CN109248834A - 连续式极片产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种连续式极片产线，包括：收放卷一体机，用于一体实现放料基材的放卷与收料基材的收卷；涂布机，用于实现对所述放料基材的浆料涂布；干燥烘箱，用于干燥经涂布后的放料基材而得到所述收料基材；所述收放卷一体机、所述涂布机与所述干燥烘箱依次布置。该连续式极片产线可优化产线布局结构，使极片产线紧凑化，节约厂房空间、降低设备布放难度，有效地减少制造成本与场地要求，利于极片的产量提升。
Description
技术领域
本发明属于极片制造技术领域，具体地来说，是一种连续式极片产线。
背景技术
随着社会生产力的发展，能源需求量迅速增加，由此带来包括电池行业的良好机遇。电池行业产值猛增至数千亿元，为消费电子设备、新能源汽车等众多行业提供基础。
其中，极片是电池的重要组成部分，其需求量同步提升。基材于极片产线中经过涂布干燥，从而制得所需的极片。现有的极片产线由于种种限制，布局结构不甚合理，造成极片产线布局受限、设备体积庞大、占地面积多，制造成本居高不下，不利于极片的产量提升。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种连续式极片产线，优化产线布局结构，使极片产线紧凑化，节约厂房空间、降低设备布放难度，有效地减少制造成本与场地要求，利于极片的产量提升。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种连续式极片产线，包括：
收放卷一体机，用于一体实现放料基材的放卷与收料基材的收卷；
涂布机，用于实现对所述放料基材的浆料涂布；
干燥烘箱，用于干燥经涂布后的放料基材而得到所述收料基材；
所述收放卷一体机、所述涂布机与所述干燥烘箱依次布置。
作为上述技术方案的改进，所述收料基材依次经过所述干燥烘箱、所述涂布机与所述收放卷一体机。
作为上述技术方案的进一步改进，所述涂布机包括支撑机架与涂布单元，所述支撑机架具有放料入口端、收料出口端与干燥连接端，所述放料入口端与所述收料出口端同侧设置，所述收料出口端与所述干燥连接端异侧设置，所述涂布单元用于实现对所述放料基材的浆料涂布与导向牵引，所述放料基材依次经过所述放料入口端、所述涂布单元、所述干燥连接端与所述干燥烘箱，所述收料基材依次经过所述干燥烘箱、所述干燥连接端与所述收料出口端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述涂布单元包括涂布背辊与涂布端子，所述放料基材张紧绕设于所述涂布背辊的外周面，所述涂布端子用于对所述涂布背辊上的放料基材涂布浆料。
作为上述技术方案的进一步改进，所述干燥烘箱包括：
烘箱箱体，具有箱体入口端与箱体出口端；
加热辊，可旋转地设置于所述烘箱箱体内并位于所述箱体入口端与所述箱体出口端之间，用于实现对所述经涂布后的放料基材的干燥。
作为上述技术方案的进一步改进，所述干燥烘箱包括风干单元，所述风干单元与所述加热辊相对设置于所述烘箱箱体内，用于吹扫风干所述经涂布后的放料基材。
作为上述技术方案的进一步改进，所述干燥烘箱包括基材牵引装置，所述基材牵引装置包括主动牵引轮、从动牵引轮与耐热牵引带，所述耐热牵引带依次张紧连接所述主动牵引轮、所述加热辊与所述从动牵引轮，所述耐热牵引带用于将所述经涂布后的放料基材定位牵引至所述加热辊。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连续式极片产线还包括同步装置，所述涂布机具有涂布背辊，所述干燥烘箱具有加热辊，所述同步装置包括张力检测辊与控制电路，所述涂布背辊、所述张力检测辊与所述加热辊由所述经涂布后的放料基材依次张紧连接，所述张力检测辊用于检测所述经涂布后的放料基材的张力，所述控制电路用于根据所述张力检测辊的检测值调节所述加热辊的转速。
