CN219761400U - 用于涂布湿膜的除静电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于涂布湿膜的除静电装置，涉及涂布湿膜加工技术领域。本实用新型包括机架，机架的内表面之间转动连接有通过电机a而驱动的放卷辊，放卷辊的周侧面卷绕有涂布膜本体，机架的内表面之间安装有对涂布膜本体张紧输送的张紧机构，机架的内表面之间分别安装有传动模块a和传动模块b，传动模块a的周侧面通过皮带分别与传动模块b和放卷辊传动连接，传动模块a的周侧面传动连接有环形载带。本实用新型通过环形载带和多个导电辊的设置，使本装置能够高效完成涂布湿膜的除静电作业，且本装置变传统除静电装置的单导电辊式结构为多辊式结构。

Description

用于涂布湿膜的除静电装置

技术领域

本实用新型属于涂布湿膜加工技术领域，特别是涉及用于涂布湿膜的除静电装置。

背景技术

在基材加工领域，需要在基膜上涂覆一层透明的带水涂料，以形成带有指定性能的湿膜，而加工完毕后的湿膜在放卷过程中，不可避免的会产生静电现象，因而，在湿膜放卷过程中，需要对湿膜进行在线除静电，而现有技术中，已经出现了多种除静电装置，如公开号为CN204425761U的专利文件公开了一种除静电装置，给装置通过导电针将塑料薄膜在收卷时可能产生的静电释放，导电针与塑料薄膜的间距通过紧贴于收卷机的压辊保持，在保证导电针不会钩坏塑料薄膜的前提下，排除了产品的静电隐患，但是对于湿膜而言，导电结构长期与湿膜接触的话因水汽或湿气极易产生联电和导电紊乱现象，继而降低除静电结构的工作安全性，且现有的除静电装置为单次除静电结构，继而导致除静电效果难以保证，基于此，本实用新型提供了用于涂布湿膜的除静电装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于涂布湿膜的除静电装置，通过环形载带、导电辊等结构的设置，解决了现有的涂布湿膜的除静电结构长期与湿膜接触的话因水汽或湿气极易产生联电和导电紊乱现象，继而降低除静电结构的工作安全性，且现有的除静电装置为单次除静电结构，继而导致除静电效果难以保证的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为用于涂布湿膜的除静电装置，包括机架，所述机架的内表面之间转动连接有通过电机a而驱动的放卷辊，所述放卷辊的周侧面卷绕有涂布膜本体，所述机架的内表面之间安装有对涂布膜本体张紧输送的张紧机构，所述机架的内表面之间分别安装有传动模块a和传动模块b，所述传动模块a的周侧面通过皮带分别与传动模块b和放卷辊传动连接，所述传动模块a的周侧面传动连接有环形载带，所述环形载带的内壁转动连接有一组规则分布的导电辊，所述机架的内壁固定安装有与导电辊转动贴合的导电板，所述传动模块b的周侧面传动连接有环形驱动带，所述机架的内壁且对应环形载带内侧的位置安装有维护机构。

作为本实用新型优选的技术方案，所述张紧机构分别包括两个对称设置的限位导辊和两个对称设置且相互联动的张紧夹辊，所述限位导辊和张紧夹辊的两端均与机架转动连接，所述环形载带设置于张紧夹辊和限位导辊之间，所述限位导辊和放卷辊呈相邻设置，两个所述限位导辊和两个张紧夹辊的相对表面之间均设置有以供涂布膜本体穿过的夹缝，所述机架的侧面固定安装有电机b，所述电机b的输出轴端与一所述张紧夹辊固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，两个所述张紧夹辊的尾端均固定安装有联动齿轮，两个所述联动齿轮相互啮合。

作为本实用新型优选的技术方案，所述传动模块a和传动模块b均包括两个对称设置的传动辊，所述传动辊的两端均与机架转动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述维护机构分别包括安装于机架侧面的冷风机、安装于机架内表面之间的冷风箱，所述冷风机出风口的一端与冷风箱固定连通，所述冷风箱的顶面开设有一组呈规则分布且出风方向竖直向上的风干孔，所述冷风箱设置于环形载带的内侧，所述环形载带的内部均布有与风干孔配合的透风条孔。

