CN209242277U - 基材牵引机构及自牵引干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基材牵引机构及自牵引干燥设备。所述基材牵引机构及自牵引干燥设备包括主动牵引轮、从动牵引轮与耐热牵引带，所述耐热牵引带依次张紧连接所述主动牵引轮、干燥热辊与所述从动牵引轮，所述耐热牵引带用于定位牵引极片基材。所述自牵引干燥设备包括放卷装置、收卷装置、干燥热辊与所述基材牵引机构，所述放卷装置用于放卷极片基材，所述收卷装置用于收卷所述极片基材，所述极片基材由所述耐热牵引带定位牵引而绕过所述干燥热辊的外周面。该基材牵引机构及自牵引干燥设备可实现基材的自动牵引穿带，穿带质量均匀可靠，效率突出、安全性高，有效地保证良品率，满足快速生产与安全生产的要求。

Description

基材牵引机构及自牵引干燥设备

技术领域

本实用新型属于极片制造技术领域，具体地来说，是一种基材牵引机构及自牵引干燥设备。

背景技术

随着社会生产力的发展，能源需求量迅速增加，由此带来包括电池行业的良好机遇。电池行业产值猛增至数千亿元，为消费电子设备、新能源汽车等众多行业提供基础。

其中，极片是电池的重要组成部分，其需求量同步提升。基材表面涂覆浆料后，需要使用干燥设备进行干燥，从而制得所需的极片。于连续式的涂布干燥生产过程，极片基材的断带现象时有发生，在干燥过程尤为严重。此时，需要对断裂的极片基材进行穿带操作。

然而，目前的穿带操作多依赖手工完成，穿带质量对操作人员的经验水平依赖严重，穿带质量良莠不齐，存在牵引张力不均、基材断裂而需反复操作等问题。同时，手动穿带普遍效率低下，待机时间过长，无法满足快速生产的需要。此外，手动穿带过程，人手可能意外接触加热辊件而造成烫伤，损害操作人员的人身安全。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种基材牵引机构及自牵引干燥设备，实现基材的自动牵引穿带，穿带质量均匀可靠，效率突出、安全性高，有效地保证良品率，满足快速生产与安全生产的要求。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种基材牵引机构，包括主动牵引轮、从动牵引轮与耐热牵引带，所述耐热牵引带依次张紧连接所述主动牵引轮、干燥热辊与所述从动牵引轮，所述耐热牵引带用于定位牵引极片基材。

作为上述技术方案的改进，所述耐热牵引带首尾相接而形成闭合带结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主动牵引轮和/或所述从动牵引轮具有限位环槽，所述耐热牵引带嵌入于所述限位环槽内，并可滑动地张紧于所述限位环槽的表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基材牵引机构还包括张紧机构，用于使所述耐热牵引带保持张紧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主动牵引轮连接有用于驱动其旋转的驱动源。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主动牵引轮与所述从动牵引轮位于所述干燥热辊的同一侧。

一种自牵引干燥设备，包括放卷装置、收卷装置、干燥热辊与以上任一项所述的基材牵引机构，所述放卷装置用于放卷极片基材，所述收卷装置用于收卷所述极片基材，所述极片基材由所述耐热牵引带定位牵引而绕过所述干燥热辊的外周面。

作为上述技术方案的改进，所述耐热牵引带的牵引速度、所述放卷装置的放卷速度与所述收卷装置的收卷速度保持一致。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基材牵引机构成对设置，所述成对的基材牵引机构中的二者分居所述极片基材的两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述自牵引干燥设备还包括包角调整辊，用于调节所述极片基材于所述干燥热辊外周面的包覆角度，所述主动牵引轮或所述从动牵引轮设置于所述包角调整辊的轴端。