作为上述技术方案的进一步改进，所述收放卷一体机包括具有输出端与输入端的安装机架，所述安装机架上设置放卷装置与收卷装置，所述放卷装置用于放卷所述放料基材，所述输出端用于输出所述放料基材，所述输入端用于输入所述收料基材，所述收卷装置用于收卷所述收料基材。
作为上述技术方案的进一步改进，所述输出端与所述输入端同侧设置于所述安装机架上。
本发明的有益效果是：
由收放卷一体机、涂布机与干燥烘箱依次布置而形成极片产线，由收放卷一体机一体实现放料基材的放卷与收料基材的收卷，由涂布机实现对所述放料基材的浆料涂布，由干燥烘箱干燥经涂布后的放料基材而得到所述收料基材，简化产线的组成结构，规避传统的头进尾出的布局弊端，节约厂房空间、降低设备布放难度，有效地减少制造成本与场地要求，利于极片的产量提升。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例提供的连续式极片产线的轴测示意图；
图2是本发明实施例提供的连续式极片产线的剖视示意图；
图3是本发明实施例2及实施例6提供的连续式极片产线的涂布机的剖视示意图；
图4是本发明实施例3提供的连续式极片产线的收放卷一体机的剖视示意图；
图5是本发明实施例3提供的连续式极片产线的收放卷一体机的轴测示意图；
图6是本发明实施例4提供的连续式极片产线的干燥烘箱的剖视简化示意图；
图7是本发明实施例4提供的连续式极片产线的干燥烘箱的剖视细节示意图；
图8是本发明实施例5提供的连续式极片产线的局部剖视示意图；
图9是本发明实施例5提供的连续式极片产线的局部轴测示意图；
图10是本发明实施例5提供的连续式极片产线的A处放大示意图；
图11是本发明实施例5提供的连续式极片产线的B处放大示意图。
主要元件符号说明：
U-连续式极片产线，1000-收放卷一体机，1100-固定机架，1110-输出端，1120-输入端，1200-放卷装置，1210-放卷辊，1220-放卷导向辊，1230-放卷纠偏机构，1300-收卷装置，1310-收卷辊，1320-收卷导向辊，1330-收卷纠偏机构，2000-涂布机，2100-支撑机架，2110-放料入口端，2120-收料出口端，2130-干燥连接端，2200-涂布单元，2210-涂布背辊，2220-涂布端子，2230-弹性压辊，2300-涂布导向辊，3000-干燥烘箱，3100-烘箱箱体，3110-箱体入口端，3120-箱体出口端，3200-加热辊，3300-风干单元，3310-喷气端，3400-包角调整辊，4100-主动牵引轮，4200-从动牵引轮，4210-限位环槽，4300-耐热牵引带，4400-张紧机构，5100-张力检测辊，5200-控制电路。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对连续式极片产线进行更全面的描述。附图中给出了连续式极片产线的优选实施例。但是，连续式极片产线可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对连续式极片产线的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在连续式极片产线的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请结合参阅图1～2，本实施例公开一种连续式极片产线U，包括依次布置的收放卷一体机1000、涂布机2000与干燥烘箱3000。其中，收放卷一体机1000用于一体实现放料基材的放卷与收料基材的收卷，涂布机2000用于实现对放料基材的浆料涂布，干燥烘箱3000用于干燥经涂布后的放料基材而得到收料基材。