作为本实用新型优选的技术方案，所述导电辊为金属材质，所述机架的侧面固定安装有与导电板电连接的接地端子，所述导电板的内部固定开设有与导电辊配合的环形导电槽，所述环形导电槽的形状与环形载带的形状适配。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过环形载带和多个导电辊的设置，使本装置能够高效完成涂布湿膜的除静电作业，且本装置变传统除静电装置的单导电辊式结构为多辊式结构，工作时，在环形载带的作用下，多个导电辊能够循环进行湿膜表面的除静电作业，且多个导电辊在运动时还能均匀接受冷风干燥作业，继而有效解决传统除静电结构长期与湿膜接触因水汽或湿气极易产生联电和导电紊乱现象，继而降低除静电结构的工作安全性的问题，且通过多导电辊的设置，能够实现对涂布湿膜的连续重复除静电，继而有效保证本装置的静电去除效果和静电去除强度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为用于涂布湿膜的除静电装置的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图2的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为导电板和环形导电槽的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、电机a；3、放卷辊；4、涂布膜本体；5、传动模块a；6、传动模块b；7、环形载带；8、导电辊；9、导电板；10、环形驱动带；11、限位导辊；12、张紧夹辊；13、电机b；14、联动齿轮；15、冷风机；16、冷风箱；17、风干孔；18、透风条孔；19、接地端子；20、环形导电槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型为用于涂布湿膜的除静电装置，包括机架1，机架1的内表面之间转动连接有通过电机a2而驱动的放卷辊3，放卷辊3的周侧面卷绕有涂布膜本体4，机架1的内表面之间安装有对涂布膜本体4张紧输送的张紧机构；

张紧机构分别包括两个对称设置的限位导辊11和两个对称设置且相互联动的张紧夹辊12，两个张紧夹辊12的尾端均固定安装有联动齿轮14，两个联动齿轮14相互啮合；

限位导辊11和张紧夹辊12的两端均与机架1转动连接，限位导辊11和放卷辊3呈相邻设置，两个限位导辊11和两个张紧夹辊12的相对表面之间均设置有以供涂布膜本体4穿过的夹缝，机架1的侧面固定安装有电机b13，电机b13的输出轴端与一张紧夹辊12固定连接；

当放卷辊3进行涂布膜本体4的放卷作业时，电机b13与电机a2保持一定的转速差，且电机b13的转速高于电机a2的转速，继而使涂布膜本体4保持为张紧输送状态，涂布膜本体4输送时的张紧度可通过电机a2和电机b13的转速差进行设定；

机架1的内表面之间分别安装有传动模块a5和传动模块b6，传动模块a5的周侧面通过皮带分别与传动模块b6和放卷辊3传动连接；

传动模块a5和传动模块b6均包括两个对称设置的传动辊，传动辊的两端均与机架1转动连接；

传动模块a5的周侧面传动连接有环形载带7，环形载带7设置于张紧夹辊12和限位导辊11之间，环形载带7为绝缘橡胶材质，环形载带7的内壁转动连接有一组规则分布的导电辊8，导电辊8为金属材质；

机架1的内壁固定安装有与导电辊8转动贴合的导电板9，机架1的侧面固定安装有与导电板9电连接的接地端子19，导电板9的内部固定开设有与导电辊8配合的环形导电槽20，环形导电槽20的形状与环形载带7的形状适配；

使用时，接地端子19与外部接地线电连接，继而将导电辊8吸附的静电导出；

传动模块b6的周侧面传动连接有环形驱动带10，机架1的内壁且对应环形载带7内侧的位置安装有维护机构。

维护机构分别包括安装于机架1侧面的冷风机15、安装于机架1内表面之间的冷风箱16，冷风机15出风口的一端与冷风箱16固定连通，冷风箱16的顶面开设有一组呈规则分布且出风方向竖直向上的风干孔17，冷风箱16设置于环形载带7的内侧，环形载带7的内部均布有与风干孔17配合的透风条孔18。