本实用新型的有益效果是：

由主动牵引轮、从动牵引轮与耐热牵引带组成基于挠性传动的基材牵引机构，仅需将极片基材的端部对位放置于耐热牵引带上，耐热牵引带于主动牵引轮的驱动下连续运动，从而定位牵引极片基材绕过干燥热辊的外周面而实现干燥，由于耐热牵引带的持续牵引，极片基材即使发生断带仍可可靠地实现穿带干燥，无需人手操作，自动化程度高，穿带质量均匀可靠，效率突出、安全性高，有效地保证良品率，满足快速生产与安全生产的要求。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的基材牵引机构及自牵引干燥设备的剖视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的基材牵引机构及自牵引干燥设备的轴测示意图；

图3是图2中基材牵引机构的A处放大示意图；

图4是图2中基材牵引机构的B处放大示意图；

图5是本实用新型实施例2提供的自牵引干燥设备的第一局部轴测示意图；

图6是本实用新型实施例2提供的自牵引干燥设备的第二局部轴测示意图。

主要元件符号说明：

1000-自牵引干燥设备，0100-基材牵引机构，0110-主动牵引轮，0120-从动牵引轮，0121-限位环槽，0130-耐热牵引带，0140-张紧机构，0200-干燥热辊，0300-放卷装置，0310-放卷辊，0400-收卷装置，0410-收卷辊，0500-保护壳体，0600-涂布背辊，0710-张力检测辊，0720-控制电路，0810-包角调整辊，0820-平滑调节机构，0821-平滑调节辊，0822-平滑驱动端。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对基材牵引机构及自牵引干燥设备进行更全面的描述。附图中给出了基材牵引机构及自牵引干燥设备的优选实施例。但是，基材牵引机构及自牵引干燥设备可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对基材牵引机构及自牵引干燥设备的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在基材牵引机构及自牵引干燥设备的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请结合参阅图1～4，本实施例公开一种基材牵引机构0100，包括主动牵引轮0110、从动牵引轮0120与耐热牵引带0130，形成挠性传动关系，实现对极片基材的持续式可靠牵引，保证极片基材即使发生断带仍可可靠地实现穿带干燥。

其中，主动牵引轮0110是挠性传动关系中的主动件，用于主动旋转而驱动耐热牵引带0130运动。示范性地，主动牵引轮0110连接有用于驱动其旋转的驱动源。驱动源的实现方式众多，包括驱动电机、液压马达等类型。

其中，耐热牵引带0130依次张紧连接主动牵引轮0110、干燥热辊0200与从动牵引轮0120。耐热牵引带0130用于定位牵引极片基材，保证极片基材可靠地随耐热牵引带0130同步运动穿行。耐热牵引带0130对极片基材的定位牵引可通过多种方式实现，包括吸附式、粘接式、定位件(如卡扣、卡盘、卡钩)等方式。耐热牵引带0130具有理想的耐热能力，于干燥热辊0200的表面温度下形状保持稳定。示范性地，耐热牵引带0130由可耐受高温(如200摄氏度)的塑料或橡胶制成。

其中，干燥热辊0200可主动旋转或被动旋转，并自主发热而实现对极片基材的加热干燥。当其主动旋转时，其连接有用于驱动其旋转的驱动源。驱动源的实现方式众多，包括驱动电机、液压马达等类型。当其被动旋转时，其旋转动力源自于耐热牵引带0130。

示范性地，主动牵引轮0110、干燥热辊0200与从动牵引轮0120的表面线速度保持一致，保证耐热牵引带0130的运动平稳均匀，避免发生力学冲突而造成耐热牵引带0130的机械损伤。

示范性地，耐热牵引带0130首尾相接而形成闭合带结构。换言之，耐热牵引带0130形成闭合环带，连续循环地实现闭式运动，任意时刻均存在与极片基材相对定位的带段，使基材牵引机构0100可持续地实现牵引目的。

示范性地，主动牵引轮0110和/或从动牵引轮0120具有限位环槽0121。耐热牵引带0130嵌入于限位环槽0121内，并可滑动地张紧于限位环槽0121的表面。由于限位环槽0121的限位作用，耐热牵引带0130不致被极片基材带偏，保证其运动方向始终一致。可以理解，限位环槽0121与主动牵引轮0110和/或从动牵引轮0120具有共轴关系。