可以理解，放料基材亦称原始基材，即未涂布浆料的基材。示范性地，于放卷前，原始基材成卷地设置于收放卷一体机1000内，由收放卷一体机1000放卷释放。可以理解，收料基材亦称制品基材，即放料基材经涂布干燥后得到的产物。
放料基材自收放卷一体机1000放卷出发，经过涂布机2000的浆料涂布、干燥烘箱3000的干燥而得到收料基材，收料基材随即回到收放卷一体机1000实现收卷，得到成卷产品。
相较于现有布局方式，连续式极片产线U无需分别设置收卷设备与放卷设备，产线结构紧凑，操作人员处理方便，有效地减少场地占用，避免因产线大量增加造成的场地成本过剧。
示范性地，收料基材依次经过干燥烘箱3000、涂布机2000与收放卷一体机1000。换言之，放料基材与收料基材均需经过涂布机2000，由涂布机2000承担两个方向的过渡。由此，连续式极片产线U形成循环闭合式结构，进一步压缩结构而增强紧凑程度。
实施例2
在实施例1的基础上，收料基材依次经过干燥烘箱3000、涂布机2000与收放卷一体机1000的情形下，本实施例公开涂布机2000的一种具体构造。请结合参阅图1～3，涂布机2000包括支撑机架2100与涂布单元2200。其中，支撑机架2100具有放料入口端2110、收料出口端2120与干燥连接端2130。
其中，放料入口端2110与收料出口端2120同侧设置，于同侧实现原始基材的输入与制品基材的输出。放料入口端2110与收料出口端2120的相对位置可根据实际需要而决定。例如，放料入口端2110与收料出口端2120沿铅垂方向布置于支撑机架2100的同侧表面上，提高竖直方向的空间利用率，减少水平方向的场地占用。示范性地，放料入口端2110与收料出口端2120比邻设置并保持连通。
其中，放料基材依次经过放料入口端2110、涂布单元2200、干燥连接端2130与干燥烘箱3000，收料基材依次经过干燥烘箱3000、干燥连接端2130与收料出口端2120。于放料入口端2110与涂布单元2200之间，基材为未经涂布的放料基材；于涂布单元2200与干燥烘箱3000之间且于干燥前，基材为经涂布的放料基材；于干燥烘箱3000干燥后，基材为收料基材。
其中，干燥连接端2130与收料出口端2120异侧设置，实现涂布机2000与干燥设备的合理排布，便于极片产线的布局安置。例如，干燥连接端2130可位于支撑机架2100的上表面，或者收料出口端2120所在侧的对侧。
示范性地，干燥连接端2130包括干燥出口子端与干燥入口子端。在一个完整的加工过程，基材依次经过放料入口端2110、涂布单元2200、干燥出口子端、干燥设备、干燥入口子端与收料出口端2120，依次接受涂布与干燥加工，并实现于同侧的送料与收料。
干燥出口子端与干燥入口子端的相对位置根据实际需要而定，且分别与收料出口端2120保持异侧。示范性地，干燥出口子端与干燥入口子端同侧设置于支撑机架2100上。示范性地，干燥出口子端与干燥入口子端比邻设置并保持连通，形成连通的一体开口。
涂布单元2200用于实现对放料基材的浆料涂布与导向牵引。换言之，一方面，涂布单元2200可对放料基材施加导向作用与牵引力，使放料基材可靠平稳地动态保持于涂布单元2200上；另一方面，涂布单元2200用于将浆料涂布于放料基材的表面，完成涂布目的。
涂布单元2200的实现方式众多。示范性地，涂布单元2200包括涂布背辊2210与涂布端子2220。其中，放料基材张紧绕设于涂布背辊2210的外周面，涂布端子2220用于对涂布背辊2210的外周面上的放料基材涂布浆料。
换言之，涂布背辊2210用于实现对放料基材的导向牵引，使放料基材保持稳定张紧，以便均匀涂布浆料。放料基材的浆料涂布可通过多种方式实现，包括挤压涂布、转移涂布、凹版涂布中的一者或数者的结合。相应地，涂布端子2220可采不同的结构形式。
