CN214021732U - 一种用于离型膜成型后的上色用印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于离型膜成型后的上色用印刷机，涉及离型膜加工设备技术领域。本实用新型包括机架、第一上色辊和第二上色辊，机架的一端设置有放卷辊，放卷辊的两端安装有放卷辊轴承，机架的一端设置有转动轴，转动轴的一端与安装在机架一侧的收卷电机转轴传动连接，转动轴上插接有收卷纸管，机架的内部靠近放卷辊的一侧安装有第一上色辊，第一上色辊的正下方安装有第一染料槽。本实用新型通过设置第一上色辊和第二上色辊，第一上色辊和第二上色辊可对离型膜的下表面和上表面分别进行染色，使得染色更全面和均匀，通过设置第一烘干机构和第二烘干机构可实现对染色后的离型膜进行快速烘干干燥，加快染色效率，节省染色时间。

Description

一种用于离型膜成型后的上色用印刷机

技术领域

本实用新型属于离型膜加工设备技术领域，特别是涉及一种用于离型膜成型后的上色用印刷机。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，离型膜广泛应用于多种产品的加工过程中，如电子电力，IT显示屏，手机、LCD/PDA、医疗、家电制造、防伪材料、半导体、汽车、铭板、陶瓷片制造、胶带生产及模切行业，在对离型膜进行加工成型后需要对离型膜进行上色处理，目前，现有的对离型膜上色的印刷机在使用时均只是设置一组上色辊从离型膜的上部或者下部进行单一面染色，存在上色不全面，不均匀的问题，并且上色后不能及时对其进行干燥处理，离型膜需要自然干燥后才能进行下一步的加工，造成上色耗时长，加工效率低的问题，鉴于此，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于离型膜成型后的上色用印刷机，通过设置第一上色辊和第二上色辊，第一上色辊和第二上色辊可分别从离型膜的下面和上面进行染色，使得离型膜染色整体染色更均匀、更全面，通过设置第一烘干机构和第二烘干机构，第一烘干机构和第二烘干机构可分别对离型膜的下表面和上表面进行热吹，使得离型膜的上下表面干燥均匀，干燥速度快，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于离型膜成型后的上色用印刷机，包括机架、第一上色辊和第二上色辊，所述机架的一端设置有放卷辊，所述放卷辊的两端安装有放卷辊轴承，所述机架的一端设置有转动轴，所述转动轴的一端与安装在机架一侧的收卷电机转轴传动连接，所述转动轴上插接有收卷纸管，所述机架的内部靠近放卷辊的一侧安装有第一上色辊，所述第一上色辊的正下方安装有第一染料槽，所述第一上色辊的正上方安装有第一压辊，所述机架的内部靠近收卷纸管的一侧安装有第二上色辊，所述第二上色辊的正下方安装有第二染料槽，所述第二上色辊的正上方安装有第二压辊，所述机架的内部在第一上色辊和第二上色辊的上方安装有第一烘干机构，所述第二上色辊的正下方安装有第二烘干机构。

进一步地，所述第一烘干机构和第二烘干机构均包括烘干箱体、第一电热管、第二电热管、第一风扇、第二风扇和离型膜通口，所述烘干箱体的内部并排安装有第一电热管和第二电热管，所述烘干箱体的下底面正对第一电热管和第二电热管的位置分别安装有第一风扇和第二风扇，所述烘干箱体的两侧开设有离型膜通口，第一电热管和第二电热管通电发热加热周围的空气，然后第一风扇和第二风扇用于将外部的冷风向第一电热管和第二电管上鼓送，使得被电热管加热的空气吹向通过的离型膜，从而快速干燥离型膜。

进一步地，所述第二烘干机构的安装方向与第一烘干机构的安装方向上下相反，这样设置的目的是方便对离型膜的下表面和上表面分别进行干燥。

进一步地，所述机架的内部在放卷辊和第一上色辊之间设置有第一导辊、第二导辊和第三导辊，所述第一烘干机构的两侧分别设置有第四导辊和第五导辊，所述第一烘干机构的下方设置有第六导辊，所述第二烘干机构的两侧分别设置第七导辊和第八导辊，设置多个导辊并使离型膜沿导辊传送，可使得离型膜在传送过程中张紧度更好，不容易因松动出现弯曲影响对离型膜上色。