示范性地，主动牵引轮0110与从动牵引轮0120位于干燥热辊0200的同一侧，增加极片基材与干燥热辊0200的作用面积，提高极片基材的干燥速度，满足大批量生产需要。

示范性地，基材牵引机构0100还包括张紧机构0140，用于使耐热牵引带0130保持张紧。示范性地，张紧机构0140包括张紧摆臂。张紧摆臂摆动地驱动主动牵引轮0110发生位置变动，改变主动牵引轮0110与从动牵引轮0120之间的相对位置而实现张紧目的。

实施例2

请结合参阅图1～5，本实施例公开一种自牵引干燥设备1000，包括放卷装置0300、收卷装置0400、干燥热辊0200与实施例1所介绍的基材牵引机构0100，放卷装置0300用于放卷极片基材，收卷装置0400用于收卷极片基材，极片基材由耐热牵引带0130定位牵引而绕过干燥热辊0200的外周面。

示范性地，放卷装置0300包括放卷辊0310，用于承载成卷基材并旋转放卷放料基材(未涂布的极片基材)。换言之，成卷的放料基材套设于放卷辊0310上，随放卷辊0310的旋转而展开释放。示范性地，放卷辊0310连接有驱动其旋转的驱动源。驱动源的实现方式众多，包括驱动电机、液压马达等类型。

示范性地，收卷装置0400包括收卷辊0410，用于旋转收卷收料基材(涂布并干燥后的极片基材)。换言之，成卷的收料基材套设于收卷辊0410上，随收卷辊0410的旋转而展开释放。示范性地，收卷辊0410连接有驱动其旋转的驱动源。驱动源的实现方式众多，包括驱动电机、液压马达等类型。

示范性地，耐热牵引带0130的牵引速度、放卷装置0300的放卷速度与收卷装置0400的收卷速度保持一致，保证耐热牵引带0130与极片基材的速度保持一致，运动较为和谐。

示范性地，基材牵引机构0100成对设置，成对的基材牵引机构0100中的二者分居极片基材的两侧，形成两侧分布式的牵引结构，牵引作用更为可靠。

示范性地，自牵引干燥设备1000还包括包角调整辊0810，用于调节极片基材于干燥热辊0200外周面的包覆角度。主动牵引轮0110或从动牵引轮0120设置于包角调整辊0810的轴端，简化结构布局。示范性地，主动牵引轮0110或从动牵引轮0120与包角调整辊0810具有共轴关系。包角调整辊0810具有摆动或直线运动能力，极片基材张紧于其上，随包角调整辊0810的运动而实现包角调节。

示范性地，自牵引干燥设备1000还包括保护壳体0500。干燥热辊0200设置于保护壳体0500内，由保护壳体0500实现结构防护。示范性地，保护壳体0500可起保温、防爆等作用。其中，保护壳体0500具有入口端与出口端，用于提供干燥场所。入口端用于供极片基材进入保护壳体0500内部，出口端用于供极片基材离开保护壳体0500。

示范性地，自牵引干燥设备1000还包括涂布背辊0600。涂布背辊0600用于实现对极片基材(放料基材)的导向牵引与浆料涂布。极片基材的浆料涂布可通过多种方式实现，包括挤压涂布、转移涂布、凹版涂布中的一者或数者的结合。其中，涂布背辊0600设置于放卷装置0300与干燥热辊0200之间。

例如，在挤压涂布方式中，涂布背辊0600与涂布头相对设置，浆料自涂布头中挤压而出，并涂布于自涂布背辊0600与涂布头之间穿过的极片基材上。

又如，在转移涂布方式中，涂布背辊0600与涂布辊轴向平行地相对设置，涂布头的表面布满浆料，并于涂布背辊0600与涂布辊的相对作用下转移至自二者之间穿过的极片基材表面。

示范性地，涂布背辊0600包括背辊辊体与用于驱动背辊辊体旋转的驱动源，极片基材张紧绕设于背辊辊体的外周面上。驱动源的实现方式众多，包括驱动电机、液压马达等类型。示范性地，自同步式涂布干燥线还包括涂布机架，涂布背辊0600可旋转地安装于涂布机架上。