例如，在挤压涂布方式中，涂布背辊2210与涂布端子2220相对设置，浆料自涂布端子2220中流出，并刮刷涂布于自涂布背辊2210与涂布端子2220之间穿过的放料基材上。其中，涂布端子2220可以是刮刀、模头等类型。
又如，在转移涂布方式中，涂布端子2220为涂布辊，涂布背辊2210与涂布辊轴向平行地相对设置。涂布辊的表面布满浆料，浆料于涂布背辊2210与涂布辊的相对作用下转移至自二者之间穿过的放料基材的表面。其中，涂布辊包括凹版辊、网纹辊等类型。
示范性地，涂布背辊2210包括背辊辊体与用于驱动背辊辊体旋转的驱动源，放料基材张紧绕设于背辊辊体的外周面上。驱动源的实现方式众多，包括驱动电机、液压马达等类型。
示范性地，涂布背辊2210包括背辊辊体与用于驱动背辊辊体旋转的驱动源，放料基材张紧绕设于背辊辊体的外周面。驱动源的实现方式众多，包括驱动电机、液压马达等类型。示范性地，背辊辊体为刚性结构，保证结构稳定。示范性地，背辊辊体为钢制，保证较佳的刚强度。
示范性地，涂布单元2200还包括弹性压辊2230，用于压迫涂布背辊2210周面上的放料基材。由于弹性压辊2230的压迫作用，放料基材与涂布背辊2210的外周面的摩擦阻尼增大，增强涂布背辊2210的导向牵引作用，放料基材于涂布背辊2210上贴附更为紧密稳定，保证浆料涂布均匀。弹性压辊2230具有弹性结构，以弹性作用而实现压迫。弹性压辊2230可由不同的弹性材料制成，包括橡胶、塑料等类型。
示范性地，涂布机2000还包括涂布导向辊2300，放料基材张紧连接涂布单元2200与涂布导向辊2300。涂布导向辊2300用于实现对放料基材的导向，使放料基材沿所需的路径趋于所需的位置。示范性地，涂布导向辊2300可为一至复数个，根据所需的导向方向而决定。
实施例3
在实施例1-2任一者的基础上，本实施例公开收放卷一体机1000的一种具体结构。请结合参阅图1～2及图4～5，收放卷一体机1000包括具有输出端1110与输入端1120的固定机架1100，固定机架1100上设置放卷装置1200与收卷装置1300，放卷装置1200用于放卷放料基材，输出端1110用于输出放料基材，输入端1120用于输入收料基材，收卷装置1300用于收卷收料基材，实现一体式的基材收放卷。
放卷装置1200与收卷装置1300的布置方式根据实际需要而决定。示范性地，放卷装置1200与收卷装置1300沿铅垂方向依次布置，有效地利用垂直空间而进一步压缩水平尺寸，提高空间利用率。
示范性地，输出端1110与输入端1120同侧设置于固定机架1100上，使放料基材与收料基材自收放卷一体机1000的同一侧实现内外输送，便于收放卷一体机1000与其他加工设备(例如涂布机2000)实现紧密连接，形成紧凑的极片产线，进一步压缩场地占用率。
示范性地，输出端1110与输入端1120比邻设置并保持连通，使收放卷一体机1000与其他加工设备可通过集约式连接端实现连接，简化设备之间的对接结构。例如，固定机架1100上附设保护壳体，输出端1110与输入端1120集中设置于保护壳体的同一位置的开口处。
示范性地，放卷装置1200包括放卷辊1210与放卷导向辊1220，放卷辊1210用于承载成卷基材并旋转放卷放料基材，放卷导向辊1220用于实现放料基材自放卷辊1210至输出端1110的导向牵引。示范性地，放卷导向辊1220可为一至复数个。
换言之，成卷的放料基材套设于放卷辊1210上，随放卷辊1210的旋转而展开释放。放卷后的放料基材依次张紧于放卷导向辊1220上，并自输出端1110输出。示范性地，放卷辊1210连接有驱动其旋转的放卷驱动电机。
示范性地，放卷装置1200还包括放卷纠偏机构1230，用于驱动放卷辊1210轴向移动而使放料基材边缘对齐。放卷纠偏机构1230包括位置检测器与驱动源，位置检测器用于检测放料基材的边缘位置，驱动源用于根据位置检测器的检测值驱动放卷辊1210轴向移动，直至放料基材的边缘与标准位置对齐。示范性地，位置检测器为位置传感器，驱动源为电动推杆、伸缩缸、丝杠导轨机构等类型。
