊421将胶涂于铝箔膜200之第二表面。第三烘干降温单元83包括四节用于对经第三涂布网纹辊421涂布后之铝箔膜200进行烘干处理的第三干燥烘箱831和用于对经第三干燥烘箱831烘干后之铝箔膜200进行降温处理的第二冷却器件832，第三干燥烘箱831的温度范围为65-100摄氏度，铝箔膜200经过第三干燥烘箱831烘干后，通过第二冷却器件832进行降温处理，膜表面温度从65-100摄氏度下降到30-40摄氏度之间，可以防止铝箔膜200运输出第三烘干降温单元83后与其出口处的导引辊接触出现打皱现象，提高产品品质。

第三涂布网纹辊421的目数范围为50目-100目，优选280目，提高涂布效果。另外，优选双组分聚氨酯胶进行涂布。

优选地，复合机构5包括电磁加热辊51、用于驱动电磁加热辊51转动的第三动力组件(图中未示出)、与电磁加热辊51间隔相对设置并用于与电磁加热辊51配合复合铝箔膜200和尼龙膜300形成复合膜400的第三压辊52，铝箔膜200之涂有胶的一侧朝向尼龙膜300。在本实施例中，电磁加热辊51的温度设定在90-95摄氏度。

在本实施例中，铝塑复合膜生产装置100还包括将第一放卷机构1放卷输出之铝箔膜200牵引至第一清洁单元31的第三牵引单元73、将第二放卷机构2放卷输出之尼龙膜300牵引至复合机构5的第四牵引单元74和将复合机构5复合形成的复合膜400牵引至收卷机构6的第五牵引单元75。

本发明实施例提供一种铝塑复合膜生产方法，包括如下步骤：

通过第一放卷机构1放卷铝箔膜200，第二放卷机构2同时放卷尼龙膜300；

通过清洁机构3对第一放卷机构1放卷输出的铝箔膜200进行清洁处理；

通过第一牵引单元71将经清洁机构3清洁后之铝箔膜200牵引至第一涂布机构41；

通过第一涂布机构41对由第一牵引单元71牵引至其上的铝箔膜200涂布钝化剂；

通过第二牵引单元72将经第一涂布机构41涂布后之铝箔膜200牵引至第二涂布机构42；

通过第二涂布机构42对由第二牵引单元72牵引至其上的铝箔膜200涂胶；

通过复合机构5对经第二涂布机构42涂布后之铝箔膜200和第二放卷机构2放卷输出之尼龙膜300进行复合处理形成复合膜400；

通过收卷机构6收卷经复合机构5复合形成的复合膜400。

本发明提供的铝塑复合膜生产方法使对铝箔膜200进行清洁、涂布钝化剂和涂胶以及将其与尼龙膜300复合形成复合膜400等操作均在一条生产线上完成，避免使用繁琐的多道生产线，因此提高了生产效率和自动化程度，并降低生产过程中产生的污染。

在本实施例中，铝塑复合膜生产方法的具体步骤如下：

通过第一放卷机构1放卷铝箔膜200，通过第三牵引单元73将第一放卷机构1输出之铝箔膜200牵引至第一清洁单元31，第二放卷机构2同时放卷尼龙膜300，通过第四牵引单元74将第二放卷机构2输出之尼龙膜300牵引至复合机构5；

通过第一清洁单元31对由第三牵引单元73牵引输出之铝箔膜200采用清洁液进行清洁处理，通过第一除液单元33去除经第一清洁单元31清洁处理后之铝箔膜200之表面液体，通过第二清洁单元32对经第一除液单元33清洁处理后之铝箔膜200采用水进行清洁处理，通过第二除液单元34去除经第二清洁单元32清洁处理后之铝箔膜200之表面液体；

通过第一干燥烘箱811对经第二除液单元34清洁处理后之铝箔膜200进行烘干处理，通过第一冷却器件812对经第一干燥烘箱811烘干后之铝箔膜200进行降温处理；

通过第一牵引单元71将经第一冷却器件812降温后之铝箔膜200牵引至第一涂布机构41；

通过第一涂布机构41对由第一牵引单元71牵引输出之铝箔膜200涂布钝化剂；

通过第二干燥烘箱821对经第一涂布机构41涂布后之铝箔膜200进行烘干处理，通过冷却烘箱822对经第二干燥烘箱821烘干后之铝箔膜200进行降温处理；

通过第二牵引单元72将经冷却烘箱822降温后之铝箔膜200牵引至第二涂布机构42；

通过第二涂布机构42对由第二牵引单元72牵引输出之铝箔膜200涂胶；

通过第三干燥烘箱831对经第二涂布机构42涂布后之铝箔膜200进行烘干处理，通过第二冷却器件832对经第三干燥烘箱831烘干后之铝箔膜200进行降温处理；

通过复合机构5对经第二冷却器件832降温后之铝箔膜200和由第四牵引单元74牵引输出之尼龙膜300进行复合处理形成复合膜400；

通过第五牵引单元75将复合机构5复合形成的复合膜400牵引至收卷机构6；

通过收卷机构6对由第五牵引单元75牵引输出之复合膜400进行收卷处理。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.铝塑复合膜生产装置，其特征在于，包括用于放卷铝箔膜的第一放卷机构、用于放卷尼龙膜的第二放卷机构、用于对所述第一放卷机构放卷输出之所述铝箔膜进行清洁处理的清洁机构、用于对经所述清洁机构清洁后之所述铝箔膜涂布钝化剂的第一涂布机构、用于将经所述清洁机构清洁后之所述铝箔膜牵引至所述第一涂布机构供涂布处理的第一牵引单元、用于对经所述第一涂布机构涂布后之所述铝箔膜涂胶的第二涂布机构、用于将经所述第一涂布机构涂布后之所述铝箔膜牵引至所述第二涂布机构供涂布处理的第二牵引单元、用于对经所述第二涂布机构涂布后之所述铝箔膜与所述第二放卷机构放卷输出之所述尼龙膜进行复合处理形成复合膜的复合机构和用于对经所述复合机构复合处理形成的所述复合膜进行收卷处理的收卷机构。