进一步地，所述机架的两侧侧面上开设有多个操作口，并且位于机架两侧侧面上的操作口均平行相对设置，设置操作口可方便人员将手伸入机架内对离型膜进行牵拉，方便将离型膜与各辊连接，方便人员更换离型膜。

进一步地，所述第四导辊的顶端和第五导辊的顶端连线刚好通过第一烘干机构两侧的离型膜通口正中间处，这样设置可使得离型膜在通过第四导辊和第五导辊传送时，能够顺利通过第一烘干机构，所述第七导辊的顶端和第八导辊的顶端连接刚好通过第二烘干机构两侧的离型膜通口正中间处，这样设置可使得离型膜在通过第七导辊和第八导辊传送时，能够顺利通过第二烘干机构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一上色辊和第二上色辊，第一上色辊与离型膜的下表面直接接触，第一上色辊通过转动粘结第一染料槽内的染料，并将染料滚覆在离型膜的下表面，然后通过第一上色辊和第一压辊的辊压使染料浸染到离型膜内，第二上色辊与离型膜的上表面直接接触，第二闪射辊通过转动粘结第二染料槽内的染料，并将染料浸染到离型膜内，如此，可使得离型膜的上下表面均能直接被染色，使得染色更均匀、更全面，解决了的技术染色不全面、不均匀的问题。

2、本实用新型通过设置第一烘干机构和第二烘干机构，第一烘干机构设置在第一上色辊向第二上色辊传送过程中，可对第一上色辊上色后的离型膜下表面进行烘干，第二烘干机构设置在第二上色辊向收卷纸管传送过程中，可对第二上色辊上色后的离型膜上表面进行烘干，这样可加快离型膜的染色速度，提高离型膜的染色效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体外观图；

图2为本实用新型的侧剖图；

图3为本实用新型图2中第一烘干机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、放卷辊；3、收卷纸管；4、转动轴；5、收卷电机；6、放卷辊轴承；7、第一上色辊；8、第一染料槽；9、第一压辊；10、第二上色辊；11、第二染料槽；12、第二压辊；13、第一烘干机构；1301、烘干箱体；1302、第一电热管；1303、第二电热管；1304、第一风扇；1305、第二风扇；1306、离型膜通口；14、第二烘干机构；15、第一导辊；16、第二导辊；17、第三导辊；18、第四导辊；19、第五导辊；20、第六导辊；21、第七导辊；22、第八导辊；23、操作口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于离型膜成型后的上色用印刷机，包括机架1、第一上色辊7和第二上色辊10，机架1的一端设置有放卷辊2，放卷辊2的两端安装有放卷辊轴承6，机架1的一端设置有转动轴4，转动轴4的一端与安装在机架1一侧的收卷电机5转轴传动连接，转动轴4上插接有收卷纸管3，机架1的内部靠近放卷辊2的一侧安装有第一上色辊7，第一上色辊7的正下方安装有第一染料槽8，第一上色辊7的正上方安装有第一压辊9，机架1的内部靠近收卷纸管3的一侧安装有第二上色辊10，第二上色辊10的正下方安装有第二染料槽11，第二上色辊10的正上方安装有第二压辊12，机架1的两侧侧面上开设有多个操作口23，并且位于机架1两侧侧面上的操作口23均平行相对设置，机架1的内部在放卷辊2和第一上色辊7之间设置有第一导辊15、第二导辊16和第三导辊17，第一烘干机构13的两侧分别设置有第四导辊18和第五导辊19，第一烘干机构13的下方设置有第六导辊20，第二烘干机构14的两侧分别设置第七导辊21和第八导辊22，第四导辊18的顶端和第五导辊19的顶端连线刚好通过第一烘干机构13两侧的离型膜通口1306正中间处，第七导辊21的顶端和第八导辊22的顶端连接刚好通过第二烘干机构14两侧的离型膜通口1306正中间处，使用时，开启收卷电机5，通过收卷电机5带动收卷纸管3进行转动，通过收卷纸管3对离型膜进行均速收卷，从放卷辊2上放卷出的离型膜依次通过第一导辊15、第二导辊16和第三导辊17传送后进入第一上色辊7和第一压辊9之间，第一上色辊7在离型膜的带动下转动并粘结第一染料槽8内的染料涂覆在离型膜的底面上，底面染色后的离型膜再依次通过第四导辊18和第五导辊19传送后进入第二上色辊10和第二压辊12之间，此时离型膜的另一表面会被第二上色辊10染色，如此，可实现对离型膜的上下表面均染色，使得离型膜染色更均匀，更全面，不会产生较大色差。