示范性地，收卷装置1300包括收卷辊1310与收卷导向辊1320，收卷辊1310用于旋转收卷收料基材，收卷导向辊1320用于实现收料基材自收卷辊1310至输出端1110的导向牵引。示范性地，收卷导向辊1320可为一至复数个。
换言之，用于缠绕收料基材的卷筒筒体套设于收卷导向辊1320上，随收卷导向辊1320的旋转而收卷缠绕收料基材。示范性地，收卷辊1310连接有驱动其旋转的收卷驱动电机。
特别地，在放卷导向辊1220与收卷导向辊1320的共同作用下，放料基材的输出端1110与收料基材的输入端1120得以实现前述的同侧布置或比邻连通设置。
示范性地，收卷装置1300还包括收卷纠偏机构1330，用于驱动收卷辊1310轴向移动而使收料基材边缘对齐。收卷纠偏机构1330包括位置检测器与驱动源，位置检测器用于检测放料基材的边缘位置，驱动源用于根据位置检测器的检测值驱动收卷辊1310轴向移动，直至放料基材的边缘与标准位置对齐。示范性地，位置检测器为位置传感器，驱动源为电动推杆、伸缩缸、丝杠导轨机构等类型。
实施例4
在实施例1-3任一者的基础上，本实施例公开一种干燥烘箱3000的具体构造。请结合参阅图1～2及图6～7，干燥烘箱3000包括烘箱箱体3100与加热辊3200，用于实现经涂布后的放料基材的可靠张紧与动态干燥，满足大批量生产的要求。
烘箱箱体3100属于干燥烘箱3000的基体，具有箱体入口端3110与箱体出口端3120，用于提供烘干场所。其中，箱体入口端3110用于供经涂布后的放料基材进入烘箱箱体3100内部，箱体出口端3120用于供经涂布后的放料基材离开烘箱箱体3100。
示范性地，箱体入口端3110与箱体出口端3120设置于烘箱箱体3100的同侧表面，便于与涂布机2000紧密连接，形成紧凑的回转式连续作业生产线。示范性地，箱体入口端3110与箱体出口端3120可共享同一结构端口。烘箱箱体3100可采用多种结构实现，如框架式结构、拼接板式结构等类型。
加热辊3200设置于烘箱箱体3100内并位于箱体入口端3110与箱体出口端3120之间，用于张紧并牵引经涂布后的放料基材，以及发热而实现对经涂布后的放料基材的干燥，实现对经涂布后的放料基材的可靠定位。换言之，一方面，涂布浆料后的经涂布后的放料基材自箱体入口端3110进入，由加热辊3200张紧牵引而实现动态干燥而得到收料基材，收料基材自箱体出口端3120离开，实现连续式作业。
其中，加热辊3200可采用多种方式实现加热，包括电磁感应、微波、电热丝、热流体(包括蒸汽、热油等)等类型。
示范性地，干燥烘箱3000还包括风干单元3300。风干单元3300设置于烘箱箱体3100内，并与加热辊3200保持相对，用于吹扫风干张紧于加热辊3200表面的经涂布后的放料基材，进一步提升干燥速度。示范性地，风干单元3300包括复数个喷气端3310，复数个喷气端3310沿加热辊3200的旋转周向间距设置，并与加热辊3200的外周面保持相对，保证经涂布后的放料基材于牵引输送过程的持续风干。进一步地，复数个喷气端3310沿加热辊3200的旋转周向等间距均匀设置。
示范性地，干燥烘箱3000还包括包角调整辊3400，用于调节经涂布后的放料基材于加热辊3200外周面的包覆角度。包角调整辊3400具有摆动或直线运动能力，收料基材或经涂布后的放料基材张紧于其上，随包角调整辊3400的运动而实现包角调节。
实施例5
在实施例1-4任一者的基础上，本实施例公开连续式极片产线U所具有的一种基材牵引装置。请结合参阅图8～11，该基材牵引装置包括主动牵引轮4100、从动牵引轮4200与耐热牵引带4300，形成挠性传动关系，实现对经涂布后的放料基材的持续式可靠牵引，保证经涂布后的放料基材即使发生断带仍可可靠地实现穿带干燥。