2.根据权利要求1所述的铝塑复合膜生产装置，其特征在于，所述第一牵引单元包括第一驱动辊、用于驱动所述第一驱动辊转动的第一动力组件、与所述第一驱动辊间隔相对设置并用于与所述第一驱动辊配合驱动所述铝箔膜从所述清洁机构朝向所述第一涂布机构输送的第一压辊。

3.根据权利要求2所述的铝塑复合膜生产装置，其特征在于，所述第一牵引单元还包括至少一个设于所述清洁机构与所述第一驱动辊之间用于对所述铝箔膜导引运动的第一导引辊；或者，

所述第一牵引单元还包括至少一个设于所述第一驱动辊与所述第一涂布机构之间用于对所述铝箔膜导引运动的第二导引辊；或者，

所述第一牵引单元还包括至少一个设于所述清洁机构与所述第一驱动辊之间用于对所述铝箔膜导引运动的第一导引辊和至少一个设于所述第一驱动辊与所述第一涂布机构之间用于对所述铝箔膜导引运动的第二导引辊。

4.根据权利要求1所述的铝塑复合膜生产装置，其特征在于，所述第二牵引单元包括第二驱动辊、用于驱动所述第二驱动辊转动的第二动力组件、与所述第二驱动辊间隔相对设置并用于与所述第二驱动辊配合驱动所述铝箔膜从所述第一涂布机构朝向所述第二涂布机构输送的第二压辊。

5.根据权利要求4所述的铝塑复合膜生产装置，其特征在于，所述第二牵引单元还包括至少一个设于所述第一涂布机构与所述第二驱动辊之间用于对所述铝箔膜导引运动的第三导引辊；或者，

所述第二牵引单元还包括至少一个设于所述第二驱动辊与所述第二涂布机构之间用于对所述铝箔膜导引运动的第四导引辊；或者，

所述第二牵引单元还包括至少一个设于所述第一涂布机构与所述第二驱动辊之间用于对所述铝箔膜导引运动的第三导引辊和至少一个设于所述第二驱动辊与所述第二涂布机构之间用于对所述铝箔膜导引运动的第四导引辊。

6.根据权利要求1所述的铝塑复合膜生产装置，其特征在于，所述铝塑复合膜生产装置还包括用于对经所述清洁机构清洁后之所述铝箔膜进行烘干降温处理的第一烘干降温单元；且/或，

所述铝塑复合膜生产装置还包括用于对经所述第一涂布机构涂布处理后之所述铝箔膜进行烘干降温处理的第二烘干降温单元；且/或，

所述铝塑复合膜生产装置还包括用于对经所述第二涂布机构涂布处理后之所述铝箔膜进行烘干降温处理的第三烘干降温单元。

7.根据权利要求1所述的铝塑复合膜生产装置，其特征在于，所述清洁机构包括采用清洁液对所述第一放卷机构放卷输出之所述铝箔膜进行清洁处理的第一清洁单元和采用水对经所述第一清洁单元清洁后之所述铝箔膜进行清洁处理的第二清洁单元。

8.根据权利要求7所述的铝塑复合膜生产装置，其特征在于，所述清洁机构还包括设于所述第一清洁单元与所述第二清洁单元之间以用于去除经所述第一清洁单元清洁处理后之所述铝箔膜之表面液体的第一除液单元，和设于所述第二清洁单元与所述第一牵引单元之间以用于去除经所述第二清洁单元清洁处理后之所述铝箔膜之表面液体的第二除液单元。

9.根据权利要求1所述的铝塑复合膜生产装置，其特征在于，所述复合机构包括电磁加热辊、用于驱动所述电磁加热辊转动的第三动力组件、与所述电磁加热辊间隔相对设置并用于与所述电磁加热辊配合复合所述铝箔膜和所述尼龙膜形成所述复合膜的第三压辊，所述铝箔膜之涂布有所述胶的一侧朝向所述尼龙膜。

10.铝塑复合膜生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

通过第一放卷机构放卷铝箔膜，第二放卷机构同时放卷尼龙膜；

通过清洁机构对所述第一放卷机构放卷输出的所述铝箔膜进行清洁处理；

通过第一牵引单元将经所述清洁机构清洁后之所述铝箔膜牵引至第一涂布机构；

通过所述第一涂布机构对由所述第一牵引单元牵引至其上的所述铝箔膜涂布钝化剂；

通过第二牵引单元将经所述第一涂布机构涂布后之所述铝箔膜牵引至第二涂布机构；

通过所述第二涂布机构对由所述第二牵引单元牵引至其上的所述铝箔膜涂胶；

通过复合机构对经所述第二涂布机构涂布后之所述铝箔膜和所述第二放卷机构放卷输出之所述尼龙膜进行复合处理形成复合膜；

通过收卷机构收卷经所述复合机构复合形成的所述复合膜。