示范性地，自牵引干燥设备1000还包括张力检测辊0710与控制电路0720。其中，涂布背辊0600、张力检测辊0710与干燥热辊0200由极片基材依次张紧连接。由于张紧作用，涂布背辊0600与干燥热辊0200分别对极片基材施加牵引力。若涂布背辊0600与干燥热辊0200的辊面速度不一致，势必造成极片基材的受力失衡，引起极片基材打滑、磨损甚至断裂。

基于张紧作用，位于涂布背辊0600与干燥热辊0200之间的张力检测辊0710即可用于检测极片基材的张力，从而间接反映前二者的同步性。示范性地，张力检测辊0710上布设压力传感器(例如应变计)，从而感测张力。

控制电路0720用于根据张力检测辊0710的检测值调节干燥热辊0200的转速。示范性地，控制电路0720可为基于集成运算放大器搭建的集成运算放大电路，具有加减乘除、微积分、比较放大等基本功能。例如，控制电路0720可基于特定的控制芯片而搭建，集约简化电路结构。

示范性地，控制电路0720包括比较器与运算器。比较器用于比较张力检测辊0710的检测值与张力阈值，运算器用于根据比较器的比较结果计算干燥热辊0200的转速调节量。

请参阅图6，示范性地，自同步式涂布干燥线还包括平滑调节机构0820，用于压迫或释放极片基材而使后者保持平滑，防止起皱。当极片基材过紧时，平滑调节机构0820适度释放极片基材而减小作用力，使之松弛平滑；当极片基材过松时，平滑调节机构0820适度压迫极片基材而增大作用力，使之张紧平滑。

示范性地，平滑调节机构0820包括平滑调节辊0821与平滑驱动端0822，平滑调节辊0821可沿径向滑动地作用于极片基材，平滑驱动端0822用于驱动平滑调节辊0821径向滑动。其中，极片基材张紧于平滑调节辊0821上。示范性地，平滑驱动端0822包括驱动手柄、驱动电机、伸缩缸等类型。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基材牵引机构，其特征在于，包括主动牵引轮、从动牵引轮与耐热牵引带，所述耐热牵引带依次张紧连接所述主动牵引轮、干燥热辊与所述从动牵引轮，所述耐热牵引带用于定位牵引极片基材。

2.根据权利要求1所述的基材牵引机构，其特征在于，所述耐热牵引带首尾相接而形成闭合带结构。

3.根据权利要求1所述的基材牵引机构，其特征在于，所述主动牵引轮和/或所述从动牵引轮具有限位环槽，所述耐热牵引带可滑动地张紧于所述限位环槽的表面。

4.根据权利要求1所述的基材牵引机构，其特征在于，还包括张紧机构，用于使所述耐热牵引带保持张紧。

5.根据权利要求1所述的基材牵引机构，其特征在于，所述主动牵引轮连接有用于驱动其旋转的驱动源。

6.根据权利要求1所述的基材牵引机构，其特征在于，所述主动牵引轮与所述从动牵引轮位于所述干燥热辊的同一侧。

7.一种自牵引干燥设备，其特征在于，包括放卷装置、收卷装置、干燥热辊与权利要求1-6任一项所述的基材牵引机构，所述放卷装置用于放卷极片基材，所述收卷装置用于收卷所述极片基材，所述极片基材由所述耐热牵引带定位牵引而绕过所述干燥热辊的外周面。

8.根据权利要求7所述的自牵引干燥设备，其特征在于，所述耐热牵引带的牵引速度、所述放卷装置的放卷速度与所述收卷装置的收卷速度保持一致。

9.根据权利要求7所述的自牵引干燥设备，其特征在于，所述基材牵引机构成对设置，所述成对的基材牵引机构中的二者分居所述极片基材的两侧。

10.根据权利要求7所述的自牵引干燥设备，其特征在于，还包括包角调整辊，用于调节所述极片基材于所述干燥热辊外周面的包覆角度，所述主动牵引轮或所述从动牵引轮设置于所述包角调整辊的轴端。