本实施例的一个具体应用为：当放卷辊3进行涂布膜本体4的放卷作业时，电机b13与电机a2保持一定的转速差，且电机b13的转速高于电机a2的转速，继而使涂布膜本体4保持为张紧输送状态，涂布膜本体4输送时的张紧度可通过电机a2和电机b13的转速差进行设定，且工作前，接地端子19与外部接地线电连接，当电机a2进行涂布膜本体4的放卷作业时，环形载带7和环形驱动带10被传动，环形载带7被驱动后，从而使一组导电辊8均匀进行除静电作业并循环进行冷风风干除湿，当导电辊8运动到冷风箱16的上方时，导电辊8被环形驱动带10驱动转动，从而有效提高导电辊8的风干除湿效率和风干除湿效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于涂布湿膜的除静电装置，包括机架(1)，所述机架(1)的内表面之间转动连接有通过电机a(2)而驱动的放卷辊(3)，所述放卷辊(3)的周侧面卷绕有涂布膜本体(4)，其特征在于，所述机架(1)的内表面之间安装有对涂布膜本体(4)张紧输送的张紧机构，所述机架(1)的内表面之间分别安装有传动模块a(5)和传动模块b(6)，所述传动模块a(5)的周侧面通过皮带分别与传动模块b(6)和放卷辊(3)传动连接，所述传动模块a(5)的周侧面传动连接有环形载带(7)，所述环形载带(7)的内壁转动连接有一组规则分布的导电辊(8)，所述机架(1)的内壁固定安装有与导电辊(8)转动贴合的导电板(9)，所述传动模块b(6)的周侧面传动连接有环形驱动带(10)，所述机架(1)的内壁且对应环形载带(7)内侧的位置安装有维护机构。

2.根据权利要求1所述的用于涂布湿膜的除静电装置，其特征在于，所述张紧机构分别包括两个对称设置的限位导辊(11)和两个对称设置且相互联动的张紧夹辊(12)，所述限位导辊(11)和张紧夹辊(12)的两端均与机架(1)转动连接，所述环形载带(7)设置于张紧夹辊(12)和限位导辊(11)之间，所述限位导辊(11)和放卷辊(3)呈相邻设置，两个所述限位导辊(11)和两个张紧夹辊(12)的相对表面之间均设置有以供涂布膜本体(4)穿过的夹缝，所述机架(1)的侧面固定安装有电机b(13)，所述电机b(13)的输出轴端与一所述张紧夹辊(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于涂布湿膜的除静电装置，其特征在于，两个所述张紧夹辊(12)的尾端均固定安装有联动齿轮(14)，两个所述联动齿轮(14)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的用于涂布湿膜的除静电装置，其特征在于，所述传动模块a(5)和传动模块b(6)均包括两个对称设置的传动辊，所述传动辊的两端均与机架(1)转动连接。

5.根据权利要求1所述的用于涂布湿膜的除静电装置，其特征在于，所述维护机构分别包括安装于机架(1)侧面的冷风机(15)、安装于机架(1)内表面之间的冷风箱(16)，所述冷风机(15)出风口的一端与冷风箱(16)固定连通，所述冷风箱(16)的顶面开设有一组呈规则分布且出风方向竖直向上的风干孔(17)，所述冷风箱(16)设置于环形载带(7)的内侧，所述环形载带(7)的内部均布有与风干孔(17)配合的透风条孔(18)。

6.根据权利要求1所述的用于涂布湿膜的除静电装置，其特征在于，所述导电辊(8)为金属材质，所述机架(1)的侧面固定安装有与导电板(9)电连接的接地端子(19)，所述导电板(9)的内部固定开设有与导电辊(8)配合的环形导电槽(20)，所述环形导电槽(20)的形状与环形载带(7)的形状适配。