其中，主动牵引轮4100是挠性传动关系中的主动件，用于主动旋转而驱动耐热牵引带4300运动。示范性地，主动牵引轮4100连接有用于驱动其旋转的驱动源。驱动源的实现方式众多，包括驱动电机、液压马达等类型。
其中，耐热牵引带4300依次张紧连接主动牵引轮4100、加热辊3200与从动牵引轮4200。耐热牵引带4300用于将经涂布后的放料基材定位牵引至加热辊3200，保证经涂布后的放料基材可靠地随耐热牵引带4300同步运动穿行。耐热牵引带4300对经涂布后的放料基材的定位牵引可通过多种方式实现，包括吸附式、粘接式、定位件(如卡扣、卡盘、卡钩)等方式。耐热牵引带4300具有理想的耐热能力，于加热辊3200的表面温度下形状保持稳定。示范性地，耐热牵引带4300由可耐受高温(如200摄氏度)的柔软材料(例如塑料、橡胶等)制成。
其中，加热辊3200可主动旋转或被动旋转，并自主发热而实现对经涂布后的放料基材的加热干燥。当其主动旋转时，其连接有用于驱动其旋转的驱动源。驱动源的实现方式众多，包括驱动电机、液压马达等类型。当其被动旋转时，其旋转动力源自于耐热牵引带4300。
示范性地，主动牵引轮4100、加热辊3200与从动牵引轮4200的表面线速度保持一致，保证耐热牵引带4300的运动平稳均匀，避免发生力学冲突而造成耐热牵引带4300的机械损伤。
示范性地，耐热牵引带4300首尾相接而形成闭合带结构。换言之，耐热牵引带4300形成闭合环带，连续循环地实现闭式运动，任意时刻均存在与经涂布后的放料基材相对定位的带段，使基材牵引装置可持续地实现牵引目的。
示范性地，主动牵引轮4100和/或从动牵引轮4200具有限位环槽4210。耐热牵引带4300嵌入于限位环槽4210内，并可滑动地张紧于限位环槽4210的表面。由于限位环槽4210的限位作用，耐热牵引带4300不致被经涂布后的放料基材带偏，保证其运动方向始终一致。可以理解，限位环槽4210与主动牵引轮4100和/或从动牵引轮4200具有共轴关系。
示范性地，主动牵引轮4100与从动牵引轮4200位于加热辊3200的同一侧，增加经涂布后的放料基材与加热辊3200的作用面积，提高经涂布后的放料基材的干燥速度，满足大批量生产需要。
示范性地，基材牵引装置还包括张紧机构4400，用于使耐热牵引带4300保持张紧。示范性地，张紧机构4400包括张紧摆臂。张紧摆臂摆动地驱动主动牵引轮4100发生位置变动，改变主动牵引轮4100与从动牵引轮4200之间的相对位置而实现张紧目的。
示范性地，基材牵引装置成对设置，成对的基材牵引装置中的二者分居经涂布后的放料基材的两侧，形成两侧分布式的牵引结构，牵引作用更为可靠。
实施例6
在实施例1-5任一者的基础上，本实施例公开连续式极片产线U所具有的一种同步装置。应当注意的是，涂布机2000具有涂布背辊2210，干燥烘箱3000具有加热辊3200。请参阅图3，同步装置包括张力检测辊5100与控制电路5200，用于通过加热辊3200的转速的反馈调节，实现涂布背辊2210与加热辊3200的辊面线速度的同步。
其中，涂布背辊2210、张力检测辊5100与加热辊3200由极片基材(例如经涂布后的放料基材)依次张紧连接。由于张紧作用，涂布背辊2210与加热辊3200分别对极片基材施加牵引力。若涂布背辊2210与加热辊3200的辊面速度不一致，势必造成极片基材的受力失衡，引起极片基材打滑、磨损甚至断裂。
基于张紧作用，位于涂布背辊2210与加热辊3200之间的张力检测辊5100即可用于检测极片基材的张力，从而间接反映前二者的同步性。示范性地，张力检测辊5100上布设压力传感器(例如应变计)，从而感测张力。