请参阅图2-3所示，机架1的内部在第一上色辊7和第二上色辊10的上方安装有第一烘干机构13，第二上色辊10的正下方安装有第二烘干机构14，第一烘干机构13和第二烘干机构14均包括烘干箱体1301、第一电热管1302、第二电热管1303、第一风扇1304、第二风扇1305和离型膜通口1306，烘干箱体1301的内部并排安装有第一电热管1302和第二电热管1303，烘干箱体1301的下底面正对第一电热管1302和第二电热管1303的位置分别安装有第一风扇1304和第二风扇1305，烘干箱体1301的两侧开设有离型膜通口1306，第二烘干机构14的安装方向与第一烘干机构13的安装方向上下相反，使用时，当离型膜通过第一上色辊7染色后会直接进入第一烘干机构13内，第一烘干机构13内第一风扇1304和第二风扇1305朝向第一电热管1302和第二电热管1303吹热风，热风吹向离型膜的下表面对下表面进行干燥，同理，当离型膜通过第二上色辊10染色后会直接进入第二烘干机构14内，第二烘干机构14内的风扇会向下鼓吹冷风，冷风通过电热管时被加热，热风吹向离型膜的上表面对其进行干燥，如此，可实现对离型膜染料槽快速干燥，加快染色效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于离型膜成型后的上色用印刷机，包括机架(1)、第一上色辊(7)和第二上色辊(10)，其特征在于：所述机架(1)的一端设置有放卷辊(2)，所述放卷辊(2)的两端安装有放卷辊轴承(6)，所述机架(1)的一端设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)的一端与安装在机架(1)一侧的收卷电机(5)转轴传动连接，所述转动轴(4)上插接有收卷纸管(3)，所述机架(1)的内部靠近放卷辊(2)的一侧安装有第一上色辊(7)，所述第一上色辊(7)的正下方安装有第一染料槽(8)，所述第一上色辊(7)的正上方安装有第一压辊(9)，所述机架(1)的内部靠近收卷纸管(3)的一侧安装有第二上色辊(10)，所述第二上色辊(10)的正下方安装有第二染料槽(11)，所述第二上色辊(10)的正上方安装有第二压辊(12)，所述机架(1)的内部在第一上色辊(7)和第二上色辊(10)的上方安装有第一烘干机构(13)，所述第二上色辊(10)的正下方安装有第二烘干机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于离型膜成型后的上色用印刷机，其特征在于，所述第一烘干机构(13)和第二烘干机构(14)均包括烘干箱体(1301)、第一电热管(1302)、第二电热管(1303)、第一风扇(1304)、第二风扇(1305)和离型膜通口(1306)，所述烘干箱体(1301)的内部并排安装有第一电热管(1302)和第二电热管(1303)，所述烘干箱体(1301)的下底面正对第一电热管(1302)和第二电热管(1303)的位置分别安装有第一风扇(1304)和第二风扇(1305)，所述烘干箱体(1301)的两侧开设有离型膜通口(1306)。

3.根据权利要求1所述的一种用于离型膜成型后的上色用印刷机，其特征在于，所述第二烘干机构(14)的安装方向与第一烘干机构(13)的安装方向上下相反。

4.根据权利要求1所述的一种用于离型膜成型后的上色用印刷机，其特征在于，所述机架(1)的内部在放卷辊(2)和第一上色辊(7)之间设置有第一导辊(15)、第二导辊(16)和第三导辊(17)，所述第一烘干机构(13)的两侧分别设置有第四导辊(18)和第五导辊(19)，所述第一烘干机构(13)的下方设置有第六导辊(20)，所述第二烘干机构(14)的两侧分别设置第七导辊(21)和第八导辊(22)。

5.根据权利要求1所述的一种用于离型膜成型后的上色用印刷机，其特征在于，所述机架(1)的两侧侧面上开设有多个操作口(23)，并且位于机架(1)两侧侧面上的操作口(23)均平行相对设置。

6.根据权利要求4所述的一种用于离型膜成型后的上色用印刷机，其特征在于，所述第四导辊(18)的顶端和第五导辊(19)的顶端连线刚好通过第一烘干机构(13)两侧的离型膜通口(1306)正中间处，所述第七导辊(21)的顶端和第八导辊(22)的顶端连接刚好通过第二烘干机构(14)两侧的离型膜通口(1306)正中间处。

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