控制电路5200用于根据张力检测辊5100的检测值调节加热辊3200的转速。以涂布背辊2210的辊面线速度作为基准速度而保持不变，仅反馈调节加热辊3200的转速即可实现同步目的。示范性地，控制电路5200可为基于集成运算放大器搭建的集成运算放大电路，具有加减乘除、微积分、比较放大等基本功能。例如，控制电路5200可基于特定的控制芯片而搭建，集约简化电路结构。
示范性地，控制电路5200包括比较器与运算器。比较器用于比较张力检测辊5100的检测值的变化值与允许阈值，运算器用于根据比较器的比较结果计算加热辊3200的转速调节量。例如，当张力检测辊5100的检测值之增加值大于允许阈值时，增大加热辊3200的转速至允许范围；当张力检测辊5100的检测值之衰减值小于允许阈值时，减小加热辊3200的转速至允许范围。
在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种连续式极片产线，其特征在于，包括：
收放卷一体机，用于一体实现放料基材的放卷与收料基材的收卷；
涂布机，用于实现对所述放料基材的浆料涂布；
干燥烘箱，用于干燥经涂布后的放料基材而得到所述收料基材；
所述收放卷一体机、所述涂布机与所述干燥烘箱依次布置。
2.根据权利要求1所述的连续式极片产线，其特征在于，所述收料基材依次经过所述干燥烘箱、所述涂布机与所述收放卷一体机。
3.根据权利要求2所述的连续式极片产线，其特征在于，所述涂布机包括支撑机架与涂布单元，所述支撑机架具有放料入口端、收料出口端与干燥连接端，所述放料入口端与所述收料出口端同侧设置，所述收料出口端与所述干燥连接端异侧设置，所述涂布单元用于实现对所述放料基材的浆料涂布与导向牵引，所述放料基材依次经过所述放料入口端、所述涂布单元、所述干燥连接端与所述干燥烘箱，所述收料基材依次经过所述干燥烘箱、所述干燥连接端与所述收料出口端。
4.根据权利要求3所述的连续式极片产线，其特征在于，所述涂布单元包括涂布背辊与涂布端子，所述放料基材张紧绕设于所述涂布背辊的外周面，所述涂布端子用于对所述涂布背辊上的放料基材涂布浆料。
5.根据权利要求1所述的连续式极片产线，其特征在于，所述干燥烘箱包括：
烘箱箱体，具有箱体入口端与箱体出口端；
加热辊，可旋转地设置于所述烘箱箱体内并位于所述箱体入口端与所述箱体出口端之间，用于实现对所述经涂布后的放料基材的干燥。
6.根据权利要求5所述的连续式极片产线，其特征在于，所述干燥烘箱包括风干单元，所述风干单元与所述加热辊相对设置于所述烘箱箱体内，用于吹扫风干所述经涂布后的放料基材。
7.根据权利要求5所述的连续式极片产线，其特征在于，所述干燥烘箱包括基材牵引装置，所述基材牵引装置包括主动牵引轮、从动牵引轮与耐热牵引带，所述耐热牵引带依次张紧连接所述主动牵引轮、所述加热辊与所述从动牵引轮，所述耐热牵引带用于将所述经涂布后的放料基材定位牵引至所述加热辊。
8.根据权利要求1所述的连续式极片产线，其特征在于，还包括同步装置，所述涂布机具有涂布背辊，所述干燥烘箱具有加热辊，所述同步装置包括张力检测辊与控制电路，所述涂布背辊、所述张力检测辊与所述加热辊由所述经涂布后的放料基材依次张紧连接，所述张力检测辊用于检测所述经涂布后的放料基材的张力，所述控制电路用于根据所述张力检测辊的检测值调节所述加热辊的转速。
9.根据权利要求1所述的连续式极片产线，其特征在于，所述收放卷一体机包括具有输出端与输入端的安装机架，所述安装机架上设置放卷装置与收卷装置，所述放卷装置用于放卷所述放料基材，所述输出端用于输出所述放料基材，所述输入端用于输入所述收料基材，所述收卷装置用于收卷所述收料基材。
10.根据权利要求9所述的连续式极片产线，其特征在于，所述输出端与所述输入端同侧设置于所述安装机架